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Polipropileno (PP) reforzados con fibras de vidrio largas (LGF-PP)
La gama de productos MEXFORCE™ es una línea de compuestos de polipropileno (PP) reforzados con fibras de vidrio largas (LGF-PP), de la empresa Mexpolimeros. Basado en el polipropileno tradicional, este material no solo conserva las muchas ventajas del polipropileno al agregar fibra de vidrio larga, sino que también le da excelentes propiedades como alta resistencia y rigidez, combinadas con una alta resistencia a la deformación térmica. Las propiedades de impacto y la resistencia a la fluencia se incrementan notablemente gracias a la estructura de esqueleto de fibras que se forma en las piezas.
La diferencia entre los LGF-PP y los compuestos con fibras de vidrio SGF-PP cortas es la longitud de las fibras. Los compuestos de fibra larga son la cumbre del rendimiento estructural en termoplásticos moldeables por inyección. Fiber Thermoplastics (LGF) son productos estructurales innovadores reforzados con fibras largas para aplicaciones que pueden reemplazar metales y aplicaciones semi-estructurales. Las altas características de rendimiento mecánico de los compuestos de fibra larga son la razón por la que a menudo se seleccionan como sustitutos de los metales, como reemplazo de plásticos de bajo rendimiento o como alternativas a polímeros de ingeniería de mayor costo mediante la ingeniería de plásticos de bajo costo. Permite de lograr los máximo rendimiento, libertad de diseño, integración de funciones, reducción de peso y economía de costos por pieza a través de tiempos de ciclo rápidos. Ningún otro método para reforzar los termoplásticos procesables en estado fundido puede igualar su rendimiento de las propiedades cruciales. La función de LGF es crear, durante el proceso de moldeo por inyección, una red de fibra de vidrio larga enredada en 3D única dentro de la pieza moldeada (se muestra a continuación). Esta red de fibra de vidrio realmente forma un esqueleto de fibra fuerte, lo que garantiza una estabilidad dimensional óptima y mejora significativamente las propiedades termomecánicas en comparación con los plásticos de fibra corta altamente llenos tradicionales.Termoplásticos reforzados con fibra larga gama productos
En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama polipropileno (PP) reforzados con fibras de vidrio largas (LGF-PP) bajo el nombre comercial MEXFORCE™. PP reforzado con fibra de vidrio, perfectamente disperso en la matriz polimérica, permitiendo alta resistencia mecánica y rigidez interna y elevada resistencia a la deformación térmica. La resistenza all'impatto ed allo scorrimento sono decisamente aumentate rispetto al polimero tal quale grazie al ruolo strutturale dato dalle fibre longhe di vetro. Estos nuevos productos son ottenuti mediante pultrusión y están disponibles con un contenido de fibra larga de vetro del 20% fino al 60%.
Las ventajas de los termoplásticos reforzados con fibra larga
- Excepcional resistencia, rigidez y resistencia al impacto
- Long Fiber Performance mantenida a temperaturas extremadamente altas y bajas
- Fácilmente moldeado por inyección en geometrías complejas, grandes o pequeñas
- Combinación de alta rigidez y excelente resistencia al impacto
- Retención inigualable del rendimiento mecánico a alta temperatura
- Muy baja tendencia a la fluencia bajo alta carga permanente
- Excelente resistencia a la fatiga
- Reducción de la contracción isotrópica
- Alta estabilidad dimensional y alabeo muy bajo
- Alta resistencia al corte y alta presión de estallido
- Excelente acabado superficial
- Facilidad de procesamiento y tiempos de ciclo rápidos
De particular importancia para los diseñadores es la tendencia muy reducida a la deformación causada por el refuerzo de fibra larga. La orientación de las fibras de refuerzo a menudo ayuda a reducir la sensibilidad a la muesca. Gracias a su alta rigidez y resistencia, los plásticos reforzados con fibra larga pueden reemplazar los metales.
Estrés a corto plazo
El refuerzo con fibras largas mejora en particular la resistencia y el módulo de elasticidad a altas temperaturas y/o baja tensión a largo plazo en comparación con el refuerzo con fibras cortas. El refuerzo de fibra larga también ofrece una mejor resistencia al impacto.
Fatiga
Los componentes sujetos a tensiones fluctuantes deben ser dimensionados por la resistencia a la fatiga. El refuerzo de fibra larga aumenta sustancialmente la resistencia a la fatiga a temperatura ambiente y especialmente a altas temperaturas y cargas elevadas en comparación con el refuerzo de fibra corta.
Coeficiente de expansión
El refuerzo de fibra reduce sustancialmente el coeficiente de expansión térmica lineal del plástico. Debido a la estructura del esqueleto, las diferencias en la dirección del flujo y perpendicular al mismo son menores que en materiales comparables reforzados con fibras cortas.
Conductividad térmica
En general, las fibras de refuerzo tienen una conductividad térmica más alta que el material de la matriz. Por lo tanto, la conductividad térmica de los plásticos reforzados con fibra aumenta ligeramente con el contenido de fibra.
Propiedades electricas
El refuerzo con fibras de vidrio eléctricamente no conductoras o fibras de aramida no tiene una influencia apreciable en las propiedades eléctricas del material de matriz individual. En particular, las excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y la buena resistencia dieléctrica del plástico permanecen prácticamente sin cambios.
Propiedades
Los termoplásticos reforzados con fibra no son transparentes y son translúcidos solo si el espesor de la pared es bajo.
Temperatura de deflexión térmica (HDT)
Debido al largo refuerzo de fibra, la temperatura de deflexión térmica de todos los grados Celstran es significativamente mayor que la de los materiales de matriz reforzados con fibra corta correspondientes.
Fibra de vidrio
El peso es relativamente bajo en comparación con los metales (50-70% menos) el costo reducido, mientras que la inercia química y los valores de dilatación térmica lineal son comparables a las de los metales, la flexibilidad en las formas durante el diseño, gracias a la versatilidad de la proceso de inyección y sobre-moldeo, los procesos de producción más baratos, incluso desde el punto de vista de la energía, de flexibilidad y capacidad de adaptación de las diversas soluciones (cambio de polímero y el tipo y cantidad de carga), el uso de máquinas de moldeo de plástico tradicionales, ausencia de fenómenos de corrosión , en la capacidad de coloración en masa, completar el cuadro de la simplicidad de moldeo y reciclabilidad.
Compuestos termoplásticos reforzados con fibras
Los LFTR se crean usando un proceso de pultrusión, donde hebras de fibra de refuerzo continuo se impregnan con resina de plástico y se recortan a la longitud granulado dirigida de típicamente, 8 ÷ 10 mm. Estos materiales están reforzados con fibras, cuya longitud corresponde a la longitud del granulado. El polipropileno es más común para el termoplástico, pero otros como PET, PA y PBT se pueden usar para impartir varias propiedades a la pieza. Podemos ayudarlo a seleccionar el termoplástico más ventajoso para su aplicación.
Cómo moldear termoplásticos reforzados con fibras largas
Los termoplásticos reforzados con fibra larga le ganan terreno al metal y son más fáciles de procesar a través de métodos tradicionales de transformación. El moldeado termoplástico de fibra larga es una tecnología más nueva donde el material termoplástico se compone directamente con fibras de vidrio largas (mechas) y luego se moldea en una sola operación. Los equipos usados para moldear compuestos con fibras cortas se pueden usar para moldear fibras larga. La longitud de la fibra contenida en el pellet de LFRT contribuye al aumento de las propiedades mecánicas, para poder mantener la longitud de las fibras durante el moldeo, se deben tener en cuenta tres factores: la máquina de inyección, el diseño de la pieza y el molde y las condiciones de procesamiento. La pieza debe ser diseñada con un espesor de pared constante, preferiblemente en toda su extensión y los puntos de inyección deben tener un espesor mínimo de 2mm (0.080 pulgadas).
Aplicaciones
Componentes del tren motriz, debajo del capó y del cuerpo del automóvil para reducir el peso y reducir el consumo de combustible. Además, los antiguos productos metálicos que constan de varias partes a menudo se pueden consolidar en una forma única y neta para reducir los costos de ensamblaje. Aplicaciones industriales estructurales, como bombas de alojamiento, soportes y componentes estructurales, que permiten una mayor libertad de diseño, menor peso para menores requisitos de energía y la capacidad de consolidar piezas.
El plástico PP se caracteriza por su baja densidad, no-toxicidad, incoloro, inodoro, resistencia a la corrosión y buena resistencia al calor. Mediante modificación retardante de llama, se utiliza en componentes que requieren retardo de llama en campos como electrodomésticos y automóviles. Los tipos comunes de plásticos PP-ignífugos incluyen PP-ignífugo respetuoso con el medio ambiente, PP retardante de llama-libre de halógenos-PP, PP retardante de llama-de alambre de alto brillo y plástico PP retardante de llama-de alto CTI.
Plástico PP retardador de llama-libre-halógeno
Halógeno se refiere a los elementos halógenos de la tabla periódica, incluidos flúor (F), cloro (Cl), bromo (Br), yodo (I), astato (At) y talio (Ts). El plástico PP -ignífugo-libre de halógenos es plástico PP-ignífugo según esta definición. Los aditivos del plástico PP retardador de llama-sin halógenos-son principalmente compuestos de fósforo e hidróxidos metálicos. Los materiales de PP retardantes de llama-libres-halógenos producen menos humo, tienen menor densidad, menor costo y producen menos gases tóxicos y corrosivos durante la combustión. Se utilizan principalmente en las carcasas de pequeños electrodomésticos, como planchas, secadores de pelo y otros componentes eléctricos. El plástico PP retardador de llama-libre-de halógenos presenta baja emisión de humo, respeto al medio ambiente, ausencia de exudación, altas propiedades eléctricas, baja densidad, bajo costo y fácil procesamiento y moldeado. Se utiliza principalmente en soportes internos de hornos microondas y carcasas de calentadores.
Plástico PP retardante de llama-de alambre incandescente GWT
El rendimiento del alambre incandescente significa un rendimiento más seguro del producto. El plástico PP retardante de llama- de alambre incandescente puede soportar una temperatura de alambre incandescente de 850 grados sin ignición, y su índice de inflamabilidad alcanza los 960 grados. Se utiliza en condensadores, regletas, etc.
Plástico PP retardante de llama-de alto CTI
Este material de PP de grado V0-retardante de llama-sin halógenos-libre de llamas presenta un alambre de alto brillo y características de CTI altas. Tiene una temperatura de ignición del hilo incandescente de hasta 850 grados, un índice de inflamabilidad de 960 grados, alta fluidez y buenas propiedades de moldeo, lo que cumple perfectamente con los requisitos de materiales de los electrodomésticos inteligentes actuales. El alambre de alto brillo y el plástico PP retardante de llama de alto grado CTI V0 se utilizan ampliamente en carcasas de luces LED, carcasas de condensadores, componentes estructurales eléctricos, soportes internos de hornos microondas, carcasas de regletas, carcasas de calentadores y otros aparatos eléctricos.
Aplicaciones de los plásticos PP-ignífugos
La tecnología de los plásticos PP-ignífugos está llegando a su madurez. Los plásticos PP-ignífugos se utilizan ampliamente en industrias como la electrónica, los electrodomésticos y los automóviles. Los ejemplos incluyen piezas de automóviles que requieren retardo de llama y piezas de electrodomésticos que requieren retardo de llama, como fuentes de alimentación, carcasas e interruptores de calentadores, bases de hervidores eléctricos, terminales, carcasas de electrodomésticos, carcasas de hornos microondas, carcasas de cocinas de inducción, bases de motores, piezas de lavadoras, piezas de planchas eléctricas y piezas de hornos eléctricos.
