Historia de los polímeros - Polimeros termoplasticos,elastomeros y aditivos

mexpolímeros



Vaya al Contenido

Menu Principal:

Historia de los polímeros

Historia de los polímeros

La palabra "polímero" proviene del griego poli y meros, que significa muchas partes respectivamente. Algunos científicos prefieren usar la palabra "macromolécula", o molécula grande, en lugar de polímero. Las primeras civilizaciones sudamericanas, como los aztecas, usaban caucho natural (NR) (Hevea brasiliensis) para fabricar artículos elásticos y telas impermeables. Los primeros hombres usaron plástico crudo obtenido de las proteínas de las pieles y caparazones de tortuga formados en caliente, o extractos de laca obtenidos de los excrementos de pequeños insectos coccídicos (Coccus lacca). Los plásticos han encontrado aplicaciones relativamente recientemente. La química orgánica preparativa, cuyos cimientos modernos se establecieron a principios del siglo XIX, ha descuidado durante mucho tiempo los compuestos de alto peso molecular; cuando entre los productos de una aireación química se obtuvo una masa de aspecto resinoso, apenas soluble en solventes, difícil de manejar, se renunció a clasificarlo y se tiró a la basura.

El primer material comercialmente modelado en 1284 fue el cuerno; cuerno de buey y pezuñas de animales también se utilizaron como material. Es un material proteico, que consiste principalmente en la proteína queratina.  Es termoplástico y se trabaja después de calentarlo en seco o por inmersión en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Permite la adición de sustancias coloreadas, por lo que puede obtener objetos de diferentes colores, desde tonos oscuros que imitan el ébano hasta los muy pálidos, hasta obtener losas translúcidas, en el caso de piezas de espesor reducido.

La goma laca es una resina de origen animal extraída de la capa protectora secretada por la hembra de Laccifer Lacca, un insecto de la familia Coccidae originario de la India. Estos insectos viven parasitariamente en un árbol que crece en la India y el sur de Asia (Butea frondosa). La composición de la goma laca es bastante compleja y, hasta ahora, se han identificado tres tipos de componentes: colorantes derivados de la antraquinona, hidroxiácidos de estructura lineal e hidroxiácidos cíclicos (sesquiterpeno). Siguiendo el método tradicional, se extrae de huevos, larvas, pupas e insectos y, posteriormente, se limpia y filtra para obtener un material termoplástico que, al mismo tiempo, es muy duro y frágil; su cloración varía de amarillo pálido a rojo oscuro, dependiendo de su contenido colorante. Los orígenes del uso de esta resina se remontan a alrededor del año 1200 antes de Cristo. en India, mientras que en Europa comenzó a usarse desde 1600. Se han utilizado multitud de formulaciones en la producción de estas pastas para moldear discos musicales, que difieren en el número, la naturaleza y la dosificación de sus componentes.

En 1601 se utilizó un polímero llamado "Carey", uno de los materiales poliméricos más apreciados históricamente y, como el cuerno, se compone principalmente de la proteína queratina. Se extrae de la tortuga carey (Eretmochelys imbricata), cuyo caparazón tiene placas de hasta 20 o 30 cm de tamaño que se pueden laminar aplicando calor (a menudo se ha usado vapor) y presión.

En 1828 Wohler sintetizó urea a partir de compuestos inorgánicos, a pesar de este avance esencial, se hicieron pocos progresos en la comprensión de los compuestos orgánicos hasta 1850, cuando Kekule desarrolló la técnica actualmente aceptada para escribir fórmulas estructurales.

El primer ejemplo de preparación de un polímero alto se debe al químico francés Regnault, quien en 1838 llevó a cabo la polimerización del cloruro de vinilo mediante la luz solar; en el mismo año, Simon polimerizò el estireno.

En 1839, los productos de caucho estaban disponibles en el mercado, pero como no estaban vulcanizados, eran pegajosos o se volvían pegajosos en el calor del verano. Charles Goodyear en una pequeña cabaña estaba mezclando la goma cruda llamada goma de hevea (NR), con todo lo que podía encontrar: tinta, sopa, aceite de ricino, etc., y descubrió que tratar la goma cruda con ácido nítrico reducía la adherencia y mejoró la resistencia al calor superficial, mientras que el caucho interno permaneció pegajoso y sensible al calor. Mientras experimentaba en una fábrica de caucho de Massachusetts en 1839, Goodyear arrojó accidentalmente un pedazo de caucho mezclado con azufre en la estufa caliente, el caucho no se derritió, sino que se carbonizó. Había descubierto la vulcanización, tomaría varios años de experimentación continua antes de que el proceso fuera realmente comercialmente útil. Goodyear y su hermano Nelson transformaron NR (caucho de hevea) de un termoplástico termoestable "suavizable" en un producto menos sensible al calor creando enlaces cruzados entre cadenas de poliisopreno individuales como moléculas que usan azufre como agente de reticulación. Los termoplásticos son moléculas bidimensionales que pueden ser suavizadas por el calor. Los termoestables son materiales que son redes tridimensionales que no se pueden remodelar por calentamiento. En lugar de derretirse, los materiales termoestables se degradan. A medida que aumentaba la cantidad de azufre, el caucho se hacía más duro, lo que resultaba en un material duro similar al caucho (ebonita).

En 1846 se introdujo la gutapercha que tenía tres propiedades muy interesantes, como su comportamiento mecánico (era de plástico pero al mismo tiempo duro), su excelente resistencia como aislante eléctrico y de agua y su bajo coeficiente de expansión térmica. Cada una de estas características ha sido explotada en sus tres aplicaciones más relevantes.

El "bois durci", término tomado de la lengua francesa y cuyo significado es madera endurecida, se obtenía nel 1856 por mezcla de serrín de madera y albúmina procedente del huevo o de la sangre; esta mezcla, una vez procesada, proporcionaba un plástico termoestable muy duro de color marrón oscuro o negro. Fue uno de los plásticos de moldeo naturales de mayor calidad y con él se manufacturaron una gran variedad de artículos que antes se habían fabricado con madera, marfil o gutapercha.

El linóleo se produciò a nivel industrial en Alemania alrededor de 1883,  si bien una primera patente de este compuesto ya había sido solicitada en Gran Bretaña en el año 1860 por parte de Frederick Walton. En 1864 se establecía en Londres la primera compañía para la producción del linóleo. El método de fabricación inicial  proponía el uso de aceites secantes (aceite de linaza con acetato de plomo al 5-10%) disueltos en disolventes orgánicos que, una vez habían sufrido un proceso de oxidación, se "convertían en cuerpos resinosos" y se podían aplicar sobre diversos textiles a modo de recubrimiento.

En 1862, Alexander Parks, descontento con los colores limitados disponibles para los productos de caucho, generalmente opacos y oscuros, estaba trabajando con nitrocelulosa, un material obtenido del tratamiento del algodón con ácido nítrico y sulfúrico. Quería hacer objetos sólidos con nitrocelulosa. Las soluciones de nitrocelulosa se prepararon disolviendo la nitrocelulosa en líquidos orgánicos tales como etanol y éter. Se hicieron películas y recubrimientos delgados simplemente vertiendo las soluciones de nitrocelulosa sobre el elemento o superficie deseada y evaporando el disolvente. Después de años de trabajo, desarrolló un material que llamó Parkensine, a partir del cual creó botones, peines y, de hecho, en comparación con los artículos de goma, podrían ser transparentes, coloreados, transparentes o brillar como la madreperla. Eventualmente no desarrolló un material que pudiera ser "trabajado" o que fuera estable, e incluso con su clamor el material nunca se prendió.

Casi al mismo tiempo, 1869 John Wesley Hyatt, una impresora de Albany, descubrió que la nitrocelulosa triturada se podía mezclar con alcanfor y calentar bajo presión para producir una masa blanca dura que mantenía su forma. Este material, apodado celuloide, podría transformarse en los productos habituales similares al caucho, así como en piezas sólidas como cajas, ropa lavable, collares, puños y pelotas de ping-pong. El celuloide se puede mezclar con pulpa de goma laca, trabajar, cortar, perforar y aserrar. Pero el celuloide era inflamable y no resistía bien en agua caliente. Una de sus mejores cualidades era que podía producirse para parecerse al mármol, para imitar la concha y la madreperla y el marfil. Tanto la celulosa como el nitrato de celulosa (CN) son polímeros lineales o bidimensionales, pero la celulosa no se puede ablandar debido a la presencia de numerosos enlaces de hidrógeno entre las moléculas en forma de cadena, mientras que el segundo CN es esencialmente completamente nitrato, pero también El material utilizado por Parks y Hyatt fue una cena, aún potencialmente explosiva, aunque menos. Parks agregó aceite de ricino y Hyatt agregó alcanfor para plastificar, reducir el efecto del enlace de hidrógeno, CN, lo que le permite cierta flexibilidad.

Galatita, una palabra derivada de la gala griega (leche) y litos (piedra), es el nombre comercial de uno de los primeros plásticos. Fue inventado en 1897 y patentado en 1899 por Friedrich Adolph Spitteler (1846-1940) y Wilhelm Krische. Se produce a partir de la caseína, una proteína de la leche. Para obtenerlo, de hecho, el formaldehído y la caseína se mezclan en presencia de una enzima, una sustancia que facilita la reacción. De esta manera se sintetiza la caseína de formaldehído, que en Italia se conoce con el nombre comercial de galalita. Con un aspecto similar al de la celulosa, el marfil o el cuerno, se utiliza para fabricar objetos decorativos: botones, alfileres, bolígrafos.

En 1880, Kahlbaum en Alemania polimerizó acrilato de metilo y, hacia fines de siglo, resinas cumaronicas, preparadas por polimerización de cumarona (producto de la destilación de alquitrán) y galalita, obtenida por acción de formaldehído sobre la caseína de la leche.

Pero el descubrimiento más importante en el campo de las resinas sintéticas se debe al químico belga Leo Hendrik Baekeland, quien, en 1905, buscando un aislante eléctrico sintético para reemplazar la goma laca, preparò por primera vez, por condensación entre fenol y formaldehído. una resina sintética que por su nombre se llamaba baquelita. En general, los principales químicos orgánicos del siglo XIX reconocieron que el fenol se condensaría con formaldehído (Proceso de Baekeland). Sin embargo, para obtener un material termoplástico duro, pero fundible, era necesario el uso de un gran exceso de fenol. Por lo tanto, trató de resolver el problema de hacer que el material duro obtenido del fenol y el formaldehído sea soluble. Después de muchas fallas, Baekeland pensó en sortear el problema colocando los reactivos en un molde de la forma deseada y permitiéndoles formar el material sólido intratable. Después de mucho esfuerzo, encontró las condiciones bajo las cuales se podía hacer un sólido duro y claro y descubrió que se descubrió la baquelita. La baquelita se podía trabajar, era resistente a los ácidos y líquidos orgánicos, resistía bien al calor y a la carga eléctrica y se podía teñir para dar productos coloreados. Solía ​​hacer bolas de boliche, discos fonográficos, cajas de teléfonos, engranajes y ollas. Sus materiales también han sido excelentes bolas de billar. La baquelita también actuó como aglutinante de aserrín, telas y papel, formando una amplia gama de compuestos, incluidos los laminados de hormigas, muchos de los cuales todavía se utilizan. También se ha utilizado como adhesivo para darnos madera contrachapada. No hay evidencia de que Baekeland reconozca qué eran los polímeros, pero parecía comprender la funcionalidad y cómo "usarla" para producir materiales termoplásticos que luego podrían convertirse en termoestables. Al controlar la relación entre el fenol y el formaldehído, pudo formar un material que era un Baekeland termoplástico y también preparó resinas termoplásticas llamadas "novolacas" al condensar el fenol con una menor cantidad de formaldehído en condiciones ácidas. Las novolacas termoplásticas se convirtieron en termoestables agregando más formaldehído. En 1909, aunque otros polímeros se habían sintetizado en el laboratorio, la baquelita o "polioxibencilmetilén glicohidruro de polioxibencilo" se patentó, que fue el primer plástico verdaderamente sintético.

El poli(cloruro de vinilo) (PVC) fue producido inicialmente por Baumann en 1872; Sin embargo, se hizo interesante en 1926 cuando B.F. Goodrich descubrió cómo hacer láminas y pegatinas de PVC y comenzó la era del vinilo. Unas décadas más tarde, siguió el pollopas, un producto de condensación entre urea y formaldehído, luego resinas de melamina y las primeras resinas de polivinilo, incluido el poliestireno y el acrílico. Inmediatamente antes de la Segunda Guerra Mundial, se descubrió la primera poliamida, que es el nylon 6.6, primero como fibra sintética y luego como material plástico, y polietileno, por polimerización bajo altas presiones de etileno. Aunque el poliestireno (PS) probablemente fue creado por primera vez por Simon en 1839, fue casi 100 años después, en 1930, cuando se lanzó. Las piezas impresas PS se han convertido en algo común. En 1935 comenzó la producción de piezas y artículos de plástico transparente, incluidas piezas de vidrio como lentes de cámara, ventanas de aviones, diales de relojes y luces traseras de automóviles. Posteriormente se introdujeron las siliconas, los polímeros fluorados, incluido el teflón, el polietileno de baja presión del químico alemán Ziegler y los polímeros estereoespecíficos descubiertos por el Premio Nobel de 1963, el ingeniero químico italiano Natta, incluido el polipropileno isotáctico.

Aunque el poliestireno (PS) probablemente fue creado por primera vez por Simon en 1839, fue casi 100 años después, en 1930, cuando se lanzó. Las piezas impresas PS se han convertido en algo común. En el 1935 y comenzaron a fabricar piezas y artículos de plástico transparente, incluidas piezas de vidrio como lentes de cámara, ventanas de aviones, carátulas de relojes y luces traseras de automóviles.

  • 1839 Vulcanización de caucho
  • 1845 ésteres de celulosa
  • 1846 Nitración de celulosa
  • 1851 Ebonita
  • 1860 Moldeado de goma laca y gutapercha
  • 1868 Nitrato de celulosa
  • 1868 Celuloide (nitrato de celulosa plastificado)
  • 1888 Neumáticos
  • 1889 Películas fotográficas en nitrato de celulosa
  • 1890 Fibras de rayón de cupramonia
  • 1892 fibras de rayón viscosa
  • 1897 Poli (sulfuro de fenilo)
  • 1901 Poliésteres de gliptal
  • 1903 Primer neumático sin cámara
  • 1907 Resinas de fenol-formaldehído (baquelita; Baekeland)
  • 1908 Fibras fotográficas de acetato de celulosa
  • 1909 Fenol - formaldehído
  • 1912 Lámina de celulosa regenerada (celofán)
  • 1913 Poli (acetato de vinilo) (PVAc)
  • 1914 Red interpenetrante simultánea
  • 1919 Caseína
  • 1920 Resinas de urea formaldehído
  • 1923 Pinturas de automóviles en nitrato de celulosa
  • 1924 fibras de acetato de celulosa
  • 1926 Alkides
  • 1926 Poliéster alquídico
  • 1927 Acetato de celulosa
  • 1927 Poli (cloruro de vinilo)
  • 1927 Revestimiento de paredes de poli (cloruro de vinilo) (PVC)
  • 1927 Placas y varillas de acetato de celulosa
  • 1927 copolímeros de injerto
  • 1928 Nylon
  • 1929 Urea formaldehído
  • 1929 elastómero de polisulfuro sintético
  • 1929 Resinas de urea-formaldehído
  • 1930 polietileno
  • 1931 Materiales plásticos de poli (metacrilato de metilo) (PMMA)
  • 1931 elastómero de policloropreno
  • 1934 resinas epoxi
  • 1935 Etil celulosa
  • 1936 Poliacrilonitrilo
  • 1936 Poli (acetato de vinilo) (PVAc)
  • 1936 Poli (butiral de vinilo) (vidrio de seguridad)
  • 1937 Poliestireno (PS)
  • 1937 Elastómeros de copolímero de estireno-butadieno
  • 1938 Butirato de acetato de celulosa
  • 1938 poliestireno
  • 1938 Nylon (poliamida)
  • 1938 Poli (vinilo acetal)
  • 1939 Poli (cloruro de vinilideno)
  • 1939 Melamina - formaldehído
  • 1939 Resinas de melamina-formaldehído (MF)
  • 1939 Nylon 6
  • 1939 Caucho de nitrilo (NR)
  • 1940 Elastómero de isobutileno-isopreno (caucho de butilo)
  • 1941 Polietileno de baja densidad (LDPE)
  • 1941 Poli (tereftalato de etileno) (PET)
  • 1942 Poliéster (reticulado)
  • 1942 Polietileno (baja densidad)
  • 1942 caucho de butilo
  • 1942 poliésteres insaturados
  • 1943 Fluoropolímeros
  • 1943 Resinas de fluorocarbono
  • 1943 Siliconas
  • 1945 propionato de celulosa
  • 1945 SBR
  • 1946 caucho de polisulfuro
  • 1947 Epoxi
  • 1948 Copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
  • 1949 Allylic
  • 1949 Cianoacrilato
  • 1950 Fibras de poliéster
  • 1950 Fibras de poliacrilonitrilo
  • 1952 Copolímeros de bloque
  • 1953 Poliestireno de alto impacto (HIPS)
  • 1953 Policarbonatos
  • 1954 Poliuretano
  • 1956 Resina acetal
  • 1956 Poli(éter de fenileno); poli (óxido de fenileno) (PPO)
  • 1957 Policarbonato
  • 1957 Polietileno de alta densidad (HDPE)
  • 1957 Polipropileno
  • 1957 Policarbonato
  • 1958 Poli (tereftalato de dihidroximetilciclohexilo)
  • 1959 Poliéter clorado
  • 1960 Elastómeros de monómero de etileno-propileno (EPM)
  • 1961 Nylons aromáticos (aramidas)
  • 1962 Resina fenoxi
  • 1962 Polyallomero
  • 1964 Resinas de ionómero
  • 1964 Óxido de polifenileno
  • 1964 poliimida
  • 1964 Etileno acetato de vinilo
  • 1964 Poli(óxido de fenileno)
  • 1964 Ionómeros
  • 1965 Polibuteno
  • 1965 Polisulfona
  • 1965 Copolímeros de bloque de estireno-butadieno
  • 1966 cristales líquidos LCP
  • 1970 Poliéster termoplástico
  • 1970 Poli(tereftalato de butileno)
  • 1971 Hidroxi
  • 1973 Polibutileno
  • 1974 Poliamidas aromáticas
  • 1974 Poliacetileno
  • 1975 Resinas de barrera de nitrilo
  • 1982 Polieterimida
  • 1990 Lanzamiento del primer plástico biodegradable.
  • 1991 Nanotubos de carbono

Las materias primas para producir polímeros se obtienen por destilación fraccionada de aceite. Cabe señalar que todo el petróleo que se consume en el mundo, solo el 4% se usa para producir polímeros sintéticos, mientras que el mayor consumo de petróleo se produce para calefacción y transporte.



I dati e le illustrazioni dalla presente pubblicazione non sono impegnativi e possono essere variati a seguito di modifiche e/o perfezionamenti ritenuti opportuni dal costruttore. I risultati sopra citati sono stati effettuati accuratamente con lo scopo di dare indicazioni all'utente finale in merito all'utilizzo dei prodotti nelle varie fasi di utilizzo. Essendoci diverse condizioni d'impiego, stoccaggio e conservazione la ditta Xpolymers srl declina ogni responsabilità per eventuali danni arrecati al cliente e/o terzi. Tutti i marchi registrati (® - © - ™ ) riportati appartengono ai legittimi proprietari e sono stati utilizzati a puro scopo esplicativo, nel rispetto delle norme vigenti in materia di copyright.Il testo è di proprietà dei rispettivi autori che ringraziamo per l'opportunità che ci danno di far conoscere gratuitamente i loro testi per finalità illustrative e didattiche. Se siete gli autori del testo e siete interessati a richiedere la rimozione del testo o l'inserimento di altre informazioni inviateci un e-mail info@xpolymers.it dopo le opportune verifiche soddisferemo la vostra richiesta nel più breve tempo possibile.I dati e le illustrazioni dalla presente pubblicazione non sono impegnativi e possono essere variati a seguito di modifiche e/o perfezionamenti ritenuti opportuni dal costruttore. I risultati sopra citati sono stati effettuati accuratamente con lo scopo di dare indicazioni all'utente finale in merito all'utilizzo dei prodotti nelle varie fasi di utilizzo. Essendoci diverse condizioni d'impiego, stoccaggio e conservazione la ditta Xpolymers srl declina ogni responsabilità per eventuali danni arrecati al cliente e/o terzi.

  Elastomeri,Termoplastici,TPO,TPV,SEBS,SBS,TPU,TPEE,TPE-A,PVC,TEEE,TPC-ET,TPE-O,TPE-S,TPS,TPE-V,TPE U,TPA,SO,ASTM,EN,IEC,UL,SAE,FDA,EEC,VDO, KTW,WRAS,NSF,61,2002/72,UV,abrasione, anti,statico,batterico,funghicida,USP,classe,VI,hard,soft,,t4,segment,abrasion,abrasione,martindale, abrasimetro,copoliestere,copes,alloy,blend,compatibilizzanti,gomme,rubber,gomma,sintetica,COPOLIAMMIDE, compound,compoundare, materie,materia,shore,durezza,densità,compression set,resistenza,invecchiamento,ageing,analisi, mfr,mfi,allungamento,modulo,flessione, trazione, umidità,essicatura,deumidificazione, PP,PA6,PA66,PBT,PPS,PC,PC/ABS,fibra,vetro,talco,carbonato,bario,sfere,cavi, guaine,tubi,hose,belts,automotive, edilizia,elettrodomestico,tools,6722,112,r7,r8,r18.E TEEE TPC ET TPC ET TPC ET poliammidi, PPA ,pom,pe,pp, poe,mah,maleica, compatibilizzante,fibra di vetro,talco,carbonato,wollastonite,caolino,carbonato,policarbonato,acrilonitrile-butadiene-stirene lega amorfo ritiro anisotropico antiossidante contropressione diaframma cilindro punto nero lega, mescola bolla raffreddatore a fontana bruciatura resistenza a cartuccia forza di chiusura gruppo di chiusura coiniezione canali freddi pozzetto di raccolta della goccia fredda rapporto di compressione zona di compressione canale di raffreddamento fase di raffreddamento copolimero anima, maschio fenditura screpolatura creep reticolazione cristallino cuscino; cuscinetto tempo di ciclo punti di ristagno risucchio degradazione densità essiccatore ad aria deumidificata iniezione a diaframma iniezione diretta variazione di colore dry blend ciclo a vuoto essiccamento; essiccazione iniezione laterale corsa di estrazione estrattore; espulsore forza estrattore spina di estrazione, perno espulsore tecnopolimero bocca di alimentazione zona di alimentazione tempo di riempimento fase di riempimento piano fisso; piastra fissa ritardanti di fiamma; ritardanti la fiamma bava fronte di flusso lunghezza di scorrimento linea di flusso percorso di flusso guaina solidificata stampaggio a iniezione assistito da gas; stampaggio a iniezione gas-assistito; stampaggio a iniezione assistita da gas punto di iniezione; iniezione solidificazione del punto di iniezione fibre di vetro brillantezza granulatore stabilità termica resistenza a fascia zone di riscaldamento fase di mantenimento; fase di mantenimento in pressione tempo di mantenimento in pressione omopolimero tramoggia canali caldi chiusura idraulica chiusura idromeccanica igroscopico carro di iniezione stampaggio ad iniezione pressa ad iniezione pressione di iniezione portata di iniezione velocità di iniezione gruppo iniezione; gruppo di iniezione velocità di iniezione volume di iniezione potenza installata viscosità intrinseca ritiro isotropico linea di giunzione, linea di confluenza rapporto L/D blocco di distribuzione (canali caldi) chiusura a ginocchiera fuso; materiale fuso fronte del fuso temperatura del fuso; temperatura del materiale fuso punto di fusione zona di dosaggio cariche minerali monomero stampo spessore stampo tensioni interne ciclo di stampaggio ritiro allo stampaggio piano mobile; piastra mobile stampo multicavità stampaggio multicolore stampaggio multicomponente ugello gocciolamento dell'ugello forza di accostamento dell'ugello accostamento ugello punta dell'ugello opaco forza di apertura corsa di apertura buccia d'arancio orientamento sovrastampaggio fase di compattamento pressione di compattamento piano di chiusura deformazione plastica plastificante capacità di plastificazione vite di plastificazione piano; piastra pistone polietilentereftalato polimetilmetacrilato; poli(metil) metacrilato poliammide policarbonato polietilene polimero polipropilene polistirene, polistirolo post-ritiro trasformazione spurgo vite punzonante rimacinato distaccante tempo di permanenza tensione residua nervatura canale di iniezione stampaggio senza materozza stampaggio sandwich coppia vite giri/minuto della vite velocità di rotazione della vite semicristallino gradiente di velocità sforzo di taglio stampata incompleta; pezzo incompleto stampata capacità di iniezione; peso stampata risucchio passaggio tra le colonne; luce tra le colonne; spazio tra le colonne materozza carota boccola del canale di iniezione incollaggio della materozza stabilizzante rigidità stress cracking iniezione a linguetta goffratura termocoppia termoplastico termoindurente stampaggio a parete sottile stampo a terza piastra pressa a iniezione senza colonne chiusura a ginocchiera tonnellaggio ugello a torpedo iniezione a tunnel; iniezione sottomarina sottosquadro stabilizzante UV ugello a valvola commutazione V/P cilindro con degasaggio degasaggio sfoghi d'aria, sfiati materiale vergine viscosità vuoto spessore di parete deformazione, svergolamento linea di giunzione acrylonitrile-butadiene-stirene alloy amorphous anisotropic shrinkage antioxidant back pressure baffle barrel; cylinder black speck blend bubble bubbler burn mark cartridge heater clamp force clamp unit co-injection cold runners cold slug well compression ratio compression zone; transition zone (plasticizing screw) cooling channel; cooling line cooling phase copolymer core crack, cracking craze; crazing creep crosslinking crystalline cushion; pad cycle time dead spots decompression; suck back (screw) degradation density desiccant dryer diaphragm gate direct gate discoloration dry blend dry cycle drying edge gate ejection stroke ejector ejector force ejector pin, knockout pin engineering resin feed throat feed zone (plasticizing screw) fill time filling phase fixed platen; stationary platen flame retardants flash flow front flow length flow line flow path frozen skin gas-assisted injection moulding (GB); gas-assisted injection molding (USA) gate gate freezing glass fibres gloss granulator heat stability heater band heating zones hold phase; holding phase hold time; holding time homopolymer hopper hot runners hydraulic clamp hydro-mechanical clamp hygroscopic injection carriage injection moulding (GB); injection molding (USA) injection moulding machine (GB); injection molding machine (USA) injection pressure injection rate injection speed injection unit injection velocity injection volume installed power intrinsic viscosity isotropic shrinkage knit line L/D ratio manifold mechanical clamp melt melt front melt temperature melting point metering zone (plasticizing screw) mineral fillers monomer mould (GB); mold (USA) mould height moulded-in stresses moulding cycle moulding shrinkage (GB); mould shrinkage (GB); molding shrinkage (USA); mold shrinkage (USA) moving platen; movable platen multi-cavity mould multi-colour moulding (GB); multi-color moulding (USA) multi-component moulding (GB); multi-component molding (USA) nozzle nozzle drooling nozzle force nozzle forward nozzle tip opaque opening force opening stroke orange peel orientation overmoulding (GB); overmolding (USA) packing phase packing pressure parting line plastic deformation plasticizer plasticizing capacity plasticizing screw; plasticating screw platen plunger poly(ethylene) terephthalate; polyethylene terephthalate poly(methyl methacrylate); polymethyl methacrylate polyamide polycarbonate polyethylene polymer polypropylene polystyrene post-moulding shrinkage (BG); post-molding shrinkage (USA) processing purging reciprocating screw regrind release agent residence time residual stress rib runner runnerless moulding (GB); runnerless molding (USA) sandwich moulding (GB); sandwich molding (USA) screw motor torque screw rpm screw speed semi-crystalline shear rate shear stress short shot shot shot weight sink mark space between tiebars; clearance between tie-rods; distance between tie-rods sprue sprue sprue bushing sprue sticking stabilizer stiffness stress cracking tab gate texture thermocouple thermoplastic thermoset thin-wall moulding (GB); thin-wall molding (USA) three-plate mould tiebarless injection moulding machine toggle clamp tonnage torpedo nozzle tunnel gate; submarine gate; sub gate undercut UV stabilizer valve nozzle velocity to pressure transfer; fill/pack transfer vented barrel venting vents virgin material viscosity void wall thickness warpage weld line acrilonitrile-butadiene-stirene contropressione cilindro punto nero bolla bruciatura forza di chiusura gruppo di chiusura coiniezione canali freddi pozzetto di raccolta della goccia fredda rapporto di compressione canale di raffreddamento fase di raffreddamento fenditura screpolatura cuscino; cuscinetto tempo di ciclo punti di ristagno iniezione a diaframma essiccamento; essiccazione iniezione laterale estrattore; espulsore tecnopolimero fase di riempimento piano fisso; piastra fissa ritardanti di fiamma; ritardanti la fiamma bava fronte di flusso linea di flusso percorso di flusso stampaggio a iniezione assistito da gas; stampaggio a iniezione gas-assistito; stampaggio a iniezione assistita da gas punto di iniezione; iniezione solidificazione del punto di iniezione fibre di vetro granulatore fase di mantenimento; fase di mantenimento in pressione tempo di mantenimento in pressione tramoggia canali caldi chiusura idraulica stampaggio ad iniezione pressa ad iniezione pressione di iniezione portata di iniezione velocità di iniezione gruppo iniezione; gruppo di iniezione rapporto L/D fuso; materiale fuso temperatura del fuso; temperatura del materiale fuso cariche minerali stampo tensioni interne ritiro allo stampaggio piano mobile; piastra mobile stampo multicavità stampaggio multicolore stampaggio multicomponente ugello gocciolamento dell'ugello punta dell'ugello buccia d'arancio sovrastampaggio fase di compattamento pressione di compattamento piano di chiusura plastificante vite di plastificazione piano; piastra polietilentereftalato polimetilmetacrilato; poli(metil) metacrilato poliammide policarbonato polietilene polipropilene polistirene, polistirolo post-ritiro trasformazione spurgo vite punzonante rimacinato tempo di permanenza canale di iniezione stampaggio senza materozza stampaggio sandwich gradiente di velocità sforzo di taglio stampata incompleta; pezzo incompleto stampata capacità di iniezione; peso stampata risucchio passaggio tra le colonne; luce tra le colonne; spazio tra le colonne materozza carota boccola del canale di iniezione iniezione a linguetta termoplastico stampaggio a parete sottile chiusura a ginocchiera tonnellaggio iniezione a tunnel; iniezione sottomarina ugello a valvola degasaggio vuoto spessore di parete back pressure barrel; cylinder black speck bubble burn mark clamp force clamp unit co-injection cold runners cold slug well compression ratio cooling channel; cooling line cooling phase crack, cracking craze; crazing cushion; pad cycle time dead spots diaphragm gate drying edge gate ejector engineering resin filling phase fixed platen; stationary platen flame retardants flash flow front flow line flow path gas-assisted injection moulding (GB); gas-assisted injection molding (USA) gate gate freezing glass fibres granulator hold phase; holding phase hold time; holding time hopper hot runners hydraulic clamp injection moulding (GB); injection molding (USA) injection moulding machine (GB); injection molding machine (USA) injection pressure injection rate injection speed injection unit L/D ratio melt melt temperature mineral fillers mould (GB); mold (USA) moulded-in stresses moulding shrinkage (GB); mould shrinkage (GB); molding shrinkage (USA); mold shrinkage (USA) moving platen; movable platen multi-cavity mould multi-colour moulding (GB); multi-color moulding (USA) multi-component moulding (GB); multi-component molding (USA) nozzle nozzle drooling nozzle tip orange peel overmoulding (GB); overmolding (USA) packing phase packing pressure parting line plasticizer plasticizing screw; plasticating screw platen poly(ethylene) terephthalate; polyethylene terephthalate poly(methyl methacrylate); polymethyl methacrylate polyamide polycarbonate polyethylene polypropylene polystyrene post-moulding shrinkage (BG); post-molding shrinkage (USA) processing purging reciprocating screw regrind residence time runner runnerless moulding (GB); runnerless molding (USA) sandwich moulding (GB); sandwich molding (USA) shear rate shear stress short shot shot shot weight sink mark space between tiebars; clearance between tie-rods; distance between tie-rods sprue sprue sprue bushing tab gate thermoplastic thin-wall moulding (GB); thin-wall molding (USA) toggle clamp tonnage tunnel gate; submarine gate; sub gate valve nozzle venting void wall thickness Caolino Capillari Capocchie Carbon back Carbonatazione Carbonatazione del calcestruzzo Carbonato di calcio Cariche O estensori Carteggiatura Caseina Catalisi Catalizzatore Catrame Caucciù Cavillature Cellulosa Cemento fuso o alluminoso Cemento Portland Cemento pozzolanico Cere Chroma Clorocaucciù Cloruro di polivinile Cocciopesto Coefficiente di permeabilità al vapore Coesione Colatura Colorante Colorante tinto metro Colore Colpi di spazzola (cicli gardner) Composti organici volatili Condensazione Conducibilità termica Conglomerato Consolidante Controspinta Copertura Corpo Corrosione Costretti a secco Cure, indurimento Deformazione Densità Deumidificante Dilatazione Diluenti Dispersore Durezza Elasticità Elastomerica Emulsione Epossidica Espansivo Essiccante Essiccazione Oil Evaporazione Extender Abrasione (resistenza alla) Abrasivo Acetone Acquaragia vegetale Acrilico Additivi Adesione Aerografo Aerosol Affresco Agenti atmosferici Aggregato Air Cure Air-mix Airless Alchidica Ammide Ancoraggio Antiacido/a Antimuffa Antiruggine Antischiuma Antivegetativa Appiccicosità Applicabilità Argilla espansa Asfalto Assorbimento Assorbitori U.V. Autolivellante Azione dei Sali Fessurazioni Fessure da spessore Fessure statiche Fibrorinforzato Filler, Ventilato Film Corporatura Filmazione Floating Flow Coating Formazione della pellicola Funghicida Gesso Ghiaie Gloss Gloss Meter Grafite Granulometria Idrocarburi Idrofugazione Idropittura Idropulitura Idrorepellenza Idrosabbiatura Ignifugo Igroscopicità Immersione Impermeabilizzante Impolmonimento Indurente Inerte Inerti Ingiallimento Inibitore Inibitore di corrosione Iniettabile Intonaci Intonaci deumidificanti macroporosi Intonaci premiscelati Intonaci premiscelati monocappa Intonaco Intonaco termico Intumescenza Isolante Macinazione Malte Malte a ritiro controllato Malte aeree Malte antiritiro Malte bastarde Malte colabili Malte da fissaggio Malte da inghisaggio Malte espansive Malte grasse Malte idrauliche Malte idrofugate Malte magre o povere Malte modellabili Malte molto grasse o malte forti Malte premiscelate Malte premiscelate di colletta mento Malte premiscelate fibrate Malte rapide, medie, lente Massetto o caldana Miche Micromalte Micromalte iniettabili Micromalte osmotiche Monomero Olio cotto Olio di lino Opacità Osmotico Ossidazione Ossido di ferro Passivazione Pelle Penetrante Finitura Pennellabilità Pennello Perlite espansa Peso specifico pH (potenziale idrogeno) Piana Pietrischi Pigmentato Pigmenti Pigmenti inorganici Pigmenti organici Pigmento Piombo Pistola Pistola Air-Mix (misto aria) Pistola Airless Pistola elettrostatica Pittura Plasticità Plastificanti Polimerico Polimerizzazione Polimero Porosità Pot-life Potere coprente Pozzolana Primer Prodotto verniciante Promotori di adesione Puntinatura Punto di rugiada raggrinzimento Rasante Rasante anticarbonatazione Rasatura Reazione pozzolanica Reologia Reoplastica Repellenza Resa Residuo secco Resina Resine Resine naturali Resistenza al fuoco Resistenza termica = R Reticolazione Retinamento Rialcalinizzante Rigature Rinzaffo o rabboccatura Ripristino puntale Risalita capillare Ritenzione del colore Ritiro Ritiro compensato Rivestimento Rubb-out Ruggine Rugiada Rullo Sabbia Sabbiatura Sabbie Sale di Vichy Sali cloruri (sali dell’acido cloridrico) Sali di ammonio Sali nitrati (sali dell’acido nitrico) Sali solfati (sali dell’acido solforico) Sanguinamento Sbiancamento Scagliola Screpolamento Sedimentazione Separazione Setaccio Sfarinamento Sfiammatura Sfogliamento Sigillante Silicati Silice Silicone Siliconi Smalto Solfato di calcio/gesso Solidi volume Sollevamento Sollevamento del pelo Soluzione impregnanti anti saline Solvente Spazzolatura Spessimetro Spessore Spolveratura Spruzzo Squamatura Staggiatura Stratificazione Stucco Substrato Sughero Supporto Tampone Tempera Tempo di vita dell’impasto (pot-life) Termocappotto Termoigrometro Tixotropia Tonachino Traspirante Trementina Turapori Umidità ascendente (di risalita capillare) Umidità da condensa Umidità meteorica Umidità residua U.R. Uretano abrasione, sf accelerante, sm accumulatore idropneumatico (aeroidraulico), sm acetale di vinile, sm acetato di cellulosa, sm acetato di vinile, sm aceto-butirrato di cellulosa, sm acquaragia, sf addensante, sm addensare, v tr additivo per colle, sm aderenza di contatto, sf adesività, sf adesivo, sm agente allungante, diluente, sm agente antistatico, sm agente di condensazione, sm agente di reticolazione, sm alcool etilico; etanolo, sm alcool metilico; metanolo, sm alcool vinilico, sm alesaggio, sm alfa cellulosa, sf alginato, sm alimentazione, sf alimentazione a più vie, sf alimentazione, boccola d'-, sf alimentazione, orifizio d'-,sm alimentazione ponderale, sf alimentazione volumetrica, sf allungamento a rottura, sm allungamento tra segni di riferimento, sm allungamento unitario, sm alto polimero, sm alveolo, sm; cellula, sf amianto, sm; carica rinforzante, sf amminoplasto, sm ammortizzamento, sm ammortizzatore, sm;smorzatore di vibrazioni, sm amorfo, agg analisi allo staccio, sf anello di contenimento (di stampo), sm anello riscaldante, sm; collare, sm angolo di conicità, sm; angolo di sformo, sm angolo di fase, sm angolo di perdita, sm angolo di sformo, sm; angolo di conicità, sm anistropia di stratificanti, sf antiadesivo per stampo, sm antiossidante, sm apertura, sf ; luce (distanza fra i piani di una pressa), sf appretto, sm appretto (per tessili, carta), sm ardesia, sf ardesia, polvere di, sf assorbimento dell'acqua, sm assorbimento d'acqua, velocità d'-, sf assorbimento di umidità, sm assorbimento di vapore acqueo, sm atattico, agg attenuazione di colore, sf; sbiadimento, sm; scolorimento, sm avvallamento superficiale, sm bacchetta di materiale d'apporto, sf barra dell'espulsore, sf bastone, sm bastone ottenuto per lavoazione su macchine utensili, sm bastone stampato, sm bava, sf benzilcellulosa, sf bicolore, agg bocchettone con piastra forata, sm bocchettone (o filiera, sf) della trafila,sm bocchettone per trafilatura di foglie, sm boccola, sf boccola d'alimentazione, sf boccola di centratura, sf boccola di matarozza, sf bolla, sf bolla aperta, sf bombato, agg bozza, sf brillantezza, sf brinatura, sf bruciato, agg brunitura, sf butirrale di vinile, sm calandra, sf calandratura, sf camera di caricamento, sf camera di trasferimento, sf; cilindro di trasferimento, sm camicia elettrica, sf campione, sm canale d'iniezione, sm canale per circolazione d'acqua, sm canale per circolazione di vapore, sm cannello per saldatura, sm caolino, sm capacità d'iniezione, sf carbossimetilcellulosa, sf carica (di materiale da stampatura), sf carica d'iniezione, sf carica, sf; riempitivo (materiale da stampatura), sm carica rinforzante, sf carico di rottura per trazione, sm carta spalmata, sf carta verniciata, sf caseina, sf cassa dello stampo, sf catalizzatore, sm catalizzatore chimico, sm catalizzatore fisico, sm catena (lineare) molecolare, sf cavità, sf cavità (es. di colata), sf cellula, sf; alveolo, sm cellula chiusa, sf cellulosa, sf cellulosa rigenerata, sf cemento (adesivo), sm cemento fenolico, sm cemento per lampade elettriche, sm cemento per sotto vuoto (adesivo), sm cemento sintetico, sm cherosene, sm chiusura a gravità, sf chiusura dello stampo (superficie di), sf chiusura rallentata di uno stampo, sf ciclo automatico, sm ciclo di stampatura, sm cilindro, sm cilindro di calandra, sm cilindro d'iniezione, sm cilindro di riscaldamento, sm cilindro di trasferimento, sm; camera di trasferimento, sf cloro-acetato di vinile, sm cloroprene, sm cloruro di vinile, sm cloruro di vinilidene, sm coagulazione, sf colata, sf colla (adesiva), sf colla di mescolanza, sf colla indurente a caldo, sf colla indurente a freddo, sf colla in polvere, sf colla in soluzione, sf colla per contatto, sf colla per giuntare, sf colla per legno compensato, sf collare, sm; anello riscaldante, sm colla sintetica, sf colla termoindurente, sf colla termoplastica, sf colofonia, sf colonna, sf colorante, sm colorante insolubile, sm colorante solubile, sm colore insolubile, sm; pigmento, sm coltella (della spalmatrice), sf compatibilità (p. es. di un plastificante e di una resina), sf compensato (legno), sm compensato con legante resinoso, sm compressione del pistone, sf condensazione, sf conducibilità termica, sf conformatore, sm conformatore, sm; forma di raffreddamento, sf conicità, sf contraibilità, sf copolicondensazione, sf copolimerizzazione, sf copolimerizzazione blocco, sf copolimerizzazione con reticolazione, sf copolimero, sm copolimero blocco, sm corpo della pressa, sm corrosione, sf corsa, sf cospargere di polvere (per intalcare), v tr costante dielettrica (permittività), sf cotone in fiocchi, sm cottura, sf cratere, sm cresolo, sm crine, sm; setola, sf crosta, sf; pelle, sf culatta d'iniezione, sf curva carico-deformazione per flessione, sf cuscinetto dell'espulsore, sm cuscinetto di rinvio dell'espulsore, sm decomposizione termica, sf deformazione a caldo, sf deformazione elastica, sf deformazione non elastica, sf deformazione ottica, sf deformazione per flessione o per incurvatura, sf; freccia, sf deformazione permanente, sf deformazione plastica sf deformazione relativa, sf deformazione sotto carico, sf degradazione, sf degradazione di colore, sf densità apparente della polvere, sf deteriorazione, sf diaframma, sm diagramma carico-deformazione, sm dielettrico, agg difetto superficiale dovuto a mancanza di materiale nello stampaggio, sm diffusione, sf diffusione della luce, sf diffusività termica, sf dilatazione lineare, sf dilatazione termica, sf diluente, sm dimero, sm direzione della larghezza, sf direzione della lunghezza, sf disco di feltro, sm disidratazione, sf dispersione, sf dispersione macromoleculare, sf dispositivo di tirata, sm dispositivo per preformatura, sm disposizione a strati, sf distacco (difetto), sm distanziatore, sm durata a magazzino, sf durata di conservazione a magazzino, sf durezza, sf duttilità, sf eccesso localizzato di resina, sm efflorescenza, sf elasticità, sf elasticità ritardata (vischiosa), sf; visco-elasticità, sf elastomero, sm elastomero cellulare, sm; gomma cellulare, sf elastomero espanso, sm; gomma piuma, sf elastomero, sm; gomma, sf elastomero sintetico, sm elastomero spugnoso, sm; gomma spugna, sf elastomero (gomma) vulcanizzato, sm emulsionamento, sm emulsionamento, lavoro di, sm emulsionare, v tr emulsione, sf emulsione adesiva, sf emulsione, inversione del tipo, sf emulsione, tipo di, sm
espulsione, sf espulsione a mano, sf espulsione automatica, sf espulsione dal basso, sf espulsione dall'alto, sf espulsione di gas, sf; polmonatura, sf espulsione, sf; piastra dell'espulsore, sf espulsione, sf; pistone di espulsione, sm espulsore, sm abrasion accélérateur accumulateur aérohydraulique vinyl acétal acétate de cellulose vinyl acétate acéto-butyrate de cellulose solvant blanc épaississant épaissir (donner du corps) adjuvant pour colle adhérence de contact (entre feuilles) adhésivité adhésif extendeur agent anti-statique agent de condensation réticulant éthanol méthanol alcool vinylique alésage alpha cellulose alginate alimentation entrées multiples alimentation, buse du pot d'- alimentation, orifice d'- alimentation pondérale alimentation volumétrique allongement à la rupture allongement entre repères allongement unitaire haut polymère alvéole renforcement amiante aminoplaste amortissement (mécanique) amortisseur amorphe analyse au tamis bague de fermeture collier chauffant angle de dépouille angle de phase angle de perte angle de dépouille anistropie des stratifiés agent de démoulage; agent anti-adhérent antioxydant ouverture (distance entre les plateaux d'une presse) apprêt apprêt (pour textiles, papier) ardoise ardoise, poudre d'- absorption d'eau absorption d'eau, vitesse d'- absorption d'humidité absorption de vapeur d'eau atactique décoloration; dégradation de couleur dépressionen en surface baguette d'apport barre d'éjecteur; traverse d'éjecteur jonc jonc usiné jonc moulé bavure;toile benzyl cellulose bicolore filière multiple de séparation filière de boudineuse buse d'extrusion pour feuilles buse buse du pot d'alimentation douille buse de carotte bulle bulle ouverte bombé bossage brillance givrage brûlé bleuissement butyral de vinyle calandre calandrage chambre de chargement pot de transfert jaquette électrique échantillon canal d'injection voie à eau voie à vapeur chalumeau kaolin capacité d'injection carboxyméthyl cellulose charge (de matière à mouler) charge d'injection charge (matière de charge) charge renforçante tension de rupture papier enduit (encollé) papier verni caséine châssis catalyseur catalyseur chimique catalyseur physique chaîne (lineaire) moléculaire cavité trou alvéole cellule cellulose cellulose régénérée ciment ciment phénolique ciment de scellement pour ampoules ciment pour vide ciment synthétique pétrole lampant; kérosène fermeture par gravité appui (d'un moule) ralenti de fermeture d'un moule cycle automatique cycle de moulage cylindre cylindre de calandre pot d'injection pot de chauffage pot de transfert vinyl chloracétate chloroprène vinyl chlorure vinylidène chlorure coagulation coulée colle colle de mélange colle durcissable à chaud colle durcissable à froid colle en poudre colle en solution colle de contact colle pour joints colle de placage collier chauffant colle synthétique colle thermodurcissable colle thermoplastique colophane colonne (p. ex. de presse) colorant colorant insoluble; pigment colorant soluble colorant insoluble; pigment racle (lame docteur) compatibilité (p. ex. d'un plastifiant et d'une résine) contreplaqué contreplaqué à la résine force du piston condensation conductivité thermique conformateur jauge conformatrice dépouille affaissement copolycondensation copolymérisation copolymérisation en blocs copolymérisation avec réticulation copolymére copolymére bloc presse, corps de; plateau supérieur (corps de presse) corrosion course pulvériser costante diélectrique coton, flocon de- cuisson cratère crésol crin peau;croute culot d'injection coubre charge-flèche butée d'éjecteur butée de renvoi d'éjecteur décomposition thermique déformation à chaud déformation élastique déformation non élastique déformation optique flèche déformation permanente déformation plastique déformation relative déformation sous charge dégradation dégradation de coleur masse volumique apparente détérioration diaphragme diagramme contrainte-déformation diélectrique manque de matière au moulage diffusion diffusion de la lumière diffusivité thermique dilatation linéaire dilatation thermique diluant dimère direction de la largeur direction de la longueur disque de feutre déshydratation dispersion dispersion macromoléculaire dispositif de tirage empreinte de préformage superposition des strates ségrégation butée réglage vie en pot durée limite de stockage dureté ductilité excès local de résine efflorescence élasticité élasticité retardée élastomère
caoutchouc cellulaire caoutchouc mousse caoutchouc élastomère de synthèse caoutchouc spongieux caoutchouc vulcanisé émulsionnnement émulsionnnement, travail d'- émulsionner émulsion colle en émulsion émulsion, inversion du type d' émulsion, type d' éjection éjection à la main éjection automatique éjection par le fond éjection par le haut dégazage plateau d'éjection; plateau éjecteur piston d'éjection éjecteur abrasion accelerator air accumulator; air bottle; air-hydraulic accumulator vinyl acetal cellulose acetate vinyl acetate cellulose acetate butyrate white spirit thickener body, to additive for adhesive blocking (of sheets) adhesiveness adhesive;glue extender anti-static agent condensation agent crosslinking agent ethanol methanol vinyl alcohol dowel hole alpha-cellulose alginate feed multi-gating feed bush feed orifice weight feed volumetric feed elongation to-break elongation between gauges unit elongation high polymer cell asbestos reinforcement aminoplastic damping (mechanical) dash pot amorphous sieve analysis locking ring heater band draft angle dielectric phase angle; phase angle dielectric loss angle draft angle anistropy of laminates release agent antioxidant daylight (distance between platens of a press) glass finish size (for textiles, paper) slate slate flour water absorption speed of water absorption moisture absorption water vapor absorption atactic colour fading sink mark filler rod ejection tie-bar,ejection connecting bar rod machined rod moulded rod flash benzyl cellulose two-tone breaker plate extrusion die shhet die bush feed bush dowel bush sprue bush bubble open bubble domed boss gloss frosting burned blueing vinyl butyral calender calendering loading chamber transfer pot electric blanket sample runner water channel steam channel welding torch kaolin, china clay shoit capacity carboxymethyl cellulose charge shot filler reinforcing filler ultimate tensil strength coated paper varnished paper casein chase; frame; bolster catalyst chemical catalyst physical catalyst linear molecular chain cavity pit cell closed cell cellulose regenerated cellulose cement phenolic cement lamp-capping cement vacuum cement synthetic resin cement kerosene; kerosine gravity closing land (of a mould) inching automatic cycle moulding cycle cylinder bowl (of a calender) injection cylinder heating cylinder transfer pot vinyl chloride acetate chloroprene vinyl chloride vinylidene chloride coagulation casting adhesive; glue mixed adhesive hot-setting adhesive cold-setting adhesive powder adhesive solution adhesive contact adhesive edge-jointing adhesive plywood adhesive heater band synthetic resin adhesive thermosetting adhesive thermoplastic adhesive rosin; colophony column (e.g. of a press) colorant insoluble colorant; pigment soluble colorant insoluble colorant; pigment doctor knife compatibility (e.g. of a plasticizer and a resin) plywood resin-bonded plywood ram force condensation thermal conductivity shrinkage block or jig cooling jig; cooling fixture draft;draw collapse copolycondensation copolymerization blockcopolymerization copolymerization with cross-linking copolymer blockcopolymer main head corrosion stroke powder, to dielectric constant; permittivity cotton flock cure crater cresol bristle skin anchor; sprue puller load-deflection curve ejector pad ejector plate return pin thermal decomposition heat distortion elastic deformation plastic yield optical distortion deflection permanent set plastic deformation strain deformation under load degradation colour fading powder density deterioration baffle stress-strain curve dielectric short (a defect) diffusion diffusion of light thermal diffusivity linear expansion thermal expansion thinner dimer crosswise lengthwise bob; felt polishing disc dehydratation dispersion
macromolecular dispertion take-off preforming tool lay-up segregation (a defect) spacer pot life shelf life hardness ductility resin streak bloom elasticity viscous elasticity elastomer cellular rubber expanded rubber natural rubber synthetic rubber sponge rubber vulcanized rubber emulsification emulsification work emulsifier emulsion emulsion adhesive phase reversal of emulsion type of emulsion ejection hand ejection automatic ejection bottom ejection top ejection breathing ejection plate ejection ram ejector Abrieb, m Beschleuniger, m Druckluft-Akkumulator,m (für Hydraulik); Druckluftbehälter (Windkessel), m Vinylacetal, n Celluloseacetat, n Vinylacetat, n Celluloseacetobutyrat, n Lackbenzin (Testbenzin), n Eindickungsmittel, n eindicken (von Ölen) Leim-Zusatzstoff, m Blocken von Folien, n Klebvermögen, s Klebstoff, m; Leim, m Streckmittel, n Antistatikum, n Kondensationsmittel, n Vernetzungsmittel, n Äthanol, n Methanol, n Vinylalkohol, m Führungsbohrung, f Alpha-Cellulose, f Alginat, n Beschickung, f; Materialzufuhr, f Mehrangussfüller, m Angussbuchse, f Anschnitt der Materialzufhur, m Gewichtszuführung, f volumetrische Zuführung, f Dehnung beim Bruch, f Dehnung zwischen Messmarken, f Dehnung, f Hochpolymere, n Pore, f; Zelle, f Asbest, m; Verstärkungsfüllmittel, n Aminoplast, m Dämpfung, f Ölbremse, f; Dämpfungsvorrichtung, f; Bremszylinder, m amorph;gestaltlos;nicht kristallin Siebeanalyse, f Schliessring, m Bandheizkörper (Heizband), m Neigungswinkel, m; Winkel der Konizität, m Phasenwinkel, m Fehlwinkel, m; Fehlwinkel, dielektrischer, m Neigungswinkel, m; Winkel der Konizität, m Anistropie von Schichtstoffen, f Entformungsmittel, n Antyoxidans Einbauhöhe, lichte (zwischen den Platten einer Presse), f Leim, m; Schlichte, f Appretur, m; Schlichte, f Schiefer, m Schiefermehl, n Wasseraufnahme, f Geschwindigkeit der Wasseraufnahme, f Feuchtigkeitsabsorption, f Absorption von Wasserdampf, f ataktisch Nachlassen, n; Verbleichen der Farbe, n Einfallstelle an der Oberflächeeines Formteils, f Schweisstab, m Ausdrücker-Verbindungsstange, f; Ausdrütraverse, f Stab, m Stab, bearbeiteter, m Stab, geformter (z.B. gepresster), m Abquetschgrat (beim Pressen), m; Grat (z.B. Pressgrat), m Schwimmhaut (beim Spritzgiessen), f Benzylcellulose, f zweifarbig Lochscheibe, f; Stauscheibe, f Strangspressen-Mundstück, n Folienspritzform, f Buchse, f Angussbuchse, f Bohrung, kalibermässige, f; Führungsbuchse, f Anguss (in der Angussbuchse), m Blase, f Blase, offene (an der Oberfläche), f gewölbt Wulst, m Glanz, m Eisblumenbildung, f verbrannt Anlaufen, blau, n Vinylbutyral, n Kalander, m Kalandrieren, n Füllraum (beim Presswerkzeug), m Transfer-Druckkammer, f Heizdecke, elektrische, f Muster, n Angussverteiler, m Wasserfkanal, m Dampfkanal, m Schweissbrenner, m Kaolin, m Spritzvolumen, n Carbossimethylcellulose, f Ladung, f;Charge, f Schussgewicht (beim Spritzgiessen), n Füllstoff, m Füllstoff, m;Verstärkungsfüllmittel, m Reissfestigkeit, f Papier, beschichtetes, n Lackpapier, n Kasein, n Chassis, n; Rahmen, m Katalysator, m Katalysator, chemischer, m Katalysator, physikalischer, m Fadenmolekül, n; Kettenmolekül, n Vertiefung, f Loch, n; Pressfehler, m Zelle, f; Pore, f Zelle, geschlossene, f Cellulose, f Cellulose, regenerierte, f Klebkitt, m Phenolharzkitt, m Lampensockel-Kitt, m Vakuumkitt, m Kunstharz-Kitt, m Kerosin, n; Leuchtpetroleum, n Schliessen durch Schwerkraft, n Abquetschfläche (Abquetschrand) (eines Werkzeuges), f Verlangsamung des Schliessens eines Werkzeuges, f Zyklus, automatischer, m Formungszyklus (z.B. Presszyklus), m; Pressdauer, f Zylinder, m; Walze, f Kalanderwalze, f Massezylinder, m; Spritzzylinder, m Heizzylinder, m; Massezylinder, m Transfer-Druckkammer, f Vinylchloridacetat, n Chloropren, Vinylchlorid, n Vinylidenchlorid, n Coagulation (Koagulation), f Giessen, n Leim, m; Klebstoff, m Mischklebstoff, m; Reaktionsklebstoff, m;Zweikomponentenklebstoff, m Klebstoff, warm abbindender, m Klebstoff, kalt abbindender, m Klebstoffpulver, n Kleblösung, f; Leimlösung, f Kontaktklebstoff, m Klebstoff zur Kantenbindung, m Klebstoff zur Sperrholz, m Bandheizkörper (Heizband), m Kunstharz-Klebstoff, m Klebstoff, warm härtbarer, m Klebstoff, thermoplastischer, m Kolophonium, n Pressen-Säule, f Farbmittel, n Farbmittel, unlösliches, n Farbmittel, lösliches, n Farbmittel, unlösliches, n Streichmesser, n Verträglichkeit (z.B. von einem Weichmacher mit einem Harz), f Sperrholz, n Sperrholz, kunstharzverleimtes, n Kolbenkraft, f Kondensation, f Wärmeleitfähigkeit, f Richtvorrichtung (Schwindvorrichtung), f Abkühlungsvorrichtung (Schwindkern), f Konizität, f;Verjüngung, f Zusammenfaltung, f Copolykondensation, f Copolymerisation (Mischpolymerisation), f Blockmischpolymerisation, f Copolymerisation mit Vernetzung, f Copolymerisat (Mischpolymerisat), n Blockpolymerisat, n Querhaupt (einer Presse), n Korrosion, f Hub,m; Hublänge, f pudern Dielektrizitätskonstante, relative, f Baumwollflocke, f Härtung, f Krater, m Kresol, n Borste, f Haut, f; Schale, f Angusszieher, m Kraftdurchbiegungs-Kurve, f Aushebeboden, m Rückdrückstift, m Zersetzung, thermische, f Warmverformung, f Verformung, elastische, f Verformung, nichtelastische, f Verzerrung, optische, f Durchbiegung, f Verformung, bleibende, f Verformung, plastische, f Verformung (z.B. Dehnung, Stauchung), f
Verformung unter Last, f Degradation, f Nachlassen der Farbe, n; Verbleichen, n Schüttdichte, f; Schüttgewicht, n Verschlechterung, f Drosselscheibe, f; Membran, f Spannungs-Verformungs-Kurve, f Dielektrikum, n kurz, knapp, gedrängt Diffusion, f Lichtdiffusion, f Diffusionsvermögen, n Ausdehnung, lineare, f Wärmeausdehnung, f Verdünnungsmittel, n Dimere, f Querrichtung, f Längsrichtung, f Filzscheibe, f Dehydratisierung, f Streuung, f Dispersion, makromolekulare,f Abziehvorrichtung, f Vorformwerkzeug, n Schichtverlegung, f Pressfehler, m Zwischentaste f, Abstandhaltung, f Topfzeit, f Lagerfähigkeit, f Härte, f Duktilität, f Harzschliere, f Effloreszenz, f Elastizität, f Visco-Elastizität, f Elastomere, f Zellgummi, n Schaumgummi, n Naturkautschuk, m Elastomere, synthetische, f Schwammgummi, n Gummi, vulkanisiertes; vulkanisierte Kautschukmischung Emulsionsbildung, f Emulgierarbeit, f emulgieren Emulsion, f Klebemulsion, f Phasenvertauschbarkeit einer Emulsion, f Emulsionstyp, m Ausdrücken (auch: Ausstossen, Auswerfen), n Ausdrücken von Hand, n Ausdrücken, automatisches, n Ausdrücken von unten, n Abdrücken von oben, n Entlüften (des Werkzeuges), n Ausdrückplatte, f; Drückplatte, f Ausdrückkolben, m Ausdrücker, m; Ausstosser, m; Auswerfer,  stampo, del processo, stampaggio, ad iniezione , costampaggio, sovra,stampaggio, biniezione, 2K,estrusione, coestrusione, rotomolding,poltrusione, formatura, saldatura laser ,TTIR ,lama calda, ultrasuoni, vibrazione e delle normative richieste, ASTM ,DIN,EN, IEC,ISO,SAE,UL, presso i nostri laboratori attrezzati per durezza,shore A e D , modulo a flessione e modulo a trazione ,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod, punto di fusione o melting point, TG ,(DSC), vicat , HDT, compression, set,e proprietà elettriche.Eventualmente non trovaste tutte le informazioni necessarie in questo sito Vi preghiamo di contattare un Nostro tecnico. Ci sono molti fattori che rinfluenzano la scelta del polimeri , non qsolo le proprietà fisico-meccaniche ed il processo , ma anche l'applicazione , sia essa per tubi ,pipe, hose, cavi, classe T4 , fili, guaine, raschiaolio, belts,profili,tools,e secondo il settore , automotive, edile, costruzioni, casalingo, industria, protezione, oleodinamico, trazione,movimento terra , ogni settore richiede particolari proprietà, resistenza all'abrasione, al calore, all'idrolisi , alla fiamma, chimica agli oli , ai grassi ,alle benzine, ai solventi, conducibilità sia termica che elettrica, anti staticità, basso attrito, nucleazione, compatibilità, adesione ad altri polimeri o metalli, come inserti , stabilità alla luce , anti, UV, polimeri stabili ai raggi gamma , o con l'aggiunta di additivi, anti funghi,anti muffa, idonei al contatto alimentare FDA, EEC, VDO, KTW, WRAS, NSF,61, 2002/72 per il settore medicale USP ,classe, VI , o passando attraverso polimeri ,bio degradabili ,oxo degradabili , compostabili per un maggior rispetto dell'ambiente in cui viviamo.XPolymers non è un produttore di materie prime, ma può offrire una serie di prodotti , compound e additivi , che rispettano tutte le normative , tra le quali , Reach e RoSh , scegliendo tra le case produttrici di gmaggior rilievo tecnico e commerciale nel rispetto delle richieste tecniche e dei costi .
 

 

Histats.com © 2005-2014 Privacy Policy - Terms Of Use - Check/do opt-out - Powered By Histats
info@mexpolimeros.com
Regreso al contenido | Regreso al menu principal