PA6 y PA66, son unos polimeros de color blanco lechoso translúcido u opaco con las propiedades más completas, ya sea su resistencia mecánica, rigidez, absorción de impactos mecánicos y resistencia a la abrasión, o su buen aislamiento eléctrico y resistencia química. Todos hacen del PA6 y PA66 un material de "grado de ingeniería" que se puede utilizar en la fabricación de piezas estructurales mecánicas y piezas mantenibles. Generalmente se utiliza en piezas de automóviles, piezas mecánicas, productos electrónicos y eléctricos, accesorios de ingeniería y otros productos. Sin embargo, debido a las deficiencias, como la fragilidad y el rendimiento de impacto deficiente del compuesto PA6 y PA66 a baja temperatura o en estado seco, su aplicación en un entorno de baja temperatura es limitada. Por lo tanto, es necesario aumentar la tenacidad del material PA6 y PA66 y aumentar la resistencia de soporte del material para cumplir con los requisitos de producción. Nacieron los gránulos PA6 y PA66 de nailon antifrío. La modificación común de PA6 y PA66 resistente a bajas temperaturas es agregar un agente endurecedor para mejorar el rendimiento del producto a bajas temperaturas. En primer lugar, las características de la resina matriz. El aumento de la tenacidad de la resina matriz conduce a mejorar el efecto de endurecimiento de los plásticos endurecidos. La mejora de la tenacidad de la resina matriz se puede lograr de las siguientes maneras: Aumentar el peso molecular de la resina matriz para estrechar la distribución del peso molecular; mejorar la tenacidad controlando si es cristalino y el grado de cristalinidad, el tamaño del cristal y la forma del cristal. Por ejemplo, agregar un agente de nucleación al compuesto de PP aumenta la tasa de cristalización y refina los granos, mejorando así la tenacidad a la fractura.

Las dos fases tienen una buena fuerza de unión, que puede transferirse de manera efectiva entre las fases cuando se produce estrés y consumir más energía. En el nivel macro, mejor será el rendimiento general de los plásticos, especialmente la mejora en la resistencia al impacto. Generalmente, esta fuerza vinculante puede entenderse como la fuerza de interacción entre las dos fases. La copolimerización por injerto y la copolimerización en bloque son métodos típicos para aumentar la fuerza de unión de dos fases. La diferencia es que forman enlaces químicos a través de síntesis químicas, como el enlace. Copolímero en rama HIPS, ABS, copolímero en bloque SBS, poliuretano. Nuestra empresa también tiene a la venta gránulos de PA6 de nailon endurecido, bienvenido a consultar.