Resistencia a la fatiga - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos



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Resistencia a la fatiga

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Resistencia a la fatiga

La fatiga es la disminución de la resistencia de un material debido a esfuerzos repetitivos, que pueden ser mayores o menores que la resistencia de sedancia. Es un fenómeno común en componentes sujetos a cargas dinámicas como autos y aviones, resortes, cigüeñales y demás maquinaria, implantes biomédicos y productos del consumidor como zapatos que están en forma constante a cargas repetitivas en forma de tensión, comprensión, flexión , vibración, dilatación térmica y contracción o otros. Estos esfuerzos con frecuencia son menores que la resistencia de cadencia del material. Sin embargo, cuando el esfuerzo se aplica una cantidad de veces, causa la falla por fatiga. Las fallas por fatigas suelen presentarse en tres etapas. Primero, se inicia o nuclea una grita diminuta, comúnmente en la superficie, con frecuencia mucho después de que comienza la carga. Normalmente, los sitios de nucleación están en o cercas de la superficie, donde el esfuerzo es máximo e incluyen defectos superficiales como ralladuras o picaduras, cantos vivos debido a un diseño o manufactura deficiente, inclusiones, límites de grano concentraciones de dislocaciones. A continuación, la grieta se propaga en forma gradual, a medida que la carga sigue cíclicamente. Por ultimo sucede una fractura repentina del material, cuando su sección transversal es demasiado pequeña para soportar la carga. Así, los componentes fallan por fatiga porque, aun cuando el esfuerzo general aplicado puede permanecer debajo de la resistencia de cedencia. Para que haya fatiga, al menos parte del esfuerzo del material debe de ser de tensión. Normalmente, uno se ocupa de la fatiga de materiales metálicos y polímeros. En los cerámicos no suele tenerse en cuenta la fatiga, porque estos materiales fallan debido a su baja tenacidad a la fractura. Todas las grietas de fatiga que se formen bajaran la vida útil del cerámico, porque disminuirá la tenacidad a la fractura. En general, los cerámicos se diseñan para soportar carga estática, y no cíclica, y se toma en cuenta el módulo de Weibull. El comportamiento de los materiales sometidos a cargas cíclicas repetidas en términos de flexión, estiramiento, compresión o torsión se describe generalmente como fatiga. Tal carga cíclica repetida eventualmente constituye un deterioro mecánico y una fractura progresiva que conduce a una falla completa. La vida de fatiga se define como el número de ciclos de deformación necesarios para provocar la falla de la muestra de ensayo bajo un conjunto dado de condiciones de oscilación. Las fallas que ocurren por la aplicación repetida de tensión o deformación están muy por debajo de la resistencia última aparente del material. Los datos de fatiga generalmente se informan como el número de ciclos que fallan a un nivel de estrés máximo dado. La curva de resistencia a la fatiga, que representa la tensión frente al número de ciclos hasta la falla, también conocida como curva S - N, se genera al probar una multitud de muestras bajo tensión cíclica, cada una a diferentes niveles de tensión. A altos niveles de tensión, los materiales tienden a fallar en un número relativamente bajo de ciclos. Con tensiones bajas, los materiales pueden someterse a tensiones cíclicas durante un número indefinido de veces y es prácticamente imposible establecer el punto de falla. Esta tensión límite por debajo de la cual el material nunca fallará se denomina límite de resistencia a la fatiga. El límite de resistencia a la fatiga también se puede definir como la tensión en la que la curva S - N se vuelve asintótica con respecto a la línea horizontal (tensión constante). Para la mayoría de los polímeros, el límite de resistencia a la fatiga está entre el 25 y el 30 por ciento de la resistencia a la tracción estática. Los datos de resistencia a la fatiga son de importancia práctica en el diseño de engranajes, tubos, bisagras, piezas de maquinaria vibratoria y recipientes a presión bajo presiones cíclicas. Se han desarrollado tres tipos básicos de ensayos para estudiar el comportamiento a la fatiga de los materiales plásticos:

1. Ensayo de fatiga por flexión
2. Ensayo de fatiga por tracción/compresión
3. Viga giratoria

Prueba de fatiga por flexión (ASTM D 671)

La capacidad de un material para resistir el deterioro de la tensión cíclica se mide en esta prueba utilizando una máquina de prueba de tipo voladizo fijo capaz de producir una amplitud constante de fuerza en la muestra de prueba en cada ciclo. La característica principal de una máquina de ensayos de fatiga es una excéntrica variable, desequilibrada, montada en un eje que gira a una velocidad constante por un motor. Este movimiento desequilibrado de una excéntrica produce una fuerza alterna. La muestra se sujeta como una viga en voladizo en un tornillo de banco en un extremo y se dobla mediante una carga concentrada aplicada a través de un yugo sujeto al extremo opuesto. Se utiliza un contador para registrar el número de ciclos junto con un interruptor de corte para detener la máquina cuando falla la muestra. Se utiliza la muestra de prueba de dos geometrías diferentes. Si se utilizan muestras mecanizadas, se debe tener cuidado de eliminar todos los arañazos y marcas de herramientas de las muestras. Las probetas moldeadas deben ser liberadas de tensión antes de su uso. El ensayo se lleva a cabo determinando primero la masa complementaria y la masa efectiva de la probeta. La carga requerida para producir la tensión deseada se calcula a partir de estos valores. Se determina el número de ciclos necesarios para producir una falla. La prueba se repite a diferentes niveles de estrés. A partir de los resultados de la prueba se traza una curva de tensión versus ciclos hasta la falla (diagrama S - N).

Prueba de fatiga por tracción

Un método convencional y el más antiguo para medir la resistencia de un material a la fatiga es el ensayo de viga giratoria de voladizo. Un extremo de un espécimen cilíndrico, maquinado, se monta en unas mordazas accionadas por un motor. Del extremo opuesto se cuelga una masa. Al principio, el espécimen manifiesta una fuerza de tensión que actúa sobre la superficie superior, mientras que la superficie inferior está a compresión. Después de que el espécimen gira 90°, los lugares que originalmente estaban en tensión y comprensión, no están sometido a esfuerzo alguno. Después de media vuelta, a los 180°, el material que originalmente estaba en tensión, ahora está en comprensión y viceversa. Así, el esfuerzo en cualquier punto pasa por un ciclo senoidal completo, desde el esfuerzo máximo de tensión hasta el esfuerzo máximo de compresión.  A diferencia de la prueba de fatiga fl exural, que utiliza el principio de deflexión constante (deformación), la prueba de fatiga por tracción se realiza en condiciones de carga constante (tensión). Aquí, la carga cíclica se aplica a un extremo de la muestra de prueba a través de una palanca calibrada en deflexión que es impulsada por una manivela de tiro variable. Se aplican cargas estáticas y dinámicas a los extremos opuestos de la muestra, lo que permite mantener una carga constante en la muestra independientemente del cambio dimensional causado por la fatiga de la muestra. Cuando se usa, la prueba se realiza a una velocidad de prueba muy baja para evitar fallas prematuras debido a la acumulación de calor. La prueba se realiza montando ambos extremos de la muestra con mancuernas en la máquina de prueba. La muestra se gira entre dos husillos y se aplica tensión en forma de tensión y compresión. La muestra se somete al número de ciclos de tensión especificados o hasta que se produce la fractura.

Factores que afectan los resultados de las pruebas y la limitación de las pruebas de fatiga

  • Los datos obtenidos de las pruebas de fatiga se pueden aplicar directamente en el diseño de una pieza específica solo cuando todas las variables, como el tamaño y la forma de la pieza, el método de preparación de la muestra, la carga, el ambiente y la La temperatura de la pieza y la frecuencia de las tensiones son idénticas a las utilizadas durante la prueba. En la práctica, tales condiciones idénticas nunca ocurren y, por lo tanto, es muy importante realizar la prueba en una parte real con las condiciones de uso final simuladas lo más fielmente posible. Otra razón para no depender mucho de los datos de las pruebas de fatiga es la posibilidad de la presencia de una muesca, un rayón o huecos en la pieza fabricada que pueden causar una concentración de tensión localizada y reducir considerablemente la resistencia a la fatiga general.
  • La correlación de los resultados de las pruebas obtenidas con diferentes tipos de máquinas es muy pobre. Esto se debe a las diferencias en las técnicas de preparación de muestras.
  • El grosor de la muestra influye en gran medida en los resultados de la prueba.
  • Los resultados de la prueba se ven seriamente afectados por cambios en la temperatura de prueba, la frecuencia de la prueba y la tasa de transferencia de calor. Esto es particularmente cierto en el caso de plásticos que tienen una amortiguación apreciable.
  • La vida de fatiga de un polímero generalmente se reduce por un aumento de temperatura, aunque esto no siempre es cierto para los materiales elastoplásticos.
  • Los probadores de deformación o deformación constante tienen la desventaja de que una vez que se desarrolla una grieta grande, el nivel de tensión cae por debajo del límite de resistencia a la fatiga y la muestra no falla durante bastante tiempo. Sin embargo, esta prueba permite observar la propagación de grietas en la muestra debido a la lenta tasa de falla. Por el contrario, en el probador de tensión constante, una vez que se desarrolla la grieta, la amplitud de la deformación aumenta y la falla ocurre muy rápidamente.

Pruebas de fatiga

La carga dinámica de cualquier material que produzca fallas después de un cierto número de ciclos se denomina fatiga o fatiga dinámica. La fatiga dinámica es de extrema importancia ya que una carga cíclica o fluctuante hará que un componente falle a esfuerzos mucho más bajos que bajo cargas monótonas. Los resultados de las pruebas de fatiga se representan como amplitud de tensión frente al número de ciclos hasta la falla. Estos gráficos generalmente se denominan curvas S-N, un término heredado de las pruebas de fatiga del metal. Debemos señalar aquí, que la mayoría de los datos de fatiga presentados en la literatura y en las hojas de datos de los proveedores de resina no presentan la frecuencia, la geometría de la muestra o las condiciones ambientales en las que se realizaron las pruebas. Por lo tanto, estos datos no son adecuados para su uso en diseño. Los datos que presentamos en esta sección solo están destinados a ilustrar los diversos problemas que surgen al medir la vida útil a la fatiga de un polímero. La información también debe servir para reflejar tendencias y como comparación entre varios materiales y condiciones. La fatiga en los plásticos depende en gran medida del entorno, la temperatura, la frecuencia de carga, la superficie, etc. Por ejemplo, debido a las irregularidades de la superficie y los rayones, la iniciación de grietas en la superficie es más probable en un componente de polímero que ha sido mecanizado que en uno. que fue moldeado por inyección. Un artículo moldeado por inyección está formado por varias capas de diferente orientación. En tales partes, las capas externas actúan como una piel protectora que inhibe la iniciación de grietas. En un artículo moldeado por inyección, es más probable que se inicien grietas dentro del componente por defectos como líneas de soldadura y partículas de relleno. La región de la puerta también es un iniciador principal de las fisuras por fatiga. Los ambientes corrosivos también aceleran la iniciación de grietas y fallas por fatiga. Los ambientes corrosivos y la intemperie se discutirán con más detalle más adelante en este capítulo. Los polímeros termoendurecibles muestran una mayor resistencia a la fatiga que los termoplásticos. Una causa obvia de esto es su mayor rigidez. Sin embargo, es más importante la menor fricción o amortiguación interna, que reduce el aumento de temperatura durante la prueba. El aumento de temperatura durante la prueba es uno de los principales factores que conducen a fallas cuando se prueban de manera experimental polímeros termoplásticos bajo cargas cíclicas. La generación de calor durante la prueba es causada por la combinación de calentamiento interno por fricción o histéresis y baja conductividad térmica. A baja frecuencia y bajo nivel de estrés, la temperatura dentro de la muestra de polímero aumentará y finalmente alcanzará el equilibrio térmico cuando el calor generado por el calentamiento histerético es igual al calor eliminado de la muestra por conducción. A medida que aumenta la frecuencia, el calor viscoso se genera más rápidamente, lo que hace que la temperatura aumente aún más.  Una vez que se ha alcanzado el equilibrio térmico, una muestra finalmente falla por fatiga frágil convencional, asumiendo que la tensión está por encima del límite de resistencia. Sin embargo, si la frecuencia o el nivel de tensión aumentan aún más, la temperatura aumentará hasta el punto en que la muestra de prueba se ablande y se rompa antes de alcanzar el equilibrio térmico. Este modo de falla generalmente se conoce como fatiga térmica.  Los puntos marcados con T denotan aquellas probetas que fallaron debido a la fatiga térmica. Los otros puntos representan las probetas que fallaron por fatiga mecánica convencional. Una mejor imagen de cómo la frecuencia juega un papel importante en las pruebas de fatiga de los materiales poliméricos se genera al graficar resultado. El aumento de temperatura en el componente depende de la geometría y el tamaño de la muestra de prueba. Por ejemplo, las muestras más gruesas se enfriarán más lentamente y es menos probable que alcancen el equilibrio térmico. De manera similar, el material alrededor de un concentrador de tensiones estará sujeto a tensiones más altas, lo que dará como resultado temperaturas más altas que el resto de la muestra, lo que provocará la iniciación de grietas causadas por fatiga térmica localizada. Para descuidar el efecto de la fatiga térmica, los ensayos cíclicos con polímeros deben realizarse a frecuencias muy bajas que los hacen mucho más prolongados que los que se realizan con metales y otros materiales de alta conductividad térmica. Es importante comprender que, aunque la mayoría de las curvas de datos de fatiga indican la temperatura de prueba, los puntos de datos resultantes tienen todos su temperatura correspondiente en el momento de la falla.
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butirrato,acetato,acetate,acetale,acetal,acc,l,rateur,accumulatore,accumulator,accumulateur,accostamento,accelerator,accelerante,absorption,abrasione,abrasion,abrasimetro,copoliestere,copes,compatibilizzanti,gomme,copoliammide,vinylbutyral,vinylalkohol,vinylacetat,vinylacetal,vichy,ventilato,vdo,v/p,uretano,uv,usp,tpa,astm,iec,ul,sae,fda,eec,turapori,trementina,traspirante,transfer,tixotropia,termoigrometro,termocappotto,tempera,tampone,tpc,tg,teee,t4,supporto,sughero,substrato,stucco,streuung,streichmesser,streckmittel,stratificazione,staggiatura,stab,squamatura,spruzzo,spolveratura,spessimetro,sperrholz,spazzolatura,spannungs,solvente,sollevamento,solidi,solfato,smalto,siliconi,silicone,silice,silicati,sigillante,scagliola,sbiancamento,sanguinamento,sali,sale,sabbie,sabbiatura,sabbia,rückdrückstift,rullo,ruggine,rubb out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras de vidrio, fibras vegetales, files film casting, fkm, flash point, flexómetro, floración, florida uv, fluidez, flujo de los polímeros, fluoración, fluoropolímeros, fmvss 302, fmvss302, foaming agent, fogging test, fogging, folifosfacenos, formulario de contacto, forum, foto oxidación, fotocat lisis bactericida, fotodegradación, fractura de los polímeros, fricción, front end2, ftir, fuelles neum ticos, fuerza de desgarro, fuerza intermolecular, fuerzas intermoleculares, fundición de polímero, fusión, fusion, galvanoplastia, gels, geopolim,ros, glass encapsulation, glosario del pl stico, gloss, gmt, goma de silicona líquida, goma eva, gpc, grado de polimerización (dp), grafeno, grafting, granulación, granuladora de anillo de agua, granuladoras espagueti, granuladoras, granuladores subacu ticos, grieta y fisura, grip, grupo m, grupo o, grupo q, grupo r, grupo u, grupo z, guía de inyección de polipropileno, guantes, guardabarros, gutapercha, gwt, hai, halogenación, hardness, haze, hdl, hdpe, hdt, herramientas manuales, hidrólisis, hidróxidos met licos, hidrogeles, hidrogenación, higroscópico, hilo incandescente, hilo para impresion 3d, hinchazón, hips, hist,resis, historia de los elastómeros, historia de los polimeros, hnbr, home, hopkinson bar, hormas, hot runner, hpa, hule, hules, humedad en la poliamida, humedades, hwi, icp ms, iir, images imd, imemail imiv, imlogin, impacto de gardner, impacto, impresion 3d, improve abrasion tpu, improve hot air and oil swelling resistance in tpv, improve melt flow index, imsearch, imsitemap, incoterms, index, indice de amarillamiento, inhibidores de prevulcanización, inserto met lico, in shell lining process, interior vehículo, inyección multicomponente, inyeccion asistida con gas, inyeccion de proyectiles, inyeccion, ionómeros, ir, iso 1629, iso 9001, iso, iso75, isomería en polímeros, isotropía, izod iso 180 astm d256, izod, jungle test, juntas magn,ticas, kalahari uv, kink, ktw, l tex natural, línea de plata, línea de soldadura, líneas de combustible, líneas de tigre, laboratorio, latex, lavadora carga superior, lavadora, lavadoras, lcp, ldpe, lfi, libreria, lignina, linea de soldadura, litografía, litopón, lldpe, loderas, loi, los compuestos de fibra larga, los elastómeros, los pl sticos para vehículos el,ctricos, los pl sticos, los polimeros difusores, los polimeros, los primeros polimeros, lubricantes, luminiscencia, luz de cortesía, lvavajillas, m,todos para evaluar la degradación, m,xico, mabs, macromol,culas lineales y ramificadas, maleta, mamparas, manguera hidraulica, manguera, mangueras para rodillos, mangueras, maquiladora de bolsos, maquiladora de calzado, marcado laser, marcas de flujo, marcas de quemaduras, marcas de rechupe, masterbatch, master batch, material frío, materiales para suelas, materiales plasticós en el automotriz, materiales plasticos, materias primas de base bio, mb de silicona, mbs, mdpe, mecanismo char, mecanismo de fase gaseosa, mecanismo de goteo, mecanismo de intumescencia, mecanizado de pl stico, medición humedad, medidas de biodegradación, mejoras de formulacion, melt fracture, menu metacrilato butadiene estireno, metalización de pl sticos, metaloceno, metamerismo, meteorización acelerada, meteorización, mex, mexpol, mezclas acrílicas, mezclas con cpe, mezclas, mfi, mfr, mica, microesferas de vidrio, microesferas huecas, micropercusión, migración, mms, modificador de impacto, modificador de reologia, modulo a flexion, modulo de traccion, molde, moldeo de insertos met licos, moldeo por compresión de goma, moldeo por inyección de espuma, moldeo por inyección de pared delgada, moldeo por soplado, moldeo por succión, moldeo por transferencia, moldeo rotacional, moldeo científico, molienda criog,nica, molinos, mooney, morfología de tpe, mpr, muelles neum ticos, mvr, número abbe, naftenicos, nanocarga laminados, nanocelulosa, nanocompuestos, nanofillers laminados carbono, nanotecnología, nanotubos, natura de los biopolímeros, nbr, necking, negro de humo, neum tico, neutralización de olores, nigrosina, nmr, no polares, noise, nomenclatura de polimeros, nonwovens, norme, nsf 51, nsf 61, oem, off spec, oil swelling, oit, olor de los polímeros, orientación, origen de los polímeros, otr, otras, overmolding, oxidación termica, oxo degradable, ozono, p.v., pa 4.i, pa 4t, pa 5t, pa 6 aniónica, pa 6 ramificado, pa 6, pa 6.i, pa 6.t 6.6, pa 6t, pa 9t, pa m5t, pa mxd6, pa, pa1010, pa1012, pa10t, pa11, pa11 10t, pa12 macm, pa12, pa1212, pa12t, pa3, pa4.10, pa4, pa412, pa46, pa48, pa49, pa5, pa56, pa6, pa610, pa612, pa63, pa66, pa68, pa69, pa abs, paas, pa asa, packaging, pae, paes, pai, pam, pan, pantone, pa pp, papxd10, par, para, parachoques, parison sag, parrillas, partitioning agent, pa san, pb 1, pbat, pbe, pbe polimero base etileno, pbi, pbit, pbn, pbs, pbt asa, pbt, pc abs, pc asa, pc, pcd, pcl, pcm, pc pbt, pc pp, pc san, pcss pct, pc tpu, pdms, pea, peba, pe ba, pedal box, peek, peeling, pegamentos, pegar el pl stico, pei, película, películas sopladas, pen, pentóxido de antimonio, pep, peptizantes, peque¤a llama, peque¤os electrodom,sticos, perfil dados, perfil de tornillos, permeabilidad, pes, peso especifico, peso molecular vs, pet g, pet pe, pet, pex, pga, ph, pha, phvb, pib, piel de naranja, piel de tiburón, piezas incompletas, piezoelectricidad, pigmentos, pintado de pl stico, pinturas, pirólisis, piritiona de zinc, pit, plástico que se calienta en el microondas, plástico, plásticos commodities, plásticos detectables rayos x, plásticos reciclados, plásticos, pla, placa caliente, plantilla, plasma, plasticos de ingenieria mexico, plasticos resistentes a radiacion uv, plastificante, pmbl, pmi, pmma abs, pmma, pmp, pmvk, pnr, poe, poisson's ratio, polímeros conductores el,ctricos, polímeros de base biológica, polímeros difusores, polímeros electroactivos, polímeros expandido, polímeros funcionales, polímeros inorg nicos, polímeros org nicos, polímeros super absorbentes, polímeros, polmeros, polares, polaridad, poli (p xilileno) ppx, poliímida, poli,ster insaturado, poli,steres arom ticos, poli,steres alif ticos, poli,steres, poli,ter amida en bloque, poli,teres arom ticos, poliamida amorfa, poliamida termofija, poliamidas alifaticas, poliamidas arom ticas, poliamidas semi aromaticas, poliamidas, polibutadieno sindiotattico, polibutadieno, policarbodiimida, policarbonato, policarbonatos, policetonas arom ticos, policetonas alif ticas, policloruro de vinilo, polidimetilsiloxano, polielectrolito, poliepiclorhidrina, poliestannanos, poliestireno, poliestirenos, polietileno clorado, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno, polietilenoctene, polietilenos modificados, polietilenos, polifosfacenos, poligermanos, polimerización, polimeros conductores, poliolefinas, polioles de aceites vegetales, polirreacción, poliŠster, poliŠtere alif ticos, poliŠteres alif ticos, poliŠteres, polisulfonas, poliuretano a base de policarbonato, poliuretano en zapatos, 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