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Pruebas degradación del PP
Estas pruebas analizaron los efectos del reciclaje mecánico sobre las propiedades de muestras del polipropileno (PP). El PP se sometió a hasta cinco ciclos de extrusión en una extrusora de doble husillo co-rotante, seguidos de moldeo por inyección para producir muestras de laboratorio para análisis ISO. Se observó un oscurecimiento progresivo de las muestras con cada ciclo de reciclaje, lo que indica degradación térmica.
Efectos encontrados
Densidad: Las mediciones de densidad revelaron variaciones insignificantes entre lotes reciclados, lo que garantiza una comparación válida de sus propiedades mecánicas.
Impacto izod: Las pruebas de impacto mostraron que el PP virgen tenía 4.2 kJ/m2, mientras que al duodécimo ciclo alcanzó la mayor resistencia 5,1 kJ/m2 probablemente debido a la re-orientación inicial de la cadena.
Tracción: Las pruebas de tracción mostraron que el PP virgen tenía la menor resistencia a la tracción (21.5 MPa), mientras que al duodécimo ciclo abajo a su resistencia (20.5 MPa), probablemente debido a la re-orientación inicial de la cadena.
Módulo de flexión: El módulo de flexión aumentó a lo largo de los ciclos de reciclaje, de 1250 MPa para el PP virgen a 1178 MPa para el quinto ciclo. Las propiedades de flexión se mantuvieron relativamente estables en todos los lotes, con un módulo de flexión que varió respectivamente en 1250 > 1178> 1143 > 1076 MPa despues del decimonoveno ciclo.
DSC: El análisis de calorimetría diferencial de barrido (DSC) indicó una disminución inicial en la temperatura de fusión (Tf) a 168.2°C en PP, seguido de una disminución gradual a 167°C en el quinto ciclo de 166°C en el duodécimo ciclo, en el decimonoveno ciclo de 165,1°C, lo que sugiere degradación térmica y reducción de la integridad molecular.
FTIR: La espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) confirmó que la estructura química básica del PP se mantuvo intacta durante todo el proceso de reciclaje. Estos resultados ponen de manifiesto la estabilidad de las propiedades del PP durante la extrusión repetida, lo que refuerza su idoneidad para la fabricación de pieza por inyección y la extrusión de materiales granulares, contribuyendo así al uso sostenible y la conservación de los materiales.
