PP reforzado - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos



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PP reforzado

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PP reforzado Fibra di vidrio

XPRENE  representa una familia de productos basados en PP reforzado con fibra de vidrio unido químicamente, que han sido estudiados para aplicaciones que requieren una alta rigidez y resistencia mecánica fuerte también a altas temperaturas. La unión química entre PP y GF garantiza una alta resistencia al impacto, mejores propiedades mecánicas y mejores rendimientos bajo resistencia a la tracción. Se han desarrollado calidades especiales para aplicaciones que implican contacto con detergentes. Las altas prestaciones térmicas y resistencia al impacto considerable en diferentes condiciones de funcionamiento hacen XPRENE especialmente adecuado para diversas aplicaciones. La fibra de vidrio es la fibra más utilizada en los polímeros reforzados. El polipropileno reforzado con fibra de vidrio ofrecen buenas propiedades mecánicas, químicas y dieléctricas, además de un bajo precio. Las características mecánicas que mejoran con estas fibras son, sobre todo, la resistencia a la tracción y a la compresión. Además, también aumenta la estabilidad dimensional térmica. Sin embargo, para aplicaciones de fricción dinámica normalmente habría que evitar el nylon aditivado con fibra de vidrio, ya que las fibras de vidrio tienden a ejercer un efecto muy abrasivo y provocan un rápido desgaste del componente con el que están en contacto.

Al combinar la sinergia de matrices dúctiles y resistentes al impacto, como los termoplásticos, y refuerzos con alta capacidad de carga, como las fibras, se obtiene una nueva familia de materiales, los compuestos, cuyo espectro de propiedades es prácticamente ilimitado. Las fibras de vidrio (GF) son el agente de refuerzo más utilizado en los composites a base de polipropileno (PP), ya que tienen un buen equilibrio entre propiedades y costes. Sin embargo, sus propiedades finales están determinadas principalmente por la resistencia y estabilidad de la interfase polímero-fibra. Las fibras no actúan como un material de refuerzo eficaz cuando la adherencia es débil. Además, la adherencia entre fases puede degradarse fácilmente en condiciones ambientales agresivas tales como altas temperaturas y / o humedad elevada, y por los campos de tensión a los que puede estar expuesto el material. Las fibras de vidrio (GF) son el refuerzo más común para los compuestos de matriz polimérica.  Sus principales ventajas son la relación entre su bajo costo, alta resistencia a la tracción, alta resistencia química y propiedades aislantes. Las desventajas son un módulo de tracción bajo, gravedad específica relativamente alta, sensibilidad a la abrasión durante la manipulación, baja resistencia a la fatiga y alta dureza.  El vidrio E y el vidrio S son los tipos de fibras más comúnmente utilizados en la industria del plástico reforzado con fibra. Las fibras de vidrio E tienen el costo más bajo de todos los GF de refuerzo disponibles comercialmente, lo cual es la razón de su uso generalizado en la industria del plástico reforzado con fibra.

Propiedades pp reforzado con fibra

Los polipropilenos ofrecen un buen equilibrio de propiedades y costos que la mayoría de los termoplásticos no logran. El polipropileno ofrece facilidad de procesamiento con excelente resistencia química y buenas propiedades mecánicas. El polipropileno reforzado con fibra de vidrio tiene una estabilidad dimensional mejorada, resistencia a la deformación, rigidez y resistencia. La temperatura de deflexión térmica a 264 psi aumenta hasta 150°C para polipropileno reforzado con fibra de vidrio al 40%. El coeficiente de expansión térmica del polipropileno se reduce a la mitad con un 40% de refuerzo de vidrio. El polipropileno reforzado con fibra de vidrio, cuando se utiliza un agente de acoplamiento químico, tiene resistencias a la tracción y a la flexión significativamente mejoradas en comparación con el polipropileno reforzado con vidrio normal. El polipropileno con 30% de refuerzo de vidrio acoplado químicamente tiene una mejora del 180% en la resistencia a la tracción sobre el polipropileno no reforzado y una mejora del 50% sobre los grados reforzados con vidrio convencionales. En general, el polipropileno químicamente acoplado mejora las características de resistencia sin alterar los módulos, la resistencia al calor, las propiedades eléctricas o la dureza. Los polipropilenos rellenos de talco tienen una rigidez, dureza y resistencia al calor mejoradas en comparación con la resina base.

Limitaciones

  • Poca resistencia al impacto a baja temperatura
  • Difícil de pintar o pegar con adhesivos
  • La superficie moldeada no es lisa con refuerzo de vidrio

Gama de productos

Gama de productos

En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama de PP y sus compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados sin refuerzo, con fibra de vidrio y/o con carga mineral ( Ibridos),  cargado con metales, con aditivos especiales como establizador al calor, UV, metales, antiestatico, antibacteria, marcado laser, nucleado etc, lubricante especial y retardante de llama (con o sin  halógenos). También frecemos desarrollados y evaluados por personal altamente calificado y con tecnología  avanzada. >> más detalles sobre el PP

Aplicaciones

Los compuestos poliméricos se han utilizado en una amplia gama de aplicaciones industriales como aeronáutica, naval, construcción, artículos deportivos, electrodomésticos, muebles, etc. Llevan más de cincuenta años en el mercado y, en general, se han utilizado para sustituir materiales como madera, aluminio y acero. Sus ventajas sobre los materiales tradicionales incluyen mayor resistencia mecánica, menor peso, mejor estabilidad dimensional, mayor rigidez dieléctrica y resistencia a la corrosión, y flexibilidad para mejorar los diseños. La principal ventaja de estos compuestos que les ayudó a entrar en una variedad de mercados es su alta propiedad específica, que es mayor que la de los metales y la cerámica.

Automóviles

Durante los últimos años, ciertas partes metálicas de los automóviles se han sustituido por fibras de PP, que suponen un aumento de la resistencia y aligeran el peso. En este mercado, los ingenieros buscan materiales con las mejores propiedades mecánicas y que superen a los utilizados hasta ahora. Actualmente, los ingenieros encuentran esta serie de ventajas, gracias a la introducción de fibra cortada en los procesos de fabricación.

La fibra corta en el sector de automotriz, se utiliza para fabricar diferentes componentes de los vehículos:

  • Escudos inferiores
  • Bandeja de la batería
  • Carcasa de aire acondicionado y calefacción
  • Refuerzo del ventilador
  • Repuesto para parachoques
  • Recubrimientos para el arco de rueda
  • Ensamble del limpiador de aire
  • Revestimiento del techo
  • Tablero de instrumentos
  • Estantes de paquetes
  • Insonorización
  • Aislamiento

  MINERAL FILLED CONDUCTIVES H. DENSITY
  PP HOMO TD 20 PP HOMO TD 30 PP HOMO TD 40 PP HOMO CA 40 PP COPO TD 30 PP HOMO
BS 25
PP HOMO
CF/20
PP HOMO
STEEL 8
PP HOMO
BS 70
Physical properties ASTM Unit                  
Density  D1183 g/cm3 1,05 1,15 1,22 1,22 1,15 1,13 0,98 1 1,98
Mould shrinkage  D955 % 1-1,3 0,9-1,2 0,8-1,1 0,8-0,9 0,9-1,2 1,1-1,5 0,1-0,3 1,4-1,7 0,5-0,9
MFI melt flow index  230 °C/2.16 kg  D1238 g/10' 10 8 10 10 20 20 8 14 20
Mechanical properties                      
tensile strenght at yield  D638 MPa 32 26 30 26 22 28 39 20 15
elongation at break  D638 % 25 >50 10 20 45 >50 5 40 40
flexural modulus  D790 MPa 2800 2500 4000 2900 2600 1800 6100 1100 3100
IZOD impact strength,  nothed 23 °C  D256 J/m 30 30 25 30 45 40 40 130 25
IZOD impact strength,  nothed 0 °C  D256 J/m 25 20 20 25 - 20 - - -
Thermal properties                      
VICAT method B  (50 °C/h - 50 N)  D1525 °C 100 95 102 96 75 92 107 59 100
H.D.T. method A (1.82 MPa)  D648 °C 68 60 85 66 65 55 - - -
ball pressure test IEC 335 °C 125 125 125 125 - 125 - - -
Flammability properties                      
limited oxigen index  D2863 % 21 21 21 21 - 21 - - -
flame rating 1.6 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB
flame rating 3.2 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB
GWIT glow wire  flammability index 3 mm IEC 60695-2-12 °C/mm 650 650 650 650 650 650 - - 650
comparative tracking index IEC 112 Volt > 600 > 600 > 600 > 600 > 600 > 600 - - >600

  GLASS FIBER IMPACT MODIFIED
  PP HOMO
GF20
PP HOMO
GF30
PP HOMO
GF40
PP COPO
GF30
PP HOMO
GF50
PP HOMO
GB20
PP HIGH IMPACT (HI) PP HI
TD 10
PP HI
TD 20
Physical properties ASTM Unit                  
density  D1505 g/cm3 1,05 1,13 1,2 1,12 1,27 1,02 0,9 0,95 1,12
mould shrinkage  D955 % 0,3-0,5 0,2-0,4 0,1-0,3 0,2-0,4 0,1-0,3 0,9-1,2 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5
MFI melt flow index  230 °C/2.16 kg  D1238 g/10' 3 2,5 2 2,5 2 6 2 3 7
Mechanical properties                      
tensile strenght at yield  D638 MPa 70 85 95 67 94 28 - 23 23
elongation at break  D638 % 3 3 2 3 1,5 >50 - 150 50
flexural modulus  D790 MPa 4000 5500 7000 5000 9000 1700 1000 1200 1900
IZOD impact strength,  nothed 23 °C  D256 J/m 80 100 100 145 80 30 no break 500 120
IZOD impact strength,  nothed 0 °C  D256 J/m 60 90 80 -   - - - -
Thermal properties                      
VICAT method B  (50 °C/h - 50 N)  D1525 °C 128 135 136 115 140 92 - 65 57
H.D.T. method A (1.82 MPa)  D648 °C 135 150 150 145 150 65 - 52 55
ball pressure test IEC 335 °C 125 125 125 125 >125 125 - - >115
Flammability properties                      
limited oxigen index  D2863 % 21 21 21 -   - - - 21
flame rating 1.6 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB
flame rating 3.2 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB
GWIT glow wire  flammability index 3 mm IEC 60695-2-12 °C/mm 650 650 650 650 651 650 650 650 650
comparative tracking index IEC 112 Volt > 600 > 600 > 600 > 600 > 601 > 600 > 600 > 600 > 600

Tokyo

Tokyo is the capital of Japan.

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