Menu Principal:

TPC-ET Elastómero de poliéster termoplástico (Thermoplastic Polyester Elastomer (TPC-ET)) son productos combinan las ventajas de productos de caucho vulcanizado con la facilidad de transformación de los termoplásticos. Se basa en un elastómero termoplástico de éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéter. No es necesario añadir ningún tipo de plastificante. De esta forma, se evita una modificación de las propiedades debida a la migración de los plastificantes. Proporciona mejores prestaciones mecánicas, especialmente en condiciones de mayor esfuerzo, con una excelente recuperación de forma, buen equilibrio entre rigidez y propiedades a baja temperatura, estabilidad térmica resultante en menores variaciones de moldeo y excelentes capacidades de procesado. Los elastómeros termoplásticos de poliéster pueden utilizarse a temperaturas más elevadas que los TPE.
TPC-ET conserva las propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas desde -60°C a 135°C hasta 150°C (con estabilizadores de calor ).Tienen un punto de 150÷ 222°C de fusión, dependiendo de la dureza, de alto rendimiento a temperaturas extremadamente bajas, el TPEE no se pone rígido en la estación fría, manteniendo las propiedades mecánicas (resistencia al impacto) hasta -40 con picos de hasta - 60 ° C. Una de las principales debilidades de TPC-ET thermoplastic está relacionada con su procesamiento: su velocidad de endurecimiento relativamente lenta desde el estado fundido al sólido conduce a tiempos de ciclo más largos en el moldeo por inyección debido al largo tiempo de enfriamiento en el molde. Se pueden observar limitaciones similares cuando se extruye TPC-ET.
Termoplástico elastomérico de alto rendimiento con excelente resistencia química y compatibilidad a diferentes fluidos utilizados en la industria. Excelente resistencia a productos derivados del petróleo y aceites minerales, un buen contacto con alcoholes, cetonas, hidrocarburos aromáticos y decente con en un ácido no agresivo. No resiste a el contacto con ácidos fuertes, incluso en bajas concentraciones TPC-ET granulos combina excelentes propiedades aislantes y son claramente superiores a otros polímeros, permitiendo alcanzar en particular la clase de aislamiento con paredes más delgadas que otros polímeros convencionales. Costo consecuencia menor por metro, lo que reduce los cables y las dimensiones de conductos y la reducción de peso se puede lograr mediante el uso como aislamiento TPC-ET| TPC-ET | In jection Moulding | Extrusion | Blow | |||||||||||||||
| PROPERTIES | METHOD | UNIT | SHD 25 | SHD 35 | SHD 38 | SHD 46 | SHD 53 | SHD 32 | SHD 56 | SHD 63 | SHD 72 | SHD 35 | SHD 44 | SHD 53 | SHD 63 | SHD 68 | SHD 50 | SHD 42 |
| PHYSICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| Density | ASTM D 792 | g/cm3 | 1,1 | 1,12 | 1,14 | 1,15 | 1,2 | 1,22 | 1,22 | 1,245 | 1,26 | 1,11 | 1,19 | 1,22 | 1,26 | 1,28 | 1,17 | 1,14 |
| Assorbimento all’acqua (24 h / 23° C) | ASTM D 570 | % | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,8 | 0,6 | 1,25 | 0,52 | 0,23 | 0,16 | 0,9 | 3 | 1,25 | 1 | 1 | - | 0,6 |
| Melting point (DSC) | ASTM D 3417 | °C | 175 | 195 | 174 | 187 | 195 | 200 | 203 | 212 | 215 | 195 | 210 | 200 | 210 | 215 | 210 | 195 |
| MVR (220 °C - 2,16 Kg) | ASTM D 1238 | cc/10 min | 26 | 25 | 25 | 22 | 20 | 25 | 18 | 15 | 12 | 8 | 5 | 8 | 7 | 3 | 21 | 1,5 |
| MECHANICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| Tensile Strenght | ||||||||||||||||||
| - at yield | ASTM D 638 | MPa | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 37 | - | - |
| - at break | ASTM D 638 | MPa | 16 | 18 | 21 | 23 | 30 | 32 | 34 | 38 | 40 | 16 | 25 | 32 | 35 | 40 | 28 | 22 |
| Elongation at break | ASTM D 638 | % | 750 | 850 | 800 | 800 | 700 | 600 | 700 | 600 | 480 | 850 | 500 | 600 | 500 | 300 | 350 | 500 |
| Flexural Modulus | ASTM D 790 | MPa | 40 | 55 | 90 | 110 | 220 | 200 | 290 | 400 | 590 | 55 | 160 | 200 | 400 | 550 | 180 | 90 |
| Tear strenght (Method B) | ASTM D 724B | N/mm | 35 | 60 | 75 | 85 | 120 | 120 | 155 | 180 | 190 | 60 | 75 | 120 | 170 | 190 | - | 80 |
| IZOD Impact strenght notched : | ||||||||||||||||||
| at 23 °C | ASTM D 256/A | J/m | N.R. | N.B. | N.R. | N.R. | N.R. | N.R. | 800 | 200 | 145 | N.B. | N.R. | N.R. | 200 | 150 | N.R. | N.R. |
| at - 30 °C | ASTM D 256/A | J/m | N.R. | N.B. | N.R. | N.R. | N.R. | 800 | 130 | 50 | 40 | N.B. | N.R. | 800 | 50 | - | 1000 | N.R. |
| at - 40 °C | ASTM D 256/A | J/m | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 85 | - | |||
| Abrasion resistance (Taber H18 - 1Kg) | ASTM D 1044 | mg/Kcicli | 120 | - | 90 | 85 | 77 | 62 | 73 | 68 | 65 | - | 69 | 62 | 70 | 70 | - | 59 |
| SHORE D Hardness | ASTM D 2240 | Punti | 27 | 35 | 40 | 46 | 53 | 53 | 56 | 62 | 68 | 35 | 44 | 53 | 63 | 68 | 50 | 42 |
| THERMAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| VICAT softening point 1Kg/120°C | ASTM D 1525 | ° C | 80 | 120 | 140 | 148 | 170 | 180 | 188 | 198 | 201 | - | 144 | 180 | 200 | 200 | - | 167 |
| H.D.T. Method B (0,4552 MPa) | ASTM D 648 | ° C | 46 | 46 | 50 | 54 | 80 | 80 | 88 | 110 | 128 | 46 | 52 | 80 | 110 | 120 | - | 56 |
| FLAMMABILITY PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| Oxygen Index | ASTM D 2863 | - | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 21 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | - | 20 |
| ELECTRICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| Volume resistivity | ||||||||||||||||||
| a 23 °C | ASTM D 257 | Ohm.cm | > 1013 | > 1013 | > 1013 | > 1013 | - | - | >1013 | > 1013 | > 1014 | > 1013 | - | - | - | - | - | - |
| a 100 °C | ASTM D 257 | Ohm.cm | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | - | - | >1012 | > 1012 | > 1013 | > 1011 | - | - | - | - | - | - |
| Dielectric strenght (at 1,6 mm) | ||||||||||||||||||
| a 2,0 mm - 23°C | ASTM D 149 | kV/mm | 16 | 17 | 17 | 17 | - | - | 18 | 18 | 18 | 17 | - | - | - | - | - | - |
| Dielectric constant | ||||||||||||||||||
| 1KHz | ASTM D 150 | - | 4,4 | 4,3 | 4,25 | 4,25 | - | - | 3,85 | 3,4 | 2,85 | 4,3 | - | - | - | - | - | - |
| 100KHz | ASTM D 150 | - | 4,3 | 4,25 | 4,1 | 4,1 | - | - | 3,72 | 3,3 | 2,75 | 4,25 | - | - | - | - | - | - |
| Dissipation factor tan d | ||||||||||||||||||
| - 1 KHz | ASTM D 150 | - | 0,005 | 0,006 | 0,006 | 0,006 | - | - | 0,011 | 0,012 | 0,013 | 0,006 | - | - | - | - | - | - |
| - 100 KHz | ASTM D 150 | - | 0,014 | 0,015 | 0,016 | 0,016 | - | - | 0,024 | 0,021 | 0,013 | 0,015 | - | - | - | - | - | - |