Productos
El principio es conocer la aplicacion para escoger el material mejor; la prioridad es identificar las necesidades específicas de cada aplicación y, a continuación, desarrollar o seleccionar el material que mejor se adapte a ellas. Este enfoque maximiza el rendimiento y la eficacia del componente terminado, garantizando que el material utilizado se adapte perfectamente a su propósito previsto. Estas consideraciones se pueden agrupar en cuatro categorías principales: propiedades térmicas, químicas, mecánicas y de procesamiento.
Propiedades térmicas
Temperatura Máxima:
Es la temperatura máxima que el material puede soportar sin degradarse. Este parámetro es fundamental para aplicaciones que requieren exposición a fuentes de calor intensas durante períodos cortos.
Temperatura de Uso Continuo:
Se refiere a la temperatura máxima a la que el material puede estar expuesto durante períodos prolongados sin perder sus propiedades mecánicas o estructurales. Este valor es crucial para garantizar la durabilidad y la fiabilidad del material en condiciones de funcionamiento constantes.
Propiedades químicas
Contacto continuo:
Algunos compuestos deben resistir el contacto continuo con sustancias químicas sin degradarse. Esto es especialmente importante en industrias como la química, la petroquímica o la alimentaria, donde los materiales pueden estar constantemente expuestos a sustancias corrosivas.
Contacto ocasional:
La capacidad de un material para soportar exposiciones breves e irregulares a ciertas sustancias químicas es igualmente importante, especialmente en entornos donde es posible la contaminación accidental o la limpieza con disolventes fuertes.
Propiedades mecánicas
Carga máxima requerida:
Este valor indica la fuerza máxima que el material puede soportar antes de romperse. Es un parámetro crucial para la selección de compuestos destinados a componentes estructurales o piezas mecánicas sometidas a cargas elevadas.
Carga continua:
Relacionado con la resistencia del material a cargas aplicadas de forma constante o repetida, este parámetro es esencial para predecir el comportamiento del material bajo fatiga, lo cual es esencial en muchas aplicaciones dinámicas.
Requisitos de Impacto y Resiliencia:
La capacidad de un material para absorber energía durante un impacto y resistir impactos sin fracturarse es vital para aplicaciones en entornos hostiles o para componentes que deben soportar impactos frecuentes.
Procesamiento
Datos y Restricciones del Proceso:
Comprender las especificaciones de procesamiento de materiales, como las temperaturas de procesamiento y las velocidades de inyección, es fundamental para garantizar un proceso de fabricación eficiente y productos de alta calidad.
Definición de Objetivos de Estabilidad Dimensional:
Para aplicaciones que requieren precisión dimensional, es crucial seleccionar compuestos que mantengan sus dimensiones incluso durante el procesamiento.
Análisis de Herramientas y Canales de Inyección:
El análisis de los equipos de producción y los canales de inyección del compuesto ayuda a predecir y optimizar la distribución del material durante el procesamiento, lo que influye directamente en la calidad y las propiedades de la pieza terminada.
La selección del compuesto adecuado requiere un análisis exhaustivo de múltiples factores relacionados con el rendimiento del material en las condiciones operativas previstas. Al considerar cuidadosamente las propiedades térmicas, químicas, mecánicas y de procesamiento, los clientes pueden identificar el material que no solo cumple con las especificaciones técnicas de su producto, sino que también garantiza eficiencia y durabilidad en el tiempo.
