Moldeo por soplado - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

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Moldeo por soplado

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Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso de fabricación que se utiliza para producir piezas de plástico huecas.  Hay tres tipos principales de moldeo por soplado: moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por soplado y estirado. El proceso de moldeo por soplado comienza fundiendo el plástico y convirtiéndolo en un parisón o preforma. El parisón es una pieza de plástico en forma de tubo con un orificio en un extremo por el que puede pasar aire comprimido. Luego, el parisón se sujeta en un molde y se bombea aire en él. Luego, la presión del aire empuja el plástico hacia afuera para que coincida con el molde. Una vez que el plástico se ha enfriado y endurecido, el molde se abre y la pieza se expulsa. Las piezas fabricadas con moldeo por soplado son de plástico, huecas y de paredes delgadas, como botellas y recipientes que están disponibles en una variedad de formas y tamaños. Los productos pequeños pueden incluir botellas de agua, jabón líquido, champú, aceite de motor y leche, mientras que los contenedores más grandes incluyen bidones de plástico, tinas y tanques de almacenamiento. Las piezas moldeadas por soplado se pueden formar a partir de una variedad de materiales termoplásticos, incluidos los siguientes:

  • Polietileno de baja densidad (LDPE)
  • Polietileno de alta densidad (HDPE)
  • Tereftalato de polietileno (PET)
  • Polipropileno (PP)
  • Poli (cloruro de vinilo) (PVC)
  • Copoliester
  • TPV (PP/EPMD Vulcanizado)

Moldeo por extrusión-soplado (EBM)

El moldeo por soplado tiene tres tipos diferentes: moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección y estirado-soplado. En el moldeo por extrusión-soplado (EBM), el plástico se funde y se extruye en un tubo hueco (un parisón). Este parisón se captura luego cerrándolo en un molde de metal enfriado. Luego se insufla aire en el parisón, inflándolo en la forma de una botella , recipiente o pieza hueca . Una vez que el plástico se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza. El moldeo por extrusión-soplado (EBM) se usa comúnmente para fabricar botellas, contenedores industriales, productos automotrices, componentes de electrodomésticos y juguetes para niños. En el moldeo por extrusión-soplado ( EBM ), el plástico se funde y se extruye en un tubo hueco (un parisón). Este parisón se captura luego cerrándolo en un molde de metal enfriado. Luego se insufla aire en el parisón, inflándolo en la forma de una botella , recipiente o pieza hueca . Una vez que el plástico se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza.

Ventajas
  • Bajo costo de herramienta y troquel
  • Tasas de producción rápidas
  • Capacidad para moldear piezas complejas
  • Se pueden incorporar manijas en el diseño

Desventajas
  • Limitado a piezas huecas
  • Baja resistencia
  • Los parisones a menudo están hechos de materiales mixtos (multicapas) para aumentar sus propiedades de barrera y, por lo tanto, no son reciclables
  • Para hacer frascos de cuello ancho, es necesario recortarlos

EBM recta

El EBM recto es una forma de impulsar el material hacia adelante similar al moldeo por inyección mediante el cual un tornillo de Arquímedes gira, luego se detiene y empuja la masa fundida hacia afuera.

Con un acumulador

Con el método del acumulador, un acumulador recoge el plástico derretido y cuando el molde anterior se ha enfriado y se ha acumulado suficiente plástico, una varilla empuja el plástico derretido y forma el parisón. En este caso, el tornillo puede girar de forma continua o intermitente. [3] Con la extrusión continua, el peso del parisón arrastra el parisón y dificulta la calibración del espesor de la pared. Los métodos de cabezal de acumulador o tornillo alternativo utilizan sistemas hidráulicos para empujar el parisón hacia afuera, reduciendo rápidamente el efecto del peso y permitiendo un control preciso sobre el espesor de la pared ajustando el espacio de la matriz con un dispositivo de programación del parisón. También es una forma de convertirse en acumulador.

Moldeo por soplado de extrusión continua

El moldeo por soplado de extrusión continua es una variación del moldeo por soplado de extrusión. En el moldeo por soplado y extrusión continua, el parisón se extruye continuamente y las partes individuales se cortan con una cuchilla adecuada.

Moldeo por inyección-soplado (IBM)

El moldeo por inyección-soplado (IBM) se usa normalmente para fabricar botellas más pequeñas (generalmente de menos de 16 oz / 500 ml de volumen) con altos volúmenes de producción. Los mejores ejemplos son las botellas de la industria farmacéutica, las piezas de la industria médica y los envases de cosméticos u otros productos de consumo. En el proceso de IBM, el polímero se moldea por inyección sobre un pasador central; luego, el pasador de núcleo se gira a una estación de moldeo por soplado para ser inflado y enfriado. Este es el menos utilizado de los tres procesos de moldeo por soplado y normalmente se utiliza para fabricar pequeños frascos médicos y de un solo uso. El proceso se divide en tres pasos: inyección, soplado y expulsión. La máquina de moldeo por inyección y soplado se basa en un cilindro extrusor y un conjunto de tornillo que funde el polímero . El polímero fundido se alimenta a un colector de canal caliente donde se inyecta a través de boquillas en una cavidad calentada y un pasador central. El molde de la cavidad forma la forma externa y se sujeta alrededor de una varilla de núcleo que forma la forma interna de la preforma. La preforma consiste en un cuello de botella / frasco completamente formado con un tubo grueso de polímero unido, que formará el cuerpo. similar en apariencia a un tubo de ensayo con cuello roscado. El molde de preforma se abre y la varilla de núcleo se gira y se sujeta en el molde de soplado frío y hueco. El extremo de la varilla del núcleo se abre y permite que entre aire comprimido en la preforma, lo que la infla a la forma del artículo terminado. Después de un período de enfriamiento, el molde de soplado se abre y la varilla de núcleo se gira a la posición de expulsión. El artículo terminado se quita de la varilla del núcleo y, como opción, se puede realizar una prueba de fugas antes del empaque. La preforma y el molde de soplado pueden tener muchas cavidades, típicamente de tres a dieciséis, dependiendo del tamaño del artículo y la producción requerida. Hay tres juegos de varillas de núcleo, que permiten la inyección, el moldeo por soplado y la expulsión de preforma simultáneamente.

Ventajas

  • Produce un cuello moldeado por inyección para mayor precisión

Desventajas

  • Solo se adapta a botellas de pequeña capacidad ya que es difícil controlar el centro de la base durante el soplado
  • No aumenta la resistencia de la barrera ya que el material no se estira biaxialmente
  • No se pueden incorporar tiradores

Moldeo por soplado y estiramiento por inyección (ISBM)

El moldeo por soplado y estiramiento por inyección (ISBM) utiliza comúnmente tereftalato de polietileno (PET) y polipropileno (PP) porque sus propiedades físicas se mejoran mediante la operación de estiramiento para mejorar la resistencia y las propiedades de barrera con pesos más livianos y una mejor consistencia del espesor de pared. El moldeo por soplado y estiramiento por inyección tiene dos métodos principales diferentes, a saber, el proceso de una etapa y el de dos etapas. El proceso de una sola etapa se vuelve a dividir en máquinas de 3 y 4 estaciones.

Etapa única

En el proceso de una etapa, tanto la fabricación de preformas como el soplado de botellas se realizan en la misma máquina. El antiguo método de inyección, recalentamiento, estiramiento, soplado y expulsión de 4 estaciones es más costoso que la máquina de 3 estaciones que elimina la etapa de recalentamiento y utiliza calor latente en la preforma, lo que ahorra costos de energía para recalentar y una reducción del 25% en herramientas. . El proceso explica: Imagine que las moléculas son pequeñas bolas redondas, cuando juntas tienen grandes espacios de aire y una pequeña superficie de contacto, primero estirando las moléculas verticalmente y luego soplando para estirarse horizontalmente, el estiramiento biaxial hace que las moléculas tengan forma de cruz. Estas "cruces" encajan entre sí dejando poco espacio a medida que se entra en contacto con más superficie, haciendo así que el material sea menos poroso y aumentando la resistencia de barrera contra la permeación.

Ventajas

Muy adecuado para volúmenes bajos y tiradas cortas. Como la preforma no se libera durante todo el proceso, el grosor de la pared de la preforma se puede moldear para permitir un grosor de pared uniforme al soplar formas rectangulares y no redondas.

Desventajas

Restricciones en el diseño de la botella: solo se puede hacer una base de champán para botellas carbonatadas.

Dos etapas

En el proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado de dos etapas, el plástico se moldea primero en una "preforma" utilizando el proceso de moldeo por inyección. Estas preformas se producen con los cuellos de las botellas, que incluyen roscas (el "acabado") en un extremo. Estas preformas se empaquetan y se alimentan más tarde (después de enfriar) en una máquina de moldeo por soplado y estirado con recalentamiento. En el proceso ISBM, las preformas se calientan (normalmente con calentadores de infrarrojos) por encima de su temperatura de transición vítrea, luego se soplan con aire a alta presión en botellas utilizando moldes de soplado de metal. La preforma siempre se estira con una varilla de núcleo como parte del proceso.

Ventajas

Se producen volúmenes muy elevados. Poca restricción en el diseño de botellas. Las preformas se pueden vender como un artículo completo para que lo explote un tercero. Es adecuado para botellas cilíndricas, rectangulares u ovaladas.

Desventajas

Alto costo de capital. El espacio necesario en el suelo es elevado, aunque se dispone de sistemas compactos.

¿Cuáles son los mejores polímeros para productos?

El moldeo por soplado tiene tres tipos principales, pero la lista de resinas que se pueden utilizar para el moldeo por soplado es bastante extensa.   Polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), poliestireno (PS), copoliéster, tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), nailon, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) son las principales resinas utilizadas en el moldeo por soplado. Cada resina será la más adecuada para uno de los tres tipos principales, como el PET y el PP que se utilizan en el moldeo por inyección, estiramiento y soplado. El moldeo por soplado ofrece ventajas en comparación con otros procesos de moldeo por inyección que puede estar investigando para su nuevo producto. Muchas industrias utilizan uno de los tres tipos de moldeo por soplado para crear productos comunes de uso diario, mientras que otras utilizan el proceso para crear productos únicos de bajo volumen.

Proceso básico

El proceso básico comienza con la fusión del termoplástico y extruyéndola a través de una cabeza de matriz para formar un tubo hueco llamado parisón. El parisón se sujeta entre dos mitades de molde, que se cierran alrededor el aire comprimido se infla con el aire comprimido hasta que se adapta a la forma interna de la cavidad del molde. Por último, los moldes se abren y la pieza terminada se retira. Básicamente, hay tres tipos de moldeo por soplado utilizados para formar el parisón. En el moldeo por extrusión por soplado, el plástico se funde y se extruye utilizando un tornillo giratorio para forzar el fundido a través de una cabeza de troquel que forma la pieza. El moldeo por soplado por inyección es un moldeo por inyección parcial y el moldeo por soplado parcial, donde el plástico fundido se moldea por inyección alrededor del pasador central y luego el pasador central se transfiere a una estación de moldeo por soplado para ser inflado. Hay dos tramo técnicas de moldeo. En el proceso de una etapa, la preforma se moldea por inyección y luego se transfiere al molde de soplado donde se sopla y se expulsa de la máquina. En los dos proceso de la etapa, la preforma se moldea por inyección, se almacena por un corto período de tiempo y se sopla en el recipiente utilizando una máquina de soplado de recalentamiento.

Aplicaciónes

El proceso de moldeo por soplado se ha vuelto muy común para la fabricación, y casi todas las industrias utilizan el moldeo por soplado para componentes individuales, contenedores o envíos.

Industria automotriz: muchas de las piezas que almacenan fluidos utilizan moldeo por soplado. Los contenedores de desbordamiento del sistema de enfriamiento, las botellas de líquido limpiaparabrisas e incluso los tanques de combustible se fabrican comúnmente con moldeo por soplado.
Componentes de electrodomésticos: sus electrodomésticos principales en el hogar incluyen depósitos que contienen líquidos y ayudan a lavar la ropa y los platos. Estos se fabrican comúnmente mediante moldeo por soplado.
Suministros y repuestos médicos: si ha estado en una clínica de salud, su dentista o su médico de familia, puede comenzar a contar rápidamente cuántos recipientes huecos se utilizan. Rociadores, botellas de agua y contenedores de almacenamiento se alinean en los gabinetes. Todos ellos se fabrican rápidamente con moldeo por soplado.
Juguetes para niños: si tiene un niño pequeño, puede contar rápidamente cuántos juguetes huecos y livianos tiene. Los bloques y los juguetes para apretar son usos comunes para el moldeo por soplado.
Artículos para césped y jardín: casi podría colocar césped y jardín en las categorías de automoción y contenedores a granel, ya que utiliza botellas para productos líquidos y moldeo por soplado para cortadoras de césped y equipos eléctricos para tanques de combustible, almacenamiento y distribución de aceite.
Marina: los productos que van al agua deben ser flotantes, y el moldeo por soplado hace que los productos huecos sean fáciles. Los depósitos, boyas y otros artículos se fabrican comúnmente con moldeo por soplado.
Embalaje: el embalaje personalizado con poliestireno mantiene los productos seguros y el moldeo por soplado dificulta la creación de formas con facilidad.
Artículos deportivos: un producto moldeado por soplado común en artículos deportivos es un bate de plástico, una pelota de plástico u otro equipo hueco.
Contenedores industriales a granel: piense en contenedores de líquidos más grandes, como barriles, para transportar y almacenar agua, aceite o cualquier otro líquido. Están hechos con moldeo por soplado.
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deformazione,carico,cariche,caricamento,carica,carboxym,thyl,carboxymethyl,carbossimetilcellulosa,capillare,capacit,capacità,capacity,caoutchouc,cannello,canali,canale,canal,campione,camicia,camera,calore,calendering,calender,caldo,caldi,caldana,calda,gesso,calcio,calcestruzzo,calandre,calandratura,calandrage,calandra,but,e,butyrate,butyral,butirrale,bushing,bush,buse,burned,burn,bulle,buccia,bubbler,bubble,brûl,brunitura,bruciatura,bruciato,bristle,brinatura,brillantezza,brillance,breathing,breaker,bozza,bowl,boudineuse,bottom,bottle,bossage,boss,bomb,bombato,bolster,bolla,body,boccola,bocchettone,bocca,bob,blueing,bloom,blocs,blocking,blockcopolymerization,blockcopolymer,block,blocco,bloc,bleuissement,blend,bleibende,blau,blanket,blanc,black,biniezione,bicolore,between,beschichtetes,benzyl,benzine,benzilcellulosa,profili,beim,bearbeiteter,bavure;toile,bava,bastone,bastarde,basso,barrel,barre,barra,bar,band,baguette,bague,baffle,back,bacchetta,a,rohydraulique,avvallamento,avec,automatisches,automatischer,automatique,automatico,automatica,automatic,au,attrito,attrezzati,attraverso,attenuazione,atmosferici,atattico,ataktisch,atactique,atactic,assorbimento,assistito,assistita,ascendente,asbestos,aria,ardoise,ardesia,appui,apprêt,appretto,apparente,apertura,aperta,antistatico,antiritiro,antioxydant,antioxidant,antiossidante,anticarbonatazione,antiadesivo,antistatique,antistatic,antiadh,rent,anistropy,anistropie,anistropia,anisotropico,anisotropic,anima,angolo,angle,anello,and,anchor,anche,analysis,analyse,an,ampoules,amortisseur,amortissement,amorphous,amorphe,amorph;gestaltlos;nicht,amorfo,ammortizzatore,ammortizzamento,ammonio,amminoplasto,aminoplastic,aminoplaste,amianto,amiante,al,sage,alv,ole,alveolo,altri,alto,alpha cellulose,alpha,allungante,alluminoso,alloy,allongement,allo,alla,all'idrolisi,all'abrasione,alimentazione,alimentation,alimentare,alginato,alginate,alfa,alesaggio,alcool,alcohol,al,air hydraulic,air,ai,agli,agg,agente,agent,affaissement,aeree,adjuvant,adh,sivit,adh,sif,adh,rence,adhesiveness,adhesive;glue,adhesive,adesivo,adesività,adesiva,adesione,aderenza,additivo,additivi,additive,addensare,addensante,ad,ac,to butyrate,ac,tate,ac,tal,acrylonitrile butadiene stirene,acqueo,acquaragia,aceto butirrato,acetato,acetate,acetale,acetal,acc,l,rateur,accumulatore,accumulator,accumulateur,accostamento,accelerator,accelerante,absorption,abrasione,abrasion,abrasimetro,copoliestere,copes,compatibilizzanti,gomme,copoliammide,vinylbutyral,vinylalkohol,vinylacetat,vinylacetal,vichy,ventilato,vdo,v/p,uretano,uv,usp,tpa,astm,iec,ul,sae,fda,eec,turapori,trementina,traspirante,transfer,tixotropia,termoigrometro,termocappotto,tempera,tampone,tpc,tg,teee,t4,supporto,sughero,substrato,stucco,streuung,streichmesser,streckmittel,stratificazione,staggiatura,stab,squamatura,spruzzo,spolveratura,spessimetro,sperrholz,spazzolatura,spannungs,solvente,sollevamento,solidi,solfato,smalto,siliconi,silicone,silice,silicati,sigillante,scagliola,sbiancamento,sanguinamento,sali,sale,sabbie,sabbiatura,sabbia,rückdrückstift,rullo,ruggine,rubb out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras de vidrio, fibras vegetales, files film casting, fkm, flash point, flexómetro, floración, florida uv, fluidez, flujo de los polímeros, fluoración, fluoropolímeros, fmvss 302, fmvss302, foaming agent, fogging test, fogging, folifosfacenos, formulario de contacto, forum, foto oxidación, fotocat lisis bactericida, fotodegradación, fractura de los polímeros, fricción, front end2, ftir, fuelles neum ticos, fuerza de desgarro, fuerza intermolecular, fuerzas intermoleculares, fundición de polímero, fusión, fusion, galvanoplastia, gels, geopolim,ros, glass encapsulation, glosario del pl stico, gloss, gmt, goma de silicona líquida, goma eva, gpc, grado de polimerización (dp), grafeno, grafting, granulación, granuladora de anillo de agua, granuladoras espagueti, granuladoras, granuladores subacu ticos, grieta y fisura, grip, grupo m, grupo o, grupo q, grupo r, grupo u, grupo z, guía de inyección de polipropileno, guantes, guardabarros, gutapercha, gwt, hai, halogenación, hardness, haze, hdl, hdpe, hdt, herramientas manuales, hidrólisis, hidróxidos met licos, hidrogeles, hidrogenación, higroscópico, hilo incandescente, hilo para impresion 3d, hinchazón, hips, hist,resis, historia de los elastómeros, historia de los polimeros, hnbr, home, hopkinson bar, hormas, hot runner, hpa, hule, hules, humedad en la poliamida, humedades, hwi, icp ms, iir, images imd, imemail imiv, imlogin, impacto de gardner, impacto, impresion 3d, improve abrasion tpu, improve hot air and oil swelling resistance in tpv, improve melt flow index, imsearch, imsitemap, incoterms, index, indice de amarillamiento, inhibidores de prevulcanización, inserto met lico, in shell lining process, interior vehículo, inyección multicomponente, inyeccion asistida con gas, inyeccion de proyectiles, inyeccion, ionómeros, ir, iso 1629, iso 9001, iso, iso75, isomería en polímeros, isotropía, izod iso 180 astm d256, izod, jungle test, juntas magn,ticas, kalahari uv, kink, ktw, l tex natural, línea de plata, línea de soldadura, líneas de combustible, líneas de tigre, laboratorio, latex, lavadora carga superior, lavadora, lavadoras, lcp, ldpe, lfi, libreria, lignina, linea de soldadura, litografía, litopón, lldpe, loderas, loi, los compuestos de fibra larga, los elastómeros, los pl sticos para vehículos el,ctricos, los pl sticos, los polimeros difusores, los polimeros, los primeros polimeros, lubricantes, luminiscencia, luz de cortesía, lvavajillas, m,todos para evaluar la degradación, m,xico, mabs, macromol,culas lineales y ramificadas, maleta, mamparas, manguera hidraulica, manguera, mangueras para rodillos, mangueras, maquiladora de bolsos, maquiladora de calzado, marcado laser, marcas de flujo, marcas de quemaduras, marcas de rechupe, masterbatch, master batch, material frío, materiales para suelas, materiales plasticós en el automotriz, materiales plasticos, materias primas de base bio, mb de silicona, mbs, mdpe, mecanismo char, mecanismo de fase gaseosa, mecanismo de goteo, mecanismo de intumescencia, mecanizado de pl stico, medición humedad, medidas de biodegradación, mejoras de formulacion, melt fracture, menu metacrilato butadiene estireno, metalización de pl sticos, metaloceno, metamerismo, meteorización acelerada, meteorización, mex, mexpol, mezclas acrílicas, mezclas con cpe, mezclas, mfi, mfr, mica, microesferas de vidrio, microesferas huecas, micropercusión, migración, mms, modificador de impacto, modificador de reologia, modulo a flexion, modulo de traccion, molde, moldeo de insertos met licos, moldeo por compresión de goma, moldeo por inyección de espuma, moldeo por inyección de pared delgada, moldeo por soplado, moldeo por succión, moldeo por transferencia, moldeo rotacional, moldeo científico, molienda criog,nica, molinos, mooney, morfología de tpe, mpr, muelles neum ticos, mvr, número abbe, naftenicos, nanocarga laminados, nanocelulosa, nanocompuestos, nanofillers laminados carbono, nanotecnología, nanotubos, natura de los biopolímeros, nbr, necking, negro de humo, neum tico, neutralización de olores, nigrosina, nmr, no polares, noise, nomenclatura de polimeros, nonwovens, norme, nsf 51, nsf 61, oem, off spec, oil swelling, oit, olor de los polímeros, orientación, origen de los polímeros, otr, otras, overmolding, oxidación termica, oxo degradable, ozono, p.v., pa 4.i, pa 4t, pa 5t, pa 6 aniónica, pa 6 ramificado, pa 6, pa 6.i, pa 6.t 6.6, pa 6t, pa 9t, pa m5t, pa mxd6, pa, pa1010, pa1012, pa10t, pa11, pa11 10t, pa12 macm, pa12, pa1212, pa12t, pa3, pa4.10, pa4, pa412, pa46, pa48, pa49, pa5, pa56, pa6, pa610, pa612, pa63, pa66, pa68, pa69, pa abs, paas, pa asa, packaging, pae, paes, pai, pam, pan, pantone, pa pp, papxd10, par, para, parachoques, parison sag, parrillas, partitioning agent, pa san, pb 1, pbat, pbe, pbe polimero base etileno, pbi, pbit, pbn, pbs, pbt asa, pbt, pc abs, pc asa, pc, pcd, pcl, pcm, pc pbt, pc pp, pc san, pcss pct, pc tpu, pdms, pea, peba, pe ba, pedal box, peek, peeling, pegamentos, pegar el pl stico, pei, 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