Compuesto estructural - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

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Compuesto estructural


Para comprender la capacidad de servicio de un sistema compuesto, primero es necesario considerar sus ingredientes. Para un material compuesto estructural, esos ingredientes son la fibra de refuerzo y la resina, y la interfaz o interfase entre ellas. En este caso definimos el sistema por la naturaleza termoplástica de la resina, que debemos explorar con cierta profundidad. Existen importantes diferencias entre las clases de resinas termoplásticas de las que se derivan propiedades especiales del material compuesto. Las fibras emplead en una amplia gama de materiales compuestos y han recibido una revisión muy adecuada en otros trabajos; sin embargo, conviene resumir sus características básicas y, en particular, definir las propiedades de las fibras de carbono de alta resistencia, que constituyen la columna vertebral de la industria. La definición de concentración de fibra y resina, por ejemplo, 60% en volumen de fibra de carbono en la matriz, no describe totalmente el material compuesto. La calidad de un material compuesto y, en particular, la calidad de la región de la interfaz, dependen de la forma en que se ensamblan los componentes. Si bien todos los compuestos estructurales termoplásticos comparten ciertas características en común porque de ingredientes similares, es necesario optimizar la integración de esos ingredientes para lograr el mejor producto posible.

Resinas de matriz termoplástica


Se pueden considerar cuatro familias de resinas termoplásticas como resinas matriciales potenciales para compuestos: polímeros extensibles de cadena lineal, polímeros amorfos completamente polimerizados, polímeros cristalinos líquidos y polímeros semicristalinos completamente polimerizados. En la familia de resinas de alto rendimiento, todas comparten un tema químico común en el uso de elementos de estructura de anillo rígido en la columna vertebral de la cadena. Fue del uso extensivo de anillos aromáticos en la columna vertebral de la gama de polímeros que los compuestos basados ​​en esa familia derivaron su nombre Aromatic Polymer Composite. Esto se abrevió al acrónimo APC, que, a su vez, también se ha convertido en las siglas en inglés de compuesto polimérico avanzado. Hay tres propiedades clave de los compuestos estructurales termoplásticos: tenacidad, resistencia ambiental y procesabilidad. Todas las resinas termoplásticas pueden proporcionar tenacidad pero difieren significativamente con respecto a su resistencia ambiental y procesabilidad. Las propiedades de la resina de la matriz son críticas para cada etapa de la vida del compuesto. En la etapa de fabricación de la forma de producto preimpregnado, existe un requisito de baja viscosidad para humedecer la superficie de la fibra de manera adecuada. Para las tecnologías de impregnación convencionales, que utilizan resinas termoendurecibles, se prefieren viscosidades significativamente menores que 1 Ns/m2. Tales resinas son vertibles y normalmente humedecerán las fibras como resultado de las fuerzas de tensión superficial. Con los polímeros termoplásticos, estas viscosidades bajas no están disponibles en la fase de fusión, y se deben emplear técnicas especiales de impregnación para humedecer la fibra con la masa fundida, o se debe recurrir a procesos de solución, emulsión, dispersión o polvo para recubrir la superficie de la fibra. fibra con la resina antes de fusionarla en su lugar. La viscosidad también domina la etapa de procesamiento donde el producto preimpregnado, o "preimpregnado", se forma en su forma deseada: una viscosidad demasiado baja conduce a una migración excesiva de resina; una viscosidad demasiado alta restringe indebidamente la consolidación de las láminas y el movimiento relativo de las fibras requerido en algunos procesos de conformación. Existe un consenso general de que el intervalo de viscosidad de la masa fundida preferido para la mayoría de los procesos de formación es de aproximadamente 10e2 a 10e3 Ns/m2, pero se pueden acomodar viscosidades mucho más altas cuando se utilizan métodos de procesamiento lentos. Además de la preferencia por una viscosidad en estado fundido en este intervalo, la temperatura a la que se puede formar el material es de particular importancia. Hoy en día existe una amplia gama de tecnologías que pueden operar a temperaturas de hasta 400°C, pero se reconoce que trabajar a temperaturas más altas es particularmente difícil. Además de la temperatura, es especialmente deseable una amplia ventana de procesamiento, dentro de la cual los moldes tendrán propiedades consistentes. En este contexto, ± 20°C de la temperatura óptima se considera satisfactorio. A la temperatura de procesamiento, el polímero debe ser térmicamente estable durante al menos 1 hora: mientras que los termoplásticos suelen estar destinados a un conformado rápido, algunas estructuras muy grandes solo se pueden fabricar en operaciones relativamente lentas, debido al tiempo necesario para calentar y enfriar el estructura. Otro aspecto de la ventana de procesamiento es que la morfología de la resina, y por lo tanto sus propiedades, deben ser independientes de factores tales como velocidades de enfriamiento dentro del rango de 5°C/min a 500°C/min que se encuentran normalmente en la práctica. Para el rendimiento del servicio, la resina debe ser rígida y fuerte. Normalmente, esto se refleja en un módulo de tracción preferido de al menos 3 GPa y una resistencia a la tracción de al menos 70 MPa. Sin embargo, son en realidad las propiedades de cizallamiento de la resina las más importantes. Una característica particular de los compuestos termoplásticos es su extraordinaria tenacidad. La alta tenacidad de la resina, combinada con una buena adhesión entre la matriz y la fibra, es muy apreciada. Alguna evidencia sugiere que, para la principal manifestación de tenacidad, la tolerancia al daño, son adecuados valores bastante modestos de tenacidad a la fractura. Otra experiencia indica que, si se quieren lograr propiedades verdaderamente sobresalientes en áreas tales como la resistencia al agrietamiento transversal de las capas y buenas propiedades tribológicas, se prefieren niveles más altos de tenacidad. La resina también debe proporcionar protección contra el ataque de entornos hostiles, que van desde el agua, pasando por los disolventes, hasta el fuego. No todos estos factores pueden cumplirse fácilmente de forma simultánea: alta rigidez y tenacidad hablan de cadenas rígidas de alto peso molecular; la baja viscosidad se encuentra más comúnmente en sistemas flexibles de bajo peso molecular; Por lo general, se encuentra buena resistencia a los disolventes con polímeros semicristalinos, pero las ventanas de procesamiento amplias se logran más fácilmente en materiales amorfos. Al diseñar un sistema de resina para composites, normalmente se debe buscar alguna optimización, dependiendo de la función a desempeñar.

Resinas de cadena extensible


Esta clase de resinas, que actualmente encuentra su expresión principal en la familia de las poliimidas, son realmente sistemas de prepolímeros, donde el polímero se forma realmente en una reacción termoendurecible una vez que se ha formado la estructura. Este enfoque tiene la ventaja obvia de que, dado que la etapa de preimpregnación usa precursores de polímeros de molécula pequeña, se pueden usar métodos convencionales para humedecer las fibras para dar formas de producto que retienen la pegajosidad y caída de las resinas epoxi bien conocidas. Esto permite aprovechar las tecnologías estándar de laminado manual y curado en autoclave. Un inconveniente de esta familia es que la extensión de la cadena se produce normalmente mediante una ruta de condensación y requiere que se extraiga un gran volumen de volátiles durante la polimerización. A diferencia de sus primos reticulantes, que tienen multifuncionalidad, estas resinas están limitadas a polimerizar solo desde los extremos de la cadena. De ello se deduce que, en las etapas finales de polimerización, las cadenas están muy restringidas por sus vecinas. Puede ser difícil limpiar el prepolímero final sin reaccionar: pueden ser necesarios ciclos de curado muy prolongados. El procesamiento de compuestos basados ​​en tales resinas se ha considerado en detalle en las publicaciones de Gibbs. Una vez que están completamente polimerizados, estos materiales tienen fama de tener cierta termoplasticidad. Las fallas en los laminados pueden curarse mediante un proceso de moldeo a alta temperatura, pero no se ha informado evidencia de conformación termoplástica. Es al menos posible que la reacción de extensión de la cadena incluya algún elemento de reticulación que inmovilice la cadena; ciertamente, las resinas de moldeo de esta familia tienen viscosidades de fusión excepcionalmente altas. La familia de resinas de poliimidas generalmente tiene una excelente resistencia a los disolventes y la temperatura, aunque algunos miembros no funcionan bien en condiciones de calor y humedad. De todos los polímeros de cadena lineal isotrópica, las resinas de poliimida tienen la mayor rigidez: esta propiedad ayuda a estabilizar las fibras bajo carga de compresión. Estos polímeros, debido a su estructura de cadena lineal, tienen la capacidad de disipar la energía interna por deslizamiento por entrelazamiento, lo que conduce a una mayor tolerancia al daño, una propiedad sobresaliente de la familia termoplástica. Por tanto, a veces se les define como miembros de esa familia. Con respecto a su procesamiento, la etapa definitiva de un termoplástico, no se ha demostrado el potencial de formación de alta velocidad. La impregnación a partir de monómeros y la polimerización posterior también se ha aprovechado en el caso de los polímeros acrílicos y los estirenos. En algunos casos, se disuelve polímero adicional en el monómero y ese polímero puede formar posteriormente una fase de mezcla. La familia de resinas de polieterimida también se puede polimerizar en un proceso de reacción en estado fundido. La química que permite que esta imidización tenga lugar en la masa fundida también puede aprovecharse en la formación del polímero in situ después de la impregnación con un prepolímero de baja viscosidad. Una variante del tema de la extensión de la cadena que conduce a materiales compuestos termoplásticos genuinos es el uso de polímeros de bajo peso molecular para formar preimpregnados. La posterior reacción de esas cadenas juntas forma sistemas de alto peso molecular. En particular, en el caso de materiales compuestos, el catalizador de activación se puede aplicar a las fibras de refuerzo y de esta manera se pueden formar interfaces especialmente resistentes. Este método ha sido propuesto para su uso con polímeros de apertura de anillo. A diferencia de las reacciones de condensación, no se forman grandes volúmenes de material volátil, pero un inconveniente del sistema catalizado es que puede resultar difícil terminar la reacción. El número de veces que se puede reprocesar un material de este tipo sin alterar significativamente la estructura es limitado. Lograr una estructura química bien definida requiere una atención especial a los procesos de extensión de la cadena. En algunos polímeros termoplásticos, por ejemplo, sulfuros de poliarileno, la extensión de la cadena ocurre naturalmente a la temperatura de procesamiento. Además de una simple extensión de la cadena que conduce a una mayor tenacidad, pueden producirse algunas ramificaciones o reticulaciones. Estos procesos reducen la cristalinidad y hacen que el material se vuelva intratable. Esta característica limita necesariamente la medida en que se pueden reprocesar tales polímeros.

Termoplásticos amorfos

Los primeros polímeros termoplásticos que se consideraron matrices para materiales compuestos estructurales fueron la familia de las polisulfonas amorfas. El término amorfo implica que la cadena de polímero está presente en una espiral aleatoria sin ningún grado alto de orden local, como estaría presente en un polímero semicristalino. La principal ventaja de los polímeros amorfos, y su principal inconveniente, es que normalmente se pueden disolver fácilmente en una variedad de convenientes disolventes industriales. La ventaja es que esto significa que pueden ser preimpregnados por medios convencionales de baja viscosidad. La desventaja es que la capacidad de hacer soluciones delata el potencial de ataque de tales solventes en servicio. Esta sensibilidad al ataque de solventes inicialmente relegó dichos materiales a aplicaciones no estructurales como revestimientos de compartimentos de equipaje de aviones, donde sus buenas características de fuego, humo y toxicidad combinadas con dureza aún podrían explotarse. Otro problema asociado con los disolventes es la dificultad de eliminar todos los disolventes residuales después de la preimpregnación. La presencia de disolvente residual es ampliamente reconocida como un problema importante, que da como resultado la reducción de la temperatura de transición vítrea y defectos en el moldeado del material compuesto. También causa preocupación por el medio ambiente. Por supuesto, el disolvente residual se puede explotar activamente para proporcionar un preimpregnado pegajoso para facilitar las tecnologías de colocación manual: el disolvente residual se elimina posteriormente como parte de la operación de procesamiento de conformación. Los polímeros amorfos también se pueden preimpregnar a partir de la masa fundida21, eliminando así la preocupación por los disolventes residuales; sin embargo, generalmente se concede que ésta es una operación más difícil. Una ventaja importante de esta familia es que, para una temperatura de procesamiento de la masa fundida dada, normalmente está disponible una temperatura de transición vítrea más alta, Tg, con materiales amorfos que con sus primos semicristalinos. Como regla generall, la temperatura de procesamiento habitual para un polímero semicristalino es Tg + 200°C, mientras que en el caso de polímeros amorfos la temperatura es Tg + 100°C o incluso menos. Dado que todos los polímeros orgánicos parecen tener una limitación en la temperatura de procesamiento de aproximadamente 420°C, debido a la descomposición térmica, existe un claro potencial para que los materiales amorfos suministren las resinas de matriz de temperatura más alta. Sin embargo, tenga en cuenta que esta limitación no es una ley de la ciencia de los polímeros, solo un resultado empírico de la experiencia común que, con el tiempo, los químicos de polímeros pueden superar. Un factor que se ha afirmado a favor de los sistemas amorfos es que no cristalizan, por lo que hay una "variable" menos a considerar. Esto es cierto, pero aquellos que citan esa ventaja generalmente guardan silencio sobre el tema del recocido de volumen libre, que cambia gradualmente las propiedades de los materiales amorfos con el tiempo. Este cambio puede ser particularmente notable en el caso de envejecimiento a temperaturas justo por debajo de Tg. En el caso de polímeros semicristalinos, estas regiones amorfas son menos importantes y dicho envejecimiento es menos evidente. Una ventaja real de los polímeros amorfos es que hay un menor cambio de volumen en la solidificación de la masa fundida. Dado que no hay un cambio escalonado en la densidad asociado con la formación de regiones cristalinas, tales materiales están menos sujetos a distorsión al enfriarse debido a la operación de procesamiento y, en el caso de materiales compuestos, se pueden generar niveles más bajos de tensión interna. Sin embargo, la mayoría de tales tensiones internas se acumulan entre la temperatura de transición vítrea del polímero y la temperatura ambiente; en consecuencia, si se utilizan polímeros amorfos de alta Tg, esa ventaja puede quedar enmascarada. Los polímeros amorfos también dan un acabado superficial brillante cosméticamente satisfactorio. Obviando esta ventaja, los polímeros amorfos tienden a estar más sujetos a fluencia y fatiga que los polímeros semicristalinos. Todos estos tienden a ser temas secundarios además de la cuestión crítica de la resistencia ambiental, que sigue siendo el principal obstáculo para esta clase de materiales. No todas las aplicaciones estructurales requieren la excelente resistencia ambiental de los polímeros semicristalinos. La industria aeroespacial está mirando una vez más a los polímeros termoplásticos amorfos y encuentra áreas de aplicación significativas para ellos, especialmente donde se requiere un rendimiento a alta temperatura y se puede acomodar la susceptibilidad a los solventes.
Matrices poliméricas orientables

Una característica tecnológicamente importante de los polímeros de cadena lineal es que las moléculas se pueden orientar, normalmente mediante trabajo mecánico, para proporcionar rigidez y resistencia mejoradas en una dirección preferida. Esta facilidad se explota de manera más evidente en la fabricación de fibras y películas. También se encuentra con frecuencia como un factor significativo en los termoplásticos fabricados por extrusión o moldeo por inyección, particularmente donde el plástico se moldea y solidifica simultáneamente, de modo que las moléculas de cadena larga no tienen tiempo suficiente para olvidar su historial de deformación. En los compuestos de polímeros termoplásticos, el nivel de deformación local durante el procesamiento de la masa fundida es pequeño y la característica de relajación de la tensión de la masa fundida es lo suficientemente rápida como para que las moléculas se relajen a su configuración de espiral aleatoria: generalmente hay poca orientación de la matriz de polímero resultante de los procesos de fabricación convencionales. Existe una clase de polímero termoplástico, a menudo llamado cristal líquido o polímeros autorreforzantes, en el que las moléculas se orientan muy fácilmente en la masa fundida y esa orientación persiste mucho después de que se haya eliminado la tensión que la causó. La familia de polímeros de cristal líquido más ampliamente explorada es la de los poliésteres aromáticos. Los polímeros de cristal líquido como familia tienen varias propiedades que los recomiendan como matrices para composites. Con respecto al rendimiento del servicio, tienen alta rigidez a la tracción y resistencia paralela a la orientación, altas temperaturas de servicio, baja expansión térmica y excelente resistencia a los reactivos químicos. Debido a su estructura en forma de varilla, hay poco o ningún entrelazamiento entre las moléculas vecinas: sus masas fundidas tienen viscosidades sorprendentemente bajas que deberían facilitar la impregnación de los haces de fibras. A estas ventajas se suma la visión de diseño de poder controlar la orientación de la fase de matriz independientemente de la de las fibras de refuerzo: por ejemplo, la debilidad de los materiales compuestos transversales a la orientación de la fibra de refuerzo podría compensarse mediante la orientación en la fase de matriz. Este es un catálogo muy real de ventajas potenciales, que se compensa con una debilidad importante. Las principales funciones mecánicas de la fase de matriz son redistribuir la tensión de una fibra a sus vecinas y soportar las fibras cuando están en compresión. A nivel micromecánico, estas funciones se realizan en gran medida a través de modos de deformación por cizallamiento. En cizallamiento, los polímeros altamente orientados no se comportan bien. De hecho, en el caso de los plásticos moldeados por inyección, se puede obtener una ventaja de rendimiento significativa mediante la introducción de fibras de refuerzo cortas para romper y entrelazar los dominios altamente orientados en los polímeros de cristal líquido, reduciendo así su anisotropía. Por tanto, para la familia general de materiales compuestos estructurales, normalmente no es deseable una orientación de alto peso molecular de la matriz; sin embargo, estoy seguro de que en el futuro se verá el uso de esta importante familia de resinas en materiales compuestos, y esto será más evidente cuando se deba abordar la función además del rendimiento mecánico. El concepto de utilizar moléculas de polímero en forma de varilla junto con polímeros en espiral aleatorios para proporcionar un "compuesto molecular" también se ha explorado ampliamente. La fuerza impulsora detrás de esta investigación, patrocinada en gran parte por la Fuerza Aérea de los Estados Unidos, ha sido proporcionar una familia de compuestos estructurales termoplásticos intermedios entre los polímeros cristalinos líquidos y los compuestos convencionales reforzados con fibra. Si el principio se extendiera hasta el extremo de la separación de una sola molécula, se podrían superar las debilidades de los polímeros de cristal líquido termoplásticos con respecto a las propiedades de rigidez y cizallamiento. En un compuesto molecular, el polímero en forma de varilla que actúa como refuerzo no necesitaría fundirse y la molécula de matriz de espiral aleatoria proporcionaría la traslación de cizallamiento requerida entre las varillas. Debido a que tal material sería un compuesto totalmente polimérico, podrían preverse ventajas en propiedades eléctricas y de menor densidad en comparación con los materiales reforzados con fibra de carbono. Mediante una selección cuidadosa de la estructura química de las dos fases del polímero, se podría lograr la compatibilidad en la interfaz. Además, la escala molecular del material significaría que se evitarían heterogeneidades a mayor escala, lo que aumentaría la confiabilidad y el potencial para diseñar sistemas compuestos miniaturizados. Con respecto a las propiedades mecánicas, las moléculas en forma de varilla serían equivalentes a fibras de alta relación de aspecto, lo que permitiría una buena traslación de propiedades, pero sin embargo suficientemente cortas en longitud absoluta para permitir que el material compuesto sea procesado por tecnologías termoplásticas de alta velocidad como el moldeo por inyección. Todas estas son ventajas físicas poderosas y apremiantes, pero se han encontrado con un problema termodinámico igualmente urgente y pragmático. En general, las varillas y las bobinas no se mezclan.
Termoplásticos amorfos

Los primeros polímeros termoplásticos que se consideraron matrices para compuestos estructurales fueron la familia de las polisulfonas amorfas18. El término amorfo implica que la cadena de polímero está presente en una espiral aleatoria sin ningún alto grado de orden local, como estaría presente en un polímero semicristalino. La principal ventaja de los polímeros amorfos, y su principal inconveniente, es que normalmente se pueden disolver fácilmente en una variedad de convenientes disolventes industriales. La ventaja es que esto significa que pueden ser preimpregnados por medios convencionales de baja viscosidad. La desventaja es que la capacidad de crear soluciones delata el potencial de ataque de tales solventes en servicio. Esta sensibilidad al ataque de solventes relegó inicialmente dichos materiales a aplicaciones no estructurales, como los revestimientos de los compartimentos de equipaje de los aviones, donde aún se podrían aprovechar sus buenas características de fuego, humo y toxicidad combinadas con la tenacidad. Otro problema asociado con los disolventes es la dificultad de eliminar todos los disolventes residuales después de la preimpregnación. La presencia de disolvente residual es ampliamente reconocida como un problema importante, que da como resultado la reducción de la temperatura de transición vítrea y defectos en el moldeado del material compuesto. También causa preocupación por el medio ambiente. Por supuesto, el disolvente residual se puede explotar activamente para proporcionar un preimpregnado pegajoso para facilitar las tecnologías de colocación manual: el disolvente residual se elimina posteriormente como parte de la operación de procesamiento de conformación. Los polímeros amorfos también se pueden preimpregnar a partir de la masa fundida, eliminando así la preocupación por los disolventes residuales; sin embargo, generalmente se reconoce que esta operación es más difícil. Una ventaja importante de esta familia es que, para una temperatura de procesamiento de la masa fundida dada, normalmente está disponible una temperatura de transición vítrea más alta, Tg, con materiales amorfos que con sus primos semicristalinos. Como regla general, la temperatura de procesamiento habitual para un polímero semicristalino es Tg + 200°C, mientras que en el caso de polímeros amorfos la temperatura es Tg + 100°C o incluso menos. Dado que todos los polímeros orgánicos parecen tener una limitación en la temperatura de procesamiento de aproximadamente 420°C, debido a la descomposición térmica, existe un claro potencial para que los materiales amorfos suministren las resinas de matriz de temperatura más alta. Sin embargo, tenga en cuenta que esta limitación no es una ley de la ciencia de los polímeros, solo un resultado empírico de la experiencia común, que, con el tiempo, los químicos de polímeros pueden superar. Un factor que se ha afirmado a favor de los sistemas amorfos es que no cristalizan, por lo que hay una "variable" menos a considerar. Esto es cierto, pero los que citan esa ventaja suelen guardar silencio sobre el tema del recocido de volumen libre, que cambia gradualmente las propiedades de los materiales amorfos con el tiempo. Este cambio puede ser particularmente notable en el caso de envejecimiento a temperaturas justo por debajo de Tg. En el caso de polímeros semicristalinos, estas regiones amorfas son menos importantes y dicho envejecimiento es menos evidente. Una ventaja real de los polímeros amorfos es que hay un menor cambio de volumen en la solidificación de la masa fundida. Dado que no hay un cambio escalonado en la densidad asociado con la formación de regiones cristalinas, tales materiales están menos sujetos a distorsión al enfriarse debido a la operación de procesamiento y, en el caso de materiales compuestos, se pueden generar niveles más bajos de tensión interna. Sin embargo, la mayoría de tales tensiones internas se acumulan entre la temperatura de transición vítrea del polímero y la temperatura ambiente; en consecuencia, si se utilizan polímeros amorfos de alta Tg, esa ventaja puede quedar enmascarada. Los polímeros amorfos también dan un acabado superficial brillante cosméticamente satisfactorio. Obviando esta ventaja, los polímeros amorfos tienden a estar más sujetos a fluencia y fatiga que los polímeros semicristalinos. Todos estos tienden a ser temas secundarios además de la cuestión crítica de la resistencia ambiental, que sigue siendo el principal obstáculo para esta clase de materiales. No todas las aplicaciones estructurales requieren la excelente resistencia ambiental de los polímeros semicristalinos. La industria aeroespacial está mirando una vez más a los polímeros termoplásticos amorfos y encuentra áreas de aplicación significativas para ellos, especialmente donde se requiere un rendimiento a alta temperatura y se puede acomodar la susceptibilidad a los solventes.
Polímeros termoplásticos semicristalinos

En varios polímeros, la secuenciación regular de las unidades repetidas permite que los elementos de las cadenas vecinas se empaqueten juntos en una configuración preferida de menor energía. Dicho empaquetamiento puede romperse mediante trabajo mecánico, pero generalmente esto se logra calentando el polímero por encima de su punto de fusión. En la fase sólida, estas regiones localmente ordenadas, o cristalitos, actúan como reticulaciones físicas, evitando la disolución de la red molecular en presencia de disolventes. La cristalinidad también mejora el rendimiento del polímero a alta temperatura y, en particular, proporciona una resistencia adicional a fenómenos a largo plazo como la fluencia bajo carga. Los polímeros semicristalinos útiles contienen habitualmente entre un 5 y un 50% del polímero en la fase cristalina. Si la cristalinidad es demasiado baja, no se observan los beneficios de la red de reticulación física; si es demasiado alto, la fase cristalina restringe severamente la capacidad de absorción de energía de las regiones amorfas y el polímero puede, en consecuencia, ser frágil. El nivel óptimo de cristalinidad para un polímero termoplástico que se utilizará como matriz para materiales compuestos parece estar entre el 20 y el 35%. Los polímeros termoplásticos semicristalinos como matrices para compuestos de alto rendimiento son una familia pequeña, pero de rápido crecimiento. Las ventajas de la cristalinidad se compensan con algunos problemas. El problema más obvio es cómo preimpregnar las fibras con resinas cuya misma naturaleza impide que se disuelvan fácilmente y, por lo tanto, sean susceptibles de ser procesadas en solución convencional. Otras dificultades surgen del estrecho empaquetamiento de las cadenas en las regiones cristalinas. Este empaquetamiento cerrado generalmente significa un gran cambio de densidad a medida que la masa fundida se solidifica. La alta densidad de las regiones cristalinas en comparación con la fase amorfa en la que están suspendidas significa que esas diferentes regiones dispersarán la luz de manera diferente, por lo que la resina parece opaca: un polímero donde esto no ocurre es el poli (4-metil penteno- 1), donde las fases cristalina y amorfa dispersan la luz por igual. En un sistema compuesto con un alto contenido de relleno, la opacidad de la fase de la matriz no suele ser motivo de preocupación, aunque puede limitar algunas aplicaciones con fibras transparentes. Sin embargo, la contracción diferencial entre las fases amorfa y cristalina tiende a conferir un acabado superficial ligeramente mate a las molduras, y los materiales compuestos hechos con matrices semicristalinas tienden a tener cosméticos menos satisfactorios que sus primos amorfos. Un factor que a veces causa preocupación es que el nivel de cristalinidad en tales polímeros puede variar según las diferencias en la historia del procesamiento: el enfriamiento rápido de la masa fundida provoca una baja cristalinidad; Un enfriamiento muy lento o un recocido cerca del punto de fusión puede conducir a una cristalinidad excesiva. Los sistemas preferidos tienen una amplia ventana de procesamiento dentro de la cual se logra la cristalinidad óptima. El estudio de la cristalinidad en los polímeros es el tema de muchos tratados científicos y, como resultado, existe una gran experiencia en la que basarse para resolver estos problemas. Los polímeros semicristalinos tienen orden en varios niveles. Las más evidentes son las familias de cristalidades que se originan en un punto de nucleación y crecen de forma esferulítica. La estructura esferulítica se demuestra fácilmente y el tamaño puede cambiarse por variaciones en el historial de procesamiento. Las esferulitas no son los principales determinantes de las propiedades de los polímeros semicristalinos: es el nivel de cristalinidad el factor más importante.
Interfaces e interfases

Gran parte de la historia temprana de los materiales compuestos buscó optimizar la tenacidad diseñando deliberadamente una interfaz débil entre la matriz y el refuerzo. La teoría era que una grieta que se propaga a través de una matriz quebradiza se desviaría en la superficie de la fibra de refuerzo y la despegaría de la matriz creando una gran cantidad de superficie libre y absorbiendo así energía. Sin una interfaz débil, la grieta se propagaría directamente a través de la fibra y provocaría una falla catastrófica. La teoría de la interfaz débil todavía se aplica hoy en día con compuestos de matriz frágil pero, con polímeros termoplásticos, tenemos un medio para disipar energía dentro de la matriz. Al utilizar este mecanismo, es posible diseñar un material compuesto resistente con una adhesión muy fuerte en la interfaz. Habiendo definido la conveniencia de lograr una interfaz sólida, debemos explorar cómo se puede lograr. Se ha propuesto una variedad de mecanismos para tener en cuenta la adhesión dentro de la interfase fibra-matriz. Estos incluyen humectación, unión química, enclavamiento mecánico y cristalino. Gran parte del arte de fabricar compuestos termoplásticos de alta calidad radica en explotar estos mecanismos. Un preliminar necesario para lograr una buena adherencia es impregnar el refuerzo con la matriz, colocando así la resina y la fibra en estrecha posición física.
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molding,portata,pond,rale,ponderale,polystyrene,polypropylene,polymère,polymethyl,polymer,polyethylene,polycarbonate,polyamide,poly,methyl,ethylene,polvere,polmonatura,polivinile,polistirolo,polistirene,polishing,polipropilene,polimetilmetacrilato,polimero,polimeri,polietilentereftalato,polietilene,poliammidi,poliammide,poli,metil,point,poe,mah,maleica,plywood,plunger,platens,platen,plateaux,plateau,plate,plastische,plastique,plastificazione,plastificante,plastifiant,plasticizing,plasticizer,plasticating,plastica,plastic,placage,più,piuma,pit,pistone,piston,pin,pigmento,pigment,piastra,piano,piani,ph,nolique,physique,physikalischer,physical,phenolic,phase,pezzo,peso,perte,perno,permittivity,permeabilità,permanenza,permanente,permanent,perdita,percorso,per,pelo,pellicola,pelle,peel,peau;croute,path,passando,passaggio,parting,particolari,parete,par,papier,paper,pad,packing,ph,overmoulding,overmolding,ouverture,ouverte,ottica,ottenuto,osmotiche,orifizio,orifice,orientation,orientamento,organici,orange,or,optische,optique,optical,opening,open,opaque,opaco,omopolimero,oli,oleodinamico,ogni,offene,of,oben,o,nucleazione,nozzle,nostri,normative,non,nitrico,nitrati,nichtelastische,nervatura,nero,nello,necessarie,naturali,natural,n,m,thanol,m,lange,multiples,multiple,multicomponente,multicolore,multicavità,multi gating,multi component,multi colour,multi color,multi cavity,muffa,moving,movable,mousse,moul,mouler,moule,moulding,moulded in,moulded,mould,moulage,motor,monomero,monomer,monocappa,mol,culaire,molto,molti,molecular,molecolare,molding,mold,moisture,modulo,modellabili,mobile,mixed,mit,minerali,mineral,mfr,mfi,allungamento,flessione,metro,metilico,methanol,methacrylate,metering,meteorica,metanolo,metalli,metacrilato,mescolanza,mescola,mento,melting,melt,medie,medicale,mechanical,matière,materozza,materie,materia,shore,durezza,densità,compression,materiale,material,matarozza,masse,maschio,mark,mantenimento,manque,mano,manifold,mancanza,malte,makromolekulare,f,main,magre,maggior,magazzino,macroporosi,macromol,culaire,macromoleculare,macromolecular,machined,machine,macchine,lunghezza,lumière,luce,loss,longueur,locking,localizzato,local,loading,load deflection,load,lin,aire,lino,linguetta,lineare,linear,linea,line,limite,light,life,lichte,les,lente,lengthwise,length,legno,legante,lega,le,lay up,lavoro,lavoazione,laterale,laser,larghezza,largeur,land,lampant,lampade,lamp capping,laminates,laboratori,la,l'applicazione,l'aggiunta,k,rosène,kurz,kunstharzverleimtes,kristallin,knockout,knit,knife,knapp,kerosine,kerosene,kaolin,kalt,kalibermässige,jonc,joints,jig,jauge,jaquette,isotropico,isotropic,inversione,inversion,intrinsic,intrinseca,interne,intalcare,installed,installata,insoluble,insolubile,inserti,inorganici,injection,iniezione,iniettabili,inghisaggio,informazioni,industria,indurimento,indurente,incurvatura,incompleto,incompleta,incollaggio,inching,in,impregnanti,il,igroscopico,idropneumatico,idromeccanica,idrogeno,idrofugate,idrauliche,idraulica,idonei,i,härtbarer,hygroscopic,hydro mechanical,hydraulic,hot setting,hot,hose,hopper,homopolymer,hole,holding,hold,high,height,heating,heater,heat,head,haut,hardness,hand,guaine,belts,automotive,guaina,gruppo,gravit,gravità,gravity,grassi,grasse,granulatore,granulator,gradiente,gomma,goffratura,gocciolamento,goccia,glue,gloss,glass,givrage,giunzione,giuntare,giri/minuto,ginocchiera,gewölbt,geschlossene,gepresster,geformter,gedrängt,gauges,gate,gas,gas assistito,gas assisted,gardner,gamma,fuso,fusione,fuoco,funghi,anti,frozen,frosting,fronte,front,froid,freezing,freddo,freddi,fredda,freccia,frame,fra,forza,forward,forti,formatura,forma,force,forata,for,fontana,fond,foglie,flèche,flusso,flow,flour,flocon,flock,flash,flame,fixture,fixed,fisso,fissaggio,fissa,fisico meccaniche,fisico,fiocchi,finish,filling,fillers,filler,fillpack,fill,filière,filiera,fili,fibres,fibre,fibrate,fiamma,feutre,feuilles,ferro,fermeture,fenolico,fenditura,feltro,felt,feed,fattori,fase,fascia,fading,f;verjüngung,f;charge,extrusion,extendeur,extender,expansion,expanded,excès,ex.,etilico,ethanol,etanolo,et,estrazione,estrattore,estensori,essiccazione,essiccatore,essiccamento,essa,espulsore,espulsione,espanso,espansive,espansa,es.,entr,es,entre,engineering,enduit,en,emulsione,emulsionare,emulsionamento,emulsion,emulsifier,emulsification,emulgieren,empreinte,elongation,elettrostatica,elettriche.eventualmente,elettriche,elettrica,elektrische,electric,elastomero,elastomer,elastische,elasticità,elasticity,elastica,elastic,ejector,eines,einer,einem,eindicken,efflorescenza,efflorescence,edilizia,elettrodomestico,tools,iso6722,r7,r8,r18.e,edile,edge jointing,edge,ed,eccesso,eau,d,t,rioration,d,shydratation,d,pressionen,d,pouille,d,moulage,d,gradation,d,gazage,d,formation,d,composition,d,coloration,duttilità,dur,e,duret,durcissable,durch,durata,ductilit,ductility,du,drying,dryer,dry,drooling,draft;draw,draft,dowel,dovuto,douille,dosaggio,domed,doctor,docteur,di,lectrique,distribuzione,distortion,distanziatore,distance,distacco,distaccante,disque,disposizione,dispositivo,dispositif,dispertion,dispersione,dispersion,disidratazione,discoloration,disco,disc,direzione,diretta,direction,direct,dimère,dimero,dimer,diluente,diluant,dilatazione,dilatation,diffusivit,diffusività,diffusivity,diffusione,diffusion,difetto,dielettrico,dielettrica,dielektrischer,dielectric,die,diaphragme,diaphragm,diagramme,diagramma,diaframma,di,deumidificata,deumidificanti,deteriorazione,deterioration,desiccant,des,der,density,den,dell’impasto,dell’acido,dello,delle,della,dell'ugello,dell'espulsore,dell'ambiente,dell'acqua,del,dei,dehydratation,degradazione,degradation,degradabili,degasaggio,deformazione,deformation,deflection,defect,decompression,decomposizione,decomposition,dead,daylight,dash,damping,dall'alto,dal,da,jection,jecteur,une,un,injection,iniezione,humidit,extrusion,eau,aria,arancio,apporto,apport,alimentazione,alimentation,acqua,cylindre,cylinder,cycle,cushion,cuscino,cuscinetto,curve,curva,cure,culot,culatta,cuisson,cr,sol,crystalline,crosta,crosswise,crosslinking,crosslinking,cristallino,crine,crin,cresolo,cresol,creep,crazing,craze,cratère,cratere,crater,cracking,crack,course,coul,e,couleur,coubre,cottura,cotton,cotto,cotone,coton,costruzioni,costante,costampaggio,cospargere,corsa,corrosione,corrosion,corps,corpo,core,coprente,coppia,copolym,risation,copolym,re,copolymerization,copolymer,copolycondensation,copolimero,copolimerizzazione,copolicondensazione,cooling,contropressione,controllato,contreplaqu,contrainte d,formation,contraibilità,contenimento,contatto,contattare,contact,constant,conservazione,connecting,conicità,conformatrice,conformatore,conformateur,confluenza,conductivit,conductivity,conducibilità,condensazione,condensation,condensa,con,compressione,compound,compoundare,compostabili,compensato,compattamento,compatibilizzante,fibra,compatibilit,compatibilità,compatibility,commutazione,come,column,coltella,colour,colore,colorante,colorant,colophony,colophane,colonne,colonna,colofonia,collier,colletta,colle,collare,collapse,colla,coleur,cold setting,cold,colata,colabili,coiniezione,coestrusione,coated,coagulazione,coagulation,co injection,closing,closed,cloruro,cloruri,cloroprene,cloro acetato,cloridrico,clearance,clay,classe,clamp,circolazione,ciment,cilindro,ciclo,châssis,chlorure,chloroprène,chloroprene,chloride,chlorac,tate,chiusura,chiusa,china,chimique,chimico,chimica,cherosene,chemischer,chemical,che,chaîne,chauffant,chauffage,chaud,chase,chargement,charge,channel,chambre,chamber,chalumeau,chain,centratura,cemento,cement,cellulose,cellulosa,cellule,cellulare,cellular,cellulaire,cellula,cell,cavit,cavità,cavity,cavi,catena,catalyst,catalyseur,catalizzatore,cas,ine,casting,cassa,caseina,casein,casalingo,cartuccia,cartridge,carta,carro,carriage,carotte,carota,carico deformazione,carico,cariche,caricamento,carica,carboxym,thyl,carboxymethyl,carbossimetilcellulosa,capillare,capacit,capacità,capacity,caoutchouc,cannello,canali,canale,canal,campione,camicia,camera,calore,calendering,calender,caldo,caldi,caldana,calda,gesso,calcio,calcestruzzo,calandre,calandratura,calandrage,calandra,but,e,butyrate,butyral,butirrale,bushing,bush,buse,burned,burn,bulle,buccia,bubbler,bubble,brûl,brunitura,bruciatura,bruciato,bristle,brinatura,brillantezza,brillance,breathing,breaker,bozza,bowl,boudineuse,bottom,bottle,bossage,boss,bomb,bombato,bolster,bolla,body,boccola,bocchettone,bocca,bob,blueing,bloom,blocs,blocking,blockcopolymerization,blockcopolymer,block,blocco,bloc,bleuissement,blend,bleibende,blau,blanket,blanc,black,biniezione,bicolore,between,beschichtetes,benzyl,benzine,benzilcellulosa,profili,beim,bearbeiteter,bavure;toile,bava,bastone,bastarde,basso,barrel,barre,barra,bar,band,baguette,bague,baffle,back,bacchetta,a,rohydraulique,avvallamento,avec,automatisches,automatischer,automatique,automatico,automatica,automatic,au,attrito,attrezzati,attraverso,attenuazione,atmosferici,atattico,ataktisch,atactique,atactic,assorbimento,assistito,assistita,ascendente,asbestos,aria,ardoise,ardesia,appui,apprêt,appretto,apparente,apertura,aperta,antistatico,antiritiro,antioxydant,antioxidant,antiossidante,anticarbonatazione,antiadesivo,antistatique,antistatic,antiadh,rent,anistropy,anistropie,anistropia,anisotropico,anisotropic,anima,angolo,angle,anello,and,anchor,anche,analysis,analyse,an,ampoules,amortisseur,amortissement,amorphous,amorphe,amorph;gestaltlos;nicht,amorfo,ammortizzatore,ammortizzamento,ammonio,amminoplasto,aminoplastic,aminoplaste,amianto,amiante,al,sage,alv,ole,alveolo,altri,alto,alpha cellulose,alpha,allungante,alluminoso,alloy,allongement,allo,alla,all'idrolisi,all'abrasione,alimentazione,alimentation,alimentare,alginato,alginate,alfa,alesaggio,alcool,alcohol,al,air hydraulic,air,ai,agli,agg,agente,agent,affaissement,aeree,adjuvant,adh,sivit,adh,sif,adh,rence,adhesiveness,adhesive;glue,adhesive,adesivo,adesività,adesiva,adesione,aderenza,additivo,additivi,additive,addensare,addensante,ad,ac,to butyrate,ac,tate,ac,tal,acrylonitrile butadiene stirene,acqueo,acquaragia,aceto butirrato,acetato,acetate,acetale,acetal,acc,l,rateur,accumulatore,accumulator,accumulateur,accostamento,accelerator,accelerante,absorption,abrasione,abrasion,abrasimetro,copoliestere,copes,compatibilizzanti,gomme,copoliammide,vinylbutyral,vinylalkohol,vinylacetat,vinylacetal,vichy,ventilato,vdo,v/p,uretano,uv,usp,tpa,astm,iec,ul,sae,fda,eec,turapori,trementina,traspirante,transfer,tixotropia,termoigrometro,termocappotto,tempera,tampone,tpc,tg,teee,t4,supporto,sughero,substrato,stucco,streuung,streichmesser,streckmittel,stratificazione,staggiatura,stab,squamatura,spruzzo,spolveratura,spessimetro,sperrholz,spazzolatura,spannungs,solvente,sollevamento,solidi,solfato,smalto,siliconi,silicone,silice,silicati,sigillante,scagliola,sbiancamento,sanguinamento,sali,sale,sabbie,sabbiatura,sabbia,rückdrückstift,rullo,ruggine,rubb out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, 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