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Polipropileno con talco 10% (PPTD10)
La gama Mexprene incluye varios tipos con diferentes características para usos generales, ignífugos, de alta fluidez, de alto impacto, rellenos de diversas cargas minerales y reforzados con vidrio. Puede consultar distintas versiones en Mexpolimeros, PP (Polipropileno) con Talco o Carbonato de calcio o wollastonita o caolino o carga mista, de 5%, hasta el 80%, modificado para alto impacto, alta y altisima fluidez (MFI), etc. Este PP (Polipropileno) también puede ser tratado para aplicaciones con envejecimiento térmico y para piezas que van a ser pintadas.Todos los productos están disponibles naturales y coloreados a muestra, RAL, NCS, PANTONE, efectos especiales, metalizados, brillantes, nacarados y con diferentes tipos de aditivos como anti-estáticos, anti-UV y anti-bacterianos. Gracias a su alta versatilidad, excelente resistencia a los agentes químicos, bajo peso específico, buena resistencia al impacto y a la fatiga, y sencillez en la transformación, Mexprene es apto para numerosas aplicaciones en diversos sectores incluyendo el sector eléctrico y electrónico, sector de automoción, electrodomésticos, hogar, bienes, juguetes, muebles y muchas otras aplicaciones técnicas. El PP TD10 es un compuesto de polipropileno (PP) con relleno de talco, generalmente con aproximadamente un 10% de carga mineral, conocido por su mayor rigidez, estabilidad dimensional y resistencia térmica en comparación con el PP estándar, a la vez que mantiene una buena resistencia química, aislamiento eléctrico y procesabilidad, lo que lo hace ideal para piezas de automoción, electrodomésticos y componentes eléctricos. Sus principales propiedades incluyen alta resistencia, buena fluidez (fácil moldeo), mecánica equilibrada, baja gravedad específica y, a menudo, cumplimiento con las normas de retardancia a la llama (como UL94 HB o V-0).
Ventajas PP con talco 10% (PPTD10)
La adición de 10% de talco mejora fundamentalmente el polipropileno base en varias áreas clave:
- Bajo costo, peso ligero, excelente procesabilidad, reciclabilidad, buena resistencia al agua y al calor.
- Mejora la rigidez y resistencia respecto al PP puro, con buena estabilidad dimensional y resistencia al impacto en frío, gracias a la combinación de talco y caucho.
- Mayor rigidez y rigidez (módulo de elasticidad): esta es la razón principal para usar talco. La estructura similar a una placa de las partículas de talco aumenta drásticamente la rigidez del material, lo que lo hace mucho menos flexible que el PP sin relleno. Esto permite el diseño de piezas más delgadas y ligeras que mantienen su forma bajo carga.
- Temperatura de deflexión térmica más alta (HDT): el PP relleno de talco puede soportar temperaturas más altas antes de que comience a ablandarse y deformarse bajo carga. Una pieza hecha de PP relleno de talco mantendrá su forma mucho mejor en entornos de temperatura elevada (por ejemplo, en un lavavajillas o debajo del capó de un automóvil) en comparación con el PP sin relleno.
- Estabilidad dimensional mejorada: el relleno de talco reduce el coeficiente de expansión térmica (CLTE) y minimiza la contracción del molde. Esto significa que las piezas tienen menos deformación durante el enfriamiento y mantienen sus dimensiones precisas de manera más consistente a través de las variaciones de temperatura.
- Menor costo: el talco es un mineral económico. Al agregar un 10% de talco, el costo total del material por kilogramo suele ser menor que el del polipropileno sin relleno, ya que se utiliza menos resina polimérica, que es más cara.
- Mayor dureza superficial y resistencia al rayado: el compuesto es generalmente más duro y más resistente al daño superficial que el PP sin relleno.
Desventajas PP con talco 10% (PPTD10)
- Menor resistencia al impacto y ductilidad: la mayor rigidez se produce a costa de la tenacidad. El PP relleno de talco es más frágil y propenso a agrietarse bajo impactos fuertes en comparación con el PP sin relleno, especialmente a bajas temperaturas.
- Menor elongación a la rotura: Se romperá en lugar de doblarse o estirarse.
- Mayor densidad: El talco tiene mayor densidad que el PP, por lo que la pieza final es más pesada que una pieza de PP sin relleno del mismo tamaño (aunque a menudo se puede diseñar una pieza más delgada debido a la mayor rigidez).
- Abrasividad para las herramientas: El relleno de talco es abrasivo y, con el tiempo, provocará un mayor desgaste en los moldes de inyección, tornillos y barriles. Para la producción de alto volumen, se suelen recomendar herramientas endurecidas o especiales.
- Contracción anisotrópica: Las partículas de talco pueden alinearse durante el flujo en el molde, lo que provoca que la contracción sea diferente en paralelo a la dirección del flujo que en perpendicular a ella.
Esto debe tenerse en cuenta en el diseño del molde para evitar deformaciones.
Procesamiento PP con talco 10% (PPTD10)
- Método principal: Moldeo por inyección. Este es por lejos el método de procesamiento más común para este material.
- Secado: por lo general no es estrictamente necesario debido a la baja absorción de humedad del PP. Sin embargo, si se almacena en un entorno húmedo, se recomienda secar durante 1-2 horas a 80-90°C (176-194°F) para evitar defectos en la superficie.
- Temperatura de fusión: 200 - 240°C
- Temperatura del molde: 40 - 80°C
Aplicaciones comunes PP con talco 10% (PPTD10)
El PP relleno de talco es el material de elección para aplicaciones que requieren rigidez, resistencia térmica y rentabilidad. Parachoques de automóviles, componentes interiores y exteriores de automóviles, tubos corrugados, llantas, allí donde se requiera ligereza, bajo costo y buen acabado superficial (para pintar sin imprimación):
- Automotriz: · Paneles de acabado interior (puerta, tablero, acabado de pilares)
- Componentes del sistema HVAC (carcasas de calentadores, conductos)
- Componentes debajo del capó (cajas de baterías, cubiertas de ventiladores de enfriamiento)
- Electrodomésticos: · Partes internas de lavavajillas (cestas, sumideros)
- Componentes de lavadoras (dispensadores de jabón, tapas)
- Piezas de hornos microondas (cubiertas de agitadores, carcasas)
- Bienes de consumo: · Carcasas para herramientas eléctricas, aspiradoras y otros electrodomésticos.
- Componentes de muebles.
- Contenedores y bolsas de almacenamiento que necesitan resistir la deformación.
