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Poliamida 6/66
MEXMID C es la nuestra PA6/66 (o copoliamida 6/66) es un tecnopolímero versátil que unifica las propiedades de PA6 (facilidad de lavado) y PA66 (alta resistencia térmica/mecánica). Ofrecen máxima tenacidad, resistencia al uso y a los agentes químicos, ideales para componentes industriales estructurales, ingranaggi, componentes automotrices. El compuesto de mezcla PA6/66 es la combinación de resina PA6, PA66 y un elastómero. La PA6 tiene una temperatura de fusión más baja que la PA66, pero es más fácil de procesar, se deforma menos y es más económico, el PA66 tiene menor absorción de agua, pero mayor resistencia a la temperatura, rigidez y resistencia a la abrasión que el otro. El compuesto de mezcla PA6/PA66 está compuesto por resina PA6/PA66 y modificadores de resistencia al impacto, lo que le confiere una gran resiliencia y excelentes propiedades mecánicas. Las aplicaciones más comunes de los compuestos de mezcla PA6/PA66 se encuentran en las industrias automotriz y de motocicletas. Este material se utiliza frecuentemente en rodamientos de rodillos, equipos de oficina, carburadores, válvulas de control de gases de escape, tapas de tanques de combustible y otros componentes relacionados con engranajes. El compuesto plástico Mexmid es el material más avanzado que fabrica y distribuye la empresa. Con 15 años de experiencia en el sector, comprendemos las dificultades de las empresas a la hora de buscar una fuente estable y de calidad de materias primas. El compuesto de mezcla Mexmid C PA6/PA66 le ayudará a producir productos finales de alta precisión, resistencia mecánica, usabilidad y durabilidad mejoradas. Conozca más sobre las características de este producto a continuación:
Características PA6/66
- Resistencia al calor hasta 180°C
- Propiedades híbridas: Combina la tenacidad del PA6 con la estabilidad térmica y la rigidez del PA66.
- Higroscopicidad: Moderadamente higroscópico; requiere secado (p. ej., de 4 a 6 horas a ) para evitar la formación de burbujas durante el procesamiento.
- Aplicaciones: Ideal para engranajes, palancas, soportes, ruedas y componentes que requieren resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción.
- Resistencia: Excelente resistencia mecánica, química (aceites, combustibles) y térmica (según la formulación).
- Buena elasticidad y alta resistencia al impacto, lo que ayuda a mejorar las propiedades mecánicas y la capacidad térmica de los productos finales.
- Su bajo coeficiente de fricción lo convierte en un material de nailon ideal para herramientas ergonómicas y piezas móviles.
PA66, PA6 Compuesto de fibra de vidrio
La poliamida-6 (PA6) y la poliamida-66 (PA66) son termoplásticos de ingeniería ideales para la fabricación gracias a su rigidez, resistencia y resistencia al calor. Estos polímeros alcanzan incluso mejores propiedades con agentes de refuerzo como fibra de vidrio, microesferas de vidrio y talco. El compuesto de fibra de vidrio PA66/PA6 es una mezcla de resina de PA y fibra de vidrio reforzada. Presenta gran tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia química, alta temperatura de deflexión térmica y resistencia mecánica. Además, es estable, aislante eléctrico y fácil de moldear. El compuesto PA66/PA6 contiene entre un 10% y un 50% de fibra de vidrio. Se utiliza ampliamente en la producción de engranajes, rodamientos, correas de transmisión, componentes de carburadores, componentes informáticos o electrodomésticos.
Características
- Todas las funciones en un solo material
- Permite procesar directamente sin necesidad de materiales.
- Hecho a medida según los requisitos del producto final
- Aumenta la rigidez, reduce la contracción y mejora la resistencia de la resina PA66 y PA6
- Mejorar la resistencia al impacto y la durabilidad térmica de los productos finales.
Funcionalmente similar al nailon PA6, un material común en moldeo por inyección, el PA6/66 es ideal para la impresión de piezas de uso final o la creación de prototipos con propiedades prácticamente idénticas a las de las piezas finales producidas en masa. Su durabilidad y escalabilidad lo convierten en una opción ideal no solo para aplicaciones de transporte industrial, sino también para el desarrollo de carcasas eléctricas, sistemas de refrigeración y calefacción, así como moldes y conformado al vacío. La creación de prototipos y la producción a escala real de piezas de PA6/66 con las mismas propiedades que un producto tradicional fabricado con plásticos pueden agilizar considerablemente el ciclo de desarrollo del producto, evitando los frecuentes problemas de iteración en las últimas etapas y los elevados costes asociados.
PA6 con endurecedores agregados aún pueden mantener excelentes propiedades físicas en ambientes de baja temperatura. Aunque la fuerza, la rigidez y la resistencia al calor se reducen en comparación con el nailon original, la resistencia al impacto se puede aumentar más de 10 veces. Su flexibilidad, resistencia al impacto, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional del material son excepcionalmente excelentes. Además de agregar fibra de vidrio a Anti-frio PA6, además de aumentar la tenacidad del material, su resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión se han mejorado considerablemente. Es un material modificado con excelentes propiedades mecánicas integrales para cumplir con los requisitos de uso en ambientes de baja temperatura. El nailon se ha utilizado ampliamente en autopartes, trenes de alta velocidad, aviación, electrodomésticos, maquinaria, medicina, comunicaciones, electrónica, textil, electricidad, debido a sus ventajas como buena estabilidad química, excelentes propiedades mecánicas, propiedades superiores de aislamiento eléctrico, baja densidad y fácil procesamiento y moldeo. Electrodomésticos, materiales de construcción, iluminación y otras industrias. Debido a su propio desempeño, su aplicación en ambientes de baja temperatura es limitada. Entonces, básicamente, todos los fabricantes de plástico inyectado tienen esa pregunta: ¿cuánto puede soportar el nailon reforzado modificado resistente a bajas temperaturas?
PA6 vs PA66 de alto impacto
Generalmente, si la estructura del producto no es complicada, el agente endurecedor se puede agregar al 30-35%; puede alcanzar menos 30-40°C; La resistencia al frío PA66 es casi 5-10 grados peor que PA6; PA66 más 30% de temperatura de deformación térmica de fibra de vidrio teóricamente es de 220°C y en realidad 200°C no debería ser un problema ni deformación. PA6 más 30 % de temperatura de deformación térmica de fibra de vidrio 170-180°C. Cuando se moldea por inyección, la temperatura general es de 200°C y se funde. También se trata de si el material es nuevo y también de la viscosidad.
