Poliuretanos TPU > Mezcla/Alloy TPU

TPU/ABS

MEXBLEND™ es la marca comercial de la amplia gama de componentes a base de ABS, modificados con TPU, producidos y comercializados por Mexpolimeros. Esta gama incluye componentes rellenos de fibras minerales, reforzados con fibra de vidrio, ignífugos (FR), modificados para resistir impactos, con aditivos y precoloreados para la industria automotriz, de electrodomésticos (pequeños y grandes), mobiliario, iluminación y construcción. Los componentes TPU/ABS (poliuretano termoplástico/éster de acrilonitrilo butadieno) se caracterizan por su excelente resistencia al rayado, a la abrasión y por su efecto antideslizante. Además, ofrecen una superficie muy agradable al tacto y excelentes propiedades termoformadas. Las mezclas ABS/TPU combinan la dureza y la capacidad de pintado del TPU con la resistencia al impacto a bajas temperaturas del ABS y la temperatura de deflexión bajo carga (HDT) adecuada. Su principal característica es su excelente comportamiento ante impactos a -40°C. Asimismo, el TPU mejora sus propiedades antifricción, de resistencia a la abrasión y a los productos químicos. También aumenta la rigidez y la fluidez de los componentes del molde mediante inyección, lo cual resulta beneficioso. El ABS suele dispersarse en la matriz de TPU. El TPU también se mezcla con SBR impregnado con ésteres de acrilonitrilo, acrilato o metacrilato (MABS), con copolímero SMM-MA y con ABS polimerizado sólido. Dependiendo del tipo de TPU, puede ser necesario comprobar la compatibilidad.

Excelente resistencia a la abrasión y a los arañazos.
Propiedades antideslizantes y de reducción de ruido.
Agradable al tacto, denominada Soft Touch (gracias al TPU).
Buena resistencia y ductilidad a bajas temperaturas.
Excelente resistencia química a aceites, hidrocarburos y muchos disolventes (superior al ABS).
Buena resistencia a la hidrólisis y al contacto con microorganismos (bacterias, hongos, etc.).
Menor deformación, baja carga y alta resistencia a la compresión.
Alta resistencia a la rotura de la superficie del material.
Posibilidad de obtener superficies con diferentes grados de brillo/mate.
Posibilidad de obtener una placa con propiedades antiestáticas (resistencia a 10⁵ Ω).
Posibilidad de extrusión de ABS reciclado.

Una mezcla de TPU (poliuretano termoplástico) y ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) combina la rigidez, la resistencia al impacto y la facilidad de pintado del ABS con la resiliencia y elasticidad del TPU. Este material compuesto se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren materiales resistentes, duraderos y de tacto suave. El TPU y el ABS se pueden mezclar en cualquier proporción y tienen un efecto de coordinación. Agregar TPU al ABS puede mejorar la resistencia al desgaste, la tenacidad y el rendimiento a bajas temperaturas del ABS. Mientras tanto, el rendimiento del recubrimiento, la resistencia química y la resistencia al aceite del material han mejorado significativamente. Agregar ABS al TPU, la densidad y el alargamiento a la rotura del TPU disminuyen, la resistencia al desgarro y el módulo aumentan, y se mejoran la resistencia al ozono y el rendimiento de procesamiento. Las aleaciones de TPU y ABS se han utilizado en parachoques de automóviles.

Propiedades principales de la mezcla

Las mezclas y compuestos de estos dos polímeros ofrecen varias ventajas técnicas: Alta resistencia al impacto: El TPU añade flexibilidad y tenacidad, mejorando la resistencia al impacto a baja temperatura típica del ABS. Hablando de acabado superficial y pintabilidad, en comparación con el ABS clásico, la matriz mixta puede mejorar la adherencia de la pintura y asegurar un agradable efecto suave al tacto. La estabilidad dimensional, buena resistencia al calor (HDT) y rigidez estructural, evitando deformaciones extremas, se mantiene.

Usos y aplicaciones

Hoy en día, el TPU/ABS es el más utilizado en la industria automotriz, como material para partes interiores termoformadas de automóviles, autobuses y equipos automotrices, bastidores externos. Gracias a la resistencia mecánica, se utiliza para producir bolsas, bandejas para el transporte, fabricación de bandejas para el transporte ferroviario y aéreo, decoración y embaldosado, para que se apliquen fácilmente a cualquier superficie, incluidas las fachadas de edificios residenciales e industriales. Hacen soportes de publicidad e información excelentes y duraderos, vitrinas, particiones en edificios públicos.

Estos materiales compuestos se utilizan a menudo en sectores exigentes
Industrial y automoción: Para piezas que deben soportar tensión a la vez que ofrecen superficies seguras y ergonómicas.
Impresión 3D FDM: Es posible encontrar filamentos que mezclan ABS y TPU para crear objetos con una excelente adherencia entre capas, definiendo parámetros de impresión óptimos.