PP-Híbrido
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MEXPRENE HÍBRIDOS
El polipropileno reforzado con fibra de vidrio y relleno de minerales es un material compuesto que combina las propiedades básicas del polipropileno con mejoras de cargas minerales (como talco o carbonato de calcio) y fibras de vidrio Esto crea un material con una rigidez, resistencia, estabilidad dimensional y resistencia al calor significativamente mayores en comparación con el polipropileno sin relleno, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes en automoción, electrodomésticos y construcción. A la matriz de polipropileno se le añaden refuerzos minerales y fibras de vidrios para mejorar la rigidez, la estabilidad dimensional o simplemente su estructura de costes. Los gránulos de PP con relleno mineral son el principal método de modificación de los plásticos reforzados con PP. La modificación de PP híbridos con fibra de vidrio y relleno mineral se refiere a la adición de carbonato de calcio, talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales a las materias primas de PP. Estos minerales no solo pueden mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al impacto de los materiales de polipropileno PP hasta cierto punto, sino que también reducen la contracción de moldeo de los materiales de polipropileno PP para mejorar su estabilidad dimensional y hacer que los materiales de PP tengan una buena fluidez y propiedades mecánicas. La fibras de vidrio proporcionan un aumento significativo en las propiedades mecánicas, especialmente la resistencia y la rigidez. Los rellenos minerales comunes incluyen talco, carbonato de calcio y sulfato de bario, que contribuyen a la rigidez y la estabilidad dimensional.Los plásticos modificados con PP llenos de minerales y fibras se pueden usar ampliamente en carcasas de pequeños electrodomésticos, unidades exteriores de aire acondicionado, varios componentes electrónicos y eléctricos, componentes estructurales de ingeniería, etc. El polipropileno reforzado con minerales se usa ampliamente en las industrias de electrodomésticos e interiores de automóviles.
Opciones de personalización
- Colores personalizados
- Acabado personalizado, alto brillo, suave, mate y soft-touch
- Aditivos anti-scratch/rayado
- Aditivos anti-olores
- Aditivos anti-degradación por luz/UV
- Aditivos anti-degradación por calor
- Aditivos anti-degradación por detergentes
- Aditivos anti-degradación por contacto con metales
- Mezcla de relleno mineral personalizado con carbonato de calcio, talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales
Caracteristicas
Rigidez y resistencia: La adición de cargas minerales y fibras de vidrio mejora drásticamente la rigidez del material y la resistencia a la deformación.
Estabilidad dimensional: El polipropileno cargado de minerales muestra una reducción de la deformación y distorsión, manteniendo su forma bajo tensión.
Resistencia al calor: Tanto los rellenos como las fibras contribuyen a aumentar las propiedades térmicas, lo que permite que el material soporte temperaturas elevadas sin una pérdida significativa de rendimiento.
Ligero: A pesar de los componentes agregados, la baja densidad inherente del polipropileno ayuda a mantener una gravedad específica relativamente baja, lo que lo hace más liviano que algunos plásticos de ingeniería alternativos.
Costo-efectividad : La combinación ofrece una solución equilibrada de propiedades mejoradas y asequibilidad, posicionándola como una opción sólida frente a otros materiales.
- Excelente estabilidad dimensional
- Equilibrio de rigidez y rendimiento de impacto
- El rango de temperatura de funcionamiento es de -45 a +130°С
- Buena parte estética
- Grados FR disponibles
- Varias opciones de relleno según las necesidades de la aplicación
- Talco: buen equilibrio de propiedades mecánicas
- Carbonato de calcio – relleno de bajo costo
- Mica: relleno laminar para una mejor estabilidad dimensional
- Grados disponibles para procesos de moldeado por inyección, extrusión y soplado
- Grados FR, FDA, NSF y UL disponibles
- Alta resistencia al agua, ácidos, álcalis, soluciones salinas, electrolitos, aceites, agentes anticongelantes y solventes polares.
Debido a la presión de los costos, el material modificado de PP ahora se usa principalmente para reemplazar el ABS. Se requiere que los materiales de la carcasa de la olla arrocera tengan un alto brillo y propiedades de baja contracción. Es posible mejorar la contracción mediante relleno mineral, pero en la selección de minerales, se pueden seleccionar perlas de vidrio, sulfato de bario, carbonato de calcio, etc., que tienen poco efecto sobre el brillo de la superficie. Si es necesario, agentes nucleantes, lubricantes, agentes fluorescentes, etc. también puede ser usado. Para mejorar el brillo de la superficie.
El propósito del talco y el carbonato de calcio con fibra de vidrio para el relleno es:
- Aumentar la estabilidad dimensional, es decir, disminuir la contracción.
- Aumentar la rigidez del material.
- Aumentar la resistencia al calor del material.
- Reducir los costos de materiales, etc.
El polvo de talco tiene el mismo tamaño de partícula que el carbonato de calcio. Generalmente, es malla 300, malla 600, malla 800, malla 1250 y malla 2500. Por supuesto, los hay más finos. Generalmente, la malla 800 y la malla 1250 se pueden usar en plásticos. Dos, que maximiza el rendimiento.
La diferencia entre el polvo de talco y el carbonato de calcio:
- La forma del talco es escamosa, por lo que tiene mayor rigidez, estabilidad dimensional y temperatura resistente al calor, y tiene un buen efecto de refuerzo.
- El carbonato de calcio generalmente es granular, por lo que su rigidez y otros aspectos no son tan buenos como el talco, pero su precio es más económico, su blancura es alta y tiene poco impacto en la resistencia al impacto de los plásticos.
- El polvo de talco tiene un efecto de nucleación sobre el polipropileno, pero el carbonato de calcio no tiene un efecto evidente a este respecto.
- El carbonato de calcio generalmente se puede dividir en carbonato de calcio ligero y carbonato de calcio pesado, y el polvo de talco no tiene esta distinción. El polvo de talco se muele a partir de minerales naturales.
Proceso compatible
- Termoformado
- Inyección
- Extrusión
- Soplado
- Co-extrusion
- Bi-inyección
Aplicaciones
Automotriz: Piezas técnicas, componentes exteriores y esqueletos de instrumentos.
Electrodomésticos: Tambores de lavadoras y componentes para aspiradoras.
Otras industrias: Carcasas de herramientas domésticas, hojas de sierra circular y aplicaciones de construcción.