Configuración del proceso de moldeo por inyección de plástico polipropileno PP

Temperatura de calentamiento:

Zona de alimentación de temperatura del barril 30～50°C (50°C)

Zona 1 160 ~ 250°C (200°C)

Zona 2 200～300°C (220°C)

Zona 3 220 ~ 300°C (240°C)

Zona 4 220 ~ 300°C (240°C)

Distrito 5 220 ~ 300°C (240°C)

Boquilla 220 ~ 300°C (240°C

La temperatura entre paréntesis se recomienda como valor básico establecido, la utilización de la carrera es del 35 % y 65 %, y la relación entre la longitud del flujo del módulo y el espesor de la pared es de 50:1 a 100:1

Temperatura de fusión: 220 ~ 280 ° C

Temperatura constante del barril: 220°C

Temperatura del molde: 20 ~ 70 ° C

Presión de inyección: tiene un buen rendimiento de flujo, evitando una presión de inyección excesiva de 80 ~ 140 MPa (800 ~ 1400 bar);

A excepción de algunos contenedores de embalaje de paredes delgadas, puede alcanzar 180 MPa (1800 bar).

Presión de retención: evitando la contracción del producto, se necesita mucho tiempo para retener el producto (aproximadamente el 30% del tiempo del ciclo); aproximadamente del 30% al 60% de la presión de inyección

Contrapresión: 5～20 MPa (50～200 bar)

Velocidad de inyección: alta velocidad de inyección (con acumulador) para envases de paredes delgadas; la velocidad de inyección media suele ser adecuada para otros tipos de productos plásticos.

Velocidad del tornillo: se permite una alta velocidad del tornillo (velocidad de línea de 1,3 m/s), siempre que el proceso de plastificación se complete antes de que finalice el tiempo de enfriamiento.

Recorrido de medición: 0,5 ~ 4D (mínimo ~ máximo); el recorrido de medición 4D es muy importante para proporcionar un tiempo de residencia lo suficientemente largo para la masa fundida

Cantidad de material residual: 2~8 mm, dependiendo de la carrera de dosificación y la velocidad del tornillo

Presecado: no es necesario; si las condiciones de almacenamiento no son buenas, secar a 80 °C durante 1 h.

Tasa de recuperación: 100% reciclaje

Contracción: 1,2 a 2,5%; alto grado de contracción; sin contracción después de 24 h (contracción después del moldeo)

Sistema de compuerta: compuerta de punto o compuerta multipunto; canal caliente calentado, canal caliente aislado, manguito in situ; la ubicación de la compuerta es en el punto más grueso del producto, de lo contrario es propenso a una gran contracción

Tiempo de inactividad de la máquina: no se requieren trabajos de limpieza especiales con otros materiales; aumento de temperatura del PP

Equipamiento del barril: tornillo estándar, tornillo estándar de tres etapas; para envasar productos en contenedores, sección de mezcla y sección de corte con geometría especial (L: D = 25: 1), boquilla de paso recto, válvula de retención

Procedimiento de Arranque

Asegúrese de que todos los calentadores estén completamente secos; no confíe en sistemas de arranque suave.
Los controladores Fast Heat hornean de forma automática y segura los calentadores húmedos. Solicite más información.
Abra las tuberías de agua para estabilizar la temperatura de la herramienta y del colector.
Abra la(s) zona(s) de control del colector y deje que se calienten hasta que el valor medido se encuentre a 10 °C del punto de ajuste.
Ahora, abra las zonas de la punta y deje que se asienten en el punto de ajuste durante 5 a 10 minutos antes de iniciar la producción.
Tome una inyección de aire del barril de la máquina y compruebe que la temperatura de fusión sea correcta.
Comience a moldear las piezas en un ciclo semiautomático hasta que se establezcan los ajustes adecuados de la máquina.
Evite largas demoras entre ciclos durante este procedimiento de ajuste.
Cambie al ciclo automático cuando se estén produciendo las piezas y ajuste la configuración de la máquina.

Procedimiento de Apagado

La máquina y el molde pueden apagarse normalmente, sin purgar el polipropileno del barril ni del canal caliente.