POLIAMIDA 66

Manejamos Poliamida 66 con o sin cargas minerales, con fibra de vidrio, PA 66 de alto impacto, alta resistencia al calor, resistente a la hidrólisis y metales, coloreada según RAL o Pantone® o estándares hechos a medida. Amplia gama de PA 66 halogenados ignífugos, libres de halógenos, base de fósforo y melamina. Nuestros compuestos termoestabilizados cumplen con los requisitos de la prueba de inflamabilidad UL 94 del instituto de pruebas estadounidense Underwriters Laboratories Inc. con tarjeta amarilla de UL en todos los colores. Contacta nuestro vendedor per el departamento de poliamidas.

PA 6.6

Los grados más comunes son PA6 y PA66, por lo que nos concentraremos en ellos. PA6 es un color ligeramente más claro que PA66, tiene una mayor resistencia al impacto y propiedades de baja temperatura ligeramente mejores. También tiene una mejor resistencia a los solventes, grasas y detergentes, pero una resistencia más pobre a los ácidos minerales diluidos. PA6 absorbe más agua que PA66 (PA11 y PA12 tienen una absorción de agua mucho menor) después del moldeo, lo que causa hinchazón y un aumento de la tenacidad, pero esto afecta las tolerancias dimensionales. Los nilones tienen muy buenas propiedades dieléctricas y buen retardo de llama. La adición de rellenos, como las fibras de vidrio, es común con el nylon para mejorar la resistencia y la rigidez. .La adición de fibra de vidrio amplía el equilibrio de propiedades de la poliamida al aumentar significativamente la resistencia, la rigidez, la temperatura de distorsión térmica, la resistencia a la abrasión y la estabilidad dimensional. Esto se logra sin pérdida de resistencia al impacto, aunque se reduce el alargamiento a la rotura, lo que los convierte en candidatos ideales para diversas aplicaciones estructurales. PA66 se encuentran entre la familia de polímeros más versátil con aplicaciones en una amplia gama de industrias, como la construcción y la construcción, consumo, industrial y automotriz. Mexpolimeros ofrece una amplia gama de rendimiento, desde grados modificados contra impactos para una dureza excelente hasta grados reforzados con vidrio al 60 % para una alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. Los grados Mexpolimeros están disponibles con hasta un 90 % de contenido reciclado como soluciones económicas y respetuosas con el medio ambiente. Disponible en diferentes grados, estabilizados al calor y a los rayos UV, reforzados tanto con fibra de vidrio (incluso de alto impacto) como con microesferas de vidrio, cargados con cargas minerales (talco, caolín, wollastonita, incluso mixtos), modificados al impacto, clase de autoextinguible UL94 V0 ( también libres de halógenos) con certificación UL (tarjeta amarilla).

Opciones de personalización de la PA66

Colores personalizados
Acabado personalizado, alto brillo, suave, mate y soft-touch
Aditivos anti-scratch/rayado
Aditivos anti-olores
Aditivos anti-degradación por luz/UV
Aditivos anti-degradación por calor
Aditivos anti-degradación por detergentes
Aditivos anti-degradación por contacto con metales
Mezcla con fibras de vidrio
Mezcla de relleno mineral personalizado con carbonato de calcio, talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales
Mezcla ibridas de fibrade vidrio más talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales

Caracteristicas PA66

Alta resistencia y rigidez
Excelente resistencia al calor
Tenacidad
Propiedades de fricción
Resistencia química
rendimiento de fluencia
Estabilidad dimensional

Proceso compatible

Termoformado
Inyección
Extrusión
Soplado
Co-extrusion
Bi-inyección

PA6 con endurecedores agregados aún pueden mantener excelentes propiedades físicas en ambientes de baja temperatura. Aunque la fuerza, la rigidez y la resistencia al calor se reducen en comparación con el nailon original, la resistencia al impacto se puede aumentar más de 10 veces. Su flexibilidad, resistencia al impacto, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional del material son excepcionalmente excelentes. Además de agregar fibra de vidrio a Anti-frio PA6, además de aumentar la tenacidad del material, su resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión se han mejorado considerablemente. Es un material modificado con excelentes propiedades mecánicas integrales para cumplir con los requisitos de uso en ambientes de baja temperatura. El nailon se ha utilizado ampliamente en autopartes, trenes de alta velocidad, aviación, electrodomésticos, maquinaria, medicina, comunicaciones, electrónica, textil, electricidad, debido a sus ventajas como buena estabilidad química, excelentes propiedades mecánicas, propiedades superiores de aislamiento eléctrico, baja densidad y fácil procesamiento y moldeo. Electrodomésticos, materiales de construcción, iluminación y otras industrias. Debido a su propio desempeño, su aplicación en ambientes de baja temperatura es limitada. Entonces, básicamente, todos los fabricantes de plástico inyectado tienen esa pregunta: ¿cuánto puede soportar el nailon reforzado modificado resistente a bajas temperaturas?

PA6 vs PA66 de alto impacto

Generalmente, si la estructura del producto no es complicada, el agente endurecedor se puede agregar al 30-35%; puede alcanzar menos 30-40°C; La resistencia al frío PA66 es casi 5-10 grados peor que PA6; PA66 más 30% de temperatura de deformación térmica de fibra de vidrio teóricamente es de 220°C y en realidad 200°C no debería ser un problema ni deformación. PA6 más 30 % de temperatura de deformación térmica de fibra de vidrio 170-180°C. Cuando se moldea por inyección, la temperatura general es de 200°C y se funde. También se trata de si el material es nuevo y también de la viscosidad.

Acabado

Los nylons se pueden mecanizar fácilmente. Los moldes se pueden decorar enchapando, pintando, metalización al vacío, estampado de lámina caliente, serigrafía e impresión láser. Los componentes se pueden unir utilizando un adhesivo epoxi de dos partes y también se puede usar soldadura ultrasónica.

¿Cuáles son las diferencias en los efectos del refuerzo de fibra de vidrio larga y corta?

Las partículas de nailon reforzadas con fibra de vidrio larga y corta tienen diferentes tamaños y distribución interna de fibra de vidrio, lo que hace que sus propiedades sean diferentes. Nailon reforzado con fibra de vidrio larga: en comparación con la fibra de vidrio corta, tiene menos contracción anisotrópica y reduce el impacto de la deformación. Y tiene mayor rigidez, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y resistencia al calor que el nailon reforzado con fibra de vidrio corta. Nailon de fibra de vidrio corta: se mejoran la procesabilidad, la rigidez y la resistencia, y es menos probable que se produzcan fibras flotantes durante el moldeo por inyección que el nailon de fibra de vidrio larga.

¿Qué es la "fibra flotante" del nailon reforzado con fibra de vidrio?

La fibra flotante es en realidad fibra de vidrio expuesta en la superficie del producto terminado. Después de la condensación se forman marcas radiales blancas y rugosas, lo que provoca una disminución de la calidad de la superficie. Entonces, ¿cuál es la causa de las "fibras flotantes"? La fibra de vidrio y el plástico son dos materiales incompatibles entre sí y tienen densidades diferentes, por lo que tienden a separarse. Debido a que el plástico fundido se ve afectado por la fricción del tornillo, la boquilla, el corredor y la compuerta durante el proceso de flujo, se acumula gradualmente en la superficie. Al mismo tiempo, la fibra de vidrio puede favorecer la cristalización, mientras que el nailon es un material cristalino. Cuanto más rápida sea la cristalización, más rápido será el enfriamiento; Si el enfriamiento es más rápido, será difícil unir y cubrir la fibra de vidrio con la resina, y la fibra de vidrio quedará expuesta fácilmente.

Cómo solucionar el problema de las fibras flotantes durante el moldeo por inyección de nailon reforzado

Mejora la compatibilidad entre nailon y fibra de vidrio. Agregue compatibilizador, dispersante y lubricante al material para aumentar la compatibilidad entre la fibra de vidrio y la resina de nailon, mejorar la uniformidad de la fase dispersa, aumentar la fuerza de unión de la interfaz, reducir la separación de la fibra de vidrio y la resina, mejorando así la exposición a la fibra de vidrio. fenómeno.
Aumente la temperatura del molde y aumente la velocidad de inyección. El efecto más significativo de aumentar la temperatura del molde es que puede aumentar y reducir significativamente la resistencia durante el flujo de fusión para evitar la acumulación de fibra de vidrio. Aumentar la velocidad de inyección puede reducir la diferencia de velocidad relativa entre la fibra de vidrio y la resina, reduciendo aún más la acumulación de fibra de vidrio.
Reducir la velocidad del tornillo. Al plastificar plásticos reforzados con fibra de vidrio, la velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta para evitar una fricción y una fuerza de corte excesivas, que agravarán el fenómeno de la "fibra flotante". Especialmente cuando la fibra de vidrio es larga, se producirán longitudes desiguales debido a que parte de la fibra de vidrio se rompe. , lo que da como resultado una resistencia desigual en todas las piezas de plástico y propiedades mecánicas inestables de los productos.

Pautas de procesamiento

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‌Previamente seco‌: Obligatorio debido a la naturaleza higroscópica (absorción de humedad de hasta 2.5% en el aire). Seque a 80-120 grados durante 4–6 horas.

‌Moldura de inyección‌: Temperatura de fusión: 280–310 grados. Temperatura del molde: 60-120 grados (las temperaturas más altas mejoran la cristalinidad y el acabado superficial).

‌Postprocesamiento‌: El recocido (120–150 grados) reduce las tensiones internas en las piezas de precisión.

PA6 vs PA66 de alto impacto