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PP con 10% fibra de vidrio
Manejamos PP homopolímero y/o copolímero, reforzado con Fibra de Vidrio Corta (GF) al 10% en grano estándar 4mm, creando un PP (Polipropileno) con alta estabilidad dimensional y estructural y alta rigidez. Para aplicaciones cerca de un motor o de calor, se puede diseñar para alcanzar de 500 hasta 1.500 horas de envejecimiento térmico a 150ºC. En nuestra planta de reciclaje de plástico contamos con la maquinaria y capacidad para producir PP 10GF | Polipropileno 10% Fibra de Vidrio en diferentes colores y con diferentes características de flujo e impacto y/o cargas, también resistente a la flama halogen free , resistente a los metales y UV.
El polipropileno reforzado con un 10% de fibra de vidrio (a menudo abreviado como PP-GF10 o PP-10GF) es un material compuesto muy común y versátil en la industria del plástico. Se trata de un termoplástico (polipropileno) al que se le añade un 10% en peso de fibras de vidrio cortas. Estas fibras se incorporan al polímero fundido durante el proceso de extrusión o compound (mezcla) para crear un granulado que luego se utiliza en procesos de moldeo por inyección o extrusión. El objetivo principal de la fibra de vidrio es mejorar drásticamente las propiedades mecánicas del polipropileno virgen, que es un material bastante dúctil pero con baja rigidez y resistencia. El polipropileno con 10% de fibra de vidrio es la opción perfecta cuando se necesita aumentar la rigidez y la resistencia al calor de una pieza de polipropileno sin incurrir en el costo de materiales de ingeniería más caros. Es un caballo de batalla en la industria para aplicaciones técnicas de medio requerimiento. Si estás diseñando una pieza con este material, es crucial trabajar con un ingeniero de moldes experimentado para predecir y gestionar la anisotropía y la contracción, asegurando que la pieza final cumpla con las especificaciones dimensionales. La adición del 10% de fibra de vidrio modifica el comportamiento del polipropileno de la siguiente manera:
Ventajas polipropileno reforzado con un 10% de fibra de vidrio
- Mayor Rigidez y Resistencia a la Tracción: Es el beneficio principal. La fibra de vidrio actúa como un esqueleto interno, aumentando significativamente la resistencia a la deformación y la carga que puede soportar la pieza.
- Mejor Estabilidad Dimensional: El material se contrae menos durante el enfriamiento y es menos susceptible a deformarse por calor (mayor resistencia térmica). La contracción de moldeo es más baja y predecible.
- Mayor Resistencia al Calor: La temperatura de deflexión bajo carga (HDT) aumenta, permitiendo que la pieza soporte cargas a temperaturas más altas (normalmente entre 120°C y 140°C) sin deformarse.
- Buena Resistencia Química: Mantiene la buena resistencia a solventes, aceites y productos químicos del polipropileno puro.
- Menor Coeficiente de Expansión Térmica: Se expande y contrae menos con los cambios de temperatura, lo que es crucial para piezas de precisión.
- Ligereza: Sigue siendo un material muy ligero comparedo a alternativas metálicas.
Desventajas polipropileno reforzado con un 10% de fibra de vidrio
- Reducción de la Tenacidad: El material se vuelve más rígido pero también más frágil. El impacto puede causar fracturas en lugar de deformaciones.
- Anisotropía: Las propiedades no son iguales en todas las direcciones. Las fibras se alinean con el flujo del plástico durante el moldeo, haciendo que la pieza sea más resistente en la dirección del flujo que en la perpendicular. Esto debe considerarse en el diseño.
- Mayor Abrasividad: Las fibras de vidrio desgastan más rápido los moldes y las herramientas de mecanizado que el plástico sin reforzar.
- Acabado Superficial: Puede presentar un aspecto ligeramente fibroso o con "piel de naranja" y no es ideal para aplicaciones estéticas de alto brillo.
Aplicaciones típicas polipropileno reforzado con un 10% de fibra de vidrio
El PP-GF10 es ideal para piezas que requieren más rigidez y resistencia térmica que el polipropileno estándar, pero que no necesitan el alto performance (y mayor costo) de materiales como el Nylon o el ABS reforzados. Se encuentra en:
- Sector Automotriz: Soporte de baterías, carcasas de ventiladores, embellecedores, componentes en el vano motor, guantera.
- Electrodomésticos: Carcasas de herramientas eléctricas, aspiradoras, componentes de lavadoras (como las paletas de tambor).
- Muebles y Mobiliario: Sillas apilables resistentes, refuerzos, mecanismos.
- Componentes Industriales: Carcasas para equipos, soportes, guías, pallets y contenedores.
- Sector de la Fontanería: Cuerpos de bombas, componentes de válvulas.
Comparación con otros porcentajes de refuerzo
Porcentaje de Fibra Rigidez / Resistencia Tenacidad Aplicación General
- PP Puro (0%) Baja Muy Alta Envases, piezas flexibles, juguetes.
- PP-GF10 Media-Alta Media Equilibrio ideal entre costo y prestaciones.
- PP-GF20 Alta Media-Baja Piezas estructurales que requieren máxima rigidez.
- PP-GF30 Muy Alta Baja Aplicaciones de muy alta exigencia estructural.
