Estirenos
¿Cuándo debería elegir ABS en lugar de otros plásticos de ingeniería?
La decisión entre ABS y materiales alternativos depende de sus prioridades de rendimiento. Compare estas alternativas comunes con sus requisitos:
ABS vs. Polipropileno (PP)
El ABS ofrece una rigidez y una resistencia al impacto significativamente mayores que el PP. Además, proporciona una mejor apariencia superficial y mejor adherencia de la pintura. El PP cuesta menos por kilogramo y es ideal para aplicaciones resistentes a productos químicos. Elija PP para piezas no estéticas, como fuelles y puntales de plástico, donde se requiere flexibilidad.
ABS vs. Policarbonato (PC)
El policarbonato ofrece una resistencia superior al impacto y al calor. Soporta temperaturas de servicio continuas superiores a 120°C. El ABS es más económico y se moldea con mayor facilidad, con un mejor acabado superficial. Elija ABS para molduras interiores y PC para aplicaciones estructurales o de alta temperatura.
ABS vs. ASA
El policarbonato ofrece una resistencia superior al impacto y al calor. Soporta temperaturas de servicio continuas superiores a 120°C. El ABS es más económico y se moldea con mayor facilidad, con un mejor acabado superficial. Elija ABS para molduras interiores y PC para aplicaciones estructurales o de alta temperatura.
ABS vs. nailon (PA66/PA6)
El nailon ofrece mayor resistencia química y a temperaturas de servicio continuo. Absorbe la humedad, lo que provoca cambios dimensionales. El ABS proporciona dimensiones estables en condiciones de humedad variables. Es ideal para accesorios y componentes interiores y exteriores con exposición a la humedad variable.
Mezclas de ABS y PC
La combinación de ABS y policarbonato combina resistencia al impacto con procesabilidad. Las aleaciones de PC-ABS alcanzan valores de HDT de 110°C a 120°C. Estas mezclas están diseñadas para componentes interiores de automóviles que requieren mayor resistencia al calor. También mejoran el rendimiento ante impactos a baja temperatura.
ABS vs. ASA (Acrilonitrile Stirene Acrilato)
El ABS basado exclusivamente en BR no posee el nivel de resistencia a la intemperie requerido en muchas aplicaciones al aire libre. La falta de resistencia a los rayos UV y la oxidación son los factores principales que excluyen el uso de polímeros ABS para tales aplicaciones. Se obtiene una resistencia a la intemperie significativamente mejor en comparación con el ABS reemplazando el BR susceptible a la intemperie con elastómero AE (por ejemplo, acrilato de butilo) lo que conduce al ASA. La única desventaja de los polímeros ASA en comparación con los polímeros ABS es su tenacidad inferior a baja temperatura.
