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PP reciclado posconsumo / PP reciclado posindustrial - PP remolido - Pellets de PP

El polipropileno reciclado posconsumo (PCR r-PP) está disponible en una amplia gama de colores, desde claros hasta oscuros. Ofrecemos diferentes grados con un amplio rango de índices de fluidez (MFI) y aptos para aplicaciones de extrusión de película soplada, extrusión de láminas, moldeo por inyección y moldeo por soplado. Disponemos de grados certificados GRS, OBP y para contacto con alimentos. En nuestra página de productos , puede filtrar nuestro PP según sus especificaciones de compra.

Nuestros compound de polipropileno reciclado

MEXPRENE ECO es el nombre comercial de la amplia gama de compuestos a base de polipropileno (PP) y polietileno (PE) reciclados, producidos y comercializados por Mexpolimeros, la cual incluye compuestos a base de polipropileno PIR (Reciclado Post-Industrial) o PCR (Reciclado Post-Consumo), modificado al impacto, cargado, reforzado, ignífugo, con aditivos y pre-coloreados para la industria del automóvil, pequeños y grandes electrodomésticos, mueble, lumino-técnica, construcción. El compuesto de polipropileno es la solución a una gran variedad de necesidades de aplicación que deben caracterizarse por una óptima relación costo/rendimiento. Ofrecemos una gama de más de 1.000 formulaciones desarrolladas a lo largo de décadas de investigación y desarrollo basadas en una estrecha colaboración con clientes, gracias a las cuales la empresa ahora puede responder con éxito a los principales desafíos de aplicación en los diversos sectores. Todos los materiales de la gama MEXPRENE ECO cumplen con la norma RoHS. El polipropileno Mexprene ofrece una amplia cartera de compuestos de calidad industrial con diferente fluidez.

Sostenibilidad ecológica en los negocios: cómo el polipropileno reciclado ayuda a las empresas a ser más sostenibles

El polipropileno reciclado (r-PP) se presenta como una opción innovadora y sostenible frente al polipropileno virgen (PP), convirtiéndose en un recurso invaluable para empresas B2B de múltiples sectores. Al optar por productos elaborados con polipropileno reciclado, las empresas no solo contribuyen a un futuro más verde, sino que también se posicionan como líderes en la responsabilidad ambiental, superando a los plásticos convencionales. Especialmente para aquellas organizaciones que manejan grandes volúmenes de residuos plásticos, el r-PP representa una oportunidad excepcional para transformar desechos en recursos valiosos, al mismo tiempo que minimizan su huella ecológica. Con la creciente exigencia de soluciones ecológicas en diversas industrias, el polipropileno reciclado se vuelve cada vez más esencial para los clientes B2B que buscan marcar la diferencia.

Polipropileno reciclado en detalle

La resistencia a sustancias químicas convierte al polipropileno (PP) en un aliado indispensable en múltiples industrias, desde la automotriz hasta la del embalaje y la construcción. Este material versátil se utiliza en una variedad de aplicaciones, como envases para alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos, además de componentes automotrices como parachoques y salpicaderos, sin olvidar las tuberías y películas. El proceso de producción de polipropileno reciclado transforma el polipropileno usado en un recurso valioso. A través de una cuidadosa clasificación, limpieza y trituración de residuos plásticos, se obtiene un regranulado que mantiene propiedades similares al PP virgen. Lo mejor de todo es que el polipropileno reciclado (PP-R) es una opción mucho más ecológica, contribuyendo a la reducción de residuos plásticos y demandando menos recursos y energía en su fabricación. ¡Una elección inteligente para un futuro más sostenible!

Sostenibilidad rentable

Sostenibilidad y el fortalecimiento de la imagen de una empresa comprometida con el medio ambiente son esenciales en la actualidad. El polipropileno reciclado se presenta como una opción ecológica ideal para aquellos clientes que buscan productos sostenibles y quieren hacer su parte en la protección del planeta. De acuerdo con un estudio de 2020 de la Asociación de Recicladores de Plástico, el polipropileno reciclado no solo es una alternativa más amigable con el entorno, sino que también reduce las emisiones de CO2 hasta en un impresionante 70 % en comparación con los gránulos vírgenes. ¡Un paso hacia un futuro más verde!

Cómo se utiliza el PP reciclado en diferentes sectores

El polipropileno reciclado se utiliza con frecuencia en el envasado de alimentos y bebidas, y esto se debe a su destacada estabilidad y a la posibilidad de certificarse para el contacto seguro con alimentos. Esta característica lo convierte en una opción ideal para productos que requieren un manejo cuidadoso y una protección adecuada. Además, su versatilidad permite que sea utilizado en una amplia gama de aplicaciones, desde envases de productos frescos hasta botellas de bebidas, garantizando que los alimentos y bebidas se mantengan frescos y seguros para el consumo.

En la industria automotriz, este material se transforma en componentes esenciales que son fundamentales para la funcionalidad y la seguridad de los vehículos. Por ejemplo, se utiliza en la fabricación de parachoques, que no solo deben ser estéticamente agradables, sino también robustos y capaces de absorber impactos. Asimismo, el polipropileno reciclado se emplea en la producción de salpicaderos, donde su resistencia y ligereza son cruciales para mejorar la eficiencia del combustible. También se utiliza en tapacubos, contribuyendo así a una estética moderna y atractiva en los automóviles.

En el ámbito de la construcción, el polipropileno reciclado se convierte en tuberías y conductos para cables, que son vitales para la infraestructura moderna. Estas tuberías son conocidas por su durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para sistemas de fontanería y drenaje. Además, el material se utiliza en soluciones de aislamiento, proporcionando una barrera efectiva contra el calor y el frío, lo que mejora la eficiencia energética de los edificios. Así, el polipropileno reciclado no solo contribuye a la sostenibilidad al reducir residuos, sino que también desempeña un papel crucial en diversas industrias, mejorando productos y soluciones en nuestra vida cotidiana.

Además, el polipropileno reciclado brilla en el sector B2B con aplicaciones como revestimientos interiores y asientos infantiles. Los revestimientos de vehículos, hechos de polipropileno, destacan por su ligereza, resistencia y durabilidad ante altas temperaturas y productos químicos. En este sentido, el r-PP se presenta como una opción más ecológica frente al polipropileno virgen. También se utiliza en asientos infantiles, donde su seguridad y robustez son primordiales, cumpliendo con los estrictos requisitos legales sobre la reducción de sustancias nocivas.

Elegir polipropileno reciclado es una poderosa declaración del compromiso de las empresas con nuestro planeta. Al optar por este material, que puede presentarse en forma de gránulos o regranulados, los clientes B2B no solo logran una optimización de costos, sino que también dan un paso firme hacia sus objetivos de sostenibilidad. Además, esta elección refuerza su imagen como empresas responsables y conscientes de su impacto en el medio ambiente. ¡Un pequeño cambio que genera un gran impacto!

Calidad sin concesiones: normas y certificados para el r-PP

Para garantizar la calidad del PP reciclado, existen diversas certificaciones. El PP que ofrecemos cumple con los más altos estándares de calidad y está aprobado opcionalmente por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y certificado según el Estándar Global de Reciclaje (GRS) y el Estándar de Plástico Derivado del Océano (OBP) .

Ventajas

Amplia gama de grados de Polipropileno (PP) sin refuerzo con fibra de vidrio o carga minerales

Disponible en colores según la norma RAL® o Pantone® con opciones personalizadas

Disponible con sistemas de estabilización térmica avanzados y ecológicos

Portafolio

Ofrecemos grados de alto módulo, con fibra de vidrio completa, disponibilidad mundial y colores personalizados de un solo proveedor.

Ejemplos de grados:

MEXPRENE ECO 25 H NC

MEXPRENE ECO 15 TD20 H NC

MEXPRENE ECO GF30 H NC

MEXPRENE ECO GFT3020 H NC

MEXPRENE ECO GFM1020 H NC

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Uso general

Una solución global para consistencia, flexibilidad y rendimiento fiable.

Uso general
Alta fluidez
Alta resistencia al calor
Anti-estático
Anti-bacterial
Modificado contra impactos
Con fibra de vidrio
Con cargas minerales
FR V0 sin halógenos
FR V2 sin halógenos
FR con halógenos
Resistente a los arañazos
Alto brillo
Tacto suave
Optimizado para luz y resistencia a la intemperie
Sostenibilidad

Principales característica

El polipropileno es hoy el tercer polímero termoplástico más consumido a nivel mundial. Las propiedades que lo han hecho exitoso y en continuo crecimiento son:

Alta rigidez y resistencia a la abrasión
Bajo peso específico
Buena resistencia a la fatiga y al impacto.
Excelente resistencia a los agentes químicos
Muy baja sensibilidad a la humedad.
Fácil procesabilidad

Las desventajas intrínsecas del polipropileno, como la elevada contracción pos-moldeado, la escasa resistencia a los agentes atmosféricos o a la llama, se pueden superar fácilmente gracias al uso de cargas minerales, fibras de vidrio, aditivos termo-estabilizadores y capaces de conferir resistencia a la radiación UV. , fuego o fluidos más agresivas.

El polipropileno (PP) es un termoplástico versátil que a menudo se combina con combustible o aditivos ("rellenos") para mejorar sus propiedades técnicas o reducir costos. Estos rellenos se encuentran comúnmente en la industria de inyección y extrusión de plásticos.

El talco se utiliza en el polipropileno (PP) principalmente como relleno inorgánico funcional para modificar sus propiedades mecánicas, físicas y ópticas, en particular aumenta la rigidez y la resistencia térmica.
El carbonato de calcio (CaCO3) es uno de los rellenos minerales más utilizados en la industria del plástico, especialmente en el polipropileno (PP), para mejorar su rendimiento técnico y reducir los costes de producción.
La combinación de talco y carbonato de calcio en un compuesto combina algunos de los beneficios de cada relleno (y ayuda a ocultar sus debilidades). Por ejemplo, agregar las partículas de talco en forma de placa con partículas de carbonato de calcio, según se informa, introduce la alta rigidez del talco sin perder tanta resistencia al impacto como en los compuestos de poliolefina de talco
La wollastonita se usa como relleno de refuerzo en plásticos debido a su baja absorción de aceite y humedad, alto brillo y acicularidad, aumenta la rigidez mecánica y la resistencia al rayado,
El caolín es utilizado como relleno de plásticos ya que ayudan a producir un acabado superficial liso, reduce el agrietamiento y la contracción durante el curado, obscurece el patrón de fibra de vidrio cuando se utiliza como refuerzo, mejora la estabilidad térmica, contribuye a una alta fuerza de impacto, mejora la resistencia al ataque químico y al desgaste y ayuda al control de las propiedades de flujo.
Las micas que proporcionan mayores aumentos en el módulo de flexión y HDT, mientras la resistencia al impacto de Gardner del polipropileno relleno de mica es menor que la mayoría de los otros refuerzos. (carbonato de calcio y el talco).
El sulfato de bario (BaSO4) se utiliza en el polipropileno (PP) principalmente como relleno inorgánico funcional para modificar sus propiedades mecánicas, físicas y ópticas, mejorando su rendimiento en diversas aplicaciones industriales.
La fibra de vidrio (GF) mejora drásticamente la resistencia a la tracción, la rigidez y la resistencia al impacto del PP, convirtiéndolo en un polímero estructural, superando las limitaciones mecánicas del polipropileno virgen (PP). La adición de fibra de vidrio a la matriz de PP mejora la resistencia térmica y la estabilidad dimensional.
El caucho EPDM/EPR se mezcla con polipropileno para aumentar la resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas.
Humo Negro: Se utiliza para mejorar la resistencia al calor y proporcionar protección contra los rayos UV.
Materiales inorgánicos/orgánicos: Diferentes aditivos para mejorar las propiedades ignífugas (llamados retardantes) o el color.

MEXPREN GF (PP-GF)

Los MEXPREN GF (PP-GF) ofrecen un equilibrio de propiedades de alto rendimiento a un precio asequible, reemplazando a los termoplásticos de ingeniería más costosos. MEXPRENE GF es polipropileno (PP) reforzado con fibra de vidrio (GF), lo que crea un material compuesto con mayor resistencia, rigidez, estabilidad dimensional y resistencia al calor en comparación con el PP estándar. Este plástico de ingeniería se utiliza en diversas industrias, como la automotriz, la del mueble y la de electrodomésticos, para crear productos duraderos, ligeros y rentables al mejorar las propiedades inherentes del polipropileno. Ofrecen una resistencia a la tracción, un módulo de flexión y una resistencia al impacto significativamente mayores, gracias a la adición de fibra de vidrio aumenta la resistencia del material al calor y mejora su estabilidad dimensional a altas temperaturas. Tiene excelente estabilidad dimensional, resisten la deformación, manteniendo su forma incluso bajo tensión o cambios de temperatura. MEXPRENE GF demuestra resiliencia frente a diversas sustancias químicas, incluyendo disolventes no polares, ácidos y álcalis. MEXPRENE GF se puede personalizar variando la cantidad de fibra de vidrio para satisfacer los requisitos específicos del cliente y las necesidades de la aplicación.

Aplicaciones polipropileno con fibra de vidrio

Automoción: Se utiliza para aligerar vehículos, mejorando la eficiencia y la autonomía.
Muebles: Proporciona resistencia y durabilidad a diversos componentes de muebles.
Electrodomésticos: Ofrece buenas propiedades dieléctricas e integridad estructural a los componentes.
Construcción e industria: Se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia y estabilidad.
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MEXPREN MF (PP-TD)

Un MEXPREN MF (PP-TD) es un compuesto de polipropileno (PP) con carga mineral (MF) que puede ser talco, carbonato de calcio, caolin, wollastonita, mica y sulfato de bario, lo que significa que incluye rellenos minerales como talco o carbonato de calcio para mejorar sus propiedades, como la resistencia mecánica, la ignifugación y la rigidez. Los compuestos con carga mineral ofrecen un buen equilibrio entre rendimiento y precio. Estos materiales de PP modificados se utilizan para mejorar el rendimiento en comparación con el polipropileno convencional en aplicaciones en automoción, bienes de consumo y embalaje. Los compounds de PP con aditivos o cargas funcionales crean un nuevo material compuesto con propiedades específicas. Las cargas minerales aumentan la rigidez y la resistencia mecánica, lo que permite reducir el espesor del material y pueden mejorar la resistencia del material a la combustión. También pueden mejorar la resistencia al calor, lo que hace que el compuesto sea adecuado para aplicaciones de alta temperatura. Rentabilidad:

Aplicaciones polipropileno con fibra de vidrio

Autopartes: Componentes para interiores de automóviles y aplicaciones bajo el capó.
Electrodomésticos: Piezas que requieren alta rigidez y resistencia a la temperatura.
Envases: Contenedores, tapas y otros artículos de embalaje.
Bienes de consumo: Diversos productos que requieren propiedades mejoradas del material.
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MINERAL FILLED CONDUCTIVES H. DENSITY

PP HOMO TD 20 PP HOMO TD 30 PP HOMO TD 40 PP HOMO CA 40 PP COPO TD 30 PP HOMO
BS 25 PP HOMO
CF/20 PP HOMO
STEEL 8 PP HOMO
BS 70

Physical properties ASTM Unit

Density D1183 g/cm³ 1,05 1,15 1,22 1,22 1,15 1,13 0,98 1 1,98

Mould shrinkage D955 % 1-1,3 0,9-1,2 0,8-1,1 0,8-0,9 0,9-1,2 1,1-1,5 0,1-0,3 1,4-1,7 0,5-0,9

MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg D1238 g/10' 10 8 10 10 20 20 8 14 20

Mechanical properties

tensile strenght at yield D638 MPa 32 26 30 26 22 28 39 20 15

elongation at break D638 % 25 >50 10 20 45 >50 5 40 40

flexural modulus D790 MPa 2800 2500 4000 2900 2600 1800 6100 1100 3100

IZOD impact strength, nothed 23 °C D256 J/m 30 30 25 30 45 40 40 130 25

IZOD impact strength, nothed 0 °C D256 J/m 25 20 20 25 - 20 - - -

Thermal properties

VICAT method B (50 °C/h - 50 N) D1525 °C 100 95 102 96 75 92 107 59 100

H.D.T. method A (1.82 MPa) D648 °C 68 60 85 66 65 55 - - -

ball pressure test IEC 335 °C 125 125 125 125 - 125 - - -

Flammability properties

limited oxigen index D2863 % 21 21 21 21 - 21 - - -

flame rating 1.6 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB

flame rating 3.2 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB

GWIT glow wire flammability index 3 mm IEC 60695-2-12 °C/mm 650 650 650 650 650 650 - - 650

comparative tracking index IEC 112 Volt > 600 > 600 > 600 > 600 > 600 > 600 - - >600

GLASS FIBER IMPACT MODIFIED

PP HOMO
GF20 PP HOMO
GF30 PP HOMO
GF40 PP COPO
GF30 PP HOMO
GF50 PP HOMO
GB20 PP HIGH IMPACT (HI) PP HI
TD 10 PP HI
TD 20

Physical properties ASTM Unit

density D1505 g/cm³ 1,05 1,13 1,2 1,12 1,27 1,02 0,9 0,95 1,12

mould shrinkage D955 % 0,3-0,5 0,2-0,4 0,1-0,3 0,2-0,4 0,1-0,3 0,9-1,2 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5

MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg D1238 g/10' 3 2,5 2 2,5 2 6 2 3 7

Mechanical properties

tensile strenght at yield D638 MPa 70 85 95 67 94 28 - 23 23

elongation at break D638 % 3 3 2 3 1,5 >50 - 150 50

flexural modulus D790 MPa 4000 5500 7000 5000 9000 1700 1000 1200 1900

IZOD impact strength, nothed 23 °C D256 J/m 80 100 100 145 80 30 no break 500 120

IZOD impact strength, nothed 0 °C D256 J/m 60 90 80 - - - - -

Thermal properties

VICAT method B (50 °C/h - 50 N) D1525 °C 128 135 136 115 140 92 - 65 57

H.D.T. method A (1.82 MPa) D648 °C 135 150 150 145 150 65 - 52 55

ball pressure test IEC 335 °C 125 125 125 125 >125 125 - - >115

Flammability properties

limited oxigen index D2863 % 21 21 21 - - - - 21

flame rating 1.6 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB

flame rating 3.2 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB

GWIT glow wire flammability index 3 mm IEC 60695-2-12 °C/mm 650 650 650 650 651 650 650 650 650

comparative tracking index IEC 112 Volt > 600 > 600 > 600 > 600 > 601 > 600 > 600 > 600 > 600

Tokyo

Tokyo is the capital of Japan.

Polipropileno con fibras de vidrio corta

La fibra de vidrio es el refuerzo de fibra más común para los polímeros, dada la forma consistente en que aumenta las propiedades de resistencia y rigidez de un polímero. La fibra de vidrio también aborda con eficacia otra limitación crítica de las poliolefinas que evita que se consideren "materiales de ingeniería": la resistencia al calor. Por ejemplo, la fibra de vidrio puede aumentar radicalmente la temperatura de deflexión térmica; en el caso del PP con 30% de vidrio, el HDT a 1,82 MPa puede aumentar de 60°C (para PP sin relleno) a 150°C. Aunque la fibra de vidrio se usa ampliamente, los compuestos de fibra de vidrio no son fáciles de procesar. Debido a las altas relaciones de aspecto de las fibras, las propiedades mecánicas en diferentes direcciones pueden verse afectadas radicalmente por la longitud de la fibra y por la orientación de la fibra inducida por el flujo de la resina fundida. Estas diferencias de propiedades dependientes de la fibra se ven magnificadas por longitudes de fibra de vidrio más largas, y los diseñadores deben tenerlas en cuenta, así como la correspondiente contracción o deformación dimensional irregular que puede ocurrir en materiales moldeados rellenos de fibra. Además, el vidrio es relativamente denso, aproximadamente 2,5 veces más denso que las poliolefinas, por lo que las piezas de plástico rellenas de vidrio pueden ser relativamente pesadas (no es una buena característica para los fabricantes de automóviles que buscan piezas más ligeras). Y la abrasividad de las fibras de vidrio puede dañar las superficies de los equipos de procesamiento y herramientas; a la inversa, las propias fibras de vidrio pueden dañarse o acortarse debido a un diseño y procesamiento de tornillos inapropiados. Las fibras de vidrio de hebras cortadas se han utilizado durante décadas para reforzar los polímeros. Los compuestos con fibras cortas (típicamente de 0,2 a 1 mm de largo) se pueden procesar comúnmente en operaciones de moldeo estándar y proporcionan propiedades y rendimiento predecibles. Cuando se unen correctamente a la matriz de resina con un agente de acoplamiento en la fibra, las fibras cortas endurecen el compuesto pero aún permiten que el compuesto se moldee.

Polipropileno con carga mineral

De las muchas composiciones de polipropileno disponibles en el mercado hoy en día, aquí solo se cubre la versión rellena de talco porque varias propiedades del polímero sin relleno, en particular su temperatura de deflexión térmica, no cumplen con los estándares arbitrarios establecidos aquí para plásticos de ingeniería; y sus otras propiedades no son lo suficientemente únicas como para superar esta deficiencia. Sin embargo, cuando el polipropileno se llena adecuadamente con talco hasta un porcentaje del 40%, sus propiedades físicas mejoran y permiten algunas aplicaciones de plástico de ingeniería que no están sujetas a limitaciones de deflexión por calor. Un polipropileno relleno de talco típico (40%) tiene las siguientes características:

Buena rigidez
Dureza aceptable Resistencia moderada a la tracción
Excelente resistencia al ataque químico y de solventes
Buena superficie en piezas moldeadas
Bajo costo Usos finales

PP con carga de talco

Los polímeros de carga de talco muestran un aumento del módulo elástico y resistencia a la fluencia, en comparación con aquellos cargado con carbonato de calcio pero una reducción dell'impatto. Tiene una alta relación de aspecto, es importante realizar una omeogenea mezcla durante la extrusión, y es por eso que se utilizan polvos tratados, para evitar el debilitamiento debido a talco. Debido a la alta resistencia térmica alladegradazione superficie específica del talco polímeros cargado es muy baja a altas temperaturas. En algunos grados de PP relleno de talco, la absorción de agua puede ser un factor importante. Esto afectará la apariencia de la superficie del producto moldeado y la adhesión de la resina al relleno. Se utilizan grados de homopolímero y copolímero de PP. Los grados rellenos de talco ofrecen mayor rigidez, mejor estética de la superficie, menor coeficiente de expansión térmica, menor contracción y mejor resistencia al rayado y al rayado que los grados sin relleno. La temperatura de deflexión térmica y la contracción del molde también se mejoran mediante la adición de talco. El módulo de flexión aumenta drásticamente con la adición de talco a expensas de la resistencia a la tracción. En algunos casos, se agregan modificadores de impacto para mantener la resistencia al impacto, pero a expensas de la rigidez. Los grados de copolímeros rellenos ofrecen un mayor alargamiento elástico a expensas del límite elástico por tracción. Las principales aplicaciones de los grados de PP rellenos de talco se encuentran en carcasas de calentadores de automóviles, carcasas de motores, tambores de secado, bobinas textiles, componentes de plantas industriales y agrícolas. La hoja de PP rellena de talco se utiliza como alternativa al cartón. El talco es el relleno más común usado con PP, mejora la rigidez, la estabilidad dimensional, la resistencia al calor y el comportamiento de fluencia, y también sirve como agente nucleante. Las desventajas son la disminución de la resistencia al impacto a baja temperatura, la reducción de la soldabilidad y la resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, y la formación de superficies mate. El polipropileno relleno de talco tiene una variedad de usos en varias industrias , pero los usos típicos incluyen cubiertas de ventiladores de automóviles, conductos de aire acondicionado de automóviles, algunas carcasas de electrodomésticos y algunas aplicaciones eléctricas.

PP con Carbonato de Calcio

Carbonato de calcio El carbonato de calcio (CaCO3 o CC) es el relleno más utilizado en poliolefinas. La importancia de CC proviene de su función como extensor a granel utilizado para desplazar la cantidad relativa de resina necesaria en una aplicación. Los productores de envases y embalajes básicos de HDPE (polietileno de alta densidad), por ejemplo, confían en estos rellenos para minimizar los costes de resina bruta. Sin embargo, las partículas finas de CaCO3, cargadas al 10-60% y usando el tratamiento de superficie adecuado o agente de acoplamiento para unirlas al polímero, también tienden a aumentar la rigidez, dureza y estabilidad dimensional (mientras que normalmente reducen las propiedades de resistencia a la tracción y al impacto, dependiendo del grado de CaCO3 y su recubrimiento). Los productos comerciales de carbonato de calcio contienen típicamente al menos 95-98% de CC, siendo el resto varios óxidos metálicos. Desafortunadamente para los procesadores, el relleno CC tiene una absorción de humedad relativamente alta. Las partículas de carbonato de calcio que tratan la superficie permiten una máxima dispersión del relleno, un procesamiento más fácil de compuestos con alto contenido de carga y una mayor resistencia al impacto que en las poliolefinas rellenas con CC sin tratar. Los materiales típicos para recubrir partículas de CC incluyen ácidos esteáricos basados en ácidos grasos, que son moléculas que tienen grupos funcionales carboxilato que las anclan a la superficie de la carga. El ácido esteárico ayuda a la dispersión de CC pero tiene una capacidad limitada para unirse o entrelazarse con el polímero, lo que limita su eficacia como un verdadero agente de acoplamiento. El carbonato de calcio tiene el mismo efecto que el talco, pero tiene ventajas adicionales: más fácil de dispersar, mejor fluidez de fusión, mayor estabilidad a los rayos UV y a la oxidación, mayor calidad de la superficie, menor desgaste de la herramienta y tiempos de ciclo reducidos para el moldeo por inyección; el carbonato de calcio es la carga más utilizado en el campo de las membranas impermeabilizantes que se caracteriza por:

bajo costo
Ausencia de toxicidad (por lo tanto adecuado para entornos destinados a entrar en contacto con los seres humanos)
El color blanco
Baja dureza (aproximadamente 3 en la escala de Mohs)
Facilidad de tratamiento de superficies
carácter básico

El carbonato de calcio también se usa comúnmente como relleno para PP. En comparación con los grados con relleno de talco, se afirma que los grados con relleno de carbonato de calcio tienen mayor resistencia al impacto, color más brillante, mayor estabilidad térmica y resistencia a la fatiga mejorada, pero menor rigidez y resistencia a la tracción. El carbonato de calcio se agrega al PP con la misma carga que el talco, del 10 al 40% en peso. Sin embargo, en un sistema muy lleno, la falta de uniformidad de las propiedades mecánicas puede resultar de una mala dispersión durante el proceso de composición. Las principales aplicaciones del PP relleno de carbonato de calcio se encuentran en paneles de instrumentos, parrillas de vehículos de motor, cajas de calefacción y muebles de jardín.

PP con Wollastonite

La wollastonita es un mineral compuesto por óxidos de calcio y silicio (un metasilicato, composición CaSiO3). La wollastonita es un silicato de calcio meta, inerte, como agujas, bianca. Se utiliza para reforzar el PP, en particular, para reducir los costes, mejorar las características físicas y mecánicas, tales como la carga, la forma, la estabilidad dimensional y térmica, resistencia impacto, el supericiale aspecto, resistencia al rayado, y para reducir la contracción. Es valioso como relleno en su forma de partículas aciculares (en forma de aguja) con relaciones de aspecto de 5 a 20 y tamaños de partículas (longitudes) de 2 a 40 micrones. A menudo se utiliza en cargas del 10 al 20% como relleno de refuerzo que aumenta la resistencia a la tracción y a la flexión de un compuesto de poliolefina, además de ofrecer una mayor estabilidad dimensional y menos contracción del molde que los compuestos de talco o CaCO3. Pero también como el vidrio, su abrasividad puede dañar el equipo de procesamiento. Sin embargo, a diferencia de otra fibra mineral, el asbesto, sus partículas no son peligrosas. En general, la wollastonita se ha convertido en una alternativa de relleno más común al talco o la fibra de vidrio. Sus propiedades lo han hecho útil para el refuerzo de PE y especialmente PP, para aplicaciones como paneles y carcasas de automoción, manijas de puertas y electrodomésticos. Para un copolímero de PP utilizado en un componente de acabado de automóviles duro, por ejemplo, la wollastonita en cargas del 5 al 10% en PP proporciona propiedades mecánicas similares a las del PP relleno de talco al 15%. Y en una comparación directa con un copolímero de PP relleno de talco al 20% de 7,5 micrones, un grado relleno de wollastonita al 20% de 8 micrones proporcionó aproximadamente un 30% más de resistencia a la tracción, un 20% más de resistencia a la flexión, un 60% más de flexión. módulo y un 60% más de resistencia al impacto con muescas Izod. La resistencia al rayado y al rayado es otra propiedad importante para el uso automotriz; un estudio mostró que el 20% de wollastonita PP, especialmente cuando contiene un aditivo lubricante / modificador, proporciona mucha menos visibilidad de rayado que el 20% de talco PP que contiene el mismo lubricante / modificador. Como reemplazo parcial de la fibra de vidrio, el 10% de wollastonita más el 10% de fibra de vidrio picada en PP proporciona la misma temperatura de deflexión térmica y un módulo de flexión y resistencia a la tracción casi iguales que el 20% de fibra de vidrio sola (aunque no proporciona la misma resistencia al impacto Izod como lo hace el vidrio al 20%). Al igual que con otros productos minerales de silicato, la superficie recién molida de las partículas de wollastonita atrae grupos hidroxilo (del agua), lo que evita que la superficie de relleno se acople completamente con el polímero apolar. También mejora la resistencia al impacto, el brillo de la superficie, la estabilidad dimensional y las propiedades de resistencia al rayado.

PP con Mica

Mica es un término general para otros silicatos de hidrato de metal con partículas en forma de placa que tienen relaciones de aspecto de 50 a 100, o incluso hasta 120, más altas que la mayoría de los talcos. Como alternativa a la abundante mica moscovita, la mica flogopita tiene relaciones de aspecto muy altas y mayor resistencia que los rellenos minerales similares. Durante la molienda del material, hay desprendimiento entre las capas, formando de esta manera láminas muy delgadas de dimensiones con alta relación de aspecto relación de aspecto y la facilidad con que las láminas de mica orientan el uno con el otro, se obtiene propiedades fisicoquímicas mecánicos, gracias alll'orientamento de las láminas en la masa fundida de polímero tendrá aumentos en el módulo elástico de tamaño considerable, mejorado con la adición de ligandos silano, en contraste que tiene una fragilidad de la matriz de polímero con una disminución del impacto. El 40% de la mica aumenta la rigidez en la misma medida que el 30% de fibras de vidrio a menor costo. Teniendo un color oscuro, limita su uso en específica clara. Como relleno laminar y escamoso, proporciona mejoras de propiedades similares o mejores que el talco. En PP, se ha demostrado que la mica de alta relación de aspecto aumenta el módulo a niveles 50-100% más altos que el talco o el CaCO3 a los mismos niveles de carga, con poca o ninguna reducción en la resistencia al impacto. Agregar mica o talco a los compuestos rellenos de vidrio ayuda a controlar la deformación, mientras que la mica por sí misma podría verse como una opción de relleno de refuerzo intermedio entre el talco y la fibra de vidrio. La mica de superficie modificada tiene una importancia particular para proporcionar coloración de "efectos especiales" a un compuesto. La mica también favorece la formación de carbonilla en compuestos retardadores de llama, combate la deformación y tiene cualidades de amortiguación del sonido. Debido a su alta relación de aspecto (aproximadamente 50-100), la mica proporciona un módulo de flexión más alto que el talco o el carbonato de calcio a la misma carga. Se obtiene una mejora más significativa en la resistencia a la tracción mediante el uso de agentes de acoplamiento apropiados. Debido al perfil general de propiedades mecánicas y la resistencia a altas temperaturas, el PP reforzado con mica se usa en varias aplicaciones automotrices, por ejemplo, retenedores de almohadillas de choque, cubiertas de baterías y ventiladores. Como la mica es de color oscuro, no es adecuada para artículos de colores claros.

Hibridos

La combinación de talco y carbonato de calcio en un compuesto combina algunos de los beneficios de cada relleno (y ayuda a ocultar sus debilidades). Por ejemplo, la adición de partículas de talco en forma de placa con partículas de carbonato de calcio introduce, según se informa, la alta rigidez del talco sin perder tanta resistencia al impacto como en los compuestos poliolefínicos que contienen solo talco.

Otros micro-rellenos

Varios otros rellenos funcionales utilizados en poliolefinas ofrecen propiedades útiles para aplicaciones particulares. Los rellenos/refuerzos minerales sintéticos incluyen el relleno fibroso, que se ha posicionado como una alternativa de relleno al talco para aplicaciones de ingeniería de PP. Las dimensiones de la fibra son de 0,5 micras 3 20 micras y la densidad es de 2,3 g / cm3 (en comparación con 2,7 para el talco). La compañía informa que el 12% del relleno en PP produce el mismo módulo de flexión que el PP relleno con talco al 30%, con temperaturas de deflexión de calor similares también. La resistencia mejorada al rayado es otro beneficio que se alega sobre el talco. Los pigmentos de escamas metálicas (que se tratan con más detalle en el capítulo 9) se utilizan principalmente para añadir coloración estética o conductividad a un compuesto; también afectan las propiedades mecánicas. Los rellenos metálicos, como las escamas de aluminio, reducen ligeramente la resistencia a la tracción, incluso con cargas bajas (1-5%) y tamaños de partículas pequeños (10-30 micrones). Y se informa que reducen sustancialmente el alargamiento, en un 20 80%. Por ejemplo, en un PP modificado con elastómero, por ejemplo, se encontró que las escamas de aluminio también disminuían el alargamiento, pero aumentaban la resistencia al impacto a tamaños de escamas de 10 micrones. El nitruro de boro (BN) se usa en forma de relleno como un "polvo de gestión térmica" para plásticos moldeados por inyección. El relleno disipador de calor se ha dirigido a aplicaciones de dispositivos electrónicos de plástico. A diferencia de otros rellenos cerámicos, el BN también es lúbrico y no se desgasta en los equipos de proceso, dado que tiene una estructura cristalina hexagonal similar al grafito. La magnetita (Fe3O4), un mineral de hierro común, agrega densidad y propiedades magnéticas a una resina para aplicaciones de amortiguación de sonido o antiestáticas / de baja resistividad. El relleno también absorbe la energía de microondas y resiste los rayones visibles. Añadidos al 60 80% en tamaños de partículas de 9 micrones o más, los compuestos de magnetita se informa que se pueden procesar con equipos comunes. Ha sido aprobado para el contacto con alimentos en Europa y Estados Unidos, lo que respalda su uso para equipos de procesamiento de alimentos como un marcador detectable magnéticamente (que permite la detección de partículas de componentes plásticos defectuosos que de otro modo contaminarían los alimentos). Otras cargas densas son útiles para reducir el sonido, como el sulfato de bario. Asimismo, el tungsteno y el bismuto se pueden utilizar en poliolefinas para aumentar la densidad y crear una pesadez similar a un metal en los productos de consumo. Se dice que esta calidad es potencialmente útil para productos semidurables como cosméticos / envases para el cuidado personal (tubos de lápiz labial, etc.), donde la densidad del metal sugiere calidad, pero donde sería prohibitivo producir el producto en metal. Harina de madera La harina de madera aumenta el aislamiento acústico. Silicato de calcio El silicato de calcio aumenta la resistencia al impacto y las propiedades eléctricas y térmicas. Óxido de zinc El óxido de zinc protege contra los microorganismos y aumenta la resistencia a los rayos UV. Las superficies resistentes a los arañazos similares a las del ABS se pueden lograr con cargas especiales recubiertas en combinación con aditivos y cargas minerales.

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Principales característica

MEXPREN GF (PP-GF)

Aplicaciones polipropileno con fibra de vidrio

MEXPREN MF (PP-TD)

Aplicaciones polipropileno con fibra de vidrio

Tokyo

Polipropileno con fibras de vidrio corta

Polipropileno con carga mineral

Asistente de polímeros virgen

			MINERAL FILLED						CONDUCTIVES		H. DENSITY
			PP HOMO TD 20	PP HOMO TD 30	PP HOMO TD 40	PP HOMO CA 40	PP COPO TD 30	PP HOMO BS 25	PP HOMO CF/20	PP HOMO STEEL 8	PP HOMO BS 70
			PP HOMO TD 20	PP HOMO TD 30	PP HOMO TD 40	PP HOMO CA 40	PP COPO TD 30	PP HOMO BS 25	PP HOMO CF/20	PP HOMO STEEL 8	PP HOMO BS 70
Physical properties	ASTM	Unit
Density	D1183	g/cm³	1,05	1,15	1,22	1,22	1,15	1,13	0,98	1	1,98
Mould shrinkage	D955	%	1-1,3	0,9-1,2	0,8-1,1	0,8-0,9	0,9-1,2	1,1-1,5	0,1-0,3	1,4-1,7	0,5-0,9
MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg	D1238	g/10'	10	8	10	10	20	20	8	14	20
Mechanical properties
tensile strenght at yield	D638	MPa	32	26	30	26	22	28	39	20	15
elongation at break	D638	%	25	>50	10	20	45	>50	5	40	40
flexural modulus	D790	MPa	2800	2500	4000	2900	2600	1800	6100	1100	3100
IZOD impact strength, nothed 23 °C	D256	J/m	30	30	25	30	45	40	40	130	25
IZOD impact strength, nothed 0 °C	D256	J/m	25	20	20	25	-	20	-	-	-
Thermal properties
VICAT method B (50 °C/h - 50 N)	D1525	°C	100	95	102	96	75	92	107	59	100
H.D.T. method A (1.82 MPa)	D648	°C	68	60	85	66	65	55	-	-	-
ball pressure test	IEC 335	°C	125	125	125	125	-	125	-	-	-
Flammability properties
limited oxigen index	D2863	%	21	21	21	21	-	21	-	-	-
flame rating 1.6 mm	UL 94	Class	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
flame rating 3.2 mm	UL 94	Class	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
GWIT glow wire flammability index 3 mm	IEC 60695-2-12	°C/mm	650	650	650	650	650	650	-	-	650
comparative tracking index	IEC 112	Volt	> 600	> 600	> 600	> 600	> 600	> 600	-	-	>600

			GLASS FIBER						IMPACT MODIFIED
			PP HOMO GF20	PP HOMO GF30	PP HOMO GF40	PP COPO GF30	PP HOMO GF50	PP HOMO GB20	PP HIGH IMPACT (HI)	PP HI TD 10	PP HI TD 20
			PP HOMO GF20	PP HOMO GF30	PP HOMO GF40	PP COPO GF30	PP HOMO GF50	PP HOMO GB20	PP HIGH IMPACT (HI)	PP HI TD 10	PP HI TD 20
Physical properties	ASTM	Unit
density	D1505	g/cm³	1,05	1,13	1,2	1,12	1,27	1,02	0,9	0,95	1,12
mould shrinkage	D955	%	0,3-0,5	0,2-0,4	0,1-0,3	0,2-0,4	0,1-0,3	0,9-1,2	1,4-1,7	1,3-1,6	1,2-1,5
MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg	D1238	g/10'	3	2,5	2	2,5	2	6	2	3	7
Mechanical properties
tensile strenght at yield	D638	MPa	70	85	95	67	94	28	-	23	23
elongation at break	D638	%	3	3	2	3	1,5	>50	-	150	50
flexural modulus	D790	MPa	4000	5500	7000	5000	9000	1700	1000	1200	1900
IZOD impact strength, nothed 23 °C	D256	J/m	80	100	100	145	80	30	no break	500	120
IZOD impact strength, nothed 0 °C	D256	J/m	60	90	80	-		-	-	-	-
Thermal properties
VICAT method B (50 °C/h - 50 N)	D1525	°C	128	135	136	115	140	92	-	65	57
H.D.T. method A (1.82 MPa)	D648	°C	135	150	150	145	150	65	-	52	55
ball pressure test	IEC 335	°C	125	125	125	125	>125	125	-	-	>115
Flammability properties
limited oxigen index	D2863	%	21	21	21	-		-	-	-	21
flame rating 1.6 mm	UL 94	Class	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
flame rating 3.2 mm	UL 94	Class	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB	HB
GWIT glow wire flammability index 3 mm	IEC 60695-2-12	°C/mm	650	650	650	650	651	650	650	650	650
comparative tracking index	IEC 112	Volt	> 600	> 600	> 600	> 600	> 601	> 600	> 600	> 600	> 600