Reciclados > ► ABS compra y ventas

ABS reciclados blanco

El ABS reciclados blanco es un tipo de material plástico derivado del reciclaje de línea blanca como refrigeradores.Las tipicas funetes de ABS blanco (acrilonitrilo butadieno estireno) son carcasas de electrodomésticos, como refrigeradores, aspiradoras, licuadoras y cafeteras. Se elige por su durabilidad, resistencia al impacto y acabado brillante. Se agrega dióxido de titanio para lograr una apariencia blanca y limpia, aunque con el tiempo puede adquirir un tono amarillento debido a la exposición a los rayos UV. El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), utilizado en electrodomésticos, es un plástico con prestaciones superiores. La mezcla de diferentes fases poliméricas le confiere al ABS un equilibrio entre tenacidad, resistencia mecánica, resistencia a la temperatura, facilidad de moldeo y un acabado superficial de alta calidad.

ABS blanco reciclado molido o repeletizado

El plástico acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un polímero termoplástico ampliamente utilizado, conocido por su versatilidad, durabilidad y facilidad de procesamiento.
Propiedades: Ofrece alta resistencia al impacto y rigidez, a la vez que es ligero.
Gestión de la apariencia: El ABS de alta calidad suele utilizar aditivos para lograr un blanco más brillante.
Problema de amarilleamiento: La exposición prolongada a los rayos UV provoca la degradación del butadieno del ABS, lo que produce un tono amarillento. Esto es común en electrodomésticos antiguos.
Restauración: El ABS amarillento a menudo se puede restaurar utilizando una combinación de peróxido de hidrógeno y luz ultravioleta (luz solar) para descomponer los compuestos bromados amarillentos.

Ventajas del ABS

Resistencia al impacto: El plástico ABS es conocido por su excelente resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia.
Resistencia y rigidez: El ABS posee buenas propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia y rigidez. Su capacidad para soportar cargas y tensiones lo hace idóneo para componentes estructurales.
Versatilidad: En lo que respecta a la capacidad de fabricación, el plástico ABS es un material versátil que se puede moldear y dar forma fácilmente mediante diversos procesos, como el moldeo por inyección, el mecanizado y la impresión 3D.
Resistencia química: El material presenta resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos ácidos, álcalis y diversos disolventes.
Aislamiento eléctrico : El ABS tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, por lo que lo encontrará en componentes eléctricos y electrónicos, carcasas y cajas.
Acabado superficial: El plástico ABS se puede acabar y posprocesar fácilmente para obtener una superficie lisa y estéticamente atractiva.

Desventajas de ABS

Baja resistencia a la intemperie: El material es susceptible a la degradación cuando se exponen a la luz solar y a la radiación UV. Con el tiempo, puede volverse quebradizo y decolorarse, lo que limita sus aplicaciones en exteriores.
Inflamabilidad : El plástico ABS se clasifica como material combustible y tiene una resistencia al fuego relativamente baja. Tiende a fundirse y arder, liberando humos potencialmente tóxicos. Se pueden utilizar aditivos ignífugos para mejorar su resistencia al fuego.
Resistencia térmica limitada: El material tiene un punto de fusión relativamente bajo, generalmente entre 200 y 240 °C (392 y 464 °F). Puede deformarse o perder sus propiedades mecánicas a temperaturas más altas, lo que limita sus aplicaciones.
Inestabilidad dimensional: El ABS tiene un coeficiente de dilatación térmica más elevado que otros plásticos de ingeniería. Esto puede provocar cambios dimensionales con las variaciones de temperatura, lo que dificulta el mantenimiento de tolerancias estrictas.

Alternativas al ABS reciclados

HIPS (poliestireno de alto impacto): Se usa comúnmente como una alternativa más económica al ABS para las piezas internas de los refrigeradores.
PC-ABS (policarbonato-ABS): Se usa cuando se requiere un acabado más premium, duradero y resistente al calor, especialmente para carcasas de alto brillo, pintadas o muy duraderas.

Segunda vida del ABS

Mexpolimeros ofrece al mercado una familia de resinas ABS para moldeo por inyección provenientes del reciclaje de automóviles al final de su vida útil, particularmente destinadas a su reutilización en el sector automotriz y de la construcción, por lo tanto en una lógica de circuito cerrado. Gracias a su origen a partir del reciclaje mecánico, la nueva serie Mexstir R ofrece beneficios en términos medioambientales, como lo atestigua un análisis ACV que destaca un ahorro de 2,1 toneladas de CO2 equivalente por cada tonelada de ABS producida, con una huella de carbono de dos tercios menor respecto a un ABS virgen. El uso de ABS regenerado protege contra los aumentos de precio del polímero virgen resultantes de aumentos o cambios en los tipos de cambio. La materia prima secundaria proveniente de la separación de materiales provenientes del desguace de vehículos al final de su vida útil se obtiene en la planta de reciclaje, para luego ser purificada, compuesta y probada en la planta de León GTO, para su reutilización como alternativa al virgen. . De esta manera, todos los lotes son rastreables desde el origen, lo que permite iniciar un circuito cerrado virtuoso en componentes de automoción, con credenciales verdes certificables.
El ABS es un termoplástico conocido por su durabilidad y resistencia al impacto

Ventajas del ABS reciclado

Sostenibilidad: El uso de ABS reciclado reduce la cantidad de residuos plásticos que terminan en vertederos o incineradoras.
Conservación de recursos: Reciclar ABS ayuda a conservar los recursos naturales necesarios para producir plástico virgen.
Reducción de emisiones: El reciclaje de ABS puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con la producción de plástico virgen.
Ahorro de energía: El proceso de reciclaje de ABS suele requerir menos energía que la producción de ABS virgen.
Conservación de recursos: Reciclar ABS ayuda a conservar los recursos naturales necesarios para producir plástico virgen.
Reducción de emisiones: El reciclaje de ABS puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con la producción de plástico virgen.
Ahorro de energía: El proceso de reciclaje de ABS suele requerir menos energía que la producción de ABS virgen.

PC/ABS

Desventajas del ABS reciclado

Calidad variable: La calidad del ABS reciclado puede variar dependiendo de la pureza del material original y del proceso de reciclaje utilizado.
Posibles impurezas: El ABS reciclado puede contener impurezas que afectan sus propiedades y aplicaciones.

Aplicaciones del ABS reciclado

El ABS reciclado se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluyendo:

• Componentes de automóviles: Piezas de automóviles, como paneles y cubiertas.
• Electrónica: Carcasas para dispositivos electrónicos y componentes.
• Juguetes: Piezas de juguetes, como bloques de construcción.
• Artículos para el hogar: Carcasas para electrodomésticos y otros productos del hogar

¿Cómo se recicla el ABS?

El proceso de reciclaje de ABS generalmente implica la trituración de los productos de ABS usados, seguido de la fusión del material triturado. Este material reciclado puede utilizarse entonces para fabricar nuevos productos. El ABS, o acrilonitrilo butadieno estireno, es un polímero termoplástico común conocido por su durabilidad y versatilidad. El ABS reciclado es una alternativa sostenible al ABS virgen, elaborado a partir de residuos post-consumo o post-industriales. El proceso de reciclaje de ABS implica recolectar productos de ABS usados, limpiarlos y triturarlos, y luego fundir y reformar el material en nuevos productos. El ABS reciclado se fabrica recogiendo productos de plástico ABS post-consumo, como dispositivos electrónicos o artículos para el hogar, y triturándolos en pequeños gránulos. Luego, estos gránulos se funden y se les da forma para crear nuevos productos, lo que reduce la necesidad de plástico virgen y evita que los desechos terminen en los vertederos. El proceso de reciclaje de ABS ayuda a conservar los recursos y reducir el impacto ambiental.

Aplicaciones del ABS reciclado en mercancías

El ABS reciclado se utiliza habitualmente en diversas categorías de productos, incluidos envases, botellas, vasos, indumentaria, bolsos, material de oficina, accesorios, tecnología, cuidado, hogar, alimentos y bebidas, regalos e impresiones. Su durabilidad y versatilidad lo convierten en una opción popular para los fabricantes que buscan reducir su impacto ambiental.

Ventajas del ABS reciclado

Una de las principales ventajas del ABS reciclado es su sostenibilidad. Al utilizar materiales reciclados, los fabricantes pueden reducir su huella de carbono y ayudar a desviar los residuos de los vertederos. El ABS reciclado también conserva muchas de las mismas propiedades que el ABS virgen, como la resistencia y la capacidad de absorber impactos, lo que lo convierte en una opción confiable para una amplia gama de aplicaciones.

Desventajas del ABS reciclado

Si bien el ABS reciclado ofrece muchos beneficios, también tiene algunas desventajas. Un posible inconveniente es que la calidad del ABS reciclado puede variar según la fuente del material y el proceso de reciclaje utilizado. Además, el ABS reciclado puede ser más caro que el ABS virgen, ya que el proceso de reciclaje puede requerir más mano de obra.

Sostenibilidad y ABS Reciclado

En general, el ABS reciclado es una opción sostenible para los fabricantes que buscan reducir su impacto medioambiental. Al utilizar materiales reciclados, las empresas pueden ayudar a conservar los recursos naturales, reducir el consumo de energía y minimizar los residuos. Si bien existen algunos desafíos asociados con el ABS reciclado, sus beneficios de sostenibilidad lo convierten en una opción valiosa para los consumidores y las empresas con conciencia ecológica. El reciclaje de ABS se puede realizar de manera rentable y sostenible utilizando el mercado de Mexwaste. Mexwaste expone sus residuos de ABS a nuestra base de usuarios global totalmente verificada, aumentando su base de compradores potenciales. En nuestra plataforma, más partes interesadas en comprar sus materiales de reciclaje de ABS de las que podrían llegar con los métodos tradicionales de intermediación de residuos se acercarán a usted directamente con sus ofertas.

Cuidado y mantenimiento

El ABS reciclado debe almacenarse en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa para evitar su degradación. Es importante manipular el material con cuidado para evitar daños o contaminación. Al limpiar ABS reciclado, utilice una solución de agua y jabón suave, evitando productos químicos agresivos que puedan debilitar el material. El mantenimiento y cuidado adecuados garantizarán la longevidad y la calidad de los productos ABS reciclados.

Alternativas y sustitutos

Algunas alternativas y sustitutos del ABS reciclado incluyen plásticos biodegradables, como PLA o PHA, que se derivan de recursos renovables como el almidón de maíz o la caña de azúcar. Otra opción es el PET reciclado, habitualmente utilizado en envases y textiles. Además, los plásticos de origen vegetal como el ácido poliláctico (PLA) ofrecen una alternativa sostenible al ABS tradicional. Estas alternativas proporcionan propiedades similares al ABS al tiempo que reducen el impacto ambiental.

Diferentes colores y con diferentes características de:

Fluidez
De altisimo impacto
Estabilización térmica
Estabilización UV
Estabilización a los metales
Lubrificado con cera, PTFE, MoS etc,
Resistente a la flama según la UL94
Facilidad de procesado
Baja contracción total y alta precisión dimensional
Se puede colorear e imprimir

Gama de productos PC/ABS reciclados

PC/ABS se ofrece en una amplia variedad de grado y en base a la aplicacion , es deseable saber cuán sensibles son las propiedades de la mezcla a los cambios en las composiciones. Por esta razón que se preparamos mezclas de ABS virgen y PC virgen en cinco composiciones diferentes, a saber, 15%, 30%, 50%, 70% y 85% en peso de PC y se caracterizaron por características reológicas y mecánicas diferentes. Nuestra gama incluye blend de PC/ABS que contiene fibra de vidrio, relleno de mineral, híbrido, con aditivos especiales y lubricante especial, grados coloreados, de alto brillo, cromables, de alto impacto, con propiedades térmicas mejoradas, reforzados, con retardante de llama, conductores, de alta densidad. Ya que el policarbonato se presta a una gran variedad de productos, propiedades y aprobaciones regulatorias, se puede adaptar para satisfacer las necesidades de sus aplicaciones específicas. Por ejemplo, hay grados que cumplen con las normas clasificaciones de la llama UL.

Procesos

Moldeo por inyección: El moldeo por inyección es el proceso más común para la fabricación de piezas de plástico ABS. Este servicio es idóneo para la producción de grandes volúmenes de piezas complejas con dimensiones precisas y detalles intrincados.
Mecanizado CNC: El material también se puede mecanizar mediante fresadoras o tornos de control numérico computarizado (CNC). El mecanizado CNC es adecuado para producir piezas de ABS personalizadas o de bajo volumen con tolerancias estrictas.
Impresión 3D: El plástico ABS es un material popular para la impresión 3D, especialmente con impresoras 3D FDM (Modelado por Deposición Fundida). También existen muchos materiales similares al ABS disponibles para la impresión 3D SLA. Este método permite la producción de geometrías complejas y prototipos con costos de configuración relativamente bajos en comparación con procesos tradicionales como el moldeo por inyección.
Extrusión: El ABS se puede extruir para crear perfiles continuos, como tubos, varillas y láminas. El ABS extruido se puede cortar en longitudes específicas para fabricar piezas.
Moldeo por soplado: El moldeo por soplado se utiliza normalmente para producir piezas huecas de plástico ABS, como botellas, envases y componentes para automóviles. El proceso consiste en inflar un tubo de plástico ABS fundido dentro de la cavidad de un molde, creando la forma deseada a medida que se enfría y solidifica.
Termoformado: El termoformado es un proceso que se utiliza para producir piezas de plástico ABS a partir de láminas. La lámina de plástico ABS se calienta hasta que se vuelve flexible, luego se estira sobre un molde y se enfría para que adquiera la forma deseada. El termoformado se utiliza comúnmente para la producción de envases, bandejas y componentes para el interior de automóviles.

Aplicaciones del ABS

Electrónica de consumo: El plástico ABS se utiliza comúnmente en la fabricación de productos electrónicos de consumo, como teclados, ratones, mandos a distancia, carcasas de teléfonos y carcasas de equipos de audio/vídeo. Su resistencia al impacto, versatilidad y propiedades de aislamiento eléctrico lo hacen idóneo para estas aplicaciones.
Componentes para automóviles: Este material se utiliza ampliamente en la industria automotriz para diversos componentes interiores y exteriores. Algunos ejemplos son tableros, paneles de instrumentos, paneles de puertas, molduras, parrillas, carcasas de espejos y consolas interiores. La resistencia, la resistencia al impacto y el acabado superficial del plástico ABS lo hacen idóneo para aplicaciones automotrices.
Juguetes y juegos: El plástico ABS es un material popular para la fabricación de juguetes y juegos debido a su durabilidad, resistencia a los impactos y capacidad para ser moldeado en formas complejas.
Electrodomésticos: El plástico ABS se utiliza en la fabricación de aspiradoras, licuadoras, cafeteras, tostadoras y utensilios de cocina. Su resistencia, durabilidad química y facilidad de procesamiento lo hacen idóneo para estas aplicaciones.
Dispositivos y equipos médicos: Este material se utiliza en el sector médico para la fabricación de diversos dispositivos y equipos. Esto incluye carcasas para instrumental médico, cubiertas para equipos, material de laboratorio, jeringas desechables y componentes para dispositivos médicos. La durabilidad, la resistencia química y la facilidad de esterilización del plástico ABS lo hacen idóneo para aplicaciones médicas.
Equipamiento deportivo y recreativo: El plástico ABS se utiliza en la fabricación de equipamiento deportivo y recreativo, como cascos, protecciones, material deportivo, monopatines y bicicletas. Su resistencia a los impactos y su capacidad para soportar las condiciones exteriores lo hacen idóneo para estas aplicaciones.

Consideraciones

Es importante tener en cuenta que el reciclaje de ABS puede ser un proceso complejo debido a la composición del material y la posible presencia de aditivos como retardantes de llama. Sin embargo, los avances en las tecnologías de reciclaje están mejorando la calidad del ABS reciclado y expandiendo sus aplicaciones.

Nuestro ABS se prueba rigurosamente según los más altos estándares para garantizar que solo polímero reciba reciclados de primera calidad. Nuestro novedoso proceso de purificación limpia y separa los plásticos antes de combinarlos en nuestro producto granulado terminado. Contamos con un suministro regular de materias primas, lo que nos permite garantizar un suministro sostenible de productos ABS. Todos nuestros productos cumplen con las normas REACH y RoSH.