Ensayos de impacto - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos



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Ensayos de impacto

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Pruebas  de impacto

Las propiedades de impacto de los materiales poliméricos están directamente relacionadas con la tenacidad general del material. La tenacidad se define como la capacidad del polímero para absorber la energía aplicada. El área bajo la curva tensión-deformación es directamente proporcional a la tenacidad de un material. La energía de impacto es una medida de dureza. Cuanto mayor sea la energía de impacto de un material, mayor será la tenacidad y viceversa. La resistencia al impacto es la capacidad de un material para resistir la rotura bajo una carga de choque o la capacidad de resistir la fractura bajo tensión aplicada a alta velocidad. La teoría detrás de la tenacidad y la fragilidad de los polímeros es muy compleja y, por lo tanto, difícil de entender. La fl exibilidad molecular juega un papel importante en la determinación de la fragilidad o tenacidad relativa del material. Por ejemplo, en polímeros rígidos como poliestireno y acrílicos, los segmentos moleculares son incapaces de desenredarse y responder a la rápida aplicación de tensión mecánica y el impacto produce una rotura frágil. Por el contrario, los polímeros fl exibles como los vinilos plastificados tienen un comportamiento de alto impacto debido a la capacidad de los grandes segmentos de moléculas para desenredarse y responder rápidamente a la tensión mecánica. Las propiedades de impacto de los polímeros a menudo se modifican simplemente agregando un modificador de impacto como caucho de butadieno o ciertos polímeros acrílicos. La adición de un plastificante también mejora el comportamiento de impacto a costa de la rigidez. Un material como el nailon, que tiene una energía de impacto relativamente justa, se puede orientar alineando las cadenas de polímero para mejorar sustancialmente la energía de impacto. Otra forma de mejorar la energía del impacto es utilizar rellenos fibrosos que parecen actuar como agentes de transferencia de estrés. La mayoría de los polímeros, cuando se someten a la carga de impacto, parecen fracturarse de una manera característica. La grieta se inicia en una superficie de polímero debido a la carga de impacto. La energía para iniciar tal fisura se denomina energía de inicio de fisura. Si la carga excede la energía de iniciación de la grieta, la grieta continúa propagándose. Una falla completa ocurre cuando la carga ha excedido la energía de propagación de grietas. Por tanto, tanto la iniciación como la propagación de fisuras contribuyen a la energía de impacto medida. Básicamente, se encuentran cuatro tipos de fallas debido a la carga de impacto.

Fractura por fragilidad

En este tipo de falla, la pieza se fractura extensamente sin ceder. Se observa una falla mecánica catastrófica como la del poliestireno de uso general. Ligero agrietamiento. La pieza muestra evidencia de leve agrietamiento y deformación sin perder su forma o integridad. Flexible. De hecho, la pieza cede mostrando una deformación obvia y un blanqueamiento por tensión, pero no se produce agrietamiento. Este tipo de falla se caracteriza por una deformación definida del material junto con el agrietamiento. El policarbonato se considera un material dúctil. La distinción entre los cuatro tipos de fallas no es muy clara y es muy posible que se solapen. El comportamiento de impacto es una de las propiedades mecánicas más ampliamente especificadas de los materiales poliméricos. Sin embargo, también es una de las propiedades menos comprendidas. La predicción de la resistencia al impacto de los plásticos sigue siendo una de las áreas más problemáticas del diseño de productos. Uno de los problemas con algunas pruebas de impacto anteriores de Izod y Charpy fue que las pruebas fueron adoptadas por la industria del plástico de los metalúrgicos. Los principios de los mecanismos de impacto aplicados a los metales no parecen funcionar satisfactoriamente con los plásticos debido a su compleja estructura. Es bien sabido que los componentes plásticos a menudo son más propensos a fallar bajo impacto que bajo carga constante o aplicada lentamente. Esta tendencia se ve favorecida por las bajas temperaturas y la presencia de una muesca aguda, y es de particular preocupación para los termoplásticos cristalinos duros no reforzados, en los que un golpe repentino puede precipitar una fractura frágil más típica de un polímero vítreo como el PMMA. Las pruebas de impacto (generalmente Charpy o Izod; consulte Impacto y propagación rápida de grietas) se utilizan ampliamente para dichos materiales, y los datos de 'resistencia al impacto' se citan ampliamente en las especificaciones de los materiales. Esto se debe en parte a que dichos materiales se seleccionan a menudo para componentes como barras de parachoques o contenedores moldeados por soplado, que probablemente sufrirán impactos. Sin embargo, la popularidad de los datos de resistencia al impacto se debe más a la facilidad y velocidad con la que se pueden realizar las pruebas, y a la creencia generalizada (e incorrecta) de que el rendimiento al impacto caracteriza de alguna manera la susceptibilidad general de un polímero al comportamiento frágil. De hecho, es importante tratar los datos de fuerza de impacto con cautela incluso para su propósito principal.

Absorción de energía en el impacto

Ya sea que se mida con métodos Charpy, Izod o de impacto por tracción, la resistencia al impacto es principalmente un índice de resistencia a la fractura. El foco de atención es la transición en el comportamiento de 'duro' (donde el gasto de energía requerido para crear una superficie de fractura es grande) a 'frágil' (donde es pequeña), ver Transición dúctil-frágil. Dado que los primeros métodos de prueba de impacto no podían registrar una traza de carga / tiempo, fueron diseñados para estimar la energía total absorbida por la muestra durante una prueba, y se hizo común expresar la 'fuerza' como la relación entre la energía absorbida y la área de la superficie de la fractura. Esta definición de resistencia al impacto hace que sea muy difícil distinguir un material en el que la fractura se inicia con una carga alta pero se propaga con poca más absorción de energía, de uno en el que la fractura se inicia con una carga baja pero posteriormente requiere más energía impulsora. Dado que la ponderación entre los efectos de iniciación y propagación difiere de una geometría a otra, también lo hacen los resultados de la resistencia al impacto. Además, la energía absorbida por la superficie de fractura en un polímero puede ser realmente muy pequeña y puede perderse fácilmente entre otras pérdidas de energía dentro del sistema. Aunque se especifica la velocidad de impacto inicial (generalmente 2-5 m/s), la tasa de desplazamiento cambia de manera incontrolada durante la prueba y con ella cambia la energía cinética. Las diferencias en el tamaño y la geometría de la muestra también significan que una velocidad de impacto determinada puede producir una amplia gama de tasas de deformación o tasas de carga de muescas. El efecto general de estas y muchas otras incertidumbres es que los materiales se clasifican de manera diferente según los diferentes métodos de prueba, así como bajo diferentes factores externos tales como

Factores que afectan la resistencia al impacto

Los principales factores que afectan la resistencia al impacto son la temperatura, el espesor y el radio de la muesca. Considerando que la temperatura es un parámetro "extenso" genuino para el espesor del material y el radio de la muesca son características geométricas de la prueba. Sin embargo, la fuerza del impacto es un concepto demasiado burdo para permitir este tipo de distinción. Siendo fija la velocidad de impacto, el radio de la raíz de la muesca se convierte en el factor determinante de la tasa de deformación en la raíz de la muesca. La velocidad de deformación (así como la restricción, que depende del espesor) afectará fuertemente el límite elástico y, por lo tanto, la capacidad del material para desafilar la grieta durante la carga. Reducir el radio de la punta de la muesca y aumentar el grosor favorece la fractura frágil y tiende a reducir la resistencia al impacto. El efecto del aumento de la temperatura sobre la resistencia al impacto es a menudo decisivo. Una vez más, esto probablemente se deba en parte a la fuerte reducción del límite elástico y en parte a la reducción del módulo de tracción, que, para una velocidad de impacto determinada, reduce la tasa de carga. Los termoplásticos suelen mostrar una meseta independiente de la temperatura en la resistencia al impacto a bajas temperaturas (correspondiente a la fractura frágil) con un fuerte aumento a una temperatura que marca la transición a un comportamiento duro. Cuanto más afilada sea la muesca, menor será la resistencia de la meseta y mayor será la temperatura necesaria para inducir una transición quebradiza y dura (ver dúctil-frágil). Sin embargo, la sensibilidad a la muesca de los polímeros varía enormemente: los polímeros cristalinos resistentes, como los termoplásticos de ingeniería, generalmente tienen más que perder, aunque el endurecimiento del caucho o el refuerzo de fibras cortas aportan mejoras significativas.

Tasa de carga

La velocidad a la que la muestra o pieza se golpea con un objeto tiene un efecto significativo en el comportamiento del polímero bajo la carga de impacto. A bajas tasas de impacto, los materiales relativamente rígidos aún pueden tener una buena resistencia al impacto. Sin embargo, a altas tasas de impacto, incluso los materiales gomosos pueden presentar fallas por fragilidad. Todos los materiales parecen tener una velocidad crítica por encima de la cual se comportan como materiales vidriosos y quebradizos. Digamos que estamos obligados a diseñar un casco de fútbol. Es obvio que no podemos usar los resultados de la prueba de impacto Izod directamente para seleccionar nuestro material. La velocidad a la que se realiza la prueba de impacto Izod es aproximadamente 10 veces menor que la encontrada en el uso final. Se debe utilizar una prueba de impacto de caída más realista a una velocidad más cercana a la condición de uso real.

Sensibilidad de la muesca

Una muesca en una muestra de prueba o una esquina afilada en una pieza fabricada reduce drásticamente la energía del impacto. Una muesca crea una concentración de tensión localizada y, por lo tanto, la falla de la pieza bajo carga de impacto. Todos los plásticos son sensibles a las muescas. La tasa de sensibilidad varía según el tipo de plástico. Tanto la profundidad de la entalladura como el radio de la entalladura tienen un efecto sobre el comportamiento de impacto de los materiales. Por ejemplo, un radio de curvatura más grande en la base de la muesca tendrá una concentración de tensión más baja y, por lo tanto, una energía de impacto más alta del material base. Por lo tanto, es obvio de la discusión anterior que al diseñar una pieza de plástico, se deben evitar muescas, esquinas afiladas y otros factores que actúan como concentradores de tensión.

Temperatura

El comportamiento de impacto de los materiales plásticos depende en gran medida de la temperatura. A temperaturas más bajas, la resistencia al impacto se reduce drásticamente. La reducción del impacto es aún más espectacular cerca de la temperatura de transición vítrea. Por el contrario, a temperaturas de prueba más altas, la energía de impacto mejora significativamente.

Orientación

La manera en que las moléculas de polímero se orientan en una parte tendrá un efecto importante sobre el comportamiento de impacto del polímero. La orientación molecular introducida en películas y fibras estiradas puede proporcionar resistencia y tenacidad adicionales sobre el material isotrópico (28). Sin embargo, tal orientación direccional de las moléculas de polímero puede ser muy fatal en una pieza moldeada, ya que las tensiones de impacto suelen ser multiaxiales. La resistencia al impacto es siempre mayor en la dirección del flujo.

Condiciones y tipos de procesamiento

Las condiciones de procesamiento juegan un papel clave en la determinación del comportamiento de impacto de un material. Las condiciones de procesamiento inadecuadas pueden hacer que el material pierda su tenacidad inherente. Los huecos que actúan como concentradores de tensión se crean por malas condiciones de procesamiento. Las altas temperaturas de procesamiento también pueden causar degradación térmica y, por lo tanto, un comportamiento de impacto reducido. Las condiciones de procesamiento inadecuadas también crean una línea de soldadura débil que casi siempre reduce la energía de impacto general. La muestra moldeada por compresión generalmente muestra una menor resistencia al impacto que las muestras moldeadas por inyección.

Grado de cristalinidad, peso molecular

Aumentar el porcentaje de cristalinidad disminuye la resistencia al impacto y aumenta la probabilidad de rotura por fragilidad. Una reducción del peso molecular medio tiende a reducir el comportamiento de impacto y viceversa.

Método de carga

La manera en que se golpea la pieza con el dispositivo de carga de impacto afecta significativamente los resultados del impacto. Una carga de impacto de tipo péndulo producirá un resultado diferente al producido por la caída de peso o la carga de impacto de bola a alta velocidad.

Sujeción de la muestra

Una fuerza de sujeción excesiva puede pretensar la muestra, especialmente detrás de la muesca.

Tenacidad a la fractura por impacto

La sensibilidad de la resistencia al impacto a la nitidez de las muescas es uno de los argumentos más sólidos para utilizar un enfoque de mecánica de fractura elástica lineal (LEFM). Aunque el uso de un percutor instrumentado es una ventaja (ver Pruebas de impacto de caída de peso), se pueden usar configuraciones de Charpy e Izod, pero la muesca inicial se reemplaza por una grieta que se hace para que sea lo más afilada posible. La verdadera diferencia radica en el procesamiento de resultados. En esencia, la resistencia al impacto se multiplica por un factor que depende solo de la geometría y la longitud de la fisura para producir una resistencia a la fractura por impacto Gc (y, por lo tanto, una resistencia a la fractura por impacto kJ). Cada material debe mostrar el mismo Gc o Kc en cualquier geometría, lo que permite el uso de datos de impacto en los cálculos de diseño. Nunca ha sido posible utilizar datos de resistencia al impacto de esta manera. Sin embargo, en la práctica, los resultados recientes para polímeros tenaces vuelven a enfatizar la fuerte dependencia de la tenacidad a la fractura por impacto con la velocidad del impacto. (¡los datos podrían medirse estáticamente!), pero también reintroduce la dependencia de la geometría, ya que diferentes velocidades de impacto se traducen en diferentes tasas de carga de fisura 'efectivas' en diferentes geometrías. En resumen, aunque se ha avanzado en la identificación propiedades del material que caracterizan la resistencia al impacto, su uso en el diseño permanece sin desarrollar. Los datos convencionales de resistencia al impacto siguen siendo útiles para comparar grados o variantes s de un solo polímero especificado, pero diferentes polímeros solo se pueden comparar adecuadamente explorando un rango más amplio de temperatura, radio de muesca o espesor de la muestra.

Algunos plásticos que muestran una excelente ductilidad bajo cargas aplicadas lentamente pueden fallar de manera frágil bajo el impacto. Esta tendencia se ve reforzada por las bajas temperaturas y por la presencia de una muesca aguda, y es de particular interés para los termoplásticos cristalinos resistentes que se han ganado el mayor respeto como materiales de ingeniería. Por esta y otras razones (incluida su velocidad y facilidad de uso), las pruebas de impacto reciben un estado comparable a las pruebas de tracción en los datos de especificación para plásticos. Desafortunadamente, existe una brecha entre la información que se espera que brinden las pruebas de impacto y la que realmente brindan. Las pruebas de impacto de caída de peso simulan de manera realista los eventos de impacto del servicio, pero no proporcionan datos independientes de la geometría. Las pruebas Charpy e Izod, ampliamente utilizadas, afirman proporcionar una medida de "resistencia", pero es una geometría específica y no se puede utilizar para el diseño. Las versiones de mecánica de fracturas de estas pruebas proporcionan resultados que son más consistentes, pero aún parecen depender de la prueba. Finalmente, las pruebas de propagación rápida de grietas miden la resistencia del material al proceso de rotura rápida que a menudo sigue al inicio de la grieta por impacto, pero puede ser demasiado conservador como medida de resistencia al impacto.

Pruebas clásicas de curvado de impacto

La prueba de impacto Charpy ISO 179 utilizada para plásticos difiere poco de la desarrollada para aceros a principios de siglo. En esencia, somete una viga (generalmente de 10 x 10 x 80 mm, apoyada sobre soportes de 62 mm de luz) a un rápido desplazamiento de flexión en un punto opuesto a una muesca central. La muesca se puede omitir pero, si se usa, debe ajustarse a las dimensiones estándar de profundidad (generalmente 20% del espesor) y radio de raíz. El uso de un percutor de péndulo y la práctica de registrar la energía que pierde durante el impacto (y que, por lo tanto, se supone que es absorbida por la muestra) se remontan a una era que precedió a las máquinas de prueba de alta velocidad y a las de alta frecuencia. instrumentación de carga. Después de corregir la fricción y la resistencia del aire y la división por el área del ligamento, esta energía se convierte en una fuerza por unidad de longitud del frente de la muesca; denominada 'resistencia al impacto con muesca (ed)' o, si no tiene muesca, simplemente 'resistencia al impacto'. La relación entre la resistencia con entalladura y la resistencia sin entallar se cita ocasionalmente como la "resistencia relativa al impacto de la entalladura". La resistencia al impacto se puede citar en J/m o, p. Ej. J/cm, o como energía por unidad de área (kJ/m2). El método de prueba de impacto (ISO 180) lzod ha seguido siendo más popular en los EE. UU. La muestra es similar en geometría, pero se sujeta como un voladizo incorporado en el plano de la muesca y se golpea a una distancia fija por encima de ella. Entre varias características difíciles de este método se encuentran la precisión con la que la muesca debe alinearse con la superficie superior de la abrazadera y la elección de una fuerza de sujeción que lo mantendrá allí durante el impacto. Algunos materiales son sensibles a esta fuerza, pero la norma no la especifica ni se compromete inequívocamente con un método para controlarla. Ambos métodos de prueba se cuentan entre los denominados cortésmente "ad hoc" y son más respetados por su familiaridad que por su estatura científica. Una de las muchas incertidumbres es que la energía inicial del péndulo está vagamente especificada y cualquier valor entre el 20% y el 90% de esta energía puede perderse durante el impacto, por lo que el carácter de la prueba puede cambiar significativamente durante su duración. Los resultados numéricos para la resistencia al impacto pueden agregarse o reemplazarse por un término descriptivo ('rotura completa', 'rotura de bisagra', 'rotura parcial' o 'no rotura') que a menudo es más informativo. De hecho, posiblemente la forma más informativa de usar cualquiera de los métodos es probar muchas muestras en un rango de temperaturas y, por lo tanto, identificar las temperaturas de transición que separan estos tipos de fallas.

Ensayos de impacto de péndulo Izod - Ensayo de impacto Charpy (ASTM D-256, ASTM D4812 ISO 179)

El objetivo de la prueba de impacto Izod - Charpy es medir la susceptibilidad relativa de una muestra de prueba estándar a la carga de impacto tipo péndulo. Los resultados se expresan en términos de energía cinética consumida por el péndulo para romper la muestra. La energía requerida para romper un espécimen estándar es en realidad la suma de energías necesarias para deformarlo, iniciar su fractura y propagar la fractura a través de él, y la energía gastada en lanzar los extremos rotos del espécimen. A esto se le llama "factor de lanzamiento". La energía perdida a través de la fricción y la vibración del aparato es mínima para todos los propósitos prácticos y generalmente se descuida. La muestra utilizada en la prueba Izod debe tener una muesca. La razón para hacer muescas en la muestra es proporcionar un área de concentración de esfuerzos que promueva una falla quebradiza en lugar de dúctil. Se evita una deformación plástica mediante este tipo de muesca en la muestra. Los valores de impacto se ven seriamente afectados debido a la sensibilidad a las muescas de ciertos tipos de materiales plásticos.

La prueba Izod requiere que una muestra se sujete verticalmente como una viga en voladizo. La muestra es golpeada por la oscilación de un péndulo liberado desde una distancia fija de la pinza de la muestra. Se utiliza una configuración similar para la prueba Charpy, excepto para el posicionamiento de la muestra. En el método Charpy, la muestra se sostiene horizontalmente como una viga simple y se fractura con un golpe en el medio del péndulo. La ventaja obvia de la prueba Charpy sobre la prueba Izod es que la muestra no tiene que sujetarse y, por lo tanto, está libre de variaciones en las presiones de sujeción. Aparatos y probetas. La máquina de prueba consta de una base pesada con un tornillo de banco para sujetar la muestra en su lugar durante la prueba. En la mayoría de los casos, el tornillo de banco está diseñado para que la muestra pueda sujetarse verticalmente para la prueba Izod o colocarse horizontalmente para la prueba Charpy sin realizar ningún cambio. Se utiliza un martillo de péndulo con cojinete antifricción. Se pueden agregar pesos adicionales al martillo para romper muestras más resistentes. El péndulo está conectado a un puntero y un mecanismo de cuadrante que indica el exceso de energía que queda en un péndulo después de romper la muestra. El dial está calibrado para leer los valores de impacto directamente en pulgadas-lb o pies-lb. Una punta de golpe de acero endurecido está unida al péndulo. Las pruebas de Izod y Charpy utilizan diferentes tipos de narices llamativas. En el Libro de normas de ASTM se analiza una lista detallada de requisitos. Uno de los probadores de impacto recientemente desarrollados calcula y muestra digitalmente la energía utilizando pulsos generados por un codificador óptico montado en el péndulo del eje. Las probetas se pueden preparar moldeándolas o cortándolas de una hoja. Las muestras de prueba Izod son de 2 1/2 x 1/2 x 1/8 pulg. El espesor de muestra más común es 1/8 pulg. pero 1/4 pulg. se prefiere ya que son menos susceptibles a doblarse y aplastarse. Una muesca se corta en una muestra con mucho cuidado mediante una fresadora o un torno. La profundidad de la muesca recomendada es de 0,100 pulg. La figura ilustra una máquina de entallar disponible comercialmente.

Prueba Izod

La muestra de prueba se sujeta en su posición de modo que el extremo con muesca de la muestra esté orientado hacia el borde de impacto del péndulo. En la figura se muestra una muestra de prueba colocada correctamente. Se suelta el martillo de péndulo, se deja que golpee la muestra y se mueva. Si la muestra no se rompe, se colocan más pesos en el martillo y se repite la prueba hasta que se observa la falla. Los valores de impacto se leen directamente en formato. -lbf o ft-lbf de la escala. La resistencia al impacto se calcula dividiendo los valores de impacto obtenidos de la escala por el espesor de la muestra. Por ejemplo, si se obtiene una lectura de 2 ft-lbf usando un 1/8 pulg. espécimen de espesor, el valor de impacto sería de 16 ft-lbf / in. de muesca. Los valores de impacto siempre se calculan sobre la base de 1 pulg. especímenes gruesos aunque generalmente se usan especímenes mucho más delgados. La resistencia al impacto de la muesca invertida se obtiene invirtiendo la posición de una muestra con muesca en el tornillo de banco. En este caso, la muesca se somete a tensiones de compresión en lugar de tensiones durante el impacto. Como se discutió anteriormente en este capítulo, la energía requerida para romper una muestra es la suma de las energías necesarias para deformarla, iniciar y propagar la fractura y lanzar el extremo roto (factor de lanzamiento). La entalladura de la muestra de ensayo reduce drásticamente la pérdida de energía debido a la deformación y, en general, puede despreciarse. Materiales plásticos resistentes que tienen un impacto Izod superior a 0,5 ft-lb / in. de muesca parecen gastar muy poca energía en lanzar el extremo roto de la muestra. Para material relativamente quebradizo, con un impacto Izod inferior a 0,5 ft-lbf / in. de muesca, la pérdida de energía debido al factor de lanzamiento representa una parte importante de la pérdida total de energía y no puede pasarse por alto. Se diseña un método para determinar dicha pérdida de energía.

Prueba de impacto Charpy: esta prueba se realiza de manera muy similar a la prueba de resistencia al impacto Izod. La única diferencia es el posicionamiento de la muestra. La figura ilustra una de estas configuraciones. En esta prueba, la muestra se monta horizontalmente y se sujeta sin sujetar en ambos extremos. Solo se consideran aceptables las muestras que se rompan por completo. La resistencia al impacto Charpy se calcula dividiendo la lectura del indicador por el grosor de la muestra. Los resultados se informan en ftlbf / in. de muesca para muestras con muescas y ft-lbf / in. para muestras sin muescas.

Prueba de impacto de viruta (ASTM D4508)

La prueba de impacto de viruta se desarrolló originalmente para medir el efecto de las microfisuras superficiales causadas por la intemperie sobre la retención de la resistencia al impacto. La tenacidad del material se mide mediante esta prueba en oposición a la sensibilidad de la muesca del material, medida por la prueba de impacto Izod con muesca. La prueba también permite al usuario determinar la orientación, los efectos del flujo y la resistencia de la línea de soldadura, propiedades que son difíciles de evaluar con las técnicas de impacto convencionales. La prueba de impacto de viruta es algo similar a la prueba de impacto Izod. La muestra se puede probar con un probador de péndulo Izod estándar. La prueba de impacto de viruta requiere el uso de un dispositivo tipo martillo de péndulo y un dispositivo de sujeción de muestras. Las muestras de prueba suelen ser de 1 pulg. largo × 1/2 pulg. ancho y 0.065 pulg. grueso. Las muestras se pueden preparar mediante moldeo por inyección o compresión o simplemente cortándolas de una hoja. La prueba se lleva a cabo montando la muestra de prueba. Se suelta el martillo de péndulo, se deja golpear la muestra y se balancea. atraído. La tenacidad retenida es proporcional a la energía absorbida durante el impacto, que se mide por el ángulo de desplazamiento del péndulo después del impacto. El valor se expresa en in.-lbf / in.2 o ft-lbf / in.2 Si la prueba se usara exclusivamente para estudiar el efecto de la intemperie en un polímero, sería necesario golpear la muestra con un martillo de péndulo. en el lado expuesto a la intemperie. La prueba de impacto de viruta también es útil para medir la tenacidad relativa de una pieza bastante grande y de forma compleja que es difícil de sujetar en un dispositivo convencional. Se puede cortar una pequeña viruta de dicha parte y someterla a la prueba de impacto de viruta.

Prueba de impacto de tracción (ASTM D 1822)

La prueba de resistencia al impacto por tracción se desarrolló para superar las deficiencias de las pruebas de impacto fl exural (Izod y Charpy). Las variables de prueba, como la sensibilidad de la muesca, el factor de sacudida y el espesor de la muestra, se eliminan en la prueba de impacto de tracción. A diferencia de las pruebas de impacto de péndulo tipo Izod-Charpy, que se limitan solo a muestras gruesas, la prueba de impacto de tracción permite al usuario determinar la resistencia al impacto de muestras muy delgadas y flexibles. Muchas otras características de los materiales poliméricos, como la anisotropía y el efecto de orientación, pueden estudiarse mediante el uso de la prueba de impacto de tracción. El trabajo de desarrollo inicial en los probadores de impacto de tracción incluyó el tipo de configuración de muestra en la base. Este método fue excluido por el Comité D-20 de ASTM debido al problema inherente de la corrección y repetibilidad del factor de lanzamiento. La presente prueba de impacto de tracción aceptable consiste en un tipo de montaje de muestra en la cabeza. En este caso, la muestra se monta en el péndulo y alcanza la energía cinética completa en el punto de impacto, eliminando la necesidad de una corrección del factor de lanzamiento. La energía para romperse por impacto en tensión está determinada por la energía cinética extraída del péndulo en el proceso de rotura de la muestra. La configuración de la prueba requiere montar un extremo de la muestra en el péndulo con el otro extremo para ser agarrado por una cruceta, que viaja con el péndulo hasta el instante del impacto. El péndulo se ve afectado solo por la fuerza de tracción ejercida por la muestra a través del centro de percusión del péndulo. Siempre que la base de la máquina sea lo suficientemente rígida para evitar las pérdidas de energía vibratoria, el rebote de la cruceta en la dirección opuesta se puede calcular fácilmente. La prueba de impacto de tracción es mucho más significativa que las pruebas de tipo Izod - Charpy, ya que introduce la tasa de deformación como una variable de prueba importante. Muchos investigadores han demostrado que los resultados de la prueba de impacto de tracción se correlacionan mejor con las fallas de campo reales y son más fáciles de analizar que los resultados de la prueba de impacto Izod. Sin embargo, esta sigue siendo una prueba uniaxial y la mayoría de los eventos de impacto son multiaxiales en situaciones de la vida real.

Prueba de impacto de caída de peso

La prueba de impacto de caída de peso, también conocida como prueba de caída de impacto o prueba de impacto de altura variable, emplea una caída de peso. Este peso que cae puede ser un bote con punta cónica, una bola o un dardo con punta de bola. La energía requerida para fallar la muestra se mide dejando caer un peso conocido desde una altura conocida sobre una muestra de prueba. El impacto normalmente se expresa en ft-lb y se calcula multiplicando el peso del proyectil por la altura de caída. La mayor ventaja de la prueba de impacto de caída de peso sobre la prueba de impacto de péndulo o la prueba de tensión de alta velocidad es su capacidad para duplicar las tensiones de impacto multidireccionales a las que una pieza estaría sujeta en servicio real. La otra ventaja obvia es la flexibilidad de utilizar muestras de diferentes tamaños y formas, incluida una pieza real. A diferencia de la prueba de impacto Izod, que mide la sensibilidad a la muesca del material y no la tenacidad del material, las pruebas de impacto por caída de peso introducen tensiones poliaxiales en la muestra y miden la tenacidad. Las variaciones en los resultados de la prueba debido a los rellenos y refuerzos, la presión de sujeción y la orientación del material se eliminan virtualmente en la prueba de impacto de caída de peso. Este tipo de ensayo también es muy adecuado para determinar la resistencia al impacto de películas, láminas y materiales laminados de plástico. Normalmente se utilizan tres pruebas ASTM básicas, según la aplicación:

ASTM D 5420 - Resistencia al impacto de una muestra de plástico rígido plano por medio de una caída de peso
ASTM D 1709 - Resistencia al impacto de una película de plástico mediante el método de dardos en caída libre
ASTM D 2444 - Prueba de resistencia al impacto de tuberías y accesorios termoplásticos por medio de una prueba de impacto de caída

Esta prueba de impacto de caída de peso está diseñada principalmente para determinar la clasificación relativa de materiales de acuerdo con la energía requerida para romper las probetas de plástico rígido bajo diversas condiciones de impacto de un delantero impactado por una caída de peso. Se utiliza un peso de caída libre o un tupí para determinar la resistencia al impacto del material. Hoy en día existen muchas versiones diferentes de equipos de prueba. Básicamente, todos operan según el mismo principio. Consiste en una base de aluminio fundido, un tubo guía vertical ranurado, un percutor de punta redonda y un soporte del percutor, un peso de 8 libras, un troquel y un soporte para troquel y una plataforma de muestra. La plataforma de muestra se utiliza para colocar una hoja del grosor deseado para la prueba de impacto. El troquel se puede quitar de la base para que las partes reales de formas complejas se puedan colocar sobre la base y probar el impacto. La prueba se lleva a cabo elevando el peso a la altura deseada de forma manual o automática con el uso de un mecanismo motorizado y dejándolo caer libremente sobre el otro lado del percutor. El percutor transfiere la energía del impacto a la muestra de prueba plana colocada en una matriz cilíndrica o en una pieza que se encuentra en la base de la máquina. La energía cinética que posee el peso que cae en el instante del impacto es igual a la energía utilizada para elevar el peso a la altura de la caída y es la energía potencial que posee el peso cuando se libera. Dado que la energía potencial se expresa como el producto del peso y la altura, el tubo guía se puede marcar con una escala lineal que representa el rango de impacto del instrumento en pulg.-lb. Por lo tanto, la tenacidad o la resistencia al impacto de una muestra o una pieza se puede leer directamente en la escala calibrada en in.-lb. La pérdida de energía debido a la fricción en el tubo o debido a la aceleración momentánea del punzón es insignificante. Un método alternativo para lograr el mismo resultado utiliza un instrumento que emplea un dardo de caída libre que se deja caer desde una altura especificada sobre una muestra de prueba. El dardo con cabeza semiesférica está construido de aluminio pulido liso o acero inoxidable. Para soltar el dardo se utiliza un mecanismo de liberación electromagnético, operado por aire u otro mecanismo mecánico con un dispositivo de centrado. El dardo también está equipado con un eje lo suficientemente largo para acomodar pesos incrementales extraíbles. Se utiliza una abrazadera anular de dos piezas para sujetar la muestra. Se utilizan varias técnicas diferentes para determinar el valor de impacto de una muestra. Uno de los más comunes se denomina Método de escalera de Bruceton, en el que las pruebas se concentran cerca de la media para reducir la cantidad de muestras necesarias. Un método alternativo, conocido como nivel final de no falla (UNF), requiere probar la muestra en grupos sucesivos de 10. Se emplea un peso de misil para cada grupo y el peso se varía en incrementos uniformes de un grupo a otro. Estos métodos se analizan en detalle en el Libro de normas de ASTM. La máquina de prueba de impacto, está diseñada específicamente para probar tuberías y accesorios de plástico. Emplea un tup mucho más pesado con tres radios de diferentes tamaños en la punta del tup. El tubo de caída es lo suficientemente largo para proporcionar al menos 10 pies.
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up,lavoro,lavoazione,laterale,laser,larghezza,largeur,land,lampant,lampade,lamp capping,laminates,laboratori,la,l'applicazione,l'aggiunta,k,rosène,kurz,kunstharzverleimtes,kristallin,knockout,knit,knife,knapp,kerosine,kerosene,kaolin,kalt,kalibermässige,jonc,joints,jig,jauge,jaquette,isotropico,isotropic,inversione,inversion,intrinsic,intrinseca,interne,intalcare,installed,installata,insoluble,insolubile,inserti,inorganici,injection,iniezione,iniettabili,inghisaggio,informazioni,industria,indurimento,indurente,incurvatura,incompleto,incompleta,incollaggio,inching,in,impregnanti,il,igroscopico,idropneumatico,idromeccanica,idrogeno,idrofugate,idrauliche,idraulica,idonei,i,härtbarer,hygroscopic,hydro mechanical,hydraulic,hot setting,hot,hose,hopper,homopolymer,hole,holding,hold,high,height,heating,heater,heat,head,haut,hardness,hand,guaine,belts,automotive,guaina,gruppo,gravit,gravità,gravity,grassi,grasse,granulatore,granulator,gradiente,gomma,goffratura,gocciolamento,goccia,glue,gloss,glass,givrage,giunzione,giuntare,giri/minuto,ginocchiera,gewölbt,geschlossene,gepresster,geformter,gedrängt,gauges,gate,gas,gas assistito,gas assisted,gardner,gamma,fuso,fusione,fuoco,funghi,anti,frozen,frosting,fronte,front,froid,freezing,freddo,freddi,fredda,freccia,frame,fra,forza,forward,forti,formatura,forma,force,forata,for,fontana,fond,foglie,flèche,flusso,flow,flour,flocon,flock,flash,flame,fixture,fixed,fisso,fissaggio,fissa,fisico meccaniche,fisico,fiocchi,finish,filling,fillers,filler,fillpack,fill,filière,filiera,fili,fibres,fibre,fibrate,fiamma,feutre,feuilles,ferro,fermeture,fenolico,fenditura,feltro,felt,feed,fattori,fase,fascia,fading,f;verjüngung,f;charge,extrusion,extendeur,extender,expansion,expanded,excès,ex.,etilico,ethanol,etanolo,et,estrazione,estrattore,estensori,essiccazione,essiccatore,essiccamento,essa,espulsore,espulsione,espanso,espansive,espansa,es.,entr,es,entre,engineering,enduit,en,emulsione,emulsionare,emulsionamento,emulsion,emulsifier,emulsification,emulgieren,empreinte,elongation,elettrostatica,elettriche.eventualmente,elettriche,elettrica,elektrische,electric,elastomero,elastomer,elastische,elasticità,elasticity,elastica,elastic,ejector,eines,einer,einem,eindicken,efflorescenza,efflorescence,edilizia,elettrodomestico,tools,iso6722,r7,r8,r18.e,edile,edge jointing,edge,ed,eccesso,eau,d,t,rioration,d,shydratation,d,pressionen,d,pouille,d,moulage,d,gradation,d,gazage,d,formation,d,composition,d,coloration,duttilità,dur,e,duret,durcissable,durch,durata,ductilit,ductility,du,drying,dryer,dry,drooling,draft;draw,draft,dowel,dovuto,douille,dosaggio,domed,doctor,docteur,di,lectrique,distribuzione,distortion,distanziatore,distance,distacco,distaccante,disque,disposizione,dispositivo,dispositif,dispertion,dispersione,dispersion,disidratazione,discoloration,disco,disc,direzione,diretta,direction,direct,dimère,dimero,dimer,diluente,diluant,dilatazione,dilatation,diffusivit,diffusività,diffusivity,diffusione,diffusion,difetto,dielettrico,dielettrica,dielektrischer,dielectric,die,diaphragme,diaphragm,diagramme,diagramma,diaframma,di,deumidificata,deumidificanti,deteriorazione,deterioration,desiccant,des,der,density,den,dell’impasto,dell’acido,dello,delle,della,dell'ugello,dell'espulsore,dell'ambiente,dell'acqua,del,dei,dehydratation,degradazione,degradation,degradabili,degasaggio,deformazione,deformation,deflection,defect,decompression,decomposizione,decomposition,dead,daylight,dash,damping,dall'alto,dal,da,jection,jecteur,une,un,injection,iniezione,humidit,extrusion,eau,aria,arancio,apporto,apport,alimentazione,alimentation,acqua,cylindre,cylinder,cycle,cushion,cuscino,cuscinetto,curve,curva,cure,culot,culatta,cuisson,cr,sol,crystalline,crosta,crosswise,crosslinking,crosslinking,cristallino,crine,crin,cresolo,cresol,creep,crazing,craze,cratère,cratere,crater,cracking,crack,course,coul,e,couleur,coubre,cottura,cotton,cotto,cotone,coton,costruzioni,costante,costampaggio,cospargere,corsa,corrosione,corrosion,corps,corpo,core,coprente,coppia,copolym,risation,copolym,re,copolymerization,copolymer,copolycondensation,copolimero,copolimerizzazione,copolicondensazione,cooling,contropressione,controllato,contreplaqu,contrainte d,formation,contraibilità,contenimento,contatto,contattare,contact,constant,conservazione,connecting,conicità,conformatrice,conformatore,conformateur,confluenza,conductivit,conductivity,conducibilità,condensazione,condensation,condensa,con,compressione,compound,compoundare,compostabili,compensato,compattamento,compatibilizzante,fibra,compatibilit,compatibilità,compatibility,commutazione,come,column,coltella,colour,colore,colorante,colorant,colophony,colophane,colonne,colonna,colofonia,collier,colletta,colle,collare,collapse,colla,coleur,cold setting,cold,colata,colabili,coiniezione,coestrusione,coated,coagulazione,coagulation,co injection,closing,closed,cloruro,cloruri,cloroprene,cloro acetato,cloridrico,clearance,clay,classe,clamp,circolazione,ciment,cilindro,ciclo,châssis,chlorure,chloroprène,chloroprene,chloride,chlorac,tate,chiusura,chiusa,china,chimique,chimico,chimica,cherosene,chemischer,chemical,che,chaîne,chauffant,chauffage,chaud,chase,chargement,charge,channel,chambre,chamber,chalumeau,chain,centratura,cemento,cement,cellulose,cellulosa,cellule,cellulare,cellular,cellulaire,cellula,cell,cavit,cavità,cavity,cavi,catena,catalyst,catalyseur,catalizzatore,cas,ine,casting,cassa,caseina,casein,casalingo,cartuccia,cartridge,carta,carro,carriage,carotte,carota,carico deformazione,carico,cariche,caricamento,carica,carboxym,thyl,carboxymethyl,carbossimetilcellulosa,capillare,capacit,capacità,capacity,caoutchouc,cannello,canali,canale,canal,campione,camicia,camera,calore,calendering,calender,caldo,caldi,caldana,calda,gesso,calcio,calcestruzzo,calandre,calandratura,calandrage,calandra,but,e,butyrate,butyral,butirrale,bushing,bush,buse,burned,burn,bulle,buccia,bubbler,bubble,brûl,brunitura,bruciatura,bruciato,bristle,brinatura,brillantezza,brillance,breathing,breaker,bozza,bowl,boudineuse,bottom,bottle,bossage,boss,bomb,bombato,bolster,bolla,body,boccola,bocchettone,bocca,bob,blueing,bloom,blocs,blocking,blockcopolymerization,blockcopolymer,block,blocco,bloc,bleuissement,blend,bleibende,blau,blanket,blanc,black,biniezione,bicolore,between,beschichtetes,benzyl,benzine,benzilcellulosa,profili,beim,bearbeiteter,bavure;toile,bava,bastone,bastarde,basso,barrel,barre,barra,bar,band,baguette,bague,baffle,back,bacchetta,a,rohydraulique,avvallamento,avec,automatisches,automatischer,automatique,automatico,automatica,automatic,au,attrito,attrezzati,attraverso,attenuazione,atmosferici,atattico,ataktisch,atactique,atactic,assorbimento,assistito,assistita,ascendente,asbestos,aria,ardoise,ardesia,appui,apprêt,appretto,apparente,apertura,aperta,antistatico,antiritiro,antioxydant,antioxidant,antiossidante,anticarbonatazione,antiadesivo,antistatique,antistatic,antiadh,rent,anistropy,anistropie,anistropia,anisotropico,anisotropic,anima,angolo,angle,anello,and,anchor,anche,analysis,analyse,an,ampoules,amortisseur,amortissement,amorphous,amorphe,amorph;gestaltlos;nicht,amorfo,ammortizzatore,ammortizzamento,ammonio,amminoplasto,aminoplastic,aminoplaste,amianto,amiante,al,sage,alv,ole,alveolo,altri,alto,alpha cellulose,alpha,allungante,alluminoso,alloy,allongement,allo,alla,all'idrolisi,all'abrasione,alimentazione,alimentation,alimentare,alginato,alginate,alfa,alesaggio,alcool,alcohol,al,air hydraulic,air,ai,agli,agg,agente,agent,affaissement,aeree,adjuvant,adh,sivit,adh,sif,adh,rence,adhesiveness,adhesive;glue,adhesive,adesivo,adesività,adesiva,adesione,aderenza,additivo,additivi,additive,addensare,addensante,ad,ac,to butyrate,ac,tate,ac,tal,acrylonitrile butadiene stirene,acqueo,acquaragia,aceto butirrato,acetato,acetate,acetale,acetal,acc,l,rateur,accumulatore,accumulator,accumulateur,accostamento,accelerator,accelerante,absorption,abrasione,abrasion,abrasimetro,copoliestere,copes,compatibilizzanti,gomme,copoliammide,vinylbutyral,vinylalkohol,vinylacetat,vinylacetal,vichy,ventilato,vdo,v/p,uretano,uv,usp,tpa,astm,iec,ul,sae,fda,eec,turapori,trementina,traspirante,transfer,tixotropia,termoigrometro,termocappotto,tempera,tampone,tpc,tg,teee,t4,supporto,sughero,substrato,stucco,streuung,streichmesser,streckmittel,stratificazione,staggiatura,stab,squamatura,spruzzo,spolveratura,spessimetro,sperrholz,spazzolatura,spannungs,solvente,sollevamento,solidi,solfato,smalto,siliconi,silicone,silice,silicati,sigillante,scagliola,sbiancamento,sanguinamento,sali,sale,sabbie,sabbiatura,sabbia,rückdrückstift,rullo,ruggine,rubb out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, 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de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, 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bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, 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película, películas sopladas, pen, pentóxido de antimonio, pep, peptizantes, peque¤a llama, peque¤os electrodom,sticos, perfil dados, perfil de tornillos, permeabilidad, pes, peso especifico, peso molecular vs, pet g, pet pe, pet, pex, pga, ph, pha, phvb, pib, piel de naranja, piel de tiburón, piezas incompletas, piezoelectricidad, pigmentos, pintado de pl stico, pinturas, pirólisis, piritiona de zinc, pit, plástico que se calienta en el microondas, plástico, plásticos commodities, plásticos detectables rayos x, plásticos reciclados, plásticos, pla, placa caliente, plantilla, plasma, plasticos de ingenieria mexico, plasticos resistentes a radiacion uv, plastificante, pmbl, pmi, pmma abs, pmma, pmp, pmvk, pnr, poe, poisson's ratio, polímeros conductores el,ctricos, polímeros de base biológica, polímeros difusores, polímeros electroactivos, polímeros expandido, polímeros funcionales, polímeros inorg nicos, polímeros org nicos, polímeros super absorbentes, polímeros, polmeros, polares, polaridad, poli (p xilileno) ppx, poliímida, poli,ster insaturado, poli,steres arom ticos, poli,steres alif ticos, poli,steres, poli,ter amida en bloque, poli,teres arom ticos, poliamida amorfa, poliamida termofija, poliamidas alifaticas, poliamidas arom ticas, poliamidas semi aromaticas, poliamidas, polibutadieno sindiotattico, polibutadieno, policarbodiimida, policarbonato, policarbonatos, policetonas arom ticos, policetonas alif ticas, policloruro de vinilo, polidimetilsiloxano, polielectrolito, poliepiclorhidrina, poliestannanos, poliestireno, poliestirenos, polietileno clorado, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno, polietilenoctene, polietilenos modificados, polietilenos, polifosfacenos, poligermanos, polimerización, polimeros conductores, poliolefinas, polioles de aceites vegetales, polirreacción, poliŠster, poliŠtere alif ticos, poliŠteres alif ticos, poliŠteres, polisulfonas, poliuretano a base de policarbonato, poliuretano en zapatos, 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punteras, purgas, procedimiento, pvc, pvc c, pvc pmma, pvc tpu, pvdc, pvdf, pvk, pvoh, pvt, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la abrasión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la flexión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la intemperie, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia al aceite y al combustible, compression set, es el material tpu, qu, es el moldeo cientifico, qu, es el poli,ster, qu, es la hist,resis, qu, es un elastomero termoplastico, qu, son los monómeros, qu, son los pl sticos biodegradable, qu, son los pl sticos biodegradables, qu, son los pl sticos, qu, son los polímeros y cómo se clasifican, qu, son los polímeros, qu, son los termopl sticos, qu, tipo de material es tpe, que es el tpe, quitosano, r fagas, radiación electromagn,tica, radiación ionizante, radiopaco, rafia, rail pad, ral, raporto l/d, rastrillo de afeitar, rayados, rebabas, reciclaje, reciclar el pl stico, recocido, recubrimientos ruedas, reemplazando a los metales, 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sms, sobremolde, sociedad, soldadura de gas caliente, soldadura de p,ndulo, soldadura l ser, soldadura por aire caliente, soldadura por fricción (rotacional), soldadura por inducción, soldadura por infrarojos, soldadura por microonda, soldadura por vibración, soldadura ultrasónica, soldadura, soldadura por alta frecuencia, solubilidad polímeros, soplado, soporte bateria, soporte palanca de cambios, spheripol process, s rim, srp, staining, steering boots, stress cracking resistance, stress relaxation, stress relaxations, stress strain, style styrenic block copolymers tps, sublimación 3d, suela goma natural, suela tpr, suelas espumadas, suelas tpu mas ligero, suela tr, suitecase, sujetadores, sulfato de bario, sulfonación, surfactantes, swelling, tabla polímeros transparentes, tablero de instrumentos, tablero, tackifer, tacon, tacticidad, talón de gel, talco, tama¤o de partícula, tampilla de combustible, tampografía, taninos, tanque de expansion, tanques de combustible, tanques de gasolina, tapetes, tasa de transmisión de vapor mvtr, tear strength, tecnopolímeros, teee, telerruptor, temperatura de fragilidad, temperatura m xima de servicio, temperatura mínima de servicio, temperaturas de autoignición, tensión superficial, tensile set, termoendurecibles frente a termopl sticos, termoestable, termoformado al vacío, termopl stico estir,nico elastómeros, termopl sticos vulcanizados, termopl sticos, termo plastico, termoplasticos vs tpes, termosellado, test di robinson, texturizado, tfe, tfe p, tg, tga, thermoplastic polyurethane (tpu), thermoplastic vulcanizates (tpvs), tiempo ciclo de inyección, tiempo de residencia, tier, tinas de pl stico, tipos de procesos, tnr goma natural termoplastico, todt, tornillos autorroscantes, tornillos, tpc et, tpc, tpc es, tpc et propiedades, tpcet, tpc et, tpc et, tpe generacióntpe o, tpe v, tpe, t p e, tpee, tpe e, tpe o, tpes, tpe s, tpe u, tpev, tpe v, tpi, tpo, tpu fundas y protección, tpu, tpv alto termo, tpv generación, tpv 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