Maquiladora de Calzado - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos



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Maquiladora de Calzado

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Maquiladora de Calzado

La ciudad de León, Gto, es considerada co­mo el principal centro productor de calzado en el país. En los últimos años ha contribuido con el 45% de la producción nacional y con más de la mitad de las exportaciones. Al lado de industrias modernas y altamente competitivas, existen los talleres familiares, llamados popularmente "picas". Dentro del proceso de producción del calzado, un mecanismo sumamente arraigado es el de la actividad maquilera. Éste es un fenómeno que surgió desde la década de los treinta y se generalizó en toda la ciu­dad. La maquila ha logrado sobrevivir hasta la actua­lidad a pesar de la crisis económica, los procesos de modernización tecnológica y la competencia genera­da por la apertura comercial. Los bolsos y los zapatos ocupan un 28% de la cuota del mercado, por encima de la ropa, de los relojes y de los automóviles. En Mexpolimeros tenemos un departamento de calzado donde maquilamos zapatos, nos respaldan mas de 20 años de experiencia trabajando con marcas reconocidas a nivel estatal y nacional, fabricamos varios tipos de zapato de moda :

  • Balerinas
  • Botas y Botines
  • Bostonianos
  • Deportivas
  • Mocasines
  • Valerianas
  • Sandalias y chanclas
  • Zapateros
  • Zapato para niños
  • Zapatos para hombre

Con tecnicas diferente como :

  • Maquila de Pespunte
  • Maquila de Corte
  • Maquila de Doblillado

Trabajo con pasión y dedicación, con amplia experiencia en el ramo lo cual nos permite asegurar un excelente trabajo, calidad y profesionalismo. Somos los aliados perfectos para tus proyectos.

"Ponemos el mundo a tus pies"

Sabiendo las características de las suelas más comunes, podemos concluir que aquellas que son hechas de goma te darán mayor comodidad y flexibilidad al momento de caminar. Los zapatos de Viceversa, además de ser 100% mexicanos y tener los mejores diseños, están elaborados con los mejores materiales para brindar calidad inigualable por mayor tiempo. Gracias a sus suelas de goma podrás sentir una mayor ligereza en cada paso.

Botas inspiración militar

Las botas militares de mujer son la nueva tendencia de la temporada. El estilo de inspiración militar se ha convertido en una de las tendencias habituales temporada tras temporada, ya sea apostando por los estampados de camuflaje, el verde caza, los cinturones y grandes hebillas. Piel de cuero negra, mate o semibrillante, y suela reforzada. El aspecto rudo y tan cañero de estas botas es lo que nos ha terminado de enamorar. La gran característica de las botas más deseadas de este invierno es la rudeza de este tipo de botín. Con cierto aire cañero, cordones o cremalleras, suelas anchas y pespuntes, las botas militares han llegado para quedarse. La cuestión es que una vez más regresan a los armarios y nos encargaremos de mostrarte como llevarlos teniendo como aliados nuestras botas y botines que se suman a la brigada que conquistará la temporada.

Desarrollo del zapato

Un sistema apropiado de desarrollo del zapato, comprende la selección de materiales, el desarrollo del modelo, el proceso de producción y el precio, la confección de los modelos y el mejoramiento de la calidad, a través de procesos para la fabricación. Es decir, para que un zapato pueda ser considerado como producto de buena calidad, debe cumplir con normas establecidas, debe ser de buen calzar, gustar y ofrecer una buena relación calidad – precio. La fabricación y acabado de un zapato, se compone de numerosas piezas de distintos materiales y adhesivos, intervienen alrededor de 140 operaciones diferentes, realizadas manual y/o mecánicamente, por lo que es necesario contar con un sistema de mejoramiento de la calidad y con controles sistemáticos, empezando por la inspección de la materia prima, de los insumos recibidos y terminando con la distribución de los productos, lo cual se conseguirá con un plan estratégico para la producción y comercialización de calzado.

Proceso de maquilla

  1. Lo primero que se hace, es un molde de hierro, plastico, madera o otro material para cada pieza del zapato. Hoy día en la fabricación de zapatos gracias en parte al avance tecnológico y científico y con herramientas de diseño como los programas CAD/CAM se consiguen prototipos de horma mas rapidamente.
  2. Una vez se tenga el molde, se procede a cortar el material con el que se confeccionaran las piezas, estos pueden ser, lona, cuero, entre otros. Los cortadores de piezas son los que muchas veces consiguen la verdadera magia del calzado artesanal contribuyendo de forma sustancial a la belleza y solidez del zapato.
  3. Una vez que las piezas están cortadas, se preparan para el proceso de cosido. Las piezas que conformarán el zapato deben prepararse antes del cosido, una vez cortadas todas las piezas que deben estar agrupadas por tamaños, no nos olvidemos de las tallas, se pintan unas guías que indican donde se deben realizar las costuras.
  4. Union de las piezas del zapato, todo un arte. Las piezas de cuero más comunes en todos los zapatos suelen ser el empeine, la lengueta, el talón, las palas y el forro interior, estas partes deben ir cosidas firmemente para aportar durabilidad y debe hacerse de forma refinada para aportar belleza al conjunto. Existe una gran variedad de construcción del calzado: el montado convencional, el cosido blake, el san crispino, el cosido guante, el strober, el goodyear, el kiowa, el vulcanizado y el de inyección directa al corte. El proceso de unión de las piezas suele hacerse con maquinas especiales de coser piel que pueden ofrecer diferentes patrones de cosido dejando un acabado uniforme.
  5. Se procede a colocar los ojales, realizar costuras de embellecido, montar forros y aparado del calzado. El aparado del calzado podríamos entenderlo como el montado de todas las piezas que conforman la parte superior del zapato, las aparadoras y aparadores dan forma al zapato al ir uniendo todas las piezas, cosiendolas o pegandolas según se precise.
  6. Preparación del zapato para unirlo a la suela. Se monta y se realiza el acabado del calzado, juntando las plantillas o avíos, una vez esto se realiza, se procede a colocar sobre la horma la punta del zapato, para coser los lados y montarle el talón.
  7. Se pasa por los hornos, que se encargan de estabilizar las hormas, luego se lija (carda), toda la piel que se debe adherir a la suela para aplicarle pegamento. Este proceso tiene su importancia ya que en gran medida es el responsable de que la unión entre dos piezas de distintos materiales permanezcan unidas a lo largo de la vida utíl del calzado. Los adhesivos o colas para calzado tienen tres características diferenciadoras: la viscosidad, el tiempo en abierto ( esto es, el tiempo máximo en el cual las dos piezas a pegar pueden interpenetrarse correctamente) y por último la velocidad de evaporación del componente. Con los hornos se consigue manejar de una manera optima las temperaturas que afectan a estas características de los adhesivos.
  8. Proceso de pegado de la suela al cuerpo del zapato. En la fabricación de zapatos se utilizan distintos tipos de adhesivo, dependiendo fundamentalmente del material de la suela se utilizará uno u otro. Por lo general se aplica el ahesivo sobre las dos superficies a unir, se deja secar durante un tiempo estimado y despues se realiza la unión de las dos piezas siempre dentro del tiempo en abierto de la cola, algunos ahdesivos permiten la reactivación del adhesivo alcanzando una determinada temperatura.
  9. La suela es prensada. Normalmente después del proceso de pegado que suele realizarse en dos pasos, primero un pegado simple y luego uno con calor que provoca una reactivación del adhesivo, se procede al prensado con una maquina que prensar que con un mecanismo habitualmente hidráulico aplica presión en las zonas donde se ha realizado la unión para conseguir un resultado de pegado duradero.
  10. Proceso de cosido de la suela. En determinados zapatos con el proceso de pegado y prensado ya tendríamos el par listo, pero en este post estamos hablando de zapatos artesanales y el cosido final del cuerpo del zapato a la suela es fundamental en este tipo de calzado. Tenemos que decir que los tipos de cosido más habituales son el "blake welt" y "Goodyear welt" por su terminología en ingles.

    En el proceso Blake welt el cosido está hecho por dentro del zapato, haciéndolo imposible de realizar a mano, se realiza con una maquina a tal efecto, la parte superior del zapato se une por debajo de la plantilla y se cose hasta la suela. Un único cosido une todas las piezas.

    El proceso Goodyear welt es el más antiguo y puede realizarse tanto a mano como con unas máquinas diseñadas a tal efecto, este proceso de cosido se realiza utilizando una entresuela que se cose a la plantilla y luego a la suela, todos estos tipos de cosido tienen sus pros y sus contras, este por ejemplo al utilizar capas extra suele ser más duradero pero por la misma razón también es menos flexible que un Blake welt.

Bolsos

Freud consideraba los accesorios en especial los bolsos, símbolos genuinos de la sexualidad femenina. Desde hace más de veinte años, nos hemos dedicado a adaptar las tendencias internacionales de la moda en complementos que acompañen a las mujeres en su día a día, a cada momento. Todo esto inspirado en la vida actual y en las mujeres que la viven y disfrutan cada día, mujeres con poder sobre sí mismas, seguras, que sueñan, que convierten en realidad sus sueños y que los comparten con las personas que aman. Producimos bolsos de manos con estilo y a tono con las últimas tendencias en moda. Los bolsos se pueden llegar a realizar de diferentes formas y tamaños, pero los diferentes tamaños y materiales dependen no solo de cuestiones relacionadas con la moda sino también estacionarias. Nuestro criterio de selección de pieles se basa en seguir las tendencias cuidando la calidad y ofreciendo un amplio abanico de texturas y colores.

La elaboración de bolsos, implica varias cosas, entre ellas el material del que estarán hechos los bolsos, los accesorios que los acompañarán, las cremalleras, botones, entre otros elementos importantes. A esto se suma que el equipamiento del local implica la inversión de las máquinas necesarias para su elaboración, insumos y mano de obra.

Acabados finales

Este es el punto final donde le damos a la piel el acabado según los bolsos de piel que queramos conseguir y el producto diseñado, como por ejemplo, distintas estampaciones, acabado charol, grabados como coco, serpientes, etc.

Nuestra Fábrica de calzado se encunetra en León, Gto

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