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Contracción del TPU
La contracción de los moldes de TPU (poliuretano termoplástico) suele oscilar entre el 0.4% y el 1.5%, aunque puede ser superior (hasta un 2% o más en casos específicos), dependiendo altamente de la dureza del material (más blando = mayor contracción), el grosor de la pieza y las condiciones de procesamiento, como la temperatura del molde y la presión de inyección.
La contracción de los moldes de TPU se ve influenciada por diversos parámetros, como el diseño de la pieza, el espesor de la pared, el diseño de la compuerta y las condiciones de procesamiento. La temperatura de la masa fundida y del molde, así como la presión de inyección y de mantenimiento, también son factores importantes. La contracción total es el resultado del moldeo y la contracción posterior. Esto puede ocurrir durante el recocido y también durante el almacenamiento prolongado de las piezas. Por esta razón, es difícil predecir la contracción con gran precisión.
Factores y Características de la contracción del TPU
- Dureza del material: El TPU de baja dureza (más suave) tiende a contraerse más que las variedades de alta dureza.
- Espesor de pared: En TPU duro (95A-74D), la contracción aumenta ligeramente con el espesor, mientras que en materiales más blandos, la contracción tiende a reducir el tamaño de la pieza.
- Diseño del molde: Se recomienda una regla general de diseño de 1% de contracción, compensando la diferencia con una buena deformación elástica.
- Condiciones del proceso: Temperaturas de molde más altas y presiones más altas asistencia/mantenimiento para reducir la contracción. La presión de inyección suele ser entre 22 - 112 MPa, y el mantenimiento del nivel de entrada.
- Recomendaciones: Es necesario utilizar canales de drenaje más grandes y un buen control de la ventilación para evitar defectos.
En resumen, una contracción entre 0,4% y 1,4% debe considerarse como el punto de partida en el diseño, ajustándose de acuerdo con la dureza específica del grado de TPU utilizado.
