El procesamiento de TPU no se utiliza comúnmente debido a la deficiente separación térmica, lo que resulta en ojeras, halos, adherencia y goteo de material.

Boquilla abierta con compuerta

El comportamiento de flujo del TPU es básicamente el mismo que el de otros termoplásticos. La longitud del canal de inyección está determinada por la temperatura de fusión, el espesor de la pared de la pieza llena, la velocidad de inyección y las propiedades reológicas del material. La velocidad de inyección varía según el equipo y las condiciones técnicas.

Especialmente para piezas de TPU de paredes gruesas, es importante un buen alivio de la cavidad. Una ranura con una profundidad de 0,02 a 0,05 mm y un ancho de 5 mm en la línea de la pieza se considera adecuada. Si se comprime aire en una zona distinta a la línea de sección del molde, se puede utilizar una aguja para insertar un alivio adecuado utilizando un método adecuado.

Para el poliuretano termoplástico, los datos de contracción solo se pueden modificar dentro de un cierto límite en función de la forma de la pieza durante la fase de diseño del molde, y el espesor de pared y las condiciones de procesamiento tienen un impacto significativo en la contracción. La regla general para el diseño del molde es establecer una contracción de aproximadamente el 1 %. Esta pequeña diferencia se compensa con una buena deformación elástica. La contracción después del moldeo con TPU blando y objetos de paredes delgadas es mayor que la del TPU duro y objetos de paredes más gruesas. Evalúe la contracción en toda el área.

La rugosidad superficial de la cavidad del molde alcanza entre 0,5 y 0,6 μm, lo que reduce la pulverización del aditivo desmoldeante y del TPU. La fuerza de desmoldeo es mínima en comparación con otras rugosidades o la pintura.

El cono del molde debe tener al menos 5°, lo cual es evidente en el caso de TPU blando. El cono escalonado mejora el desmoldeo de la pared del molde.

En el caso del TPU, la superficie de expulsión debe ser lo más grande posible para evitar deformaciones en el producto terminado.

El TPU generalmente proporciona solo colores naturales. La coloración es un proceso sencillo y puede procesarse mediante máquinas. El uso de masterbatches a base de TPU es sencillo y fiable. Los masterbatches a base de poliestireno y resina SAN son prácticamente inapropiados, mientras que los masterbatches a base de poliolefina y PVC no son adecuados para el TPU. Se pueden utilizar pigmentos y pastas de color para la coloración. La cantidad de adición necesaria depende del grosor de la pared del artículo, la densidad del pigmento y la cromaticidad especificada.

Masterbatche: 1,0-4,0 %

Pasta de color: 0,5-1,0 %

Pigmento: 0,2-0,5 %

Se pueden utilizar equipos comerciales estándar para añadir y mezclar colorantes al usar TPU. Para colores especiales, se puede utilizar un mezclador de tambor rotatorio, un mezclador de cubeta basculante y dispositivos similares. Es muy importante asegurarse de que el tinte o cualquier otro aditivo no contenga humedad. Un mezclador estático suele mejorar significativamente la dispersión del color y reducir la cantidad de tinte.

Para mejorar las características de procesamiento y el comportamiento específico, se recomienda añadir masterbatches funcionales comunes, como:

• Agente antiadherente

• Agente desmoldante

• Estabilizador de luz UV

Se debe presecarse antes de su adición.