HDPE reciclados

El HDPE (PEAD) es un plástico más rígido, robusto y resistente a los productos químicos y la humedad, y también puede tolerar temperaturas más altas y más bajas, por lo que se utiliza a menudo para artículos de cuidado personal, productos de limpieza o fluidos industriales. Es uno de los polímeros plásticos más fáciles de reciclar y se acepta en la mayoría de los centros de reciclaje de todo el mundo. Se puede reciclar manteniendo una calidad estable y un rendimiento técnico similar. El granulado de HDPE reciclado post-consumo procede de la recogida de residuos urbanos, en particular de botellas de detergente, en el caso de la extrusión, o de tapones y cajas multiusos en el caso del moldeado. El ciclo de procesamiento implica molienda, lavado y posterior extrusión.

Los campos de aplicación del granulado de HDPE reciclado post-consumo son la producción de botellas de detergente o industriales de 0,5 a 20 litros al 100% o mezcladas con virgen, hasta tubos corrugados y lisos con recetas para las paredes externas e internas,hasta membranas flexibles, tarimas, expositores, cajas y perfiles, etc. En cuanto al granulado de HDPE reciclado para moldeo, se pueden producir gránulos divididos por color desde MFI 0.3 hasta MFI 15 con filtraciones que dependen del producto final a moldear. Si quieres envases producidos con plástico reciclado para tus productos alimentarios, ahora tienes a tu disposición polímeros HDPE reciclados post-consumo certificados para uso alimentario. La sostenibilidad está en el centro de todo lo que hacemos y con la implementación de este nuevo material queremos contribuir activamente al uso de materiales reciclados que extienden el ciclo de vida del plástico y apoyan la creación de una economía circular. El polímero HDPE reciclado mantiene inalterada la versatilidad y características del polímero, asegurando que los productos estén protegidos y conservados de la mejor manera posible.

¿Qué es una tarima o pallet?

Tarima, pallet, palet, paleta o palé son varios los términos para referirse a este soporte o plataforma de tablas para apilar la carga. Las tarimas son armazones rígidos sobre las que se coloca la mercancía distribuida de forma homogénea en altura y superficie que abarcará sobre la tarima. Las tarimas, y en consecuencia la carga, serán transportados de un lado a otro del rack o el almacén mediante montacargas o transpaletas.

Beneficios de las tarimas de plástico

Las tarimas de plástico son resistentes a la humedad, la corrosión, los impactos durante el transporte, son lavables y no tienen huecos o rebabas donde habiten insectos, lo que las hace más duraderas que las tarimas de madera. Al ser fáciles de limpiar y no ser porosas como las de madera, las tarimas de plástico cumplen con los estándares de higiene requeridos en industrias como la alimentaria y la farmacéutica. Además, su diseño ligero y con bordes redondeados, reduce el riesgo de lesiones para los trabajadores durante el manejo y transporte. Además de que muchos de los modelos que manejamos están diseñadas para cumplir con regulaciones o normas tales como:

Norma ISPM15: Esta norma es crucial para la exportación de productos. Las tarimas que cumplen con ISPM15 están exentas de fumigación o tratamiento térmico, lo que las hace más ecológicas y eficientes.
ISO22000: Esta norma se centra en la seguridad alimentaria, garantizando que las tarimas sean adecuadas para el uso en la industria alimentaria y farmacéutica, son fáciles de limpiar y no acumulan contaminantes, manteniendo altos niveles de higiene e inocuidad.

Vendemos tarimas de diferentes tamáno y aplicaciones:

Las tarimas de plástico dependiendo el modelo tienen un uso especifico, como pudieran ser los siguientes casos:

Empresas de alimentos y bebidas: En almacenes de alimentos se recomiendan tarimas de plástico por su facilidad de limpieza y resistencia a la humedad, factores que evitan la propagación de microorganismos como bacterias.
Centros de distribución: Los almacenes de distribución se favorecen con las tarimas de plástico porque les ofrecen una solución rentable y duradera para el manejo de mercancías y la optimización del espacio.
Electrónica y automotriz: Las empresas en las que se fabrican componentes y piezas delicadas requieren tarimas de plástico para protegerlas contra daños, abrasión y electricidad estática.
Productos químicos: Las industrias que fabrican, transportan o distribuyen productos químicos requieren tarimas de plástico para facilitar el transporte y garantizar la seguridad, especialmente ante el riesgo de derrames.

Las principales condiciones de moldeo del PE

El PE es una materia prima cristalina con una higroscopicidad extremadamente pequeña, que no supera el 0.01%, por lo que no es necesario secarlo antes del procesamiento. Las cadenas moleculares de PE tienen buena flexibilidad, pequeña fuerza entre enlaces, baja viscosidad en estado fundido y excelente fluidez. Por lo tanto, se pueden formar productos de paredes delgadas y de flujo largo sin una presión demasiado alta durante el moldeo. El rango de contracción del PE es grande, el valor de contracción es grande y la direccionalidad es obvia. La tasa de contracción del LDPE es de aproximadamente el 1,22% y la tasa de contracción del HDPE es de aproximadamente el 1,5%. Por lo tanto, es fácil deformarse y deformarse, y las condiciones de enfriamiento del molde tienen un gran impacto en la tasa de contracción. Por lo tanto, se debe controlar la temperatura del molde para mantener el enfriamiento uniforme y estable. El PE tiene una alta capacidad de cristalización y la temperatura del molde tiene una gran influencia en el estado de cristalización de las piezas de plástico. La temperatura del molde es alta, la masa fundida se enfría lentamente, la cristalinidad de las piezas de plástico es alta y la resistencia es alta. El punto de fusión del PE no es alto, pero la capacidad calorífica específica es grande, por lo que aún necesita consumir más calor durante la plastificación, por lo que se requiere que el dispositivo plastificador tenga una gran potencia de calentamiento para mejorar la eficiencia de producción. El rango de temperatura de reblandecimiento del PE es pequeño y la masa fundida se oxida fácilmente. Por lo tanto, se debe evitar en la medida de lo posible el contacto entre la masa fundida y el oxígeno durante el proceso de moldeo para evitar reducir la calidad de las piezas de plástico. Las piezas de PE tienen una textura suave y son fáciles de desmoldar, por lo que cuando las piezas de plástico tienen ranuras poco profundas, se pueden desmoldar con fuerza. Las propiedades no newtonianas del PE fundido no son obvias, los cambios en la velocidad de corte tienen poco impacto en la viscosidad y la viscosidad del PE fundido también se ve menos afectada por la temperatura. La velocidad de enfriamiento del PE fundido es lenta, por lo que debe enfriarse por completo. El molde debería tener un mejor sistema de refrigeración. Si el PE fundido se alimenta directamente a través del puerto de alimentación durante la inyección, es fácil aumentar la tensión y causar una búsqueda desigual y un aumento direccional obvio en la deformación. Por lo tanto, se debe prestar atención a la selección de los parámetros del puerto de alimentación. El PE tiene una amplia temperatura de moldeo. En estado fluido, las ligeras fluctuaciones de temperatura no tienen ningún efecto sobre el moldeo por inyección. El PE tiene buena estabilidad térmica. Generalmente, no hay ningún fenómeno de descomposición evidente por debajo de los 300 grados y no tiene ningún impacto en la calidad.

Temperatura del barril: La temperatura del barril está relacionada principalmente con la densidad del PE y el índice de flujo de fusión. También está relacionado con el tipo y rendimiento de la máquina de moldeo por inyección y la forma de la pieza de plástico primaria. Dado que el PE es un polímero cristalino, los granos de cristal deben absorber una cierta cantidad de calor al fundirse, por lo que la temperatura del cilindro debe ser 10 grados más alta que su punto de fusión. Para LDPE, la temperatura del cilindro se controla a 140 ~ 200 grados, y para HDPE, la temperatura del cilindro se controla a 220 grados. El valor mínimo se toma en la parte trasera del cañón y el valor máximo en la parte delantera.

Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene una gran influencia en el estado de cristalización de las piezas de plástico. La alta temperatura del molde da como resultado una alta cristalinidad de la masa fundida y una alta resistencia, pero la tasa de contracción también aumentará. Por lo general, la temperatura del molde de LDPE se controla entre 30 y 45 grados, mientras que la temperatura del HDPE es correspondientemente más alta entre 10 y 20 grados.

Presión de inyección: aumentar la presión de inyección es beneficioso para el llenado del material fundido. Dado que el PE tiene buena fluidez, excepto en el caso de productos delgados y de paredes delgadas, se debe seleccionar cuidadosamente una presión de inyección más baja. Generalmente, la presión de inyección es de 50 a 100 MPa. La forma es sencilla. Para piezas de plástico más grandes detrás de la pared, la presión de inyección puede ser menor y viceversa.