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Poliamida unfilled
Las Poliamida 6 y Poliamida 66 sin carga de Mexpolimeros pueden ser 100% de primera calidad o estar disponibles con hasta un 10-30% de contenido de poliamida 6 o poliamida 66 reciclada como soluciones económicas y respetuosas con el medio ambiente. Disponible en diferentes grados, estabilizados al calor y a los rayos UV, modificados al impacto, clase de autoextinguible UL94 V0 ( también libres de halógenos) con certificación UL (tarjeta amarilla).PA6 se encuentran entre la familia de polímeros más versátil con aplicaciones en una amplia gama de industrias, como la construcción y la construcción, consumo, industrial y automotriz. Mexpolimeros ofrece una amplia gama de rendimiento, desde grados modificados contra impactos para una dureza excelente para una alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. ¿Se pueden reciclar la poliamida y el nailon? Las poliamidas son reciclables. El proceso de reciclaje implica fundir los materiales y convertirlos en nuevos productos. El reciclaje ayuda a reducir los residuos y a conservar los recursos naturales.Contacta nuestro vendedor per el departamento de poliamidas info@mexpolimeros.com
Diferencia Estructural entre as Poliamida 6 y Poliamida 66 sin carga
- Poliamida 66 (PA66): También conocida como Nailon 66. Se sintetiza mediante la polimerización por condensación de dos monómeros: hexametilendiamina (6 carbonos) y ácido adípico (6 carbonos). De ahí el "66" (dos monómeros de 6 carbonos cada uno). Su estructura es más simétrica y ordenada, lo que resulta en un mayor grado de cristalinidad.
- Poliamida 6 (PA6): También conocida como Nailon 6. Se obtiene mediante la polimerización por apertura de anillo de un solo monómero: la caprolactama (6 carbonos). De ahí el "6". Su estructura es menos simétrica, lo que generalmente se traduce en una menor cristalinidad.
Aplicaciones típicas poliamida 6 (PA6) y poliamida 66 (PA66)
La poliamida 66 (PA66), se elige cuando se necesita máxima resistencia mecánica, rigidez y resistencia al calor.
- Automoción: Correas de distribución, engranajes, carcasas de sensores, conectores eléctricos.
- Componentes Eléctricos y Electrónicos: Enchufes, interruptores, carcasas de herramientas eléctricas (por su resistencia al calor y rigidez dieléctrica).
- Industria: Rodamientos, raíles de deslizamiento, piezas estructurales.
La poliamida 6 (PA6) se elige por su mejor relación coste-rendimiento, buena resistencia al impacto y facilidad de moldeo.
- Automoción: Abrazaderas, clips, tiradores de puertas, revestimientos.
- Textiles Técnicos: Cuerdas, hilos para pesca, tejidos para airbags y cinturones de seguridad.
- Consumo: Cierres de cremallera (zippers), componentes de muebles, embalajes.
- Deporte: Espatulas de raquetas de nieve, carcasas de equipos.
Efecto de la Humedad
Ambas poliamidas son higroscópicas (absorben agua). La PA6, al absorber más humedad, experimenta estos cambios de forma más pronunciada. Por eso, para aplicaciones de alta precisión donde la estabilidad dimensional es crítica (como en componentes electrónicos), suele preferirse la PA66. Esto es importante porque:
- Reduce su rigidez y resistencia a la tracción.
- Aumenta su tenacidad (resistencia al impacto) y alargamiento a la rotura.
- Provoca hinchazón y cambios dimensionales.
¿Cómo elegir entre una y otra?
- Elige PA66 si: La pieza estará expuesta a altas temperaturas, necesitas la máxima rigidez y estabilidad dimensional posible, y el coste no es la limitación principal.
- Elige PA6 si: Necesitas una buena combinación de propiedades a un coste más bajo, priorizas la resistencia al impacto o la pieza tiene un diseño complejo para moldear.
En la práctica, ambas se modifican con cargas minerales (vidrio, fibra de vidrio) para mejorar sus propiedades, lo que puede ampliar o reducir aún más las diferencias entre ellas. Si no es posible reciclar, Mexpolimeros recomienda, como opción preferida, la incineración con recuperación de energía (-31kJ/g de polímero base) en instalaciones debidamente equipadas. Para su eliminación, deben observarse las normativas locales. La resina de poliamida normalmente se usa en aplicaciones exigentes en la industria automotriz, de muebles, de electrodomésticos, de artículos deportivos y de la construcción.
- El nylon 6 se desarrolló en un intento de reproducir las propiedades del nylon 66 sin violar la patente. Este grado de nylon es muy resistente y tiene una gran fuerza de tracción. Hay que tener en cuenta que el nylon 6 se produce mediante un proceso único llamado polimerización de apertura de anillo.
- El nylon 66 es similar al nylon 6, pero tiene un punto de fusión más alto y es más resistente a los ácidos. Se fabrica a partir de dos monómeros, mientras que el Nylon 6 se fabrica con uno solo.
- El nylon 11 tiene una mayor resistencia a los cambios dimensionales debidos a la absorción de humedad. Esto se debe en parte a la menor concentración de amidas. Hay que tener en cuenta que, por lo general, tiene unas propiedades mecánicas menos deseables que otros tipos de nailon.
- Este compuesto de nylon 12 tiene el punto de fusión más bajo de las principales poliamidas. Se suele utilizar como película o lámina flexible para cubrir alimentos y productos farmacéuticos. También tiene una resistencia relativamente buena a la absorción de agua.
- El nylon 46 se desarrolló principalmente para tener una temperatura de funcionamiento más alta que otros grados de nylon.
Características de la poliamida
La poliamida posee numerosas propiedades impresionantes, por lo que se puede utilizar ampliamente en numerosos productos. Algunas propiedades básicas de la poliamida:
Resistencia al desgaste
La poliamida ofrece una excelente resistencia a la abrasión y a la fuerza. Soporta cargas pesadas y no se agrieta ni deforma con el impacto. Además, posee una excelente resistencia química y a los rayos UV, lo que la convierte en un material ideal para aplicaciones en exteriores.
Flexibilidad y elasticidad
La poliamida posee alta flexibilidad y buena elasticidad. Se estira sin deformarse y recuperar rápidamente su estado original. Por lo tanto, es adecuada para la confección de tejidos para ropa deportiva, ropa interior, etc.
Resistencia al calor
La poliamida posee una excelente resistencia al calor y mantiene su estructura incluso a altas temperaturas. Esto la hace adecuada para aplicaciones con altas temperaturas o fricción. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes de motores como engranajes y cojinetes.
Resistencia quimica
La poliamida es resistente a sustancias químicas como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Sin embargo, puede verse afectado por ácidos fuertes y disolventes polares. La resistencia química específica depende del tipo de poliamida y de las condiciones de uso.
Certificaciones PA 6 y PA 6.6 resistente a la llama
Mexpolimeros, que lleva años involucrada en el desarrollo de compuestos retardadores de llama, está en condiciones de ofrecer a sus clientes una amplia gama de productos certificados por los Organismos de referencia para los sectores de Electricidad, Electrónica, Electrodomésticos, Transporte y Construcción. En particular Mexpolimeros ha certificado más de 100 compuestos en Underwriters Laboratiries (UL) lo que permite la comercialización de estos productos en todos los países del mundo para aplicaciones en el sector Eléctrico y Electrónico. Además, Mexpolimeros ha certificado en la VDE sus productos de referencia para aplicaciones en el sector de electrodomésticos que requieren el cumplimiento de la norma EN 60335 4ª Ed. (GWIT> 775'C). Finalmente, para cumplir con las normas nacionales relativas al uso de compuestos autoextinguibles en la construcción y el transporte público, Mexpolimeros ha obtenido numerosas clasificaciones según la norma italiana (Clase 1), según las normas francesas NF 16101 (Clase F1, M1). , y según las normas alemanas DIN 5510 y DIN 4102 (clase B1). Mexpolimeros está certificando algunos compuestos retardantes de llama de alto rendimiento según la nueva norma europea para transporte público EN 45545. Los productos ofrecidos por Mexpolimeros cumplen con la directiva RoHS, relativa a la presencia de sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos.
PA66
El nailon 66 (poliamida 6 o PA6) es un material semicristalino la cual mantiene una gran resistencia y rigidez a altas temperaturas. Tras el moldeo, el PA66 conserva su higroscopicidad. Para mejorar las propiedades mecánicas del nailon PA66 moldeado por inyección, se suelen añadir diversos modificadores., como la fibra de vidrio es el aditivo más común.
PA6
El nailon 6 (poliamida 6 o PA6) es un polímero semitransparente con excelente termo-plasticidad, buena resistencia química y durabilidad tras su modificación. Se utiliza ampliamente en la fabricación de rodamientos, automóviles y tractores para diversas máquinas de oleoductos y equipos industriales, como material de antivaho cero.
Degradación
Si la temperatura de fusión supera los 300°C, se debe evitar un tiempo de residencia excesivo (por ejemplo, más de 15 minutos); de lo contrario, se degradará y el producto se decolorará o se volverá quebradizo. Si el plástico está demasiado caliente, debe limpiarse. Si se va a prolongar el tiempo de retención, la temperatura debe reducirse a 200°C.
