Aleaciónes > ► Mezclas con PC
PBT/ASA
MEXBLEND™ PBA es el nombre comercial de la amplia gama de aleación con ASA y PBT con diferentes porcentajes, estabilizado contra los rayos UV, reforzado con fibra de vidrio, autoextinguible clase UL94 V0 con certificación UL (tarjeta amarilla) y en una versión libre de halógenos. Manejamos PBT/ASA con diferente contenido de PBT, con o sin cargas minerales, con fibra de vidrio, PBT de alto impacto, alta resistencia al calor, resistente a la hidrólisis y metales, coloreada según RAL o Pantone® o estándares hechos a medida. Amplia gama de PBT halogenados ignífugos, libres de halógenos, base de fósforo y melamina. Nuestros compuestos termoestabilizados cumplen con los requisitos de la prueba de inflamabilidad UL 94 del instituto de pruebas estadounidense Underwriters Laboratories Inc. con tarjeta amarilla de UL en todos los colores.
PBT/ASA
Las mezclas, también llamada aleación, alloy o blend, del acrilonitrilo Estireno Acrilato con PBT, produce piezas con tenacidad, resistencia al calor, luz y estabilidad dimensional. Muchas de las propiedades de esta combinación son intermedias a las que presentan el ASA o el PBT por sí mismos. El hule acrílico del ASA tiene mayor estabilidad que el hule butadiénico del ABS de forma que los productos moldeados con PBT/ASA tendrán mayor resistencia a la interfiere sobre los fabricados con ABS o ABS/PC. La tenacidad de las piezas no se afecta al paso del tiempo según pruebas de envejecimiento acelerado. Una combinación de tereftalato de polibutileno y acrilato de acrilonitrilo estireno ofrece un flujo mejorado, resistencia a la intemperie, apariencia superficial y bajo alabeo en comparación con el poliéster PBT directo.
Nombres - Símbolo
- PBT/ASA
- ASA/PBT
- ASA-PBT
- PBT-ASA
- ASA número de registro CAS 26299- 47-8
Propriedades PBT/ASA
- Alta resistencia a los impactos incluso a temperaturas bajas
- Alta resistencia
- Alta rigidez
- Facilidad de procesado
- Baja contracción total y alta precisión dimensional
- Se puede pintar
- Alto brillo
- Cromables
- Resistente a la intemperie
- Resistente a los rayos UV
- Absorción de humedad baja
- HDT elevado
- Resistencia química de amplio rango
- Facilidad de moldeo
Gama de productos PBT/ASA
El ASA/PBT está disponible en una amplia variedad de grados, incluyendo versiones sin relleno ni refuerzo, así como grados con fibra de vidrio, rellenos minerales, híbridos con dos o más rellenos, aditivos y lubricantes especiales, y grados coloreados, pulidos, cromados, de alto impacto, con propiedades térmicas mejoradas, reforzados, ignífugos, conductores y de alta densidad. Gracias a la versatilidad del policarbonato, que permite la fabricación de una gran variedad de productos, propiedades y homologaciones, puede personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.
Propiedades físicas y mecánicas del PBT/ASA
Para aumentar la resistencia mecánica del PBT, se modifica con ASA. El resultado es un material rígido con baja contracción durante el moldeo. Produce moldes con un buen acabado superficial y es resistente a productos químicos y al agrietamiento por tensión. El PBT/ASA tiene un aspecto mate. El PBT es semicristalino, mientras que el ASA es amorfo. Las propiedades del poliéster superan a las del estireno, reduciendo la contracción durante el moldeo. El material presenta baja absorción de humedad. Entre las cualidades más destacadas de la aleación se encuentran su resistencia térmica y mecánica, gracias al refuerzo de fibra de vidrio en diferentes porcentajes. El efecto de la intemperie en las piezas moldeadas se minimiza, lo que permite la producción de productos duraderos. Otra aleación es la de estireno-acrilonitrilo (SAN). Cuanto mayor sea el porcentaje de SAN en la aleación, menor será la elongación del material. Por otro lado, un mayor contenido de PBT aumenta la elasticidad del compuesto.
Propiedades térmicas del PBT/ASA
Resiste la deformación por calor y envejecimiento, soportando temperaturas de uso continuo de 175 °C durante periodos prolongados.
Propiedades eléctricas del PBT/ASA
Al ser un material ligeramente polar con una alta temperatura de transición vítrea (TG) y baja absorción de agua, sus propiedades eléctricas prácticamente no se ven afectadas por las variaciones de temperatura, frecuencia (hasta 10⁶ Hz) y humedad dentro de los rangos de funcionamiento normales. La aleación es esencialmente un aislante eléctrico.
Propiedades ópticas del PBT/ASA
El PBT/ASA permite ahorrar en costes de pintura, a la vez que ofrece una buena calidad superficial y brillo en la sombra. La exposición prolongada a la luz solar produce una capa fina y quebradiza que causa decoloración y reduce el brillo superficial y la resistencia a la flexión. La pigmentación negra proporciona una mayor resistencia a la intemperie. Gracias a sus buenas propiedades de moldeo por inyección y calidad superficial, el PBT/ASA resulta especialmente atractivo para la producción de grandes componentes interiores de automóviles.
Propiedades Químicas PBT/ASA
La estructura química de esta aleación resiste la acción de los compuestos saturados, aceites, grasas y ácidos diluidos a condiciones ambientales, pero las bases fuertes como la sosa, amoniaco y las aminas afectan al material debido al carbonato que tiene.
Procesabilidad de PBT/ASA
El contenido de humedad es de mas o menos del 0.05%, para garantizar un rendimiento óptimo; este material debe secarse a 110-120 °C durante 3/4 horas, antes de moldear y se mantiene a un nivel de humedad de menos de 0.05%. Este material se procesa a temperaturas de molde de 60 a 100 °C, sin embargo para optimizar la apariencia de la superficie, la estabilidad dimensional y rendimiento de la pieza, la temperatura adecuada es a menos de 80 °C. Por otro lado, la presión de inyección controla el llenado de la pieza se recomienda un máximo de 10 bar, debido al riesgo de cizallamiento excesivo. El aspecto superficial se ve directamente afectado por la velocidad de inyección, entre más rápido sea, se asegura la entrada del material fundido en la cavidad y previene prematuramente su enfriamiento.
Compound PBT/ASA
PBT y ASA mezclas dispositivo seleccionable extrusora de doble tornillos .El método de fabricación tiene una gran influencia en la morfología del PC/ASA. Ofrece resistencia a la deformación que antes no estaba disponible en PBT. Combinado con su fácil desmoldeo y buena calidad de superficie, se dice que el nuevo grado es muy adecuado para grandes piezas de interiores de automóviles.
Aplicaciones PBT/ASA
Las principales aplicaciones de la mezcla son las piezas automotrices y de equipos eléctricos. Entre los usos del PBT/ASA destacan las carrocerías y las carcasas para electrodomésticos, debido a que el material soporta adecuadamente la radiación ultravioleta, la intemperie y el calor. Existen otras aleaciones que compiten con este material, como el ABS/PC y las poliamidas modificadas que también soportan la intemperie. Ha aumentado en los últimos años de modo espectacular la producción de diversas piezas automotrices con este plástico debido a su ligereza y bajo costo. Debido a que las propiedades del PBT/ASA son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran ; Interruptores, enchufes, canal del cable, cerramientos, carcasas de transformadores y bicicleta eléctrica.
Aplicaciones PC/PBT
Soportes de tablero, donde la aleación con memoria de forma (SMA) puede soportar un rango de temperatura más amplio (de -35°C a 120°C) que el polipropileno (PP) ampliamente utilizado. Cabe destacar que el PP no ofrece un rendimiento comparable al del PBT/ASA. Las bajas temperaturas son un aspecto importante para el despliegue de los airbags.
Carcasas para herramientas, como taladros, conectores y aplicaciones de tipo eléctrico. La resistencia química, además de la baja absorción de la humedad son cualidades apreciables para cascos de motociclista y algunos vehículos acuáticos. PC/PBT es eficaz donde está necesaria la resistencia al impacto y química, y donde está necesario el impacto a baja temperatura, requiriendo un modo de fallo dúctil (roturas que no rompen). Los usos tales como topes y moldeados del cuerpo en los automóviles así como el equipo del césped y del jardín, donde la dureza y la resistencia a tensionar al agrietarse de los combustibles y lubricantes se requiere son buenas aplicaciones para PC/PBT. Las piezas hechas con PC/PBT son generalmente secciones gruesas, pues la materia no fluye bastante bien para el diseño fino de la pared. La contracción varía dependiendo en el contenido relativo del PBT, y por lo tanto la herramienta puede ser única para esta materia, es decir, no es fácil substituirlo por otros polímeros. Las mezclas con PC ofrecen una mayor resistencia al impacto y están encontrando mercados sustanciales en parachoques en competencia con PP / EPDM (+ 10% de relleno); La ventaja es la buena capacidad de pintura y los ciclos de moldeo más cortos que compensan el mayor precio del polímero. También muestran cierto potencial para los paneles del cuerpo. Artículos para la industria eléctrica y electrónica (conectores - enchufes - contenedores - paneles eléctricos de baja tensión - accesorios para lámparas - interruptores); industria automotriz (componentes para el sistema de encendido - componentes para el sistema eléctrico - sensores, componentes del compartimiento del motor); carcasas para electrodomésticos, varios contenedores, componentes para aislamiento, componentes para fontanería; También se puede utilizar en accesorios para hidráulica, eólica, robótica, geotérmica, drones.
| PBT/PC Blend | Weather resistance | High impact | Weather resistance | Weather resistance | High impact blow mould | UV resistance |
High flowability | ||
| Physical Properties | UNIT | Method | |||||||
| Specific Gravity | – | ASTM D792 | 1.21 | 1.22 | 1.22 | 1.27 | 1.22 | 1.22 | 1.22 |
| Mould Shrinkage 3.2mm | % | ASTM D955 | 0.7~0.8 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 |
| Water Absorption | % | ASTM D570 | 0.09 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | 0.09 | 0.09 | 0.08 |
| Mechanical Properties | |||||||||
| Tensile Strength | psi (MPa) | ASTM D638 | 8,100 (56) | 6,800 (47) | 8,700 (60) | 8,500 (59) | 6,960 (48) | 6,800 (47) | 6,800 (47) |
| Elongation @ break | % | ASTM D638 | >100 | >100 | >100 | 60 | >100 | >100 | >100 |
| Flexural Strength | psi (MPa) | ASTM D790 | 11,400 (78) | 11,100 (77) | 11,400 (78) | 12,800 (88) | 11,200 (77) | 10,400 (72) | 10,400 (72) |
| Flexural Modulus | 10³•psi (MPa) | ASTM D790 | 300 (2,060) | 285 (1,960) | 285 (1,960) | 348 (2,400) | 284 (1,961) | 270 (1,860) | 270 (1,860) |
| Izod Impact notched | ft•lb/in (J/m) | ASTM D256 | N.B. | N.B. | 9.2 (490) | 12.9 (685) | N.B. | N.B. | 12 (640) |
| Izod Impact unnotched | ft•lb/in (J/m) | ASTM D256 | N.B. | N.B. | – | – | N.B. | N.B. | – |
| Rockwell Hardness | M® | ASTM D786 | -112 | -109 | -110 | – | -110 | -109 | -109 |
| Thermal Properties | |||||||||
| HDT, 18.6kg/cm² (1.82MPa) | ºC (ºF) | ASTM D648 | 100 (212) | 95 (203) | 95 (203) | 98 (208) | 95 (203) | 94 (201) | 91 (196) |
| HDT, 4.6kg/cm² (0.45MPa) | ºC (ºF) | ASTM D648 | 115 (240) | 110 (230) | 110 (230) | 110 (230) | 110 (230) | 110 (230) | 110 (230) |
| CLTE | mm/mm/ºC | ASTM D696 | 9.2 x 10-5 | 9.5 x 10-5 | 9.0 x 10-5 | 9.0 x 10-5 | 9.2 x 10-5 | 9.5 x 10-5 | 9.0 x 10-5 |
| Flammability property | |||||||||
| UL 94 Rating (@ thick- ness) | Class | UL 94 | (HB) | (HB) | (HB) | V-0 5VA@3mm | (HB) | (HB) | (HB) |