PBT
Copoliéster termoplásticos (TPC-ET) que cumple con ISO 6722
La norma Internacional ISO 6722 especifica las dimensiones, los métodos de ensayo y los requisitos para cables unipolares de 60 V destinados a vehículos de carretera con una tensión nominal del sistema de 60 V (CC o 25 V CA). También especifica métodos de ensayo y/o requisitos adicionales para cables de 600 V destinados a vehículos de carretera con una tensión nominal del sistema de > (CC o 25 V CA) a (CC o 600 V CA). También se aplica a los núcleos individuales de cables multipolares. El El propósito de las norma es garantizar que los cables en un vehículo puedan soportar las condiciones extremas y variables del entorno automotriz durante toda la vida útil del vehículo, sin degradarse y causar fallos eléctricos o incendios. Descagrga la Brochure [....]
MEXPLEX – Alto rendimiento, altas temperaturas
Mexpolimeros, gracias a la experiencia de sus técnicos, cuenta con las habilidades necesarias para ayudar a sus clientes a elegir el polímero más adecuado según sus propiedades y el proceso empleado. Mexpolimeros ha desarrollado un copoliéster libre de halógenos (TPE-E)* llamado MEXPLEX para la extrusión de cables en el segmento T4. Nuestro copoliéster supera ampliamente las normativas, permitiendo una extrusión lineal con una superficie brillante y sin defectos. (*
ISO1043 : TPC-ET -
ISO11469 : >TPC-ET<).
MEXPLEX puede operar continuamente a 175 °C durante más de 3000 horas (CUT), superando el segmento T4
- Excelente adhesión a poliésteres.
- Buena resistencia química.
- Buenas propiedades eléctricas.
- Excelentes propiedades mecánicas.
- Libre de halógenos.
- Reciclable, a diferencia de los productos reticulados.
- No requiere plastificantes.
- Mayor relación costo-rendimiento que los fluoroelastómeros.
- Excelente resistencia a la fatiga y a la abrasión.
- Resistente a la hidrólisis.
- V0 - V1 - V2 - HB - Libre de halógenos.
- Baja toxicidad por humos.
- Compatible con adhesivos y fluidos automotrices.
- Buena resistencia a bajas temperaturas.
MEXPLEX 580 HFR NAT Cumple con los requisitos específicos de la industria automotriz:
Normas de referencia: ISO 6722 CLASE D - CEI EN 60228 -FLR13Y
Resistencia térmica – ISO 6722:
- 3000 horas a 150°C
- 240 horas a 175°C
- 48 horas a 185°C
- 6 horas a 200°C
Flammability - UL94 V2:
- Prueba de contacto según UL
- Cable de 45 °C - 0,35 mm
Resistencia química - LV 112:
- Compatible con adhesivos y adhesivos automotrices
- Compatible con fluidos automotrices
La norma se divide en varias partes que cubren diferentes aspectos
- ISO 6722-1: Esta es la parte principal. Cubre los cables de cobre de sección transversal hasta 50 mm². Establece los requisitos generales: construcción, dimensiones, métodos de ensayo y valores de desempeño.
- ISO 6722-2: Cubre los requisitos de cables de cobre de gran sección (superiores a 50 mm²), comúnmente usados en vehículos eléctricos para la batería de tracción.
- ISO 6722-3: Se enfoca en los requisitos de cables de aluminio y sus aleaciones, que están ganando popularidad para reducir peso (especialmente en vehículos eléctricos).
- ISO 6722-4: Define los requisitos para cables con aislamiento de silicona. La silicona ofrece resistencia a temperaturas muy altas (hasta 180°C o más) y gran flexibilidad.
Resistencia a la Temperatura
- Envejecimiento Térmico: El cable es expuesto a una temperatura elevada (ej. 125°C) durante cientos de horas. Luego se mide si sus propiedades mecánicas (como la elongación) se han degradado por debajo de un límite.
- emperatura de Funcionamiento Continuo: La norma clasifica los cables por su temperatura máxima admisible (ej. Clase A: 85°C, Clase B: 100°C, Clase C: 125°C, Clase D: 150°C, etc.).
- Inmersión en Fluidos: El cable se sumerge en combustibles (gasolina, diésel), aceites, fluidos de frenos, refrigerantes, etc., y luego se evalúa su hinchazón, pérdida de propiedades mecánicas o cambio de color.
- Niebla Salina (Corrosión): Para simular ambientes costeros o uso en carreteras con sal.
- Resistencia a la Humedad: Ciclos de humedad y temperatura.
Propiedades Mecánicas
- Flexibilidad y Resistencia al Doble: Se dobla repetidamente para simular vibración y movimiento en chasis o puertas.
- Resistencia al Rasgado (para aislamiento): Mide la fuerza necesaria para propagar un desgarro.
- Resistencia a la Abrasión: El cable es frotado contra una superficie abrasiva.
- Propiedades Eléctricas y de Seguridad Contra Incendios:
- Resistencia del Aislamiento: Debe ser alta para evitar fugas de corriente.
- Resistencia a la Propagación de la Llama: Quizás el ensayo más crucial. El cable se expone a una llama controlada durante un tiempo definido. Una vez retirada la llama, la combustión debe auto-extinguirse en un tiempo muy corto y la longitud carbonizada no debe superar un límite. Esto es vital para prevenir incendios en caso de cortocircuito.
- Opacidad de los Humos: En versiones más recientes, se limita la cantidad de humo tóxico emitido durante la combustión.
- Marcado: Los cables certificados deben estar marcados de forma permanente y legible con información clave como la norma (ISO 6722), el fabricante, la sección del conductor y la clase de temperatura.
¿Por qué es tan Importante?
Especial Relevancia para Vehículos Eléctricos (EV): En los EVs, donde las corrientes son mucho más altas y los cables de alta tensión son críticos para la seguridad, existen normas derivadas o complementarias más estrictas (como la ISO 6722-2 para grandes secciones o la LV 112 de algunos fabricantes alemanes), pero la filosofía de la ISO 6722 es la base.
TPC-ET
In jection Moulding
Extrusion
Blow
PROPERTIES
METHOD
UNIT
SHD 25
SHD 35
SHD 38
SHD 46
SHD 53
SHD 32
SHD 56
SHD 63
SHD 72
SHD 35
SHD 44
SHD 53
SHD 63
SHD 68
SHD 50
SHD 42
PHYSICAL PROPERTIES
Density
ASTM D 792
g/cm3
1,1
1,12
1,14
1,15
1,2
1,22
1,22
1,245
1,26
1,11
1,19
1,22
1,26
1,28
1,17
1,14
Assorbimento all’acqua
(24 h / 23° C)
ASTM D 570
%
0,95
0,9
0,85
0,8
0,6
1,25
0,52
0,23
0,16
0,9
3
1,25
1
1
-
0,6
Melting point (DSC)
ASTM D 3417
°C
175
195
174
187
195
200
203
212
215
195
210
200
210
215
210
195
MVR (220 °C -
2,16 Kg)
ASTM D 1238
cc/10 min
26
25
25
22
20
25
18
15
12
8
5
8
7
3
21
1,5
MECHANICAL PROPERTIES
Tensile Strenght
- at yield
ASTM D 638
MPa
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
37
-
-
- at break
ASTM D 638
MPa
16
18
21
23
30
32
34
38
40
16
25
32
35
40
28
22
Elongation at break
ASTM D 638
%
750
850
800
800
700
600
700
600
480
850
500
600
500
300
350
500
Flexural Modulus
ASTM D 790
MPa
40
55
90
110
220
200
290
400
590
55
160
200
400
550
180
90
Tear strenght (Method B)
ASTM D 724B
N/mm
35
60
75
85
120
120
155
180
190
60
75
120
170
190
-
80
IZOD Impact strenght notched
:
at 23 °C
ASTM D 256/A
J/m
N.R.
N.B.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
800
200
145
N.B.
N.R.
N.R.
200
150
N.R.
N.R.
at - 30 °C
ASTM D 256/A
J/m
N.R.
N.B.
N.R.
N.R.
N.R.
800
130
50
40
N.B.
N.R.
800
50
-
1000
N.R.
at - 40 °C
ASTM D 256/A
J/m
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
85
-
Abrasion resistance
(Taber H18 - 1Kg)
ASTM D 1044
mg/Kcicli
120
-
90
85
77
62
73
68
65
-
69
62
70
70
-
59
SHORE D Hardness
ASTM D 2240
Punti
27
35
40
46
53
53
56
62
68
35
44
53
63
68
50
42
THERMAL PROPERTIES
VICAT softening point 1Kg/120°C
ASTM D 1525
° C
80
120
140
148
170
180
188
198
201
-
144
180
200
200
-
167
H.D.T. Method B (0,4552
MPa)
ASTM D 648
° C
46
46
50
54
80
80
88
110
128
46
52
80
110
120
-
56
FLAMMABILITY PROPERTIES
Oxygen Index
ASTM D 2863
-
20
20
20
20
20
20
20
21
22
20
20
20
20
20
-
20
ELECTRICAL PROPERTIES
Volume resistivity
a 23 °C
ASTM D 257
Ohm.cm
> 1013
> 1013
> 1013
> 1013
-
-
>1013
> 1013
> 1014
> 1013
-
-
-
-
-
-
a 100 °C
ASTM D 257
Ohm.cm
> 1011
> 1011
> 1011
> 1011
-
-
>1012
> 1012
> 1013
> 1011
-
-
-
-
-
-
Dielectric strenght (at 1,6 mm)
a 2,0 mm - 23°C
ASTM D 149
kV/mm
16
17
17
17
-
-
18
18
18
17
-
-
-
-
-
-
Dielectric constant
1KHz
ASTM D 150
-
4,4
4,3
4,25
4,25
-
-
3,85
3,4
2,85
4,3
-
-
-
-
-
-
100KHz
ASTM D 150
-
4,3
4,25
4,1
4,1
-
-
3,72
3,3
2,75
4,25
-
-
-
-
-
-
Dissipation factor tan d
- 1 KHz
ASTM D 150
-
0,005
0,006
0,006
0,006
-
-
0,011
0,012
0,013
0,006
-
-
-
-
-
-
- 100 KHz
ASTM D 150
-
0,014
0,015
0,016
0,016
-
-
0,024
0,021
0,013
0,015
-
-
-
-
-
-
| TPC-ET | In jection Moulding | Extrusion | Blow | |||||||||||||||
| PROPERTIES | METHOD | UNIT | SHD 25 | SHD 35 | SHD 38 | SHD 46 | SHD 53 | SHD 32 | SHD 56 | SHD 63 | SHD 72 | SHD 35 | SHD 44 | SHD 53 | SHD 63 | SHD 68 | SHD 50 | SHD 42 |
| PHYSICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| Density | ASTM D 792 | g/cm3 | 1,1 | 1,12 | 1,14 | 1,15 | 1,2 | 1,22 | 1,22 | 1,245 | 1,26 | 1,11 | 1,19 | 1,22 | 1,26 | 1,28 | 1,17 | 1,14 |
| Assorbimento all’acqua (24 h / 23° C) | ASTM D 570 | % | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,8 | 0,6 | 1,25 | 0,52 | 0,23 | 0,16 | 0,9 | 3 | 1,25 | 1 | 1 | - | 0,6 |
| Melting point (DSC) | ASTM D 3417 | °C | 175 | 195 | 174 | 187 | 195 | 200 | 203 | 212 | 215 | 195 | 210 | 200 | 210 | 215 | 210 | 195 |
| MVR (220 °C - 2,16 Kg) | ASTM D 1238 | cc/10 min | 26 | 25 | 25 | 22 | 20 | 25 | 18 | 15 | 12 | 8 | 5 | 8 | 7 | 3 | 21 | 1,5 |
| MECHANICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| Tensile Strenght | ||||||||||||||||||
| - at yield | ASTM D 638 | MPa | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 37 | - | - |
| - at break | ASTM D 638 | MPa | 16 | 18 | 21 | 23 | 30 | 32 | 34 | 38 | 40 | 16 | 25 | 32 | 35 | 40 | 28 | 22 |
| Elongation at break | ASTM D 638 | % | 750 | 850 | 800 | 800 | 700 | 600 | 700 | 600 | 480 | 850 | 500 | 600 | 500 | 300 | 350 | 500 |
| Flexural Modulus | ASTM D 790 | MPa | 40 | 55 | 90 | 110 | 220 | 200 | 290 | 400 | 590 | 55 | 160 | 200 | 400 | 550 | 180 | 90 |
| Tear strenght (Method B) | ASTM D 724B | N/mm | 35 | 60 | 75 | 85 | 120 | 120 | 155 | 180 | 190 | 60 | 75 | 120 | 170 | 190 | - | 80 |
| IZOD Impact strenght notched : | ||||||||||||||||||
| at 23 °C | ASTM D 256/A | J/m | N.R. | N.B. | N.R. | N.R. | N.R. | N.R. | 800 | 200 | 145 | N.B. | N.R. | N.R. | 200 | 150 | N.R. | N.R. |
| at - 30 °C | ASTM D 256/A | J/m | N.R. | N.B. | N.R. | N.R. | N.R. | 800 | 130 | 50 | 40 | N.B. | N.R. | 800 | 50 | - | 1000 | N.R. |
| at - 40 °C | ASTM D 256/A | J/m | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 85 | - | |||
| Abrasion resistance (Taber H18 - 1Kg) | ASTM D 1044 | mg/Kcicli | 120 | - | 90 | 85 | 77 | 62 | 73 | 68 | 65 | - | 69 | 62 | 70 | 70 | - | 59 |
| SHORE D Hardness | ASTM D 2240 | Punti | 27 | 35 | 40 | 46 | 53 | 53 | 56 | 62 | 68 | 35 | 44 | 53 | 63 | 68 | 50 | 42 |
| THERMAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| VICAT softening point 1Kg/120°C | ASTM D 1525 | ° C | 80 | 120 | 140 | 148 | 170 | 180 | 188 | 198 | 201 | - | 144 | 180 | 200 | 200 | - | 167 |
| H.D.T. Method B (0,4552 MPa) | ASTM D 648 | ° C | 46 | 46 | 50 | 54 | 80 | 80 | 88 | 110 | 128 | 46 | 52 | 80 | 110 | 120 | - | 56 |
| FLAMMABILITY PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| Oxygen Index | ASTM D 2863 | - | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 21 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | - | 20 |
| ELECTRICAL PROPERTIES | ||||||||||||||||||
| Volume resistivity | ||||||||||||||||||
| a 23 °C | ASTM D 257 | Ohm.cm | > 1013 | > 1013 | > 1013 | > 1013 | - | - | >1013 | > 1013 | > 1014 | > 1013 | - | - | - | - | - | - |
| a 100 °C | ASTM D 257 | Ohm.cm | > 1011 | > 1011 | > 1011 | > 1011 | - | - | >1012 | > 1012 | > 1013 | > 1011 | - | - | - | - | - | - |
| Dielectric strenght (at 1,6 mm) | ||||||||||||||||||
| a 2,0 mm - 23°C | ASTM D 149 | kV/mm | 16 | 17 | 17 | 17 | - | - | 18 | 18 | 18 | 17 | - | - | - | - | - | - |
| Dielectric constant | ||||||||||||||||||
| 1KHz | ASTM D 150 | - | 4,4 | 4,3 | 4,25 | 4,25 | - | - | 3,85 | 3,4 | 2,85 | 4,3 | - | - | - | - | - | - |
| 100KHz | ASTM D 150 | - | 4,3 | 4,25 | 4,1 | 4,1 | - | - | 3,72 | 3,3 | 2,75 | 4,25 | - | - | - | - | - | - |
| Dissipation factor tan d | ||||||||||||||||||
| - 1 KHz | ASTM D 150 | - | 0,005 | 0,006 | 0,006 | 0,006 | - | - | 0,011 | 0,012 | 0,013 | 0,006 | - | - | - | - | - | - |
| - 100 KHz | ASTM D 150 | - | 0,014 | 0,015 | 0,016 | 0,016 | - | - | 0,024 | 0,021 | 0,013 | 0,015 | - | - | - | - | - | - |