Una de las razones de los problemas superficiales en las piezas moldeadas por inyección de TPE es la mala calidad de las materias primas, relacionada con la dispersión desigual de la fórmula. Además, se relaciona con la configuración de algunos parámetros del proceso de moldeo por inyección.

Se refiere a la migración de estabilizadores y otros agentes de composición a la superficie del producto moldeado, lo que da como resultado una apariencia blanca similar al polvo.

Razón: Se debe principalmente a una mezcla excesiva de estabilizadores o a su incompatibilidad con el polímero. Las incompatibilidades se pueden solucionar añadiendo estabilizadores compatibles de Nanjing Sutai. Se deben seleccionar estabilizadores con buena compatibilidad con los polímeros o controlar la cantidad de estabilizadores dentro del rango óptimo. En segundo lugar, sustituirlos por un estabilizador de peso molecular relativamente alto también es muy eficaz. Además, existen estabilizadores que migran a la superficie del producto moldeado, como agentes antiestáticos, lubricantes, etc. Para este tipo de estabilizador, es fundamental seleccionar uno que tenga pocas probabilidades de causar blanqueamiento, incluso si migra.

Los elastómeros termoplásticos rara vez se blanquean en entornos generales, pero en condiciones de alta temperatura, humedad y uso prolongado en exteriores, se añaden estabilizadores resistentes al calor (agentes antienvejecimiento) y agentes de intemperismo para mejorar la durabilidad. Esto es esencial. Especialmente a altas temperaturas, la migración es muy fácil, por lo que la elección del estabilizador también es fundamental.

En comparación con la resina, la superficie de los elastómeros termoplásticos blandos es más propensa a la pegajosidad.

Razón: Principalmente causada por la migración de polímeros de bajo peso molecular, plastificantes y estabilizadores a la superficie debido al envejecimiento. Sin embargo, independientemente de la situación, el uso de espectroscopia infrarroja (IR) y otros métodos analíticos para analizar los componentes pegajosos facilita la identificación de las sustancias relevantes.

La ausencia de adherencia se debe principalmente a temperaturas de moldeo excesivamente altas, y el polímero se descompone térmicamente para formar sustancias de bajo peso molecular. Aunque la máquina de moldeo por sí misma no alcanza la temperatura de descomposición térmica, el calor de cizallamiento generado durante el proceso de moldeo a veces provoca una temperatura elevada temporal.

Solución: Como contramedida, resulta muy eficaz reducir la temperatura de moldeo y el cizallamiento, purgando el interior del cilindro hidráulico de la máquina de moldeo con nitrógeno. Además, cuando la máquina de moldeo está suspendida, el material de caucho permanece fundido en la cavidad de la máquina durante mucho tiempo y, en ocasiones, puede volverse pegajoso debido al envejecimiento térmico. Además, los productos utilizados a altas temperaturas son propensos a la viscosidad. Por lo tanto, la selección de estabilizadores y suavizantes, así como la determinación de la dosis, son muy importantes.

Las propiedades mecánicas de los productos se reducen significativamente y su apariencia se deteriora.

Razón: En comparación con los materiales inorgánicos y los metales, los materiales poliméricos presentan una baja resistencia al calor y a la radiación ultravioleta, lo que provoca el envejecimiento del producto. Las propiedades mecánicas de la mayoría de los productos se reducen significativamente debido al envejecimiento, y su apariencia se deteriora.

Solución: Mediante la adición de estabilizadores, como los que ofrecen resistencia al calor y a la intemperie, además de absorbentes de radiación ultravioleta y estabilizadores de luz, se puede reducir en cierta medida el envejecimiento. Problemas y contramedidas relacionadas con el moldeo por inyección. El fenómeno de los agujeros cóncavos en el producto moldeado se debe principalmente a la contracción del producto durante el proceso de enfriamiento en el molde. Además de requerir que el material llene la cavidad del molde, también es necesario un enfriamiento rápido. Esto se hace para aumentar la presión de retención (presión secundaria) y reducir la temperatura de fraguado de la resina y el molde. Además, depende en gran medida de la forma del producto moldeado. Dado que los agujeros de aire son propensos a aparecer en piezas gruesas, para estos productos se debe utilizar una plantilla, como un puerto de inyección de plástico o un canal de flujo de plástico, alrededor de ellos.