Polisulfona

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PSU Polisulfona

Manejamos PSU con o sin cargas minerales, con fibra de vidrio, PSU de alto impacto, alta resistencia al calor, resistente a la hidrólisis y metales, coloreada según RAL o Pantone® o estándares hechos a medida. Amplia gama de PSU halogenados ignífugos, libres de halógenos, base de fósforo y melamina. Nuestros compuestos termoestabilizados cumplen con los requisitos de la prueba de inflamabilidad UL 94 del instituto de pruebas estadounidense Underwriters Laboratories Inc. con tarjeta amarilla de UL en todos los colores. Contacta nuestro vendedor per el departamento de sulfonas info@mexpolimeros.com

Certificaciones PSU resistente a la llama

Mexpolimeros, que lleva años involucrada en el desarrollo de compuestos retardadores de llama, está en condiciones de ofrecer a sus clientes una amplia gama de productos certificados por los Organismos de referencia para los sectores de Electricidad, Electrónica, Electrodomésticos, Transporte y Construcción. En particular Mexpolimeros ha certificado más de 100 compuestos en Underwriters Laboratiries (UL) lo que permite la comercialización de estos productos en todos los países del mundo para aplicaciones en el sector Eléctrico y Electrónico. Además, Mexpolimeros ha certificado en la VDE sus productos de referencia para aplicaciones en el sector de electrodomésticos que requieren el cumplimiento de la norma EN 60335 4ª Ed. (GWIT> 775'C). Finalmente, para cumplir con las normas nacionales relativas al uso de compuestos autoextinguibles en la construcción y el transporte público, Mexpolimeros ha obtenido numerosas clasificaciones según la norma italiana (Clase 1), según las normas francesas NF 16101 (Clase F1, M1). , y según las normas alemanas DIN 5510 y DIN 4102 (clase B1). Finalmente Mexpolimeros está certificando algunos compuestos retardantes de llama de alto rendimiento según la nueva norma europea para transporte público EN 45545. Los productos ofrecidos por Mexpolimeros cumplen con la directiva RoHS, relativa a la presencia de sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos.

Propriedades PSU

La polisulfona (PSU) o (PSF) es un polímero de sulfona aromático de alta temperatura. La polisulfona es un termoplástico transparente preparado a partir de bisfenol A y 4,4'-diclorodifenilsulfona. PSU es un polímero amorfo de alto rendimiento, tiene una serie de excelentes propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas. Es transparente (ámbar) y tiene una alta estabilidad de hidrólisis (soporta ciclos repetidos de esterilización por vapor), lo que lo hace ideal para usar en la industria alimentaria y para equipos médicos. Certificado USP, eje VI, FDA. La fuente de alimentación es un tecnopolímero que tiene entre sus características principales la alta estabilidad a temperaturas de funcionamiento altas y bajas que están entre -100°C y + 160°C. La polisulfona es uno de los termoplásticos amorfos de mayor rendimiento del mercado y es conocido por su excepcional estabilidad hidrolítica y sus propiedades de mantenimiento cuando se expone al agua caliente y al vapor. La polisulfona es un material con excelente rigidez y trabajabilidad; Por otro lado tiene una baja resistencia al impacto. Este tecnopolímero es un material dieléctrico con excelente resistencia a los químicos y la radiación. Mayor transparencia color más neutro que PES, que es ligeramente ámbar.

Nombre común - Polisulfona
Nombre IUPAC - poli [oxi-1,4-fenilenosulfonil-1,4-fenilenoxi-1,4-fenileno (dimetilmetileno) -1,4-fenileno]
Nombre CAS - poli [oxi-1,4-fenilenosulfonil-1,4-fenilenoxi-1,4-fenileno (1-metiletilideno) -1,4-fenileno]
Acrónimo - PSU, PSF
Número CAS - 25135-51-7

Características

Alta resistencia a la carga
Alta temperatura en uso continuo
Baja defromation de fluencia
Excelente estabilidad dimensional
Sujeto a agrietamiento por estrés
Agentes débiles a la atmósfera
Difícil de procesar
Excelente resistencia hidrolítica
Alta resistencia al agrietamiento por estrés ambiental (ESCR)
Muy resistente a la radiación gamma
Esterilización adecuada, que incluye gas EtO, radiación, esterilización en autoclave de vapor, plasma, calor seco y esterilización en frío
Resiste los fluidos automotrices más comunes, como gasolina, anticongelante, líquido de transmisión, aceite de motor, líquido de dirección asistida, líquido limpiaparabrisas
Excelente estabilidad dimensional (baja sensibilidad a la fluencia y coeficiente de expansión térmica bajo y uniforme) y dimensiones de pieza a pieza altamente reproducibles

Propiedades fisico-mecanicas

Las poliarilsulfonas (PSU) son termoplásticos que pertenecen al grupo de las polisulfonas. La polisulfona (PSU) es un polímero transparente/translúcidas , de alto rendimiento y ultraestable con una alta temperatura de servicio. Las polisulfonas son translúcidas y de color marrón claro debido a su estructura molecular amorfa. La poliarilsulfona (PSU) es un plástico de alto rendimiento con alta resistencia mecánica y rigidez. La fuente de alimentación tiene una temperatura de servicio continua alta, las propiedades sobresalientes del material incluyen buena resistencia a la fluencia en un amplio rango de temperatura, estabilidad dimensional y buena compatibilidad química. La polisulfona tiene alta resistencia a la carga, alta estabilidad dimensional, exhibe un bajo deslizamiento bajo carga constante a altas temperaturas. La adición de fibras de vidrio a la polisulfona da como resultado un aumento de casi el doble de las resistencias a la tracción, la flexión y la compresión, y el triple de los valores del módulo. El refuerzo de vidrio reduce la contracción del molde.

Propiedades químicas

La polisulfona resiste bien los detergentes y los aceites de hidrocarburos incluso a altas temperaturas bajo niveles de estrés moderados. Tiene buenas propiedades de impacto y buena resistencia a ácidos y bases inorgánicos. La polisulfona también tiene una estabilidad hidrolítica superior frente a la esterilización con agua caliente y vapor, adicionalmente tiene una excelente estabilidad a la radiación, y ofrece bajos niveles de impureza iónica. La polisulfona resiste la hidrólisis incluso bajo uso continuo en agua caliente y vapor a temperaturas de hasta 150°C. Sin cambios adversos en las propiedades debido a la esterilización repetida en autoclave desviación de calor alta (HDT) de 345°F ( 174°C). La polisulfona muestra una buena resistencia química a las soluciones alcalinas, salinas y ácidas. Tiene resistencia a los aceites, detergentes y alcoholes, pero los disolventes orgánicos polares y los disolventes alifáticos clorados pueden atacar el polímero. Hay disponibles grados con relleno de vidrio y minerales. Las propiedades, como el envejecimiento físico y el agrietamiento por solvente, pueden mejorarse recociendo las piezas. Esto también reduce las tensiones moldeadas. Las tensiones moldeadas también se pueden reducir mediante el uso de moldes calientes durante el moldeo por inyección.

Propiedades térmicas

La polisulfona posee alta HDT y alta temperatura de uso continuo CUT, y es autoextinguible sin la adición de retardantes de llama. Mayor resistencia al calor y mejor estabilidad a la hidrólisis que el policarbonato. Puede reemplazar el latón en aplicaciones de agua caliente a presión durante más de 20 años. Las propiedades de la polisulfona se mantienen relativamente constantes en un amplio rango de temperaturas, desde -70°C a 150°C, y este material es adecuado para aplicaciones donde se requiere esterilización en autoclave. El producto permanece estable y resiste la fluencia y la deformación bajo carga continua y temperaturas elevadas. Es autoextinguible y tiene una alta temperatura de distorsión por calor. El polímero tiene una temperatura de transición vítrea de 185°C. Las polisulfonas tienen resistencia al impacto y ductilidad por debajo de 0°C. Polisulfona a menudo remplaza al policarbonato en aplicaciones de alta temperatura, donde se requiera una mejor resistencia química o para aplicaciones de autoclave. Par grados reforzdo con 40% d efibra de vidrio, la temperatura de uso continuo, de acuerdo con el Método 746 de UL, es de 150°C. Su resistencia a las flamas es: UL 94-V-0 a 1/4" de espesor (6.35mm.) y UL 94-V-2 a 1/8" de espesor (3.175mm).

Propiedades eléctricas

Las propiedades inherentes de este material lo hacen ideal para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Ofrece excelentes propiedades de resistencia mecánica, eléctrica y en relación al policarbonato, una mejorada resistencia química. La polisulfona también tiene buenas propiedades eléctricas. Las propiedades eléctricas y mecánicas se mantienen a temperaturas cercanas a los 175°C.

Propiedades de impacto

Debido a que los polímeros son viscoelásticos, sus propiedades dependen de la velocidad a la que se aplica la carga. Cuando la tasa de carga es rápida, se dice que la pieza está sujeta a una carga de impacto. Un ejemplo de una carga de impacto común es una prueba de caída, en la que la pieza de plástico se deja caer desde una altura conocida sobre una superficie dura e inflexible, como un piso de concreto. Para que una pieza de plástico sobreviva a la colisión sin sufrir daños, debe poder absorber la energía transferida rápidamente a la pieza como resultado del impacto. La capacidad de una pieza de plástico para absorber energía depende de su forma, tamaño, grosor y la naturaleza del material plástico. Los métodos de prueba de resistencia al impacto actualmente en uso no brindan al diseñador información que pueda usarse analíticamente. Las pruebas solo son útiles para determinar la resistencia relativa al impacto y comparar las sensibilidades relativas a las muescas de los materiales.

Propiedades ópticas

En su estado natural, PSU es un material transparente con un ligero tinte amarillo. Ofrece una transmitancia de luz relativamente alta y una neblina baja. La transparencia de PSU junto con las otras características de ingeniería de alto rendimiento de la resina son ventajosas en muchas aplicaciones. Los ejemplos incluyen decantadores de café, mirillas para equipos de proceso y la visera de protección facial para trajes espaciales de astronauta. Además de sus buenos atributos de transparencia, la polisulfona ofrece un alto índice de refracción. Un índice de refracción alto es deseable para muchas aplicaciones de lentes porque permite lentes más delgadas y / o de mayor potencia que las que son posibles con otros polímeros transparentes disponibles comercialmente, tales como policarbonato y acrílicos. La dispersión y el valor de Abbe del polímero proporcionan una medida cuantitativa de la dependencia del índice de refracción del material de la longitud de onda de la luz incidente. Esta propiedad generalmente se obtiene midiendo el índice de refracción del plástico en tres longitudes de onda características del espectro visible denominado línea F, línea D y línea C. Estas líneas tienen longitudes de onda de 486,1, 589,3 y 656,3 nanómetros, respectivamente. A partir de estos tres valores de índice de refracción, la dispersión, el valor de Abbe (o número V de Abbe, como también se lo conoce).

Temperatura de transición vítrea

Normalmente, cuando se calienta un polímero, se vuelve progresivamente menos rígido hasta que alcanza un estado gomoso. La temperatura a la que el material pasa de un estado vítreo a un estado gomoso se define como la temperatura de transición vítrea (Tg). Esta temperatura es importante porque ocurren varios cambios fundamentales a esta temperatura. Estos incluyen cambios en el volumen libre de polímero, índice de refracción, entalpía y calor específico. La temperatura de transición vítrea se midió usando calorimetría de barrido diferencial (DSC). Con este método, la temperatura de transición vítrea se toma al inicio del cambio en la capacidad calorífica. Normalmente, el valor medido se redondea a los 5°C más cercanos. Con este método, el valor de Tg para PSU es 185°C. Otro método común reporta la Tg como el punto medio de la transición de la capacidad calorífica DSC. Usando esa convención, la Tg sería 190°C.

Envejecimiento

Debido a la estructura del éter aromático, la polisulfona es susceptible a la degradación química tras la exposición al aire libre. La resistencia a la intemperie se puede mejorar mediante la adición de negro de humo. Las aplicaciones de polisulfona que implican exposición al aire libre deben evaluarse individualmente, considerando las condiciones específicas de exposición y las propiedades requeridas del material. Se pueden utilizar pinturas o revestimientos protectores para preservar las propiedades de los artículos de polisulfona expuestos a la luz solar directa. Póngase en contacto con nuestro personal técnico para obtener ayuda con aplicaciones que tengan requisitos específicos de intemperismo.

Secado

La polisulfona de secado en pendiente deben secarse antes de moldearse o extruirse. El material absorbe hasta aproximadamente un 0,3% de humedad atmosférica durante el almacenamiento. El contenido de humedad debe reducirse a aproximadamente un 0,05% mediante secado. De lo contrario, aparecerán rayas en la superficie o marcas esparcidas en las piezas moldeadas por inyección y las formas extruidas exhibirán un fuerte burbujeo. La humedad, sin embargo, no hidroliza la polisulfona ni reacciona de ninguna forma con ella para causar decoloración, degradación química o deterioro de sus propiedades. Las piezas formadas a partir de resina sin secar solo tienen un aspecto insatisfactorio o, en algunos casos, son débiles debido a la formación de burbujas internas. Las piezas que no sean satisfactorias debido a la humedad se pueden rectificar, secar y luego reformar sin perder sus propiedades originales. Los gránulos de polisulfona se pueden secar en un horno de aire caliente circulante o en un secador de tolva deshumidificador.

Polimerización

Se producen haciendo reaccionar una sal de sodio de bisfenol A con 4,4'-diclorofenilsulfona 4,4'-DCDPS

Procesos

Los canales y las compuertas deben ser lo más grandes posible debido a la alta viscosidad de la masa fundida. El polímero debe golpear una pared o un alfiler poco después de entrar en la cavidad del molde, ya que la polisulfona tiene tendencia a chorrear. Para piezas largas o de paredes delgadas, se recomiendan múltiples puertas. Para el moldeo por inyección, las temperaturas del cilindro deben estar en el rango de 310 a 400°C, con temperaturas del molde de 100 a 170°C. En el moldeo por soplado, el tipo de tornillo debe tener una relación de compresión baja, 2.0: 1 a 2.5: 1. Las relaciones de compresión más altas generarán un calor de fricción excesivo. Generalmente se utilizan temperaturas de molde de 70 a 95°C con presiones de aire de soplado de 0,3 a 0,5 MPa. La polisulfona se puede extruir en películas, tuberías o revestimientos de cables. Las temperaturas de fusión por extrusión deben ser de 315 a 375°C. Los tornillos de alta relación de compresión no deben usarse para extrusión. La polisulfona muestra una alta resistencia a la fusión, lo que permite una buena reducción y la fabricación de películas delgadas. Las láminas de polisulfona se pueden termoformar, con temperaturas de superficie recomendadas de 230 a 260°C. Las láminas pueden unirse mediante termosellado, unión adhesiva, fusión con solvente o soldadura ultrasónica.

Aplicaciónes

La polisulfona se utiliza en aplicaciones que requieren una buena resistencia a altas temperaturas, como jarras de café, tuberías, equipo de esterilización y utensilios de cocina para hornos microondas. La buena estabilidad hidrolítica de la polisulfona es importante en estas aplicaciones. La polisulfona también se utiliza en aplicaciones eléctricas para conectores, interruptores y placas de circuito y en aplicaciones de ósmosis inversa como soporte de membrana. La fuente de alimentación tiene una excelente resistencia térmica y química, lo que la hace muy adecuada para aplicaciones exigentes en aplicaciones automotrices, aeroespaciales, electrónicas, de defensa, de servicio de alimentos, industriales, de plomería, médicas y semi-estafa. Se utiliza en equipos electromédicos, máquinas expendedoras de bebidas, electrodomésticos, electrotecnia, se utiliza para piezas que deben funcionar tanto a temperaturas bajas como altas, como rodamientos, soportes, etc. A menudo reemplaza el policarbonato cuando se requiere una mayor resistencia a la temperatura y a los productos químicos. El excelente poder aislante y las propiedades dieléctricas lo hacen insustituible en muchas aplicaciones, como soportes para circuitos, bobinas, aisladores. Es fisiológicamente inerte, por lo que se utiliza para piezas en contacto con alimentos calientes. Se puede esterilizar repetidamente. La excelente resistencia química lo hace adecuado para obtener cuerpos de bomba, bridas, etc. para líquidos alimenticios.

Espectrometría infrarroja por Transformadas de Fourier (FTIR)

FTIR (wavenumber-assignment) cm-1 sulfone 1302, 1143; Ar-SO2 -Ar 1151; Ar-O-Ar 1242

Actualmente no está disponible, sin embargo, comuníquese con Mexpolimeros para obtener más información, contáctanos tech@mexpolimeros.com

Propiedad	HIPS	ABS	PC	PPE	PAR	PSU	PES	PEI
Tg (°C)	<100	—	150	215	180	186	225	217
Densidad (g/cm3)	1	1	1	1	1	1	1	1
Izod con muescas (J/m)	220	200	905	65	220	80	75	53
HDT a 1,8 MPa (°C)	75	81	132	175	174	173	203	201
Índice de oxígeno (%)	18,00	18,00	25,00	29,00	34,00	30,00	38,00	48,0
UL-94	Burns	Burns	V-2	V-2	V-0	V-2	V-0	V-0
Módulo de tracción (MPa)	1560	2280,0	2380	2690	2060	2480	2410	3590
Resistencia a la tracción (MPa)	15	43	69	80	66	70	82	110
Resistencia química	–	–	–	–	–	–	+	+