MABS metacrilato-butilacrilato-estiren
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MABS
MMA polimeriza fácilmente con S para formar un copolímero SMMA con propiedades físicas similares a SAN, pero con propiedades ópticas superiores, menor amarilleamiento y menor resistencia química. Los materiales comerciales contienen de 20 a 60% p / p de MMA y se producen mediante métodos similares a SAN. El MMA también se usa para hacer polímeros transparentes de dos fases de tipo ABS. Para lograr este efecto, los índices de refracción de la matriz, la cubierta de caucho injertada y el núcleo de caucho deben ser los mismos. Las partículas del núcleo de caucho se vuelven "invisibles". Además, minimizar el tamaño de las partículas ayuda a lograr la mejor transparencia. Los índices de refracción de la matriz y las fases del injerto se ajustan reemplazando parcialmente AN y S con MMA en la matriz y las fases del injerto. Por lo general, la carcasa consta solo de S y MMA, mientras que la matriz es SMMA, SMMAN o una mezcla de SAN y PMMA. Además, S tiene que introducirse en la fase de núcleo como un comonómero de B produciendo SBR, adaptando así el índice de refracción de la fase de caucho. El resultado es MABS, un sistema de dos fases que consta de cuatro monómeros o terpolímero MBS que no contiene AN en absoluto. Al igual que los polímeros ABS, los polímeros MBS y MABS deben protegerse del ataque del oxígeno atmosférico mediante la adición de estabilizadores. Cabe señalar que la transparencia de MBS y MABS depende de la temperatura. Por tanto, la composición del copolímero debe optimizarse para una determinada temperatura. Los grandes cambios de temperatura, como los que se producen durante el procesamiento, hacen que las piezas se enturbien porque la dependencia de la temperatura de los índices de refracción de la matriz y de la fase de caucho dispersa es diferente. La nubosidad desaparece por completo al volver a la temperatura de diseño prevista. MBS se utiliza casi exclusivamente como modificador de otros plásticos, mejorando las características de procesamiento, la resistencia al impacto con muescas y la resistencia al calor de, por ejemplo, PVC rígido. MABS, por otro lado, también se utiliza como 'ABS transparente' para aplicaciones de uso final
MABS Gama de productos (ACRYX)
MABS - Methylmethacrylate Acrylonitrile Butadiene Styrene
En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama de MABS resina y sus compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Se ofrece en una amplia variedad de grado con aditivos especiales y lubricante especial, grados coloreados, de alto brillo, de alto impacto, con propiedades térmicas mejoradas, con retardante de llama, conductores. La resistencia al impacto y la tenacidad ofrecidas por el metil metacrilato acrilonitrilo butadieno estireno (MABS) son dos de sus propiedades mecánicas más críticas. Además, se pueden hacer modificaciones al metacrilato de metilo acrilonitrilo butadieno estireno (MABS) para mejorar aún más su tenacidad y resistencia al calor y al impacto. La resistencia al impacto del metil metacrilato acrilonitrilo butadieno estireno (MABS) no se ve muy afectada por las fluctuaciones de temperatura.
Nombres - Símbolo
- MABS
- Methacrylate Butadiene Styrene
- M-ABS
- ABSM
- Metil metacrilato estireno
- Metil Metacrilato Acrilonitrilo Butadieno Estireno
- Styrene Copolymers
- Copolímero de metacrilato de metilo, acrilonitrilo, butadieno y estireno
Al incorporar un monómero con un índice de refracción bajo (meticrilato de metilo (MMA), nD25 = 1.490) en una matriz con un índice de refracción alto (SAN, nD25 = 1.575), es posible igualar el índice de refracción del caucho PB (nD25 = 1.515). Al incluir poliestireno con nD25 = 1.590 en caucho PB, es posible aumentar el índice de refracción. Una vez que ambos índices coinciden, el material 'MABS' es transparente, a pesar de su estructura todavía en dos fases que consiste en una matriz que contiene S / AN / MMA y caucho PB disperso. MABS se caracteriza por la combinación de las siguientes propiedades:
- Excelente transparencia
- Alta resistencia al impacto
- Buena resistencia mecánica y rigidez
- Buena resistencia a los productos químicos y al agrietamiento por tensión
- Buena procesabilidad
ABS transparente es un copolímero termoplásticos un amorfo cuaternario compuesto de butadieno, estireno, acrilonitrilo y metacrilato de metilo. Se compone de una estructura núcleo-cubierta, donde el componente del núcleo utiliza caucho de butadieno o caucho de estireno-butadieno y el componente de la cubierta está compuesto por un copolímero aleatorio de estireno, acrilonitrilo y metacrilato de metilo. Esta resina es una sustancia macromolecular que tiene todas las propiedades de cuatro tipos de componentes que constituyen la resina, es decir, procesabilidad derivada del estireno, resistencia química y excelentes propiedades físicas derivadas del acrilonitrilo, resistencia al impacto derivada del butadieno y propiedades ópticas derivadas del metacrilato de metilo. Es estructuralmente similar al ABS, pero utiliza metacrilato de metilo, además del estireno y el acrilonitrilo utilizados para el ABS, como componente de la cubierta para que sea coherente con el índice de refracción del caucho utilizado como núcleo, proporcionando así una transparencia. Las propiedades de las resinas MABS dependen de su composición. La parte de butadieno proporciona flexibilidad y alta resistencia al impacto, mientras que la parte de metacrilato-estireno-acrilonitrilo proporciona resistencia, buena estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia. A veces es llamado ABS transparente, un copolímero de metacrilato de metilo, acrilonitrilo, butadieno y estireno (MABS). Las propiedades clave de MABS son una excelente transparencia, fuerza de alto impacto, y buena resistencia química. Esta es una combinación excepcional de propiedades para un termoplástico de impacto modificado. MABS puede ser utilizado para crear efectos visuales particularmente brillantes, tales como colores muy profundos, efectos perlados o destellos. Es facil proceso y también puede ser impreso sobre. La incorporación de monómero de metacrilato de metilo (MMA) en la fase rígida SAN y retoques con la composición de la fase gomosa el valores de índice de refracción resultó coincidentes y por lo tanto se podría lograr una alta transparencia. Efecto de la manipulación de la composición química el MABS transparente no puede competir con el impacto de los grados de ABS. Sin embargo MABS pueden superar poliestireno, SAN y PMMA para la resistencia al impacto y tiene temperaturas de distorsión de calor similares.
MABS Propriedades
- Resistencia de lápiz de cero: H o superior
- Excelente brillo superficial
- No hay necesidad de abrigo
- Reducción de costes, favorable al medio ambiente
- Buena resistencia química a etanol y especialmente IPA
- Resistencia a los esfuerzos concentrados a baja
- Resistencia química a alcohol, lípidos
- Ventana de procesamiento más grande
- La transmitancia de luz de alta (baja turbidez)
- Excelente resistencia intemperie
- Resistencia al impacto
- Color consistente y estable / transparencia
- Retención de la transparencia contra alto humedad y temperatura
- Gas Baja emisión de gases (pérdida de peso al calentar)
- Equilibrio de capacidad de flujo y resistencia al impacto
MABS Propiedades Físico-Mecánicas
El ABS transparente en realidad es un polímero cuaternario compuesto por butadieno, estireno, acrilonitrilo y metil metacrilato. Está compuesto por una estructura corteza-núcleo donde el núcleo está compuesto por butadieno o estireno-butadieno y la corteza es un copolímero aleatorio de estireno, acrilonitrilo y metil metacrilato. Al igual que las propiedades del ABS se obtenía como sinergia de las propiedades de sus componentes por separado, el ABS transparente toma del metil-metacrilato su propiedad óptica. El ABS transparente, a pesar del metil-metacrilato, mantiene las propiedades mecánicas del ABS. No puede competir con la resistencia de impacto de los ABS ni la resistencia al calor de alta temperatura . Las partículas de caucho disipan la energía del impacto solo si pueden iniciar y acabar con las "locuras". Mediante este "agrietamiento", la energía se transforma en una deformación de las partículas de caucho, eventualmente acompañada de la formación de huecos en la propia partícula de caucho. Sin embargo, la deformación inicia grietas que pueden ser detenidas eficazmente por otras partículas de caucho. Sin embargo MABS pueden superar poliestireno, SAN y PMMA para la resistencia al impacto y tiene temperaturas de distorsión de calor similares.El policarbonato puede superar MABS tanto para resistencia al impacto y rendimiento a alta temperatura pero MABS termoplastico anota bien para la resistencia al agrietamiento por tensión y la procesabilidad, con buenas características de flujo en estado fundido. Tiene una excelente procesabilidad y alta resistencia al impacto, así como una excelente resistencia al rayado y propiedad de coloración se originó a partir de PMMA. M-ABS se caracteriza por las siguientes características:
- Partículas de caucho de gran tamaño (típicamente muy por encima de 1 µm), por lo tanto, una alta interferencia con la luz incidente y, por lo tanto, un brillo relativamente bajo. Partículas de caucho de menor tamaño en grados especiales
- Color claro
- Alta eficiencia del caucho, por ejemplo, inclusión de SAN en partículas de caucho
MABS Propiedades termicas
Nivel similar de temperaturas de distorsión de calor con PMMA , propiedad estable durante el proceso de inyección. En detrimento, el M-ABS granulos posee una menor temperatura de deflexión térmica. Los productos MABS no se consideran materiales poliméricos resistentes a la intemperie.
MABS Propiedades Eléctricas
Siendo un material ligeramente polar, con un TG elevado y baja absorción de agua, las propiedades eléctricas prácticamente no son afectadas por la variación de temperatura, frecuencia (hasta 106 Hz) y humedad, dentro de intervalos normales de trabajo. También exhibe propiedades eléctricas que son consistentes en una serie variada de frecuencias.
MABS Propiedades Òpticas
El ABS es un sistema de dos fases que se puede considerar como pequeñas partículas de caucho dispersas en una matriz termoplástica rígida de copolímero de estireno-acrilonitrilo (SAN). El SAN proporciona la rigidez y las partículas de caucho proporcionan una resistencia al impacto. Una de las características de un sistema de dos fases es que la luz se dispersa al pasar de una fase a otra, dando como resultado niveles de transmisión de luz muy bajas. La incorporación de monómero de metacrilato de metilo (MMA) en la fase rígida SAN y retoques con la composición de la fase gomosa resultó en valores de índice de refracción coincidentes y por lo tanto se podría lograr una alta transparencia. MABS pellets ofrecen una excelente transparencia, similar de propiedad óptica con policarbonato,ajustable propiedad óptica como la fusión de materiales se puede utilizar para crear efectos visuales particularmente brillante como colores profundos, nacarados o chispa efectos y puede ser impreso. El índice de refracción del componente respectivo es de 1.516 a 1.518 para polibutadieno, aproximadamente 1.49 para poli (metacrilato de metilo), 1.592 para poliestireno y aproximadamente 1.52 para poliacrilonitrilo. El índice de refracción (RI) del copolímero de injerto se puede calcular de acuerdo con:
RI = WtA ⋅ RIA + WtS ⋅ RIS + WtM ⋅ RIM
Donde
WtA = porcentaje en peso de acrilonitrilo
RIA = índice de refracción (1.52) de poliacrilonitrilo
WtS = porcentaje en peso de estireno
RIS = índice de refracción (1,592) de poliestireno
WtM = porcentaje en peso de metacrilato de metilo
RIM = índice de refracción (1,49) de poli (metacrilato de metilo) Polimerización en masa Polimerización emulsión
A temperatura ambiente, MABS exhibe una alta transparencia de más del 85% desde 450 nm, aumentando a más del 90% en longitudes de onda más altas. Las temperaturas más altas conducen a un enturbiamiento, atribuible a la diferente dependencia de la temperatura de los índices de refracción de las fases de matriz y elastómero. Este enturbiamiento desaparece por completo al enfriarse a temperatura ambiente. Por esta razón, las piezas moldeadas por inyección exhiben su transparencia total solo después de que se han enfriado. La figura muestra las diferencias entre la emulsión y el proceso de polimerización en masa en la morfología. Normalmente, las partículas con diámetros en el intervalo de la longitud de onda de la luz visible pueden producirse mediante polimerización en emulsión. Como consecuencia, los productos brillantes con una apariencia superficial de alta calidad se basan en esta técnica. Las partículas más grandes, a menudo con inclusiones de polímero de matriz, son el resultado de la polimerización en masa. Estas morfologías provocan típicamente una apariencia de superficie menos brillante y se caracterizan por una alta eficiencia del caucho, es decir, resistencia al impacto por cantidad de caucho.
MABS Propiedades Químicas
Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la concentración química, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En general no son afectadas por el agua, sales inorgánicas, álcalis y por muchos ácidos. Son solubles en ésteres, acetona, aldehídos y en algunos hidrocarburos clorados. No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes sometidos a cargas y velocidades moderadas.Se caracterizarán asimismo por una elevada estabilidad química y una alta resistencia a la fisuración por tensión.
Otras propiedades
Para aplicaciones en el sector médico, las piezas acabadas generalmente deben esterilizarse. Los procesos de esterilización adecuados para MABS utilizan óxido de etileno o radiación gamma. MABS tiene una resistencia al calor insuficiente para la esterilización por vapor. Las dosis de radiación gamma que se utilizan habitualmente para la esterilización, 25-35 kGy (2,5-3,5 Mrad), no suelen tener ningún efecto sobre las propiedades mecánicas de las probetas fabricadas con MABS. Sin embargo, la radiación gamma causa cierto color amarillento, cuya extensión depende de la dosis de radiación utilizada. Este efecto a veces puede revertirse casi por completo en el almacenamiento a la luz. Los grados MABS tienen un componente elastómero que contiene butadieno. Por lo tanto, su comportamiento ante la exposición al calor o la luz ultravioleta se puede comparar con el del ABS. La exposición al oxígeno atmosférico y temperaturas elevadas puede dañar el componente de caucho, provocando un amarillamiento y una reducción de la resistencia al impacto. Efectos similares son causados por la intensa radiación UV o la intemperie. Las piezas terminadas fabricadas con MABS en colores transparentes pálidos son particularmente susceptibles al cambio de color por la intemperie o el envejecimiento por calor. Por lo tanto, MABS se utiliza preferiblemente en aplicaciones de interior.
MABS Procesabilidad
MABS puede ser fácilmente moldeado por medio de inyección,extrusion o moldeo o utilizando el sistema de rotación. Los de alto impacto son más dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace más viscosos. Sus características son similares a las de los metales no ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar. Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado. Cuando se calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y estampar. Sus características son similares a las de los metales no ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar Acabados superficiales Pueden ser acabados mediante metalizado al vacío y electro plateado. El procesamiento MABS es algo similar al del ABS. Algunas pautas de procesamiento específicas son:
- Pre-secado: 2h/70°C.
- Temperaturas de la superficie del molde de moldeo por inyección de entre 40°C y 80°C.
- Temperaturas de la masa fundida de moldeo por inyección: 230°C y 260°C.
- A menudo se pueden utilizar boquillas abiertas.
- Temperaturas de procesamiento de extrusión: entre aproximadamente 200°C y 260°C.
MABS Polimerización
En la actualidad el MABS se añade monómero de MMA, SBR en lugar del PB en una fase de SAN.
El proceso es muy delicado porque para obtener un ABS transparente , el indice de refraccion tiene cque coincidir entre las tres fases.
Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:
- Emulsión
- Masa
- Suspensión - masa
MABS Polimerización en emulsión
El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. Se produce un látex de caucho SBR y luego se polimeriza el estireno-acrilonitrilo SAN y MMA , en presencia del caucho para producir un látex de ABS. Este látex luego es procesado para aislar ala resina MABS.
MABS Polimerización en masa
En el proceso de masa la polimerización es conducida más que en agua en un monómero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o más reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comúnmente una solución polimerizada de polibutadieno lineal.
MABS Polimerización en suspensión
El proceso de suspensión utiliza una reacción en masa para producir una mezcla en la que hay material parcialmente convertido en polímero y monómeros y luego emplea una técnica de reacción en suspensión para completar la polimerización.
La morfología y propiedades de la suspensión son similares a aquellas que se obtienen el proceso de polimerización en masa pero con las ventajas de la técnica en emulsión respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor. Las propiedades físicas del plástico ABS varía con el método de manufactura pero varía más con la composición. En general el proceso por emulsión se usa para hacer materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de masa es preferido para materiales con menos resistencia al impacto.
MABS vs. MBS vs. PC vs. PMMA vs. SAN
Los polímeros a base de metil metacrilato acrilonitrilo butadieno estireno (MABS resin) también se clasifican como especialidades dentro de la familia de copolímeros de estireno. Como su perfil de propiedades se parece mucho al de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), especialmente sus propiedades mecánicas, y como algunos segmentos de aplicación son similares, se superponen con los polímeros transparentes de MBS descritos anteriormente. Los polímeros de ABS transparentes llamaado MABS, superan a los materiales de MBS en dos propiedades importantes: resistencia a químicos, especialmente grasas y aceites. El M-ABS ofrece una polimerización más homogénea, una mejor procesabilidad del fundido, un color más claro y una mayor estabilidad frente al envejecimiento por luz ultravioleta que el ABS. En detrimento, el M-ABS posee una menor temperatura de deflexión térmica. MABS thermoplastic se usa incluso en muchas aplicaciones para reemplazar el policarbonato. El ABS transparente (en términos estrictos, MABS) no puede competir con la resistencia al impacto de los grados de impacto del ABS ni con la resistencia al calor de los grados de alto calor del ABS. Sin embargo, el ABS transparente puede superar al poliestireno, SAN y PMMA en cuanto a resistencia al impacto y tiene temperaturas de distorsión por calor similares. El policarbonato puede superar al MABS claro tanto para la resistencia al impacto como para el rendimiento a altas temperaturas. MABS transparentes son superiores a los policarbonatos en términos de moldeabilidad y flexibilidad, y además se caracterizan por su baja densidad. Sin embargo, el ABS claro tiene una buena puntuación para la resistencia a la fisuración por tensión y la capacidad de procesamiento, con buenas características de flujo de fusión. Mejor resistencia química al alcohol, lípidos y plastificantes de PVC y aún mejor unión al tubo de PVC.
Procesos de esterilización
Para aplicaciones en el sector médico, las piezas acabadas generalmente deben esterilizarse. Los procesos de esterilización adecuados para MABS utilizan óxido de etileno o radiación gamma. MABS tiene una resistencia al calor insuficiente para la esterilización por vapor. Las dosis de radiación gamma que se utilizan habitualmente para la esterilización, 25-35 kGy (2,5-3,5 Mrad), no suelen tener ningún efecto sobre las propiedades mecánicas de las probetas fabricadas con MABS. Sin embargo, la radiación gamma causa algo de color amarillento, cuya extensión depende de la dosis de radiación utilizada. Este efecto a veces puede revertirse casi por completo en el almacenamiento a la luz. Los grados MABS tienen un componente elastómero que contiene butadieno. Por lo tanto, su comportamiento ante la exposición al calor o la luz ultravioleta se puede comparar con el del ABS. La exposición al oxígeno atmosférico y temperaturas elevadas puede dañar el componente de caucho, provocando un amarillamiento y una reducción de la resistencia al impacto. Efectos similares son causados por la intensa radiación UV o la intemperie. Las piezas terminadas fabricadas con MABS en colores transparentes pálidos son particularmente susceptibles al cambio de color por la intemperie o el envejecimiento por calor. Por lo tanto, MABS se usa preferiblemente en aplicaciones de interior.
MABS Aplicaciones
Las aplicaciones típicas incluyen productos domésticos, periféricos, envases cosméticos, componentes médicos y artículos deportivos y de ocio, carcasas, juguetes, artículos de jardinería, diversos bienes de consumo, cajas y tapas lapiz labial. Materials eléctricos y electrónicos está tomando el liderazgo en el mercado de materiales de resistencia al rayado para la vivienda de TV, paneles de aire acondicionado, cubiertas de la máquina de lavado , cajas de aspiradoras, cajas de productos / electrodomésticos, papelería Su calidad superficial superior lo hace adecuado para las partes exteriores de devices. MABS se ha establecido firmemente entre los materiales preferidos para numerosas aplicaciones médicas, como conectores, filtros y dializadores. Los polímeros a base de metil metacrilato acrilonitrilo butadieno estireno (MABS polymer) también se clasifican como especialidades dentro de la familia de copolímeros de estireno. Como su perfil de propiedades se parece mucho al de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), especialmente sus propiedades mecánicas, y como algunos segmentos de aplicación son similares, se superponen con los polímeros transparentes de MBS descritos anteriormente. El MABS resistente al calor también se usa en la construcción de vehículos, naturalmente sin la adición de adhesivos. MABS polimero se ha establecido firmemente entre los materiales preferidos para numerosas aplicaciones médicas, como conectores, filtros y diálisis. Su buena resistencia química también apoya la producción de envases cosméticos transparentes y de color opaco que cuenta con una intensidad excepcional y una impresión de profundidad de color.
| MABS | GENERAL PURPOSE | |||
| MABS | MABS High impact | |||
| Physical Properties | Method | Unit | ||
| Specific Gravity | ASTM D1505 | g/cm | 1,08 | 1,06 |
| mould shrinkage | ASTM D955 | % | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 |
| water absorption 24 h/23°C | ASTM D570 | % | 0,3 | 0,3 |
| MFI melt flow index (220°C/2,16) | ASTM D1238 | g/10' | 10 | 22 |
| Mechanical properties | ||||
| tensile strenght at yield | ASTM D638 | MPa | 48 | 45 |
| elongation at break | ASTM D638 | % | 12 | 30 |
| flexural modulus | ASTM D790 | MPa | 2500 | 2100 |
| IZOD impact strength, notched 23 °C | ASTM D256 | J/m | 79 | 180 |
| IZOD impact strength, notched 0 °C | ASTM D256 | J/m | - | - |
| IZOD impact strength, notched -30 °C | ASTM D256 | J/m | 30 | 30 |
| Thermal properties | ||||
| VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | ASTM D1525 | °C | 93 | 93 |
| H.D.T. method A (1,82 MPa) | ASTM D648 | °C | 90 | 87 |
| ball pressure test | IEC 335 | °C | - | - |
| Flammability properties | ||||
| limited oxigen index | ASTM D2863 | % | - | - |
| flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB |
| flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB |
| needle flame test | IEC 695-2-2 | - | - | - |
| GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C | 650 | 650 |
| CTI comparative tracking index | IEC 112 | Volt | 600 | 600 |
| Opticals properties | ||||
| Refractive Index | ASTM D 1004 | 1,54 | 1,54 | |
| Total Luminous Transmittance | ISO 13468 | % | 89 | 89 |