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Polipropileno con talco 30% (PPTD30)
La gama Mexprene incluye varios tipos con diferentes características para usos generales, ignífugos, de alta fluidez, de alto impacto, rellenos de diversas cargas minerales y reforzados con vidrio. Puede consultar distintas versiones en Mexpolimeros, PP (Polipropileno) con Talco o Carbonato de calcio o wollastonita o caolino o carga mista, de 5%, hasta el 80%, modificado para alto impacto, alta y altisima fluidez (MFI), etc. Este PP (Polipropileno) también puede ser tratado para aplicaciones con envejecimiento térmico y para piezas que van a ser pintadas.Todos los productos están disponibles naturales y coloreados a muestra, RAL, NCS, PANTONE, efectos especiales, metalizados, brillantes, nacarados y con diferentes tipos de aditivos como anti-estáticos, anti-UV y anti-bacterianos. Gracias a su alta versatilidad, excelente resistencia a los agentes químicos, bajo peso específico, buena resistencia al impacto y a la fatiga, y sencillez en la transformación, Mexprene es apto para numerosas aplicaciones en diversos sectores incluyendo el sector eléctrico y electrónico, sector de automoción, electrodomésticos, hogar, bienes, juguetes, muebles y muchas otras aplicaciones técnicas.
El polipropileno (PP) con 30% de relleno de talco es un compuesto termoplástico donde se agrega talco, un mineral natural, al polímero de polipropileno base para mejorar significativamente sus propiedades mecánicas y térmicas. El 30 % de talco, un relleno mineral que mejora significativamente sus propiedades, ofreciendo mayor rigidez, estabilidad dimensional, resistencia al calor y un mejor acabado superficial en comparación con el PP puro, a la vez que reduce el coste y la contracción en aplicaciones como piezas de automóviles, carcasas de electrodomésticos y componentes estructurales. Sus principales propiedades incluyen un mayor módulo de flexión (rigidez), una temperatura de deflexión térmica (HDT) mejorada, menor densidad, excelente resistencia al agua y a los productos químicos, y una buena procesabilidad, cumpliendo a menudo con los estándares de inflamabilidad UL 94 V-0.
Ventajas PP con talco 30% (PPTD30)
La adición de 30% de talco mejora fundamentalmente el polipropileno base en varias áreas clave:
- Mejora mecánica: Mayor rigidez (módulo de flexión), mayor rigidez y mayor resistencia a la tracción gracias al relleno de talco.
- Temperatura de deflexión térmica más alta (HDT): el PP relleno de talco puede soportar temperaturas más altas antes de que comience a ablandarse y deformarse bajo carga. Una pieza hecha de PP relleno de talco mantendrá su forma mucho mejor en entornos de temperatura elevada (por ejemplo, en un lavavajillas o debajo del capó de un automóvil) en comparación con el PP sin relleno.
- Estabilidad dimensional mejorada: el relleno de talco reduce el coeficiente de expansión térmica (CLTE) y minimiza la contracción del molde. Esto significa que las piezas tienen menos deformación durante el enfriamiento y mantienen sus dimensiones precisas de manera más consistente a través de las variaciones de temperatura.
- Menor costo: el talco es un mineral económico. Al agregar un 20% de talco, el costo total del material por kilogramo suele ser menor que el del polipropileno sin relleno, ya que se utiliza menos resina polimérica, que es más cara.
- Mayor dureza superficial y resistencia al rayado: el compuesto es generalmente más duro y más resistente al daño superficial que el PP sin relleno.
- Estabilidad dimensional: Reducción significativa de la contracción y la deformación, crucial para piezas precisas.
- Rendimiento térmico: Una temperatura de deflexión térmica (HDT) más alta permite su uso en entornos más cálidos.
- Rentabilidad: Menor densidad y un material de relleno más económico en comparación con otros plásticos reforzados, lo que reduce el coste total. Resistencia química: Excelente resistencia al agua, la humedad y numerosos productos químicos industriales.
- Estética: Puede proporcionar un acabado superficial más liso y de mejor calidad en las piezas moldeadas.
- Procesabilidad: Más fácil de moldear que los plásticos reforzados con fibra de vidrio, con ciclos más rápidos.
Desventajas PP con talco 30% (PPTD30)
- Menor resistencia al impacto y ductilidad: la mayor rigidez se produce a costa de la tenacidad. El PP relleno de talco es más frágil y propenso a agrietarse bajo impactos fuertes en comparación con el PP sin relleno, especialmente a bajas temperaturas.
- Menor elongación a la rotura: Se romperá en lugar de doblarse o estirarse.
- Mayor densidad: El talco tiene mayor densidad que el PP, por lo que la pieza final es más pesada que una pieza de PP sin relleno del mismo tamaño (aunque a menudo se puede diseñar una pieza más delgada debido a la mayor rigidez).
- Abrasividad para las herramientas: El relleno de talco es abrasivo y, con el tiempo, provocará un mayor desgaste en los moldes de inyección, tornillos y barriles. Para la producción de alto volumen, se suelen recomendar herramientas endurecidas o especiales.
- Contracción anisotrópica: Las partículas de talco pueden alinearse durante el flujo en el molde, lo que provoca que la contracción sea diferente en paralelo a la dirección del flujo que en perpendicular a ella.
Esto debe tenerse en cuenta en el diseño del molde para evitar deformaciones.
Procesamiento PP con talco 30% (PPTD30)
- Método principal: Moldeo por inyección. Este es por lejos el método de procesamiento más común para este material.
- Secado: por lo general no es estrictamente necesario debido a la baja absorción de humedad del PP. Sin embargo, si se almacena en un entorno húmedo, se recomienda secar durante 1-2 horas a 80-90 °C (176-194°F) para evitar defectos en la superficie.
- Temperatura de fusión: 200 - 240°C
- Temperatura del molde: 40 - 80°C
Aplicaciones comunes PP con talco 30% (PPTD30)
El PP relleno de talco es el material de elección para aplicaciones que requieren rigidez, resistencia térmica y rentabilidad.
- Automotriz: · Paneles de acabado interior (puerta, tablero, acabado de pilares)
- Componentes del sistema HVAC (carcasas de calentadores, conductos)
- Componentes debajo del capó (cajas de baterías, cubiertas de ventiladores de enfriamiento)
- Electrodomésticos: · Partes internas de lavavajillas (cestas, sumideros)
- Componentes de lavadoras (dispensadores de jabón, tapas)
- Piezas de hornos microondas (cubiertas de agitadores, carcasas)
- Bienes de consumo: · Carcasas para herramientas eléctricas, aspiradoras y otros electrodomésticos.
- Componentes de muebles.
- Contenedores y bolsas de almacenamiento que necesitan resistir la deformación.
