Copolímeros de bloque de S/B - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

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Copolímeros de bloque de S/B

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TR

Copolímeros de bloque de estireno (SBC)


Los SBC (copolímeros de bloque de estireno) producidos por polimerización aniónica se basan en una arquitectura molecular simple "A-BA" donde A, el poliestireno es la fase dura y B, el segmento elastomérico es la fase blanda. En las estructuras SBC más comunes, el segmento elastomérico es butadieno o isopreno, formando copolímeros de bloque SBS (estireno-butadieno-estireno) o SIS (estireno-isopreno-estireno). Se sabe que estas estructuras únicas en forma de bloque forman distintos sistemas separados por fases. Se sabe que las dos fases conservan muchas propiedades de sus respectivos polímeros, incluidas dos temperaturas de transición vítrea separadas. La consecuencia de esta estructura es que el poliestireno rígido es rígido a temperatura ambiente y proporciona la característica de resistencia, y la fase blanda proporciona la propiedad elástica. Estos se pueden combinar fácilmente y darles diferentes formas y tamaños utilizando equipos de procesamiento convencionales. El copolímero de bloque de poli (estireno-b-(etileno-butileno)-b-estireno) (SEBS) se sintetiza mediante hidrogenación selectiva del copolímero de bloque medio de butadieno (SBS). Dado que su estructura contiene muy pocos enlaces dobles, presenta una excelente resistencia al calor, los rayos UV y el envejecimiento. También son estables hasta una temperatura de procesamiento de 250°C, a diferencia de SBS y SIS, lo que los hace útiles en aplicaciones de composición de alta temperatura. También ofrecen una excelente absorción de aceite, facilidad de procesamiento, compatibilidad con poliolefinas y propiedades equilibradas de resistencia-tenacidad y fraguado por compresión. Estos polímeros hidrogenados son reciclables, lo que los hace útiles en automoción aplicaciones, a diferencia del caucho vulcanizado. Actualmente, SEBS se utiliza ampliamente en aplicaciones de alambre y cable, médico, películas y láminas, calzado, geles y productos de consumo, electrodomésticos y electrónica. Es importante comprender la relación "estructura-propiedad" de estos copolímeros de bloque al diseñar formulaciones para satisfacer los requisitos específicos del cliente. Mediante el ajuste fino de la fase dura y el segmento de la fase blanda durante la polimerización, se pueden alterar significativamente sus características físicas. Con el mismo peso molecular, reducir el contenido de poliestireno (PS) reducirá la dureza, haciéndolos más parecidos al caucho. También van a ser más compatibles con poliolefinas como polietileno (PE) y polipropileno (PP). Manteniendo el contenido de PS y la microestructura molecular similares, la reducción del peso molecular mejorará su procesabilidad y transparencia. Al aumentar el peso molecular, estas tendencias se revertirán. Finalmente, el contenido de vinilo se puede aumentar aumentando la cantidad de adición de 1,2 butadieno. Los copolímeros de bloque de estireno (SBC), que combinan las propiedades de una resina termoplástica y los de un elastómero, se basan en copolímeros de bloque que tienen un segmento central elastomérico y segmentos extremos de poliestireno. Hay muchas configuraciones de bloques posibles de SBC copolímeros de bloques de estireno. La industria vernácula común incluye materiales de dibloque (poliestireno-elastómero), poliestireno-elastómero centro-segmento-poliestireno lineales estructuras, así como una variedad de configuraciones ramificadas.

  • SBS - Poli (estireno-butadieno-estireno)
  • SIS - Poli (estireno-isopreno-estireno)
  • SEBS - Poli (estireno-etileno / butilenestireno)
  • SEPS - y Poly (estirenoetileno / propileno-estireno)

Este informe sigue la convención de la industria e incluye copolímeros de bloques estirénicos de dibloques, lineales y de múltiples bloques que pueden clasificarse como elastómeros termoplásticos. De estos diferentes tipos de SBC, los materiales lineales siguen siendo los más comunes.

SBC


El copolímero tribloque de estireno/estireno-ran-butadieno/estireno SBC, tiene un contenido de bloque final de PS total de 30% en peso, con aproximadamente un 35% en peso adicional de estireno copolimerizado dentro del bloque medio de SBR aleatorio (Tg = -40ºC, DMTA). Este producto 87 Shore A con MWD estrecha tiene un MW de aproximadamente 130.000. Los bordes difusos alrededor de los nanodominios PS en el TEM de Styroflex son indicativos de una interfase extendida debido a la presencia de estireno en la fase de caucho continua. De hecho, la suavidad de este producto a pesar del alto contenido total de estireno copolimerizado está relacionada con la interfase extendida. Las propiedades de tensión-deformación del PM más alto (~ 130.000) del SBC son comparables a las del SBS de PM más bajo (~ 70.000) con un contenido de PS del bloque final del 30% en peso. Sin embargo, Todt bajo (145°C) y mayor comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento en fusión permiten que SbC sea mucho más fácilmente procesable en fusión que el SBS comparativo, a temperaturas normales de procesamiento del compuesto (170°C - 210°C). El bloque de caucho en SBC se sintetiza inicialmente usando un iniciador difuncional altamente activo para la polimerización aniónica, donde la combinación de solventes y la proporción de alimentación de monómeros se ajustan para asegurar un caucho SB casi aleatorio, a pesar de la mayor reactividad del butadieno sobre el estireno en la polimerización aniónica. Además, la combinación de disolventes elegida limita el contenido de caucho vinílico para mejorar la estabilidad termooxidativa del producto. Los extremos "vivos" del bloque de caucho SB se utilizan para iniciar la polimerización del estireno para completar la síntesis de SBC. SBC es más termooxidativamente estable que el SBS comparativo. SBC TPE se puede usar como reemplazo del PVC, y la fase de caucho de este material se puede ablandar selectivamente sobre los atrapadores de enredo de polímero de dominio PS termorreversibles para la matriz de caucho continua, con aceite parafínico, para producir TPE muy blandos. El poliestireno transparente se puede utilizar para impactar y modificar polímeros estirénicos como PS de “cristal” de uso general (GPPS), PS de alto impacto (HIPS), ABS, estireno / acrilonitrilo (SAN) y espuma de PS expandida. La resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de los polímeros estirénicos también se mejora al mezclar por fusión SBC en estos materiales. También es compatible con polímeros polares como TPV, nailon y poliésteres. La viscosidad de fusión muy baja de SBC permite que se corte en nanopartículas en la modificación de impacto de polietileno para aplicaciones de película. SBC se puede utilizar para compatibilizar poliolefinas (PP, PE), plásticos polares y poliolefinas con plásticos polares. Presumiblemente, la compatibilización se produce mediante la prevención de la coalescencia de las partículas generadas al someter una mezcla de polímero fundido incompatible a un alto cizallamiento, debido a la presencia de un gran número de nanopartículas generadas a partir de una cantidad relativamente pequeña de SBC añadido. Una buena recuperación elástica, transparencia y una excelente permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua pueden permitir la aplicación de envoltura de alimentos para SBC en películas multicapa. La hidrogenación aumenta tanto la estabilidad termooxidativa como la Todt de estos SBC insaturados. A diferencia del SBC, el segmento de bloques de caucho cerca de los grupos finales de PS puede ser rico en estireno para la reducción de Todt. Sin embargo, no se describe la estructura de bloques de caucho de estos materiales. Los SBC con alto contenido de estireno de esta clase con MW y Tg de caucho variados están disponibles comercialmente.

Nombres - Símbolo             
                                                       
  • SBC
  • SBS
  • SIS
  • SEBS
  • SEP
  • SEPS
                                                                    
Tipos

Hay tres posibles polímeros de segmento central en lineal A-B-A (donde A es poliestireno y B es el segmento elastomérico) copolímeros de bloques de estireno:

  • Polibutadieno
  • Poliisopreno
  • Polietileno-butileno

Estos segmentos centrales diferencian los tres principales copolímeros de bloques de estireno (SBC):

  • Poli(estireno-butadieno-estireno) (SBS)
  • Polyi(estireno-isopreno-estireno) (SIS)
  • Polyi(estireno-etileno / butileno-estireno) (SEBS)

  • SEPS - Un cuarto segmento central, mucho menos común, el poli (etileno / propileno), da como resultado poli(estireno-etileno / propileno-estireno) (SEPS).

  • SEBS es producido por la hidrogenación de SBS
  • SEPS por la hidrogenación de SIS.

La estructura de SBC hace una combinación inusual de propiedades

Los segmentos extremos de poliestireno forman regiones o dominios separados de los segmentos centrales elastoméricos. A temperatura ambiente, los segmentos de poliestireno actúan como enlaces físicos para atar los segmentos elastoméricos. en una red similar a la del caucho vulcanizado convencional. A temperaturas más altas, los segmentos finales se ablandan y el material puede fluir bajo tensión. Los copolímeros de bloques estirénicos son una familia importante de materiales en la categoría de elastómeros termoplásticos (TPE). Estos materiales tienen muchas de las propiedades de los cauchos vulcanizados, pero se pueden moldear y extruir en un equipo de procesamiento termoplástico convencional. Esto les proporciona ventajas de productividad en comparación con los cauchos vulcanizados, que son termoestables y se procesan mediante procesos de curado lentos y costosos.

Transición orden-desorden (ODT)


Los copolímeros de bloque tienen el orden estructura de microdominio en forma de esferas, cilindros, laminillas, o microdominios bicontinuos ordenados. Sin embargo, la estructura del microdominio desaparece por completo, dando lugar a a un estado desordenado. Tal fenómeno se conoce como la transición orden-desorden (ODT). La temperatura ODT (TODT) de un copolímero de bloque depende de su composición y peso molecular. El análisis reológico del bloque los copolímeros son uno de los métodos poderosos para determinar la TODT. Se puede determinaron el TODT de un bloque copolímero observando la temperatura (T) a la cual el módulo de almacenamiento dinámico (G ') y módulo de pérdida (G ") disminuyen de repente. TODT es quizás la cantidad física más importante de bloque de copolímeros desde el procesamiento en punto de vista. También el alto TODA de un copolímero de bloque requiere un alto procesamiento temperaturas a las que se producen reacciones de reticulación y / o térmicas. La degradación puede tener lugar durante el procesamiento. El TODT de un copolímero de bloque se puede reducir agregando solventes o plastificantes.

Insaturados y saturados

Los SBC insaturados (SBS y SIS) son suaves y flexibles con excelentes propiedades de adherencia y adhesivo. Por lo tanto, tienden a encontrar uso en adhesivos (especialmente SIS), selladores y aplicaciones de modificación de betún; mientras en el calzado se usa SBS sobre la base de su suavidad y bajo coste.

Los materiales hidrogenados, SEBS, y SEPS, han mejorado la resistencia a la intemperie y la resistencia a los rayos UV, y por lo tanto, encuentran uso en compuestos para productos duraderos, aunque a veces también se usan en formulaciones adhesivas.

Tanto los materiales insaturados como los saturados encuentran uso como modificadores de polímeros o capas de unión dependiendo del producto final requisitos.

Proceso

El proceso de producción regular para SBS, SIS y posteriormente de SEBS o SEPS por hidrogenación. La tecnología es muy flexible y permite a las plantas producir no solo SBS, SIS y SEBS / SEPS, sino también, en algunos casos  SB Rubbers del tipo más convencional. Las plantas son generalmente multi-flujo puede producir varios grados en paralelo. Esto refleja la naturaleza fragmentada y diferenciada del producto y sus mercados. La operación es un equilibrio interesante entre procesos discontinuos (copolimerización) y continuos (recuperación de polímeros y disolventes). Los polímeros SBS y SIS se pueden preparar mediante cuatro procesos diferentes, cada uno con una tecnología única caracteristicas:

  • Proceso iniciador difuncional
  • Proceso de suma secuencial de tres etapas.
  • Proceso de acoplamiento
  • Proceso de bloque cónico

Los copolímeros de bloques lineales A-B-A se pueden producir mediante el uso de iniciadores difuncionales (por ejemplo, naftaleno de sodio de compuestos de dilitio).

Estabilización de elastómeros termoplásticos

Elastómeros termoplásticos Los elastómeros termoplásticos a base de estireno son sensibles a la oxidación ya que contienen segmentos blandos insaturados. Estos elastómeros se fabrican mediante un proceso de polimerización en solución en hidrocarburos alifáticos. Para evitar la autooxidación durante los pasos de acabado (pelado, secado), que se manifiesta por un aumento en el índice de flujo de fusión y la decoloración del polímero en bruto, se agrega antioxidante a la solución de polímero antes de terminar. Por lo tanto, el antioxidante tiene que ser soluble en el disolvente de polimerización. En la práctica se usan varios fenoles impedidos en una concentración total de aproximadamente 0,5%. Ejemplos de antioxidantes primarios utilizados son BHT, 1,3,5-tris- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil) -mesitileno y octadecil-3- (3,5-di-terc-butil- 4-hidroxifenil) propionato de etilo. El tris- (nonilfenil) -fosfito se usa como sinergista. Sin embargo, BHT puede perderse parcialmente durante el acabado y el secado. Los fenoles de mayor peso molecular se demandan ya que tienen baja volatilidad y tienen la ventaja adicional de proteger el material también durante el procesamiento y el uso final. Los elastómeros de poliéster termoplástico contienen segmentos blandos de poliéter fácilmente oxidables que hacen necesaria la estabilización. Esencialmente, dos antioxidantes, a saber, 4,4′-di (a, a-dimetilbencil) - difenilamina y N, N′-hexametilenbis-3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionamida están en uso en concentraciones de hasta 1%. Los antioxidantes se pueden agregar durante la granulación, o incluso mejor, ya durante la policondensación. Cuando se agrega durante la policondensación, la N, N′-hexametilenbis-3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) -propionamida se une químicamente en parte al polímero debido a su estructura de amida. El antioxidante se vuelve altamente estable a la extracción. La estabilidad oxidativa de los elastómeros de poliuretano termoplástico está determinada por la longitud y la estructura de los segmentos blandos de poliéster o poliéster lineal. La estabilidad de los poliéteruretanos frente a la autooxidación es claramente menor en comparación con la de los poliéster uretanos, pero estos últimos son menos estables a la hidrólisis. Los antioxidantes se pueden usar en poliuretanos para la estabilización contra la pérdida de propiedades mecánicas y contra la decoloración en los grados de moldeo por inyección y como inhibidores de desvanecimiento por gas en fibras elastoméricas. Los antioxidantes utilizados en los elastómeros de poliuretano termoplástico son los fenoles impedidos, por ejemplo, BHT, octadecil-3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) -propionato y pentaeritritil-tetrakis-3- (3,5-di -tertbutil-4-hidroxifenil)-propionato, y aminas aromáticas, por ejemplo, 4,4'-di-terc-octil-difenilamina, así como sus combinaciones. Sin embargo, las aminas aromáticas pueden emplearse solo en concentraciones muy limitadas (250-550 ppm como máximo) debido a sus propiedades de decoloración.

Polimerización SBC

El SBC se produce mediante técnicas de polimerización catalizada aniónicamente. Están compuestos por bloques de poliestireno y polidiolefina bien definidos. Se pueden producir dos tipos básicos de configuración: lineal y ramificado (o estrella). Los bloques de poliestireno y polidieno son químicamente incompatibles y,  por lo tanto, se forma un sistema de dos fases. Los dominios de poliestireno duro se enlazan con la fase de polidieno de caucho y actúan como enlaces transversales multifuncionales. Por debajo de la temperatura de transición vítrea del poliestireno, los SBC actúan como caucho vulcanizado, mientras que por encima de esta temperatura, actúan como termoplásticos. Existen cuatros tipos principales de SBC:

  • copolímeros de estireno butadieno-estireno (SBS) en bloque (80 %)
  • copolímeros de estireno isopreno-estireno (SIS) en bloque (11 %)
  • versiones hidrogenadas de SBS y SIS (9 %), que son estireno etileno-butadieno-estireno (SEBS) o estireno etileno-propileno-estireno (SEPS)
  • estireno etileno-etileno-propileno-estireno (SEEPS)

Compuestos de SBC

Normalmente, los compuestos de SBC se mezclan continuamente en una extrusora helicoidal simple o doble. El SBC se comercializa en forma de gránulos o grumos. El compuesto seco se premezcla y, a continuación, se introduce en la extrusora, donde se lleva a cabo la mezcla perfecta y la total homogenización de los ingredientes. Los SBC se combinan con termoplásticos, como el poliestireno, y con cargas inorgánicas, como arcilla y blanco de yeso. Si fuera necesario, los compuestos se pueden plastificar con aceites parafínicos o nafténicos. Algunos tipos de SBC se suministran en forma de aceite diluido. Los tipos hidrogenados son resistentes al ozono y, en general, más resistentes al medio ambiente. Los elastómeros termoplásticos, en general, no pueden competir con los compuestos de caucho vulcanizado cuando resulta necesario lograr el nivel más alto posible de propiedades físicas. Además, los SBC también presentan una temperatura de funcionamiento máxima relativamente baja, de unos 70ºC. A pesar de ello, ha conseguido penetrar considerablemente en el mercado.

Aplicaciónes

Los SBC se utilizan para producir bitumen modificado para cubiertas y carreteras (43 %), calzado (43 %), adhesivos (11 %) y una gran variedad de productos técnicos (3 %).

Copolímero de bloques estirénicos SBC

Elastómeros termoplásticos (TPE)

Los copolímeros de bloque de estireno-butadieno pertenecen a una nueva clase de polímeros llamados elastómeros termoplásticos (TPE) a menudo TPE-S o TPS o SBC. Son elastómeros termoplásticos de mayor volumen, polímeros con propiedades parecidas al caucho que se pueden procesar como termoplásticos por lo tanto a menudo son llamados TPE. Proporcionan dos ventajas respecto a los tipos convencionales:

  • la vulcanización no es necesaria
  • se pueden volver a procesar

Los productos hechos de estos polímeros tienen propiedades similares a las de los cauchos vulcanizados, pero están hechos de equipos utilizados para fabricar polímeros termoplásticos. La vulcanización es un proceso termoendurecible lento e intensivo en energía. Por el contrario, el procesamiento de elastómeros termoplásticos es rápido e implica enfriar la masa fundida en un sólido similar al caucho. Además, al igual que los termoplásticos verdaderos, la chatarra de TPE puede reciclarse.

El SBC representa, aproximadamente, un 8 % del total de la producción de caucho sintético. Los SBC se producen por polimerización aniónica con catalizadores especificos lo cual permiten de determinar la estructura, se  pueden producir tres tipos básicos de configuración: lineal, ramificado y estrella. Están compuestos por bloques de poliestireno y polidiolefina (polibutadieno BR). Los bloques de poliestireno y polibutadieno son químicamente incompatibles y por lo tanto, se forma un sistema de dos fases llamado copolimero de bloque. Los dominios de poliestireno duro se enlazan con la fase de polibutadieno de caucho y actúan como enlaces transversales multifuncionales. Por debajo de la temperatura de transición vítrea del poliestireno, los SBC actúan como caucho vulcanizado, mientras que por encima de esta temperatura, actúan como termoplásticos. Existen tres tipos principales de SBC:

  • copolímeros de estireno butadieno-estireno (SBS) en bloque (80 %);
  • copolímeros de estireno isopreno-estireno (SIS) en bloque (11 %);
  • SEBS y SEPS o  SEEPS  que son estireno etileno-butadieno-estireno (SEBS) o estireno etileno-propileno-estireno (SEPS)

Nombres - Símbolo

  • TPS
  • TPE-S
  • SBC
  • SBR
  • Elastómeros termoplásticos
  • Copolímeros de bloque de estireno-butadieno
  • Copolímero de bloques estirénicos saturados

Propiedades SBC

SESB, SEPS y SEEPS son resistentes al ozono y, en general, más resistentes al medio ambiente que los grados no idrogenados , debido a la falta del doble enlance C=C. Los SBC se utilizan para producir bitumen modificado para cubiertas y carreteras (44 %), calzado (44 %), adhesivos (8 %) y una gran variedad de productos técnicos (4 %). Los elastómeros termoplásticos, en general, no pueden competir con los compuestos de caucho vulcanizado cuando resulta necesario lograr el nivel más alto posible de propiedades físicas. Además, los SBC también presentan una temperatura de funcionamiento máxima relativamente baja, de unos 70 ºC para los gardos no hidrogenado y de 100°C para los grados hidrogenado. A pesar de ello, ha conseguido penetrar considerablemente en el mercado.

Estructura SBC

El copolímero de bloque de estireno-butadieno pertenece al elastómero termoplástico tipo A-B-A. La estructura principal de este tipo de polímero involucra las moléculas de caucho termoplástico terminadas por los bloques extremos duros y vidriosos. Los segmentos de bloque de copolímero A y B son incompatibles y, en consecuencia, se separan espontáneamente en dos fases. Así, en estado sólido, el elastómero termoplástico de estireno-butadieno (S-B-S) tiene dos fases: una fase continua de caucho de polibutadieno y los dominios vítreos dispersos de poliestireno. Los bloques finales de plástico de estireno, llamados dominios, actúan como enlaces cruzados que bloquean la fase de goma en su lugar. En el caucho termoplástico comercial S-B-S, la fase del bloque final está presente en una proporción menor con una relación de estireno a butadieno (bloque final a bloque medio) en el rango de 15:85 a 40:60 en peso. El rango de temperatura útil del copolímero S-B-S se encuentra entre la Tg de polibutadieno y poliestireno. Por debajo de la Tg de polibutadieno, los bloques medios elastoméricos se vuelven duros y quebradizos. Por encima de la Tg de poliestireno, los dominios se suavizan y dejan de actuar como enlaces cruzados para los bloques medios blandos. Entre la Tg Sin embargo, en ambos homopolímeros, los dominios de estireno duro impiden el flujo de los segmentos intermedios de butadieno elastomérico blando a través de una red similar al caucho vulcanizado. Por lo tanto, dentro de la temperatura de uso normal, el copolímero de bloques S-B-S retiene la termoplasticidad de los bloques de estireno y la dureza y elasticidad de las unidades de elastómero. El SBR tiene alta resistencia a la tortuosidad, alta intensidad, se puede mezclar con GPPS en cantidades adecuadas, baja proporción y puede reducir los costos.

Morfología de SBC


La morfología de un compuesto de SEBS depende de las proporciones relativas de PP, SEBS y aceite y de las condiciones de procesamiento. Debido a las propiedades de flujo de SEBS ya discutidas, la morfología de equilibrio no se logra en una operación de composición típica, donde el tiempo de residencia en la extrusora es menor de 3 min. A un nivel bajo de SEBS y aceite, se ha encontrado que el SEBS particulado se dispersa en PP cuando se mezcla en una extrusora de doble husillo (75% en peso de homo-PP isotáctico, MI = 5,5; 13,3% en peso de un SEBS con  33,3% en peso de PS, PM = 29.000; 68% en peso de PEB, PM = 116.000]; 11,7% en peso de aceite parafínico). El PP es la fase dispersa a niveles muy bajos de PP, pero una fase cocontinua de SEBS y PP está presente en un rango de composición de aproximadamente 10 a 55% en peso de PP (11,6% en peso de PP, 46,5% en peso de SEBS, 41,9% en peso de aceite parafínico). El movimiento entre dominios de los segmentos de PS a la temperatura de procesamiento del compuesto hace que el SEBS de alto peso molecular (que es un polvo a temperatura ambiente) se "entrelace" y forme una fase continua, especialmente cuando el SEBS forma la mayor parte de la mezcla de polímeros. El aceite parafínico se divide entre la fase de caucho SEBS (los dominios PS también absorberían una pequeña cantidad de aceite) y el PP fundido. Se ha demostrado que parte del PP fundido, el aceite y la fase de caucho PEB de SEBS son miscibles, lo que permite que el PP forme una fase continua incluso a un nivel muy bajo de PP. A continuación, las moléculas de caucho y PP se entrelazan y, al enfriarse, los entrelazamientos atrapados permiten una buena adhesión entre las fases y el PP se nuclea a través del límite de fase para mantener la cocontinuidad entre las fases. Es concebible que el entrelazamiento con una molécula de caucho de una cadena de unión de PP amorfa esté anclado si la molécula de unión queda atrapada dentro de la misma o diferentes laminillas de PP a medida que emerge de la fase de caucho. Incluso con alargamientos elevados, las mezclas co-continuas muestran un comportamiento tensión-deformación similar al del caucho, sin signos del típico fenómeno de estrechamiento normalmente asociado con PP en grandes deformaciones. Parece razonable proponer que el PP está presente como láminas delgadas en espiral y ligamentos que simplemente se desenrollan durante la deformación, de modo que la fase del PP en sí no está sujeta a mucha tensión y la mayor parte de la deformación ocurre en el SEBS. La fase PP refuerza el compuesto SEBS. En caucho termoendurecible, el negro de carbón se utiliza como refuerzo de caucho. La presencia de cantidades significativas de negro de humo en la fase SEBS reduciría considerablemente la procesabilidad de la masa fundida del compuesto SEBS debido al aumento de la viscosidad de la masa fundida SEBS. A partir de la discusión anterior, también se puede entender cómo se pueden producir fácilmente compuestos SEBS con una dureza de aproximadamente 0 Shore A. SEBS puede absorber grandes cantidades de aceite parafínico para producir un caucho blando, y el aceite junto con una cantidad limitada de PP mejora la procesabilidad del compuesto SEBS, que forma una fase dura cocontinua junto con la fase de caucho SEBS cocontinua. Durante el procesamiento, el compuesto SEBS fundido simplemente se desliza a lo largo de los conductos de procesamiento en una película delgada de una solución de PP fundida en aceite. El relleno alto no funcional (como la arcilla calcinada que está contenida principalmente en la solución de baja viscosidad de PP en aceite durante el procesamiento de la masa fundida) y la carga de aceite permiten la producción de compuestos SEBS de bajo costo. Debido a que se ha discutido la capacidad de retención de aceite de SEBS, vale la pena mencionar las características de retención de aceite de SBS comercialmente disponibles en relación con la aplicación de reposamuñecas, un ejemplo de lo cual es una almohadilla que se coloca a lo largo de un teclado de computadora. , como soporte de muñeca. El SBS lineal tribloque de mayor peso molecular tiene un PM medio en comparación con el SEBS de mayor peso molecular disponible comercialmente. SBS probablemente puede contener sólo 100-150 phr de aceite parafínico sin sangrado de aceite. Sin embargo, el gel de aceite del reposamuñecas probablemente contiene SBS de bajo peso molecular extendido con quizás 200 phr o más aceite parafínico. A continuación, el SBS aumenta la viscosidad del aceite y se evita el sangrado de aceite del gel mediante la encapsulación del aceite en una cubierta de poliuretano resistente al aceite y a la abrasión. El SBS de bajo peso molecular extendido con aceite se puede procesar fácilmente (verter en un molde en la aplicación del reposamuñecas) a aproximadamente 150°C, debido a su Todt más bajo (que el SEBS). Además, la ligera miscibilidad de los bloques terminales de PS de bajo peso molecular con aceite parafínico reduciría aún más la incompatibilidad de las fases dura y blanda, mejorando así la procesabilidad del gel. Las altas características de amortiguación de este gel (quizás debido al gran volumen de interfase creado por el bajo peso molecular del polímero y la mezcla de pequeñas cantidades de aceite parafínico en los nanodominios de estireno) pueden no ser importantes en el reposamuñecas. solicitud. El menor costo de SBS en comparación con SEBS y la alta carga de aceite (que también reduce el costo) permitida sin sangrado debido a la cubierta de poliuretano resistente al aceite hace que SBS sea competitivo en esta aplicación de gama baja donde el requisito de estabilidad UV o termooxidativa del producto es mínimo. Además, la propiedad intelectual relativa a los geles SEBS, y el gran número de fabricantes de SBS en comparación con los fabricantes de SEBS, también permiten la entrada de geles de aceite SBS en este mercado.

Propriedades TPE-S

  • Dureza varía de 30 Shore A a 50 Shore D
  • Baja gravedad específica
  • Transparencia
  • Alto impacto
  • Inoloro
  • 100% reciclable
  • Excelente claridad
  • Buena tenacidad

Propiedades Físico-Mecánicas TPE-S

Los elastómeros termoplásticos de copolímero de butadieno estirénico son composiciones multifase en las que las fases se unen químicamente por copolimerización en bloque. A veces se llaman copolímeros de bloque estirénico. Al menos una de las fases es un polímero estirénico duro. Esta fase estirénica puede volverse fluida cuando la composición de TPE se calienta. Otra fase es un material elastomérico más blando que es similar al caucho a temperatura ambiente. Los bloques de poliestireno actúan como enlaces cruzados, uniendo las cadenas elastoméricas en una red tridimensional. Los TPE de copolímero de bloque estirénico no tienen aplicaciones comerciales cuando el producto es solo un polímero puro. Deben combinarse con otros polímeros, aceites, rellenos y aditivos para tener algún valor comercial.

Propiedades Termicas TPE-S

Tiene un excelente estabilidad térmica que permite reducir la formación de ampollas. A temperatura ambiente, los copolímeros de bloques estirénicos (SBR) son más "parecidos al caucho" que cualquier otro elastómero termoplástico. El límite de temperatura de servicio superior bajo de hecho tiene unas temperaturas de servicio varían de -55°C a 100°C. Por debajo de la temperatura de transición vítrea del poliestireno, los SBR actúan como caucho vulcanizado, mientras que por encima de esta temperatura, actúan como termoplásticos.

Propiedades Eléctricas TPE-S

SBR son normalmente buenos aislantes con una relativa alta resistividad eléctrica, siendo los no polares mejores que los polares.  Sin embargo, las propiedades eléctricas de los compuestos de SBR son más dependientes de los ingredientes utilizado en la mezcla que del elastómero base. No es posible hacer una distinción clara entre elastómeros aislantes, antiestáticos y conductores. Generalmente los SBS que tienen una resistividad por debajo de los 10² Ohms son considerados conductores; entre 10¹³ y 10² Ohms, antiestáticos; y por encima de 10¹³ Ohms, aislantes.

Propiedades Químicas TPE

Los copolímeros de bloques estirénicos saturados son el miembro de "valor agregado" de la familia de copolímeros de bloques estirénicos. Resistencia superior a la oxidación y la radiación UV en comparación con los copolímeros de bloques estirénicos insaturados Exhiben mejor oxígeno, ozono y resistencia química general que las versiones insaturadas. Todos los SBR termoplástico tienen una buena resistencia química al agua, ácidos y bases, y disolventes polares, pero poca resistencia a los aceites, combustibles y disolventes a base de hidrocarburos , pero tienen pobre resistencia a los hidrocarburos.

Tipos de polimerización

En la polimerización, el copolímero dibloque de estireno-butadieno vivo se convierte en un tribloque lineal SBS copolímero mediante la adición posterior de un agente de acoplamiento difuncional, cuyo la cantidad se puede variar para obtener diferentes rendimientos de polímeros SBS acoplado y SB no acoplado. Alternativamente, la adición de un agente de acoplamiento con una funcionalidad de tres o más conduce a la formación de copolímero de SBS de bloque radial, cuyo número de brazos SB depende de la estructura del agente de acoplamiento polifuncional. Cuando se agrega estireno en lugar del agente de acoplamiento, nos referimos a la polimerización SBS de tres etapas , conduce al copolímero SBS lineal. Finalmente, se debe agregar un agente de terminación para terminar los extremos de cadena activos. Los residuos químicos de las reacciones de terminación o acoplamiento deben ser inactivos hacia el antioxidante para evitar el amarilleamiento del copolímero SBS. Sobre la base de lo anterior, se obtiene que el SBS lineal se puede obtener a partir de las tres etapas, un proceso de polimerización y las dos etapas, mientras que el SBS radial solo se puede obtener del proceso de polimerización de las dos etapas. Cuando la reacción de polimerización de butadieno y estireno se lleva a cabo al mismo tiempo en un reactor discontinuo, se obtiene un copolímero de tipo SB. En este caso, los bloques de polibutadieno y poliestireno se unen a través de una porción de cadena polimérica (unión cónica) en la que se observa una variación progresiva de la composición. La consiguiente falta del segundo bloque de poliestireno no permite las propiedades mecánicas de los copolímeros de tribloques puros, pero mejora otras propiedades útiles para aplicaciones de adhesivos y modificaciones del betún. Los grados secos y extendidos en aceite se encuentran disponibles en diferentes presentaciones: pellets, grumos y polvo. Los residuos químicos de las reacciones de terminación o acoplamiento deben ser inactivos hacia el antioxidante para evitar el amarilleamiento del copolímero SBR.

Proceso de polimerización

Los TPE-S se obtienen por polimerización en solución aniónica iniciada por alquilos de litioen disolvente alifático. La flexibilidad es la característica principal de estatécnica de polimerización que permite la producción de elastómeros termoplásticos diferenciados por composición química, peso molecular y la arquitectura molecular, que puede ser lineal, ramificado o estrella. El proceso de caucho dieno en solución se puede dividir en las siguientes fases:

  • purificación de los monómeros y el disolvente
  • polimerización
  • hidrogenación (en el caso del SEBS o SEEPS)
  • sección de mezcla
  • eliminación del disolvente y aislamiento del producto
  • embalaje

El catalizador (normalmente, litio n- o s-butil o catalizadores Ziegler-Natta con base de metales de transición, como neodimio, titanio y cobalto) es muy sensible a la presencia de impurezas polares en el flujo de suministro, especialmente, el agua. Por este motivo, resulta fundamental que el disolvente y los monómeros no incluyan estas especies de venenos para el catalizador. La purificación se suele realizar en un modo continuo. El disolvente reciclado y preparado se introduce a través de un lecho con tamices moleculares. La reacción de polimerización se lleva a cabo en un modo discontinuo o continuo, dependiendo del proceso específico, se carga el reactor con disolvente y catalizador. En base al polímero deseado,  los monómeros se pueden añadir simultáneamente o de manera secuencial. Para fabricar copolímeros aleatorios, se añade un modificador de estructura, generalmente, éter. Estos productos químicos poseen el beneficio adicional de aumentar la cantidad de polimerización del 1,2-butadieno, lo que incrementan el contenido vinílico. Se elimina el calor,  con un sistema de enfriamineto , si no se elimina el calor, la reacción será adiabática. Dependiendo de la molécula que se desee conseguir, se añade un agente de acoplo, si no se añade el agente de acoplo. Para producir la cadena de polímero deseada es importante controlar los valores de dosificación del monómero (el porcentaje de monómero respecto al disolvente), así como la temperatura y la presión. En caso de emergencia osea si la reaccion se vuelve incontrolada, los reactores de polimerización disponen de un sistema de mergencia llamado "desoxidación", lo cual introduce un componente polar que es capaz de reaccionar con las especies activas y, de este modo, detener la reacción. En algunos casos, también se añaden estabilizadores durante la descarga del reactor a los depósitos de mezcla (no en el caso de las categorías hidrogenadas de SBC). A continuación, la solución polimérica pasa a la sección de mezcla, que contiene recipientes de almacenamiento de distintos tamaños, en esta fase, se pueden añadir aditivos de producto, como estabilizadores y aceites diluyentes.

Para producir grumos expandidos y porosos de partícula de caucho se pueden producir mediante separación (stripping) de vapor y secado mecánico) y para controlar el tamaño de los grumos y evitar que se incrusten en las paredes del recipiente y se peguen unos a otros, se puede añadir un tensoactivo aniónico al agua de separación, junto con una sal inorgánica soluble. La separación (stripping) de vapor permite la evaporación del disolvente. La eliminación del disolvente mediante la extrusión con desvolatilización, se emplea con los tipos de caucho que poseen un índice de fusión elevado, lo que permite de producir granulo sólido o  balas se utiliza la extrusión con desvolatilización. El contenido de materia volátil habitual después del proceso de secado es de <1 % en peso. Una vez los grumos de caucho han salido de los depósitos de solución acuosa de grumos, se pueden utilizan distintas técnicas para separar el agua.

Hidrogenación

Para producir cauchos en solución hidrogenados, la solución de polímero se introduce en un reactor que funciona con unas temperaturas y presiones muy elevadas que permiten que la hidrogenación se realice con mucha rapidez. Las reacciones se pueden producir en un modo discontinuo, semicontinuo o continuo. Los catalizadores más habituales son especies de Ti y Ni, en algunos casos en combinación con alquiles de aluminio.

Aceite diluyente

Agregando aceite diluyente, se reduce significativamente la viscosidad de un caucho con un peso molecular muy elevado añadiendo, aproximadamente, un 28 % de aceite compatible. Para ello, se prepara una emulsión de aceite que se coagula con el látex de caucho. En el momento en que se rompe la emulsión, el aceite se transfiere cuantitativamente al caucho (sin que se detecte ningún aceite libre en ningún momento). El caucho con aceite diluyente permite mezclar fácilmente compuestos con cargas muy altas y mantener un elevado porcentaje de las propiedades finales. Esto grados se llaman OE "oil extended".

Procesabilidad TPE-S

Algunos grados tiene una excelente moldeabilidad, otros grados se agrega aceite (OE oil extended) para poderlo trabajar. Es una resina transparente de alto rendimiento que se adapta bien a varios métodos de moldeo, incluidos los moldes de inyección y extrusión (para la formación de películas y láminas), moldeado por soplado, moldeado de inflado, extrusión de perfiles, etc. La resina , sola o mezclada con poliestireno de uso general, puede ser extrusado en lámina y termoconformado en un equipamiento convencional.  Ya que no absorben la humedad, TPES pellets no suele requerir secado. Sin embargo, pueden retener suficiente humedad en la superficie para requerir secado si se almacenan en recipientes abiertos bajo condiciones de humedad.

Compuesto TPE-S

Normalmente, los compuestos de estireno butadieno  sea los grados no idrogenato (SBS, SIS) sea la version hidrogenada (SEBS, SEPS, SEEPS) se mezclan continuamente en una extrusora helicoidal simple o doble. Dado que la resina SBR (copolímero de bloque de estireno-butadieno) tiene una excelente transparencia, resistencia al impacto y rendimiento de la bisagra, y también puede combinarse con GPPS sin perjudicar la transparencia, también se usa ampliamente como agente de refuerzo. El estireno butadieno  se comercializa en forma de gránulos, polvo  o grumos  (scrub). El compuesto seco se premezcla y, a continuación, se introduce en la extrusora, donde se lleva a cabo la mezcla perfecta y la total homogenización de los ingredientes. Las propiedades de los SBR resin incluyen una alta elasticidad y resistencia a la tracción, baja densidad, baja permeabilidad, buena claridad óptica y apariencia de la superficie, y resistencia química a ácidos, bases y medios acuosos. Normalmente, los materiales son compuestos personalizados según la aplicación y se pueden formular para proporcionar una amplia gama de características de rendimiento. Las combinaciones de SBR con otros materiales (aceites aromatico, parafínicos o nafténicos, resinas, rellenos, auxiliares de procesamiento, antioxidantes, etc.) producen la combinación deseada de rendimiento y costo dependiendo de la aplicación. Los compuestos generalmente contienen SBR thermoplastics para propiedades elásticas, plastificantes para suavizar y mejorar la fabricación y suficiente resina termoplástica para alcanzar la dureza deseada. Varios rellenos, incluyendo negro de carbón, carbonato y talco, menor costo; El color se incorpora mediante la adición directa de pigmento o pigmento masterbatch. Los aditivos incluyen estearato de zinc como ayuda para el proceso y paquetes de estabilización para mejorar la temperatura o la resistencia a la intemperie. Ambos los compuestos se comercializan en forma de gránulos.

Aplicaciones TPE-S

Su amplia variedad de usos incluye: películas retráctiles, hojas de material de embalaje de alimentos, materiales de embalaje de componentes electrónicos, hojas de material de embalaje para la fabricación, blísters, ampollas, tapas de cosméticos, zapatos, botas ,suelas, juguetes, artículos diversos, pantallas, film retráctil, sistemas de pisos, artículos deportivos, productos industriales y envases para alimentación, la industria de componentes y dispositivos médicos y cajas integrales, decorativas y de bienes de consumo, tapones, colgadores, tapas de cosmética, perchas transparentes y biberones, perfil de ventana etc.

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v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras de vidrio, fibras vegetales, files film casting, fkm, flash point, flexómetro, floración, florida uv, fluidez, flujo de los polímeros, fluoración, fluoropolímeros, fmvss 302, fmvss302, foaming agent, fogging test, fogging, folifosfacenos, formulario de contacto, forum, foto oxidación, fotocat lisis bactericida, fotodegradación, fractura de los polímeros, fricción, front end2, ftir, fuelles neum ticos, fuerza de desgarro, fuerza intermolecular, fuerzas intermoleculares, fundición de polímero, fusión, fusion, galvanoplastia, gels, geopolim,ros, glass encapsulation, glosario del pl stico, gloss, gmt, goma de silicona líquida, goma eva, gpc, grado de polimerización (dp), grafeno, grafting, granulación, granuladora de anillo de agua, granuladoras espagueti, granuladoras, granuladores subacu ticos, grieta y fisura, grip, grupo m, grupo o, grupo q, grupo r, grupo u, grupo z, guía de inyección de polipropileno, guantes, guardabarros, gutapercha, gwt, hai, halogenación, hardness, haze, hdl, hdpe, hdt, herramientas manuales, hidrólisis, hidróxidos met licos, hidrogeles, hidrogenación, higroscópico, hilo incandescente, hilo para impresion 3d, hinchazón, hips, hist,resis, historia de los elastómeros, historia de los polimeros, hnbr, home, hopkinson bar, hormas, hot runner, hpa, hule, hules, humedad en la poliamida, humedades, hwi, icp ms, iir, images imd, imemail imiv, imlogin, impacto de gardner, impacto, impresion 3d, improve abrasion tpu, improve hot air and oil swelling resistance in tpv, improve melt flow index, imsearch, imsitemap, incoterms, index, indice de amarillamiento, inhibidores de prevulcanización, inserto met lico, in shell lining process, interior vehículo, inyección multicomponente, inyeccion asistida con gas, inyeccion de proyectiles, inyeccion, ionómeros, ir, iso 1629, iso 9001, iso, iso75, isomería en polímeros, isotropía, izod iso 180 astm d256, izod, jungle test, juntas magn,ticas, kalahari uv, kink, ktw, l tex natural, línea de plata, línea de soldadura, líneas de combustible, líneas de tigre, laboratorio, latex, lavadora carga superior, lavadora, lavadoras, lcp, ldpe, lfi, libreria, lignina, linea de soldadura, litografía, litopón, lldpe, loderas, loi, los compuestos de fibra larga, los elastómeros, los pl sticos para vehículos el,ctricos, los pl sticos, los polimeros difusores, los polimeros, los primeros polimeros, lubricantes, luminiscencia, luz de cortesía, lvavajillas, m,todos para evaluar la degradación, m,xico, mabs, macromol,culas lineales y ramificadas, maleta, mamparas, manguera hidraulica, manguera, mangueras para rodillos, mangueras, maquiladora de bolsos, maquiladora de calzado, marcado laser, marcas de flujo, marcas de quemaduras, marcas de rechupe, masterbatch, master batch, material frío, materiales para suelas, materiales plasticós en el automotriz, materiales plasticos, materias primas de base bio, mb de silicona, mbs, mdpe, mecanismo char, mecanismo de fase gaseosa, mecanismo de goteo, mecanismo de intumescencia, mecanizado de pl stico, medición humedad, medidas de biodegradación, mejoras de formulacion, melt fracture, menu metacrilato butadiene estireno, metalización de pl sticos, metaloceno, metamerismo, meteorización acelerada, meteorización, mex, mexpol, mezclas acrílicas, mezclas con cpe, mezclas, mfi, mfr, mica, microesferas de vidrio, microesferas huecas, micropercusión, migración, mms, modificador de impacto, modificador de reologia, modulo a flexion, modulo de traccion, molde, moldeo de insertos met licos, moldeo por compresión de goma, moldeo por inyección de espuma, moldeo por inyección de pared delgada, moldeo por soplado, moldeo por succión, moldeo por transferencia, moldeo rotacional, moldeo científico, molienda criog,nica, molinos, mooney, morfología de tpe, mpr, muelles neum ticos, mvr, número abbe, naftenicos, nanocarga laminados, nanocelulosa, nanocompuestos, nanofillers laminados carbono, nanotecnología, nanotubos, natura de los biopolímeros, nbr, necking, negro de humo, neum tico, neutralización de olores, nigrosina, nmr, no polares, noise, nomenclatura de polimeros, nonwovens, norme, nsf 51, nsf 61, oem, off spec, oil swelling, oit, olor de los polímeros, orientación, origen de los polímeros, otr, otras, overmolding, oxidación termica, oxo degradable, ozono, p.v., pa 4.i, pa 4t, pa 5t, pa 6 aniónica, pa 6 ramificado, pa 6, pa 6.i, pa 6.t 6.6, pa 6t, pa 9t, pa m5t, pa mxd6, pa, pa1010, pa1012, pa10t, pa11, pa11 10t, pa12 macm, pa12, pa1212, pa12t, pa3, pa4.10, pa4, pa412, pa46, pa48, pa49, pa5, pa56, pa6, pa610, pa612, pa63, pa66, pa68, pa69, pa abs, paas, pa asa, packaging, pae, paes, pai, pam, pan, pantone, pa pp, papxd10, par, para, parachoques, parison sag, parrillas, partitioning agent, pa san, pb 1, pbat, pbe, pbe polimero base etileno, pbi, pbit, pbn, pbs, pbt asa, pbt, pc abs, pc asa, pc, pcd, pcl, pcm, pc pbt, pc pp, pc san, pcss pct, pc tpu, pdms, pea, peba, pe ba, pedal box, peek, peeling, pegamentos, pegar el pl stico, pei, película, películas sopladas, pen, pentóxido de antimonio, pep, peptizantes, peque¤a llama, peque¤os electrodom,sticos, perfil dados, perfil de tornillos, permeabilidad, pes, peso especifico, peso molecular vs, pet g, pet pe, pet, pex, pga, ph, pha, phvb, pib, piel de naranja, piel de tiburón, piezas incompletas, piezoelectricidad, pigmentos, pintado de pl stico, pinturas, pirólisis, piritiona de zinc, pit, plástico que se calienta en el microondas, plástico, plásticos commodities, plásticos detectables rayos x, plásticos reciclados, plásticos, pla, placa caliente, plantilla, plasma, plasticos de ingenieria mexico, plasticos resistentes a radiacion uv, plastificante, pmbl, pmi, pmma abs, pmma, pmp, pmvk, pnr, poe, poisson's ratio, polímeros conductores el,ctricos, polímeros de base biológica, polímeros difusores, polímeros electroactivos, polímeros expandido, polímeros funcionales, polímeros inorg nicos, polímeros org nicos, polímeros super absorbentes, polímeros, polmeros, polares, polaridad, poli (p xilileno) ppx, poliímida, poli,ster insaturado, poli,steres arom ticos, poli,steres alif ticos, poli,steres, poli,ter amida en bloque, poli,teres arom ticos, poliamida amorfa, poliamida termofija, poliamidas alifaticas, poliamidas arom ticas, poliamidas semi aromaticas, poliamidas, polibutadieno sindiotattico, polibutadieno, policarbodiimida, policarbonato, policarbonatos, policetonas arom ticos, policetonas alif ticas, policloruro de vinilo, polidimetilsiloxano, polielectrolito, poliepiclorhidrina, poliestannanos, poliestireno, poliestirenos, polietileno clorado, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno, polietilenoctene, polietilenos modificados, polietilenos, polifosfacenos, poligermanos, polimerización, polimeros conductores, poliolefinas, polioles de aceites vegetales, polirreacción, poliŠster, poliŠtere alif ticos, poliŠteres alif ticos, poliŠteres, polisulfonas, poliuretano a base de policarbonato, poliuretano en zapatos, poliuretano espumado, poliuretano termopl stico, poliuretano, poliuretanos, polypedia, pom, porta fusibles, portafusibles, portal mparas, portavasos, poss, post polimerización, power tools, pp fv, pp cargado, pp con carga, pp con fibra, pp e ppk, pp epdm vulcanizado, pp gf, pp, ppa, ppap, p pap, ppdo, ppe, ppo pa, ppo pp, ppo ps, pp poe vulcanizado, pp poe curado, pps, ppsu, ppx, presión volumen temperatura, probetas iso 527, proceso de vulcanización, proceso en fase slurry, proceso en solución, procesos esteticos, propiedades ópticas, propiedades acústicas, propiedades de los polímeros, propiedades de superficie, propiedades eléctricas, propiedades físicas, propiedades químicas, proposición de ley, protección de peatones, prube de intemperismo, prueba de agrietamiento, prueba de beilstein, prueba de fluencia lenta, prueba de flujo en espiral, prueba de lapiz, prueba de llama, pruebas de vibración, pruebas termicas, ps, psr, psu, ptfe, ptt, pu, puertas de inyección, pultrusion, punteras, purgas, procedimiento, pvc, pvc c, pvc pmma, pvc tpu, pvdc, pvdf, pvk, pvoh, pvt, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la abrasión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la flexión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la intemperie, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia al aceite y al combustible, compression set, es el material tpu, qu, es el moldeo cientifico, qu, es el poli,ster, qu, es la hist,resis, qu, es un elastomero termoplastico, qu, son los monómeros, qu, son los pl sticos biodegradable, qu, son los pl sticos biodegradables, qu, son los pl sticos, qu, son los polímeros y cómo se clasifican, qu, son los polímeros, qu, son los termopl sticos, qu, tipo de material es tpe, que es el tpe, quitosano, r fagas, radiación electromagn,tica, radiación ionizante, radiopaco, rafia, rail pad, ral, raporto l/d, rastrillo de afeitar, rayados, rebabas, reciclaje, reciclar el pl stico, recocido, recubrimientos ruedas, reemplazando a los metales, reemplazo de metales, reflejo de sonido, reforzado con fibra de vidrio, refrigeradores, regulaciones nacionales y de la ue, regulaciones y la legislación automóviles, relación l d, relacion de aspecto l d, relajación de estr,s, res resbalo, resiliencia, resina epoxica, resinas arom ticas y alif ticas c5 y c9, resinas de amina, resinas de hidrocarburo, resinas de poli,ster, resinas fenólicas, resinas novolak, resinas sbc en selladores, resinas, resistencia a la abrasión, resistencia a la flexión, resistencia a la punción, resistencia al aceite y al calor tpe, resistencia al arco, resistencia al desgaste, resistencia al fundido, resistencia al impacto de caída de peso, resistencia al ozono, resistencia de rebote, resistencia quimica, resistentes a radiacion, resistividad de volumen, resistividad superficial, resonador de conducto turbo, retardante de flama, retardante de llama eps, retardante de llama eps y xps, retardantes, reticulación de biopolímeros, reticulación, revestimiento de resina, revestimiento por extrusión, rigidez diel,ctrica, rim, rines de plastico, robots.txt roscas, rosin resina, r rim, rtm, ruido de los automóviles, sílice pirog,nica, sílice precipitada, sílice, súperpolímeros, sales de plata, sams, saturación, saturados e insaturados, sbbs, sbbs, sbc rígido, sbc, sbr caucho, sbr, sbs estireno butileno estireno, sbs, sb s, sbs, scratch, sebs alta resistencia termica, sebs alto brillo, sebs alto termo, sebs ers, sebs m,dico, sebs overmolding, 2k, sebs tpu, sebs transparente, sebs, seb s, s e b s, sebs, sebs ers, sebs transparente, secado, secadora, seeps, se ep s, s eep s, seeps, segmentos automotriz, semi cristalinos, seps, serigrafía, servicios inyección, shear rate, shear, shelf life, shrinkage, shrinkages, shroud, sibs, s i b s, sibs, silanos, silicona, sillas de jardin, sillas operativas, sillas sala de espera, sillas, sinterización, sinterizado l ser, sis, sis162602, sis, sistema de asientos, sitemap.xml slush molding, sma, smanh, smc, smma, 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