Elastómeros TPE
SEBS para sobremoldeo 2K
El sobremoldeo es el proceso de moldeo por inyección donde un material (generalmente un TPE) se moldea sobre un segundo material (típicamente un plástico rígido). Si se selecciona correctamente, el TPE sobremoldeado formará una fuerte unión con el plástico que se mantiene en el entorno de uso final. El uso de imprimaciones o adhesivos ya no es necesario para lograr una unión óptima entre los dos materiales. El sobremoldeo es un proceso de fabricación versátil que une un termoplástico a un sustrato de plástico rígido mediante equipos de moldeo por inyección. Este método ofrece una poderosa combinación de estética, háptica y rendimiento funcional, proporcionando ventajas como un agarre superior, absorción de impactos, resistencia a los golpes, mayor protección de la superficie y mejor aislamiento químico para una experiencia táctil mejorada. Una ventaja clave del sobremoldeo es su capacidad para fusionar a la perfección varios materiales en un único componente duradero mediante unión mecánica o química. Esta técnica es perfecta para proyectos que requieren diseños personalizados, flexibilidad o una mayor funcionalidad, y reduce los costes de fabricación al consolidar las piezas en un único componente integrado.
MEXFLEX puede utilizarse como materia prima para compuestos de sobremoldeo, ofreciendo una alternativa viable al poliuretano termoplástico (TPU). Proporciona diversas ventajas, entre ellas una excelente resistencia a los rayos UV, adherencia, transparencia y procesabilidad. El sobremoldeo convencional con TPU (poliuretano termoplástico) presenta inconvenientes como el amarilleamiento por exposición a los rayos UV y la degradación, así como un mayor peso debido a su alta densidad. MEXFLEX SEBS es más ligero que el TPU, altamente resistente al amarilleamiento, no sufre hidrólisis y ofrece una excelente adhesión a los sustratos, solucionando así estos problemas como sustituto del TPU. Aunque el sobremoldeo puede aplicarse con diversos materiales, el TPE sigue siendo la opción más eficaz por su combinación única de flexibilidad, durabilidad y gran capacidad de unión. Los TPE ofrecen la suavidad y elasticidad del caucho, pero son procesables como los termoplásticos convencionales, lo que les permite formar uniones seguras con una amplia gama de sustratos rígidos como ABS, policarbonato y Nylon.
Mejora la resistencia a los rayos UV y al agua, reduce el peso y la dureza como alternativa al TPU
En el sobremoldeo, los compuestos a base de TPU se utilizan a menudo para mejorar la adhesión a resinas polares como el PC y el ABS. Sin embargo, estos compuestos presentan una baja resistencia a los rayos UV y al agua, lo que puede provocar degradación y amarilleamiento por hidrólisis. MEXFLEX son elastómeros termoplásticos estirénicos hidrogenados (SEBS) con excelente resistencia a los rayos UV y al agua. Su uso como sustituto del TPU puede solucionar estos problemas. Además, son más ligeros que el TPU, permiten una menor dureza y pueden generar ahorros de costes según la formulación del compuesto.
SEBS Estireno-etileno-butileno-estireno
Excelente adhesión a sustratos de alta polaridad como PC y ABS. Un problema común con los compuestos TPS convencionales en el sobremoldeo es la escasa compatibilidad con las resinas de PC (policarbonato) y ABS, lo que resulta en una adhesión débil al sustrato. MEXMID, a pesar de ser elastómeros termoplásticos estirénicos, presenta una combinación única de una alta proporción de butileno y un alto contenido de estireno. Esto permite una excelente unión térmica y adhesión incluso a sustratos de alta polaridad como las resinas de PC y ABS. En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama SEBS resina y sus compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados y compuestos de copolímeros de bloques SEBS, SEPS y SEEPS están disponibles desde 3 ÷ 70 Shore A hasta 70 Shore D, opaco y transparente. MEXFLEX ha sido específicamente formulado para sobremoldeo de uno o dos disparos 2K y desarrolla un enlace químico cuando se moldea por inyección una variedad de sustratos de plástico como :
- Polycarbonate (PC)
- Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
- PC/ABS
- PA 6, PA 6/6, PA 6,6,6
- Copolyester
- Polystyrene (PS)
- High Impact Polystyrene (HIPS)
- PC/PETG
- PET
- Acetal (POM)
- Polyphenylene oxide (PPO)
- PBT/ASA
La clase MEXPRENE está formada por productos que pueden reemplazar al caucho natural y TPV (termoplástico vulcanizado).
Selección del proceso de sobremoldeo
Para algunos TPE de sobremoldeo, puede haber una diferencia significativa en la resistencia de la unión entre el moldeo por inyección múltiple y el de inserción. Incluso si se logra una excelente unión con el moldeo de dos disparos, el mismo material puede tener una resistencia de unión pobre cuando se moldea por inserción. Por lo tanto, una comprensión completa de los TPE, los plásticos de ingeniería y los detalles asociados sobre el moldeo de estos materiales es esencial para producir productos terminados de alta calidad.
Sobremolde - 2K - Co-extrusion - Adhesion al sustrato
Adhesión a una amplia gama de sustratos polares y no polares como PP, PA, ABS, PC, PS ,SAN,ASA,PBT,PET,ABS/PC etc. Para la selección del proceso de sobre-moldeo en ciertos TPEs puede variar la fuerza de enlace en la aplicación, por ejemplo si se elige el proceso de moldeo por multi disparo (multi-shot) comparado con el moldeo por inserto, el primero promueve cierta mayor fuerza de enlace o unión debido a que los dos materiales en estado fundido al unirse, mientras que el segundo da un enlace pobre porque uno de los dos materiales (plástico) se sobrepone en el otro que no está fundido (metal). Por lo que la selección del proceso a aplicar es un factor clave para producir un producto de alta calidad. En cuestión de la selección del material, depende de la empresa y del producto que maneja, donde se tiene que considerar las características de cada material para la aplicación del sobremoldeado, ya que existen una gran variedad de materiales que tienen diferentes propiedades que dan suavidad, textura, adherencia, y espesor de pared del material. En el caso del efecto del espesor es necesario conocer la dureza del material, por ejemplo cuando se tiene un material TPE con bajo espesor (típicamente > 1mm) se percibiría más duro y viceversa cuando se tiene un espesor mayor a 1mm se sentirá suave. Para asegurar un buen enlace en sobre-moldeo su busca un espesor en el rango 1.5mm para la mayoría de aplicaciones de sobre-moldeo.
Reglas principales para crear componentes sobremoldeados
- Diseño para la expulsión: utilice superficies de sustrato rígidas para facilitar la expulsión de los componentes sobremoldeados del molde.
- Química del material compatible: asegúrese de que el TPE y el sustrato son químicamente compatibles para conseguir una unión fuerte y duradera.
- Garantizar el espesor del TPE: Mantenga un espesor mínimo del TPE de 1 mm para favorecer una adhesión adecuada, y utilice enclavamientos mecánicos para las zonas más delgadas.
- Equilibrar el espesor del sustrato y del TPE: Mantener el grosor del sustrato al menos el doble del grosor del TPE para minimizar el alabeo y mantener la integridad estructural.
- Optimizar las relaciones de flujo: Mantenga las relaciones longitud/espesor (L/E) de flujo entre 80:1 y 120:1 en los nuevos diseños de componentes para mejorar el flujo y la adherencia del material.
- Seleccione el tamaño de compuerta adecuado: elija un tamaño de compuerta en función del tipo y el grosor del TPE, comenzando con compuertas más pequeñas para controlar el flujo de material de forma eficaz.
- Incorpore aireación: Añada aireaciones de 0,01 a 0,02 mm a lo largo del perímetro o al final del relleno para evitar las trampas de aire y garantizar un flujo suave.
- Implemente cierres eficaces: Diseñe cierres de flujo precisos para evitar el desprendimiento de material y mantener limpias las superficies de las piezas.
- Utilice sistemas de canal equilibrado: Para piezas grandes o con varias cavidades, utilice un sistema de canal equilibrado o un canal caliente para mantener un flujo uniforme y una calidad de unión constante.
- Añada textura a la superficie: utilice superficies de molde texturizadas para evitar que se peguen y enmascarar las imperfecciones estéticas para conseguir un acabado más refinado.
