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Prellenado de plástico en el inserto metálico
La combinación de plásticos y metales para formar componentes híbridos hace posible la creación de nuevas soluciones e ideas de productos, las cuales podrá realizar fiablemente con nuestra técnica modular. En lugar de un molde que produzca una pieza final usando dos tiros distintos como en el sobremoldeo, el moldeo con inserciones suele consistir en una pieza preformada (frecuentemente, de metal) que se coloca en un molde para, a continuación, sobremoldearla con plástico para crear una pieza con mejores propiedades funcionales o mecánicas. Cuando en un molde hay insertos de metal hay diferntes defectos que pueden aparecer. Por ejemplo si el inserto metálico esta mal posicionado. La desviación de posición en los insertos de metal es inevitablemente más grande que la desviación de dimensiones en el producto moldeado por inyección de acuerdo con la tolerancia de error en las dimensiones de los insertos de metal, el espacio entre él orifico del inserto de metal y el perno de sujeción, puede vrear problemas de rebaba y se volve dificil sacar las pieza que se puede quebrar. Los plásticos se contraen mucho mas cerca del inserto de metal. Por lo tanto, se dice que el nivel plano de los plásticos y inserto de metal es imposible en este caso. Cuando la depresión del inserto de metal esta en la superficie del producto moldeado es permitido, el inserto recibe parte en el molde tiene que ser proyectada de la superficie del molde usando el inserto de metal. El inserto de metal se puede dañar seguido o frecuentemente y por lo tanto se debe tener suficiente cuidado. Entre los insertos de metal inferiores, agujeros demasiado gruesos y pequeños de diámetros son los mas prevalentes y cualquiera de los dos pueden dañar el molde.Se pueden crear grietas alrededor del inserto de metal, este fenómeno ocurre como ocurre el esfuerzo alrededor del inserto de metal porque los plásticos se contraen por la solidificación y la diferencia de temperatura pero el inserto de metal se contrae solamente por la diferencia de la temperatura en el moldeo por inyección. Especialmente en los casos donde el espesor del plástico alrededor del inserto de metal es pequeño comparado con el del inserto de metal, el agrietamiento a menudo aparece, y la eliminación de éste es difícil. Aún en los casos donde la grieta no ocurre inmediatamente después del moldeo, algunas veces el agrietamiento ocurre después de un lapso de algunos días. Por lo tanto, frecuentemente es llevado para usar insertos de metal precalentados para reducir la frecuencia de la inferioridad. Hay una manera para usar instalando insertos de aluminio o insertos de bronce también.