Los grados de MEXDUR™ (PBT) de Mexpolimeros pueden ser 100% de primera calidad o estar disponibles con hasta un 10-30% de contenido de PBT reciclado como soluciones económicas y respetuosas con el medio ambiente. Disponible en diferentes grados, estabilizados al calor y a los rayos UV, reforzados con fibra de vidrio, con microesferas de vidrio, cargados con cargas minerales (talco, caolín, wollastonita, incluso mixtos), mejorado al impacto, clase de autoextinguible UL94 V0 ( también libres de halógenos) con certificación UL (tarjeta amarilla). La adición de fibra de vidrio amplía el equilibrio de propiedades del PBT al aumentar significativamente la resistencia, la rigidez, la temperatura de distorsión térmica, la resistencia a la abrasión y la estabilidad dimensional. Esto se logra sin pérdida de resistencia al impacto, aunque se reduce el alargamiento a la rotura, lo que los convierte en candidatos ideales para diversas aplicaciones estructurales. PBT se encuentran entre la familia de polímeros más versátil con aplicaciones en una amplia gama de industrias, como la construcción y la construcción, consumo, industrial y automotriz. Mexpolimeros ofrece una amplia gama de rendimiento, desde grados modificados contra impactos para una dureza excelente hasta grados reforzados con vidrio al 20% para una alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. El compuesto PBT tiene una excelente tenacidad y resistencia a la fatiga, buena resistencia al calor, resistencia a la intemperie, buenas propiedades eléctricas y baja absorción de agua. Los plásticos de ingeniería PBT modificados se utilizan para fortalecerlos y retardarlos a la llama, a fin de mejorar su resistencia al calor, retardo de llama, estabilidad dimensional y módulo, y se utilizan en las industrias automotriz, electrónica y eléctrica.
El Polibutileno Tereftalato (PBT) es un termoplástico de ingeniería semicristalino que pertenece a la familia de los polímeros de poliéster. En comparación con el Polietileno Tereftalato (PET), el PBT es un material que destaca por su resistencia a los impactos, especialmente a bajas temperaturas.
El interés comercial por el PBT ha crecido por dos motivos principales:
- Es un material muy versátil que se utiliza en aplicaciones que demandan resistencia mecánica, estabilidad térmica y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
- Su amplio rango de industrias que lo solicitan; desde la automotriz, hasta los sectores eléctrico y electrónico, entre otros.
Las piezas precisas y complejas en masa para rubros donde la eficiencia es esencial, son solo un ejemplo de lo que se fabrica con plástico PBT gracias a su facilidad de procesamiento mediante técnicas como el moldeo por inyección. Cabe destacar también que existen aleaciones de policarbonato con otros materiales como el PBT/PC, PBT/ASA, PBT/PET y más, e igualmente, hay bastantes formulaciones con materiales de refuerzo o aditivos funcionales por ejemplo, la fibra de vidrio, fibra de carbono, cargas minerales, bolas de cristal, grafito, retardantes a la flama (FR), o el sulfuro de molibdeno.
La investigación orientada a las aplicaciones prácticas de los poliésteres comenzó con el estudio de poliésteres grasos para fibras sintéticas pero no podían soportar la temperatura de las planchas calientes para ropa y por lo tanto, no podían comercializarse. Algún tiempo se mejoro resistencia al calor mediante la adición de anillos aromáticos, lo que dio lugar a un material que podría utilizarse para fibras: el tereftalato de polietileno (PET). Aunque el PET se utiliza a veces como material para productos moldeados, la relativa dificultad de cristalizar este material hace que sea difícil moldearlo en formas complejas. Sin embargo, con el tiempo se descubrió que al sustituir los grupos etileno (C2) del PET por butileno (C4), obteniéndose así tereftalato de polibutileno (PBT), se obtenía un material que cristalizaba fácilmente sin necesidad de aditivos que promovieran la cristalización. Esto ha convertido al PBT en una opción habitual de material para aplicaciones de moldeo por inyección en particular. Hoy en día, el PBT se fabrica a partir de ácido tereftálico y 1,4-butanodiol.
Características clave para la industria
- Excelente resistencia a químicos
- Aislamiento eléctrico superior
- Gran resistencia a la tracción
- Alta rigidez Absorción de humedad media
- Buena estabilidad dimensional
- Resistencia al envejecimiento
- Adecuada adherencia y soldabilidad
Más sobre Tereftalato de Polibutileno (PBT)
De acuerdo al sistema de clasificación de plásticos establecido por el Código de Identificación de Resinas (Resin Identification Code o RIC), los tereftalatos de polibutileno entran en la categoría siete (7); es decir, la de plásticos misceláneos o mezclas de plásticos que no se ajustan a las categorías específicas del uno al seis. Entre las características más destacadas del plástico PBT, se encuentra su resistencia al desgaste y a las temperaturas extremas, algo que lo hace idóneo para aplicaciones que requieren durabilidad en entornos exigentes. Algo que lo distingue de los otros polímeros es su capacidad para mantener su forma y tamaño originales, incluso en contacto con agentes químicos agresivos. Esto permite su empleo en ambientes de humedad elevada y exposición continua a sustancias químicas, sin que sus propiedades mecánicas se vean comprometidas. Las piezas precisas y complejas en masa para rubros donde la eficiencia es esencial, son solo un ejemplo de lo que se fabrica con plástico PBT gracias a su facilidad de procesamiento mediante técnicas como el moldeo por inyección. Cabe destacar también que existen aleaciones de policarbonato con otros materiales como el PBT/PC, PBT/ASA, PBT/PET y más, e igualmente, hay bastantes formulaciones con materiales de refuerzo o aditivos funcionales por ejemplo, la fibra de vidrio, fibra de carbono, cargas minerales, bolas de cristal, grafito, retardantes a la flama (FR), o el sulfuro de molibdeno.
Aplicación de plásticos de ingeniería PBT GF modificados en el campo de la electrónica
Las ventajas descritas en la sección anterior han hecho que el PBT sea una opción de material ampliamente utilizada para una variedad de aplicaciones, incluidos dispositivos eléctricos y electrónicos, componentes automotrices y sistemas eléctricos automotrices y moldeo por extrusión para películas. Para lograr electrodomésticos inteligentes, no solo el diseño y las necesidades eléctricas para cumplir con los estándares técnicos, los plásticos utilizados en el sistema de control del circuito interno deben cumplir con los requisitos de alto hilo incandescente y alto CTI (índice de seguimiento de fugas). Propiedades integrales de los plásticos de ingeniería PBT modificados ) de manera integral, se aplica a componentes electrónicos y eléctricos a través de modificaciones como refuerzo, retardante de llama, bajo alabeo, alto GWFI/GWIT, alto CTI, alto hilo incandescente y alto flujo. En el campo de la electrónica, los plásticos de ingeniería PBT modificados se utilizan en carcasas de condensadores, bobinas de cocina de inducción de gama alta, conectores hembra de cocina de arroz, microinterruptores, temporizadores, bobinas de bobina, etc. En el campo de la electrónica y la electrónica, muchos compradores requieren la certificación UL para plásticos de ingeniería PBT modificados cuando buscan materiales, especialmente productos que deben exportarse.
Materiales ignífugos PBT GF para conectores
El conector es un puente entre señales y un componente indispensable para transmitir señales electrónicas y conexiones de potencia. Las propiedades físicas equilibradas y el precio de PBT satisfacen las necesidades del conector. El PBT generalmente se agrega con un 20-30% de fibra de vidrio como conector. El PBT se usa ampliamente debido a sus propiedades mecánicas, resistencia a los solventes, buena formabilidad y bajo precio.
Plástico PBT GF30 para ventiladores de refrigeración
El segundo uso principal de PBT es usarlo como ventilador de enfriamiento. El ventilador de enfriamiento se coloca en la máquina durante mucho tiempo para ayudar a disipar el calor. Las propiedades físicas de los plásticos requieren resistencia al calor, resistencia a las llamas, aislamiento y resistencia mecánica. PBT generalmente usa 30% de fibra. La forma se utiliza como el marco exterior del ventilador de refrigeración y el eje del fancoil. Nuestra empresa tiene a la venta gránulos de PBT reforzados con fibra de vidrio.
Plástico PBT GF30 para eje de bobina
El tercer uso de PBT es como eje de bobina en transformadores y relés. Generalmente, se agrega 60-70% de PBT a la fibra para el moldeo por inyección. Las propiedades físicas requeridas para el eje de la bobina incluyen aislamiento, resistencia al calor, resistencia a la soldadura, fluidez, resistencia, etc. Los materiales aplicables son resina fenólica, PBT, PA6, PET. Las resinas fenólicas tienen buenas propiedades, pero su capacidad de moldeo no es tan buena como la del PBT. Por lo tanto, los productos de tamaño pequeño y formas complejas están hechos de plástico PBT. Aunque las uniones de soldadura PBT tienen poca resistencia al calor, han aumentado la conciencia ambiental en Europa, América, Japón y otros países.
Aplicación de plásticos de ingeniería PBT modificados en el campo automotriz
El material PBT modificado puede cumplir con los diferentes requisitos funcionales de varias piezas automotrices. Por ejemplo, los materiales para interiores de automóviles deben tener propiedades sobresalientes, como resistencia a altas temperaturas, bajo brillo y alta resistencia a la intemperie. Las piezas de molduras exteriores deben tener alta resistencia, dureza y durabilidad. Condiciones ambientales y resistencia al impacto. Nuestra empresa también tiene a la venta material PBT reforzado con GF, contáctenos.
- Automotriz: Cubiertas de limpiaparabrisas, Carcasas de espejos, Rejillas de ventilación, Mangos y ventiladores, Componentes del sistema de combustible, Conectores, carcasas de sensores y cajas de fusibles, Componentes del motor y componentes del sistema de encendido.
- Consumo: Mangos y bases de planchas, Mangos de puertas de hornos, Piezas de secadores de cabello y/o aspiradoras, Carcasas de taladros y sierras, Componentes de muebles de oficina, Componentes de bicicletas, esquís y raquetas.
- Eléctrico-electrónico: Interruptores, Capacitores Conectores, Relevadores, Teclas Mecanismos de control
Uno de los desafíos principales es garantizar la calidad del material a lo largo del tiempo. El control de impurezas es vital para asegurar un rendimiento óptimo, ya que los contaminantes pueden afectar las propiedades mecánicas del PBT. La adaptación de los equipos de producción es otra situación que merece ser tomada en cuenta, puesto que es probable que requieran ajustes para procesar los elementos reciclados de forma eficiente. Por último, está elegir un proveedor que garantice un catálogo siempre disponible y con productos de calidad.
Métodos de moldeo de tereftalato de polibutileno (PBT)
La presencia de agua residual durante el moldeo de PBT inducirá la hidrólisis. Por este motivo, el contenido de agua del material a moldear debe reducirse por debajo del 0,03%, lo que a su vez requiere un secado durante tiempos suficientemente largos a alta temperatura (3/4 horas o más a 130°C). Se utilizan habitualmente secadores de vacío o secadores desecantes. El PBT es un material cristalino con un punto de fusión de 225°C, por lo que para el moldeo por inyección la temperatura del cilindro debe ajustarse a una temperatura de resina de 240-250°C. Además, para garantizar que los cuerpos moldeados cristalicen lo suficiente y exhiban el alto rendimiento esperado de los productos PBT, la temperatura del molde debe mantenerse por encima de los 40°C. Debido a la estructura cristalina del PBT, es aconsejable mantener una presión suficiente para evitar marcas de hundimiento y deformaciones.
Comparación de tereftalato de polibutileno (PBT) y poliamida 66
Tanto el PBT como la poliamida 66 (PA66) son plásticos de ingeniería cristalinos muy utilizados para aplicaciones que exigen buena resistencia al calor, alto aislamiento eléctrico, fuerte resistencia química y otras propiedades relacionadas. En la práctica, la elección correcta para una aplicación determinada depende de las diferentes propiedades físicas de estos dos materiales.
