PC | Policarbonato
Termoplàsticos > ► Poliésteres > ► Poliésteres aromáticos
Policarbonato
Gama de productos XYLON
Tenemos más de 20 tipos diferentes de policarbonato resina, muchos de estos contienen agregados para mejorar las propiedades originales del policarbonato para una determinada aplicación, como: fibra de vidrio, absorbentes de UV, aditivos anti-llama (tenemos el cumplimiento con UL94, V0, 5VA) y otras especificaciones e incluye productos que se pueden utilizar en aplicaciones que han de cumplir con las exigencias de las piezas sin halógenos desmoldantes, antioxidantes, etc. Todos estos materiales pueden ser comercializados en “color” transparente (excepto los materiales con fibra y algunos anti-llama) o en colores traslucidos (ídem) y opacas. Tenemos una amplia versatilidad de diseño a través de su extensa gama de viscosidades y opciones de producto, tales como: respeto al medio ambiente por su resistencia al rayado, dureza, termo-resistencia, resistencia a la intemperie, bio-compatibilidad, calidad óptica También tenemos resinas especiales cuando se requieren características de aprobación alimentaria y cumplimiento de las estrictas exigencias de la FDA ,la USP y Clase VI.Certificaciones PC resistente a la llama
Mexpolimeros, que lleva años involucrada en el desarrollo de compuestos retardadores de llama, está en condiciones de ofrecer a sus clientes una amplia gama de productos certificados por los Organismos de referencia para los sectores de Electricidad, Electrónica, Electrodomésticos, Transporte y Construcción. En particular Mexpolimeros ha certificado más de 100 compuestos en Underwriters Laboratiries (UL) lo que permite la comercialización de estos productos en todos los países del mundo para aplicaciones en el sector Eléctrico y Electrónico. Además, Mexpolimeros ha certificado en la VDE sus productos de referencia para aplicaciones en el sector de electrodomésticos que requieren el cumplimiento de la norma EN 60335 4ª Ed. (GWIT> 775'C). Finalmente, para cumplir con las normas nacionales relativas al uso de compuestos autoextinguibles en la construcción y el transporte público, Mexpolimeros ha obtenido numerosas clasificaciones según la norma italiana (Clase 1), según las normas francesas NF 16101 (Clase F1, M1), y según las normas alemanas DIN 5510 y DIN 4102 (clase B1). Finalmente Mexpolimeros está certificando algunos compuestos retardantes de llama de alto rendimiento según la nueva norma europea para transporte público EN 45545. Los productos ofrecidos por Mexpolimeros cumplen con la directiva RoHS, relativa a la presencia de sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos. Contáctenos para una cotización info@mexpolimeros.com
PC
Los primeros policarbonatos aromáticos fueron preparados por en el 1898, a base de resorcinol o hidroquinona, por reacción con fosgeno en una solución de piridina. El policarbonato a base de resorcinol se descompuso a 190°C, mientras que la resina a base de hidroquinona tenía una temperatura de fusión superior a 280°C. En 1902, se obtuvo los mismos productos, utilizando carbonato de difenilo en lugar de fosgeno. Los policarbonatos alifáticos fueron preparados ya en el 1930. Los productos cristalinos tenían una temperatura de fusión por debajo de 100°C y resultaban de la reacción de carbonatos de dietilo y glicoles. El PC (policarbonato) es un material termoplástico amorfo técnico con excepcional elasticidad, resistencia al calor, transparencia, esterilización, capacidad ignífuga y resistencia a la decoloración. Es un tipo particular de poliéster de ácido carbónico producido a partir de la reacción de condensación de bisfenol con ácido carbónico. Los policarbonatos son un tipo particular de poliésteres, polímeros de cadena larga, formada por grupos funcionales conectados por grupos carbonato (-O-(C=O)-O-). Debido a que los grupos bencénicos están directamente en la cadena principal, la molécula es muy rígida, haciendo que el policarbonato tenga una estructura amorfa, una baja contracción en el moldeo (tanto transversal como paralela al flujo) y sea transparente. La excepcional resistencia al choque de los policarbonatos, unida a su perfecta transparencia, explica su uso en acristalamientos anti-bala de locales, en invernaderos hortofrutícolas donde aguantan las más severas tormentas de granizo, en faros de automóviles o en discos compactos. Termoplástico con escasa tendencia a cristalizar con muy poca absorción por agua. Tiene un elevado índice de refracción y una buena transmisión de la luz en la región visible. Termoplástico con escasa tendencia a cristalizar con muy poca absorción por agua. Su densidad varía entre 1,20 y 1,24 g/cm3.
Nombres - Símbolo
- PC
- Policarbonato
- Polycarbonate
- Formula bruta: (O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-CO
- Número de registro CAS 25037-45-0
- Fórmula química PC: C16H14O3
- Número CAS PC: 25037-45-0
- Nombre químico PC (IUPAC): Poli (oxicarboniloxi-1,4-fenileno (dimetilmetileno) -1,4-fenileno]
Propriedades PC
- Buena resistencia al impacto
- Buena resistencia a la temperatura esterilizabile
- Buena estabilidad dimensional
- Buenas propiedades dieléctricas
- Escasa combustibilidad
- Es estable frente al agua y los ácidos
- Buen aislante eléctrico
- No es biodegradable
- Densidad estándar de PC: 1,20 - 1,22 g/cm3 (ISO 1183)
- Punto de fusión de PC T m : 260-340°C
- Temperatura de transición vítrea de PC T g : 147°C
Propiedades Mecánicas Físicas Policarbonato
A pesar de que la estructura principal de la cadena del policarbonato está congelada a temperatura ambiente, gracias a sus grupos fenileno, isopropilideno y carbonato, posee movilidad suficiente para disipar energía de impacto en la temperatura ambiente. Mecánicamente es un plástico que posee gran dureza. Según los ensayos de dureza Rockwell por la norma UNE-EN ISO 2039-2:200 el policarbonato posee una dureza en la escala M de 75. Además es muy resistente a la tracción, a la compresión y sobre todo al impacto; e inclusive al romperlo posee una gran resistencia a la fragmentación. A pesar de esa gran resistencia, se raya muy fácilmente y su rayado no tiene fácil reparación. Es 300 veces más resistente que el vidrio y 30 veces más resistente que el acrílico. El policarbonato puede superar al ABS transparente tanto para el impacto como para el rendimiento a altas temperaturas. Sin embargo, las puntuaciones claras de ABS son buenas para la resistencia al agrietamiento por estrés y la procesabilidad, lo que ofrece un margen de seguridad que no lo da ningún otro material diseñado para encristalado. Los policarbonatos con un peso molecular alto (que implica un MFR limitado) poseen mejores propiedades mecánicas, pero la trabajabilidad de tales propiedades resulta difícil. Para propiedades de alta resistencia, se aconseja utilizar policarbonatos con MFR limitado; por otro lado, para una trabajabilidad óptima, deben usarse policarbonatos con un MFR alto. Los principales problemas surgen de la dureza externa inferior y la débil resistencia a los agentes atmosféricos y rayos ultravioleta, que provocan eventos rápidos de degradación fotosensible (amarillamiento). Para resolver estos problemas se requiere un tratamiento anti-UV externo. Además, el PC es un material higroscópico.
Propiedades Termicás Policarbonato
La movilidad de estos grupos laterales cesa a temperatura inferiores (alfa=0ºC y beta= -200ºC), haciendo que la resistencia al impacto caiga. Posee la ventaja de que es un material de difícil combustión o ignífugo y además se puede teñir a colores opacos y transparentes. Su regularidad y los grupos laterales polares ofrecen un alto valor de la temperatura de transición vítrea Tg al policarbonato (145ºC), esto le hace poseer elevados valores de las propiedades térmicas, y estabilidad dimensional muy buena. Buen aislante térmico. Es un material que se quema con dificultad ya que es auto extinguible. Al quemar se descompone formando un humo espeso.
Propiedades Opticás
Es transparente pero no tan brillante como el PMMA, Metacrilato, tiene un elevación índice de refracción y una buena transmisión de la luz en la región visible. Tiende a amarillear tras exposiciones largas a la luz UV. Si la exposición a los rayos UV es intensa, se debe proteger con aditivos UV. El policarbonato utilizado para el almacenamiento de información tiene requisitos estrictos que incluyen alta pureza, transmisión de luz espectral superior al 87% en base a una muestra de 4 mm de espesor, índice de amarilleo inferior a 2 y dispersión de luz inferior a 0:3 cd = (m2 -lx). Las dos fuentes principales de policarbonato son vírgenes y recicladas. El policarbonato virgen tiene un índice de amarilleo de 1,8, pero el primer policarbonato rectificado tiene un índice de amarillo de aproximadamente 3,5.
Propiedades Elèctricás y Acùsticas PC
Buen aislante eléctrico, independientemente del contenido en humedad y de la temperatura ambiental. Es aislante eléctrico a diferencia del vidrio que es considerado un semiconductor cuya resistividad disminuye rápidamente a medida que aumenta la temperatura. Ahorro de energía eléctrica y contribuye a la obtención de créditos LEED. Aislamiento acústico (4mm de espesor):27 db.
Reología
La información sobre la reología de la PC lineal y ramificada es crucial para los procesadores, y estas características se han estudiado y modelado ampliamente. Estos también se han vuelto más frecuentes que los datos de viscosidad obtenidos de soluciones en capilares de vidrio (viscosímetro Ubbelohde). Además, los principales proveedores de PC proporcionan medidas reológicas como la viscosidad de la masa fundida y MVR (medido por las normas ASTM o ISO) para la mayoría de sus resinas. Aunque MVR no es una medida completa de las propiedades viscoelásticas de un polímero, los procesadores aún lo usan comúnmente para estimar rápidamente la procesabilidad de un material. La viscosidad de la masa fundida se mide típicamente de 50 a 20.000 s−1 a temperaturas de 300°C para PC puro. Las temperaturas más bajas (entre 250°C y 270°C) se utilizan normalmente para obtener datos reológicos de las mezclas, debido a su mayor fluidez.
Resistencia Quìmica PC
Las propiedades químicas del policarbonato polymers son las de un polímero levemente polar. Los grupos carbonatos son extremadamente sensibles a la hidrólisis y como están en la cadena principal, pueden provocar degradación en las propiedades del termoplástico. Debido a esta reacción el policarbonato debe estar siempre seco para el proceso, de otra forma el material vería su peso molecular reducido drásticamente y las propiedades y apariencia deterioradas. Generalmente el policarbonato resin no es sensible a ácidos orgánicos e inorgánicos en condiciones normales de temperatura y concentración, sin embargo su resistencia a los demás compuestos orgánicos es baja. Esta baja resistencia se ve aún más afectada con la aparición del micro-fisuramiento sobre tensión, que provoca porosidad en la superficie del material, facilitando el ataque químico. En presencia de tetracloruro de carbono aparece el fenómeno de tenso-fisuración. En cuanto a la ignición, se trata de un material inflamable. Tiene muy buena resistencia a la presencia de agua dulce y salada. Tiene una buena resistencia a la radiación UV de la luz solar. La exposición continua al agua caliente causa una amargura gradual. La mayoría de los solventes aromáticos, ésteres y cetonas pueden causar agrietamiento.
Copolímeros con polidimetilsiloxano
El polidimetilsiloxano, o PDMS, es reconocido por su estabilidad y flexibilidad y se usa comúnmente en aplicaciones médicas. El PDMS también se encuentra en modificadores de impacto de núcleo-capa. Como tal, PDMS ha sido de particular interés para muchas resinas, incluida la PC, para mejorar el rendimiento de impacto. En la literatura se han descrito mezclas simples de PDMS-PC y muestran una excelente resistencia al impacto. Los copolímeros de bloque de PC y PDMS se conocen desde hace algún tiempo, y su preparación es sencilla a partir de precursores de PDMS adecuadamente protegidos. Sabic Innovative Plastics comercializó copolímeros de PC y PDMS, que se promocionan como materiales con una resistencia al impacto superior. También se han investigado varios comonómeros (es decir, para los segmentos de policarbonato) en la producción de copolímeros de PC-siloxano. Estos copolímeros no siempre exhiben una resistencia al impacto mejorada, ya que el rendimiento al impacto depende del equilibrio adecuado de rigidez y flexibilidad en la estructura del polímero. Se describieron la combinación de PDMS con PC mediante amasado en fusión y con una extrusión de doble tornillo y obtuvieron un rendimiento de impacto con muescas mediante la incorporación de niveles bajos de PDMS en PC. También proporcionaron evidencia de que PC y PDMS se transesterificaron para formar un copolímero durante la mezcla en estado fundido. Se escribieron enfoques adicionales para preparar copolímeros PC-PDMS en una amasadora, y también se observó una resistencia al impacto superior a la PC de alto peso molecular.
PC ramificado
Los policarbonatos ramificados están disponibles comercialmente y se pueden preparar utilizando bloques de construcción especiales que se incorporan directamente en la estructura molecular. Los monómeros que contienen más de dos sitios fenólicos reactivos permiten la ramificación directamente durante la polimerización. El uso de trihidroxibenceno como agente de ramificación para PC se ha descrito en la literatura, donde se observó una mayor incidencia de microgeles reticulados, así como un ligero efecto sobre la temperatura de transición vítrea de los polímeros. La PC ramificada se puede preparar mediante el proceso interfacial o el proceso de fusión. El grado de ramificación de cadena larga puede examinarse mediante cromatografía de permeación en gel o mediante la viscosidad de la solución. Si bien la resistencia al impacto de un policarbonato ramificado no es significativamente diferente del BPA PC, las propiedades reológicas cambian significativamente. El valores de Tg es ligeramente inferiores para el PC ramificado y fracciones de volumen libre ligeramente superiores. Se sabe que los materiales ramificados exhiben altas viscosidades a bajo cizallamiento y sufren más adelgazamiento por cizallamiento a alto cizallamiento. El mayor grado de entrelazamiento molecular de los materiales ramificados también aumenta el endurecimiento por deformación que puede ocurrir durante el procesamiento, lo que hace que estos polímeros sean particularmente adecuados para piezas fabricadas mediante termoformado o moldeo por soplado. Se describió la combinación de PC ramificado (preparado con THPE) con copolímeros de bloques de siloxano para modificar las características reológicas y superficiales del material resultante (es decir, menor humectabilidad). Más recientemente, también se ha descrito el uso de terminadores de cadena especiales que pueden reaccionar posteriormente entre sí e incorporar sitios ramificados después del calentamiento o el procesamiento de la masa fundida. Las marcas y colaboradores incorporaron 4-hidroxibenzociclobuteno, m-etinilfenol o metacrilato en PC polimerizado interfacialmente e indujeron la ramificación y la reticulación a 300°C. El beneficio de este enfoque es la capacidad de lograr grados más altos de ramificación de lo que es factible con monómeros trifuncionales. Se ha promocionado que esto es eficaz para mejorar aún más el retardo de llama del PC.
Análisis y Solución de Puntos Amarillos y Puntos Negros en Productos PC
PC tiene buena resistencia al calor. Generalmente, cuando se procesan materiales de PC ordinarios, su temperatura de fusión se puede establecer entre 240 y 300°C. Incluso si permanece durante mucho tiempo, generalmente no se descompone. Pero, ¿por qué a menudo vemos decoloración en la producción de algunos productos eléctricos? Esto se debe a que el mercado ahora es altamente competitivo. Para reducir los costos de producción, la mayoría de los fabricantes utilizan materiales modificados con PC o materiales reciclados para producir productos eléctricos de calidad media y baja. Algunas fábricas de compuestos para PC utilizan materiales compuestos, como retardantes de llama y rellenos. Debido a que estos materiales se mezclan y los requisitos de plastificación son altos, es difícil controlar el proceso, lo que causa problemas. Pero estos problemas se pueden resolver. Nuestra empresa tiene mucha experiencia en esta área y proporciona las siguientes soluciones para resolver estos problemas:
Gránulos de PC reforzados con fibra de vidrio
En términos de condiciones de proceso, se considera principalmente la temperatura de fusión. En general, la temperatura del cilindro debe reducirse paso a paso, especialmente la temperatura de las dos primeras secciones, y se utilizan diferentes temperaturas para diferentes materiales. La temperatura del barril es generalmente cuando se usa material modificado con PC para producir productos de iluminación. Debe controlarse alrededor de 280°C. Por supuesto, la selección final de la temperatura de moldeo también debe considerar la forma del producto, el tamaño, la estructura del molde, los requisitos de rendimiento del producto y otros aspectos. El segundo es secar completamente las materias primas para reducir la posibilidad de trazas de humedad en el craqueo catalítico de fusión en caliente. Además, si la velocidad del tornillo es demasiado rápida, la contrapresión es demasiado alta, la tasa de inyección es demasiado rápida y el tamaño del orificio de la boquilla, el corredor y el tamaño de la compuerta son demasiado pequeños, etc., la masa fundida generará calor de alto cizallamiento, resultando en la fractura por fusión de la PC. Además, es fácil que el gas de la cavidad del molde se agote con el tiempo, dando como resultado quemaduras parciales y el oscurecimiento del producto. En términos de equipo, debido a la alta viscosidad de fusión de PC, la poca fluidez, la alta presión de inyección requerida, la fuerte fuerza de unión con la metalurgia y los productos de descomposición tienen una fuerte corrosividad para los metales, por lo que al seleccionar el equipo de procesamiento Tornillo cromado, pequeño o especial Diseñado, y el sistema de plastificación no permite puntos ciegos, materiales desafilados, muescas, grietas, etc. En términos generales, si las condiciones del proceso son correctas y la masa fundida se decolora durante la inyección de aire, esto indica que hay un problema con el sistema de plastificación y es necesario revisar el sistema de plastificación uno por uno. Si se encuentran puntos negros en los materiales y métodos de operación tan pronto como se enciende la máquina, esto se relaciona principalmente con el almacenamiento del barril. Por lo tanto, es necesario prestar atención al método de operación. Cuando el barril se abastece con PC antes de comenzar, el barril debe limpiarse con materiales nuevos a la temperatura de moldeo de 3 a 4 veces. Si los materiales almacenados son otros materiales, especialmente aquellos con poca estabilidad térmica, esto requiere que la temperatura no se pueda aumentar cuando se enciende la máquina, y el barril no se puede limpiar con materiales de PC. Solo se pueden usar materiales de baja temperatura con buena estabilidad térmica, como PS y PE, para limpiar los materiales. La temperatura del cilindro se eleva a la temperatura de procesamiento normal de la PC y luego se lava con el material de la PC antes del procesamiento. Durante el proceso, si el producto necesita suspenderse temporalmente, la temperatura del barril debe reducirse por debajo de 160°C para evitar que el material se desintegre y se decolore por mucho tiempo.
Modificación de impacto
PC ya se beneficia de una excelente resistencia al impacto, pero se mezcla con elastómeros para aumentar la flexibilidad o proporcionar resistencia adicional contra el impacto. Se ha demostrado que la modificación de impacto es particularmente útil cuando la calidad de la materia prima de policarbonato varía, como con el PC reciclado Mezclar elastómeros con PC es un desafío, debido a la naturaleza diferente de los elastómeros y el PC, donde el PC es a menudo más polar que los elastómeros. sobre olefinas o siloxano. La adición de elastómeros núcleo-carcasa a la PC (es decir, modificación por impacto) es un método conveniente para impartir más ductilidad a la PC. El núcleo de estos aditivos es elastomérico, mientras que la cáscara injertada aumenta su compatibilidad con el PC y ayuda a la dispersión en la matriz circundante. También se observó un mejor rendimiento de la PC modificada por impacto cuando las mezclas se recocieron más. Para el caso de PC mezclado con poliolefinas, como polietileno, puede ser necesario un compatibilizador para ayudar con la ruptura de las gotas. Se sabe que las poliolefinas copolimerizadas con monómeros acrílicos (metacrilato de metilo o acrilato de butilo) tienen una mejor compatibilidad con la PC. Los copolímeros funcionalizados con glicidil-metacrilato (GMA) o anhídrido maleico (MA) son útiles para injertar con la porción de PC. Muy a menudo, tales mezclas se caracterizan por exhibir un bajo brillo debido a partículas reticuladas relativamente grandes en la superficie, aunque se ha demostrado que algunos métodos de procesamiento avanzados superan esto y producen un alto brillo. También se sabe que los elastómeros termoplásticos de uretano (las llamadas resinas de TPU) funcionan como modificadores de impacto para PC, ya sea solos o en combinación con otros modificadores de impacto.
Esterilización de policarbonatos
Los policarbonatos se pueden esterilizar con vapor, autoclave, óxido de etileno y radiación de alta energía. Las temperaturas de esterilización con vapor de hasta 121°C se pueden usar entre 5 y 15 ciclos ya que los policarbonatos son propensos a la hidrólisis y, por lo tanto, a la reducción de sus propiedades físicas. Los copolicarbonatos de alto calor se pueden esterilizar a temperaturas de hasta 134°C. Los cambios en la resistencia al impacto de varios policarbonatos BPA estándar después de varios ciclos de esterilización con vapor a 121°C. Los policarbonatos de mayor peso molecular retendrán las propiedades físicas mejor que los policarbonatos de menor peso molecular cuando se expongan a varios ciclos de esterilización con vapor. Los policarbonatos pueden esterilizarse mediante radiación gamma y de haz de luz de alta energía, pero deben estabilizarse para evitar la degradación y decoloración del polímero. La radiación de alta energía provoca la formación de radicales libres en policarbonato. Estos radicales libres degradan y decoloran el polímero mediante radicales complejos y mecanismos de transferencia de carga. El cambio de color es el más fuerte de los dos efectos. Los policarbonatos volverán a su color original con el tiempo, por lo general duran de 3 a 4 semanas. Para evitar esta degradación y decoloración, se incorporan a la formulación eliminadores de radicales libres y eliminadores de electrones. Los eliminadores de radicales libres eliminan los radicales libres generados en el policarbonato. Los recolectores de electrones aceptan electrones de especies cargadas negativamente y, por lo tanto, se convierten en agentes de transferencia de carga. El polipropilenglicol se usa como un eliminador de radicales libres y los compuestos aromáticos bromados o disulfuro aromáticos se usan como eliminadores de electrones. Los aditivos reducen el índice de amarillez del policarbonato, especialmente si se usan juntos. Otros aditivos como el diciclohexil ftalato también han mejorado la radiación y la estabilidad del color de los policarbonatos.
Policarbonatos ignífugos
Las características de inflamabilidad del policarbonato se han estudiado ampliamente y se encuentran disponibles varias revisiones. Existen varios estándares para el desempeño de inflamabilidad para dispositivos eléctricos, vehículos, aeronaves, transporte público y construcción. Los estándares de inflamabilidad más comunes utilizados para la comparación de plásticos son las calificaciones UL 94 y las pruebas de LOI. Las descripciones de varios estándares y estas pruebas se pueden encontrar en otra parte. Se ha informado un LOI del 25% para PC, que es significativamente más bajo (es decir, menos combustible) que los materiales más alifáticos. Aunque el policarbonato de uso general puede cumplir con la clasificación UL 94 de V2 con un grosor de 1,5 mm, los grados ignífugos pueden cumplir con los requisitos V0 más estrictos. Se conocen clasificaciones de 5VA incluso más estrictas para espesores más altos. La inclusión de átomos de halógeno en la estructura del polímero aumenta significativamente la retardancia de llama del material. Por ejemplo, se demostró que la PC mezclada con policarbonatos a base de bisfenol-C aumentaba el valor de LOI desde el 25% para PC hasta niveles superiores al 50%. Aunque se sabe que los halógenos producen fácilmente radicales que pueden eliminar el oxígeno durante la combustión, el trabajo con policarbonato de bisfenol-C sugiere que también ayudan a promover la reticulación del polímero, que puede suprimir el goteo y ayudar a la formación de carbón. De manera similar, los retardantes de llama que incluyen bromo en su estructura química son comunes debido a la propensión ligeramente menor del bromo a formar radiales que el cloro (debido a la menor electronegatividad) y su estructura voluminosa, lo que ayuda a que su polímero tenga propiedades de alto calor y asegura que las mezclas con PC tener alta resistencia al calor. El policarbonato basado en tetrabromobisfenol-A se suministra habitualmente en forma oligomérica y cabe esperar una variación de la Tg a pesos moleculares relativamente bajos. Los retardantes de llama a base de fósforo se utilizan ampliamente como métodos no halógenos para lograr el rendimiento UL necesario. Los fosfatos tienen la importante desventaja de plastificar significativamente muchos polímeros y reducir la resistencia al calor de la resina. Se ha demostrado que las sales de fosfinato de calcio son un medio prometedor para superar esta limitación en varios polímeros y lograr listados V0, incluso con mezclas de PC/poliéster. Más recientemente, se ha utilizado la química de tipo fosfonato para mejorar las características ignífugas del policarbonato. Al igual que con los aditivos retardadores de llama a base de fosfato, estos ayudan a generar carbón durante la combustión, lo que ayuda a aislar el material subyacente y detener la propagación de la llama. Sin embargo, una ventaja de los fosfonatos es que son menos eficaces en la plastificación y pueden mejorar las propiedades térmicas de las mezclas retardantes de llama. Los fosfonatos poliméricos que utilizan BPA como comonómero son amorfos y transparentes. También se reconoce que los retardantes de llama a base de silicona son eficaces para mejorar las clasificaciones del policarbonato. Los copolicarbonatos de siloxano, tienen valores de LOI más altos en comparación con el PC. Combinando la química de la silicona y el fósforo se sintetiza unos nuevos fosfatos de oligofosfonio basados en una columna vertebral de siloxano. Cuando se mezclaron con policarbonato, estos nuevos aditivos demostraron ser eficaces también para aumentar la LOI por reducir el calor de combustión, aunque las muestras no eran ópticamente transparentes. También se informó que los nanotubos de carbono de paredes múltiples (MWCNT) pueden reducir la tendencia al goteo durante la combustión. A niveles bajos, el rendimiento de barrera mejorado impartido por MWCNT redujo la migración de oxígeno al material en llamas y redujo las tasas máximas de liberación de calor registradas durante la calorimetría de cono.
Procesabilidad PC
Los artefactos en el PC polymer se hacen generalmente por moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusión, y posteriormente pueden ser procesados con el equipo estándar para la carpintería y metalurgia sin sufrir grietas, picaduras, rotura de ningún tipo. Las películas y fibras son producidas por extrusión o solución. El primero puede ser posteriormente termo-formado, y al igual que el otro palo PC semi-hecho fácilmente con adhesivos epoxi y soldadura por ultrasonidos.
Estabilización Termicás de policarbonato
La degradación termoxidativa del policarbonato se manifiesta en un color amarillento que se ve fácilmente debido a la transparencia del policarbonato. Por esta razón, la estabilización contra la decoloración se considera importante. También se imponen requisitos severos sobre la no volatilidad y la termoestabilidad de los estabilizadores para policarbonato, porque las temperaturas de procesamiento son extraordinariamente altas (aproximadamente 320°C). Los estabilizadores generalmente se agregan durante la etapa de paletización. El amarillamiento del policarbonato durante el procesamiento se retrasa mediante la adición de fosfatos o fosfonitos. Se usan en concentraciones de 0.05% – 0.15%, posiblemente en combinación con un compuesto epoxi como aceptor de ácido. La adición de estos estabilizadores no solo disminuye el índice de amarillez sino que también inhibe el aumento del índice de flujo de fusión y la influencia negativa sobre la resistencia al impacto del procesamiento. Sin embargo, los estabilizadores de procesamiento efectivos no son adecuados para prevenir el efecto de envejecimiento del uso a largo plazo. Para la estabilización térmica a largo plazo, se agrega un antioxidante fenólico con impedimento estérico. Un antioxidante eficaz es el octadecil-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato.
Estabilización a la luz de policarbonato
El policarbonato de bisfenol-A (PC) absorbe la luz ultravioleta por debajo de 360 nm, pero su absorción es intensa solo por debajo de 300 nm. La estabilidad a la luz insuficiente de la PC en el uso en exteriores se manifiesta por el amarillamiento, que aumenta rápidamente. Los estudios indican que al absorber la luz ultravioleta, la PC sufre un reordenamiento de las papas fritas, lo que da primero un salicilato de fenilo, y después de la absorción de un segundo fotón y un reordenamiento posterior, da grupos 2,2'-dihidroxibenzofenona. La absorción de estos grupos llega a la región visible, y el amarillamiento de PC se les ha atribuido esencialmente. Además de la reacción de Fries, se considera que la formación de complejos de transferencia de carga de O2 en PC, similares a los encontrados en las poliolefinas y que conducen a la formación de hidroperóxidos, contribuye significativamente a la fotooxidación en las primeras etapas. Entre las clases de estabilizadores, solo se utilizan absorbentes de UV para la estabilización de la PC. Al elegir un absorbente de UV, se debe considerar el rendimiento intrínseco, la volatilidad, la estabilidad térmica adecuada a las temperaturas de procesamiento elevadas (aproximadamente 320°C) y el efecto sobre el color inicial de los artículos de PC. Los absorbedores de UV tipo benzotriazol, oxanilida y cinamato son fotoestabilizadores efectivos para PC con benzotriazoles que ofrecen el mejor rendimiento entre los tres tipos.
Aditivos Policarbonato
La degradación termoxidativa del policarbonato se manifiesta en un color amarillento que se ve fácilmente debido a la transparencia del policarbonato. Por esta razón, se considera importante la estabilización frente a la decoloración. También se imponen requisitos severos sobre la no volatilidad y la termoestabilidad de los estabilizadores para policarbonato, debido a que las temperaturas de procesamiento son extraordinariamente altas (alrededor de 320°C). Los estabilizadores generalmente se agregan durante la etapa de paletizado. El amarilleo del policarbonato durante el procesamiento se retarda mediante la adición de fosfatos o fosfonitos. Se utilizan en concentraciones de 0,05% a 0,15%, posiblemente en combinación con un compuesto epoxi como aceptor de ácido. La adición de estos estabilizadores no solo disminuye el índice de amarilleamiento, sino que también inhibe el aumento del índice de fluidez en fusión y la influencia negativa sobre la resistencia al impacto del procesamiento. Sin embargo, los estabilizadores de procesamiento eficaces no son adecuados para prevenir el efecto de envejecimiento del uso prolongado. Para la estabilización térmica a largo plazo, se agrega un antioxidante fenólico estéricamente impedido. Un antioxidante eficaz es el octadecil-3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato.
Soldadura Policarbonato
Es conveniente secar primero la pieza. Una vez soldado con gas caliente, se debe recocer. Es mejor soldar con elementos calientes, fricción o ultrasonidos. Es altamente soldable. Los policarbonatos pueden ser unidos por solventes a sí mismos con cloruro de metileno. El cloruro de metileno es un cemento solvente de secado muy rápido para policarbonato y se recomienda su uso. solo en zonas de clima templado y al unir pequeñas áreas. Una mezcla de 60% de cloruro de metileno y 40% de cloruro de etileno es de secado más lento y es el cemento solvente más común utilizado para piezas de policarbonato con una presión de unión de 200 psi. El cloruro de etileno se recomienda solo en climas muy cálidos ya que tiene un punto de ebullición más alto. Otros solventes pueden causar agrietamiento por estrés severo. La mayoría de los adhesivos se pueden usar para unir policarbonato, aunque los cianoacrilatos pueden ser demasiado agresivos. Los policarbonatos también se pueden unir mediante técnicas de soldadura por radiofrecuencia (RF) y láser.
Notas de Ingenieria Policarbonato
El policarbonato PC pellets es grado mecanizado, no es ópticamente claro. Puede ser pulido mecánicamente o a vapor para mejorar la claridad óptica. Precaución: durante el mecanizado, nunca use refrigerante con base aromática.
Polimerización Policarbonato
Los policarbonatos se produjeron originalmente a partir de la reacción de polimerización interfacial de fosgeno con bisfenol A. El bisfenol A se disuelve en una solución acuosa de NaOH, lo que hace que el bisfenol pierda los dos protones "fenol", creando así una base de Lewis o nucleófilo más eficaz. El fosgeno se añade típicamente a través de un disolvente clorado y una amina terciaria. El producto es un plástico inusualmente resistente y transparente. Los policarbonatos también se pueden hacer a partir del intercambio de éster entre el carbonato de difenilo y el bisfenol A. El punto de fusión de los policarbonatos se reduce de 225°C a 195°C cuando los grupos colgantes de metilo se reemplazan por grupos propilo: se utilizan policarbonatos y copolímeros de policarbonato-poliéster para el acristalamiento, sellados faros de haz, sellos de puertas, cocinas de palomitas de maíz, colectores de calor solar y carcasas de electrodomésticos. Básicamente, todos los CD y los dispositivos de almacenamiento de audio y video relacionados tienen componentes similares. Aquí, nos centraremos en la composición de los CD comprados que ya contienen la información deseada y los CD en los que se puede grabar, CD = Rs. El material principal de todos estos dispositivos de almacenamiento es una base de policarbonato. Por lo tanto, estos dispositivos son de policarbonato, recubiertos con capas delgadas de otros materiales. Del peso de CD de menos de 20g, más del 95% es policarbonato. Los anillos aromáticos contribuyen a la alta temperatura y rigidez de transición vítrea del policarbonato. Los grupos alifáticos moderan esta tendencia dando al policarbonato una solubilidad decente. Los dos grupos metilo también contribuyen a la rigidez porque ocupan espacio, lo que dificulta en cierto modo la rotación libre alrededor del resto de carbono central alifático. Los factores que contribuyen a la asociación de la cadena de policarbonato son la interacción entre los anillos aromáticos de diferentes partes del mismo o diferentes segmentos de la cadena de policarbonato y el dipolo permanente presente dentro del grupo carbonilo. La falta de hidrógeno con "enlaces de hidrógeno" en el policarbonato significa que este tipo de asociación no está presente. Las asociaciones entre los segmentos de policarbonato contribuyen a una falta general de movilidad de las cadenas individuales. Esto da como resultado que el policarbonato tenga una viscosidad relativamente alta, lo que finalmente conduce a un bajo flujo de fusión durante el procesamiento. La inflexibilidad moderada, la falta de movilidad fácil y la estructura no lineal contribuyen a que el policarbonato tenga una constante de tiempo relativamente larga para la cristalización. Se permite que el enfriamiento sea relativamente rápido para que la mayoría de los productos de policarbonato posean un alto grado de naturaleza amorfa, y explica que el policarbonato tenga una alta resistencia al impacto que es importante en su uso para desafilar impactos altos e importante para los CD para proporcionar un disco semirrígido que puede caerse y no romperse fácilmente. Por lo tanto, el control de la velocidad de flujo y enfriamiento es un factor importante en la producción de material de policarbonato de calidad CD. Un alto grado de naturaleza amorfa también contribuye a la transparencia óptica necesaria, teniendo el policarbonato amorfo una transparencia cercana a la del vidrio de una ventana.
Policarbonato con fibra de vidrio
La adición de fibras de vidrio al polícarbonato aumenta perceptiblemente la fuerza extensible, la fuerza flexural, el módulo flexural, y la temperatura de desviación del policarbonato bajo un peso mientras que causa una disminución de la fuerza de impacto y del alargamiento extensible. Cuanto mayor es la cantidad de fibra de vidrio agregada al polícarbonato, mayor el efecto sobre cada característica será.
Mezclas Policarbonato
El policarbonato se puede mezclar fácilmente con otros polímeros. Estas mezclas se producen utilizando extrusoras de doble tornillo o amasadoras. El policarbonato y el compañero de la mezcla polimérica se funden a aprox. 280 a 360°C en la extrusora. Las masas poliméricas se mezclan con los tornillos gemelos, lo que resulta en calidades de dos o múltiples fases. Las mezclas de policarbonato y ABS, ASA, PET y PBT han adquirido importancia técnica. La combinación complementa las propiedades de cada compañero de combinación.
PC + ABS
En el caso de las mezclas de PC + ABS, la alta temperatura de distorsión térmica de la PC se complementa con una mejor fluidez y una buena resistencia al impacto a bajas temperaturas de ABS. La resistencia a la distorsión térmica Vicat de la mezcla PC + ABS depende de la relación de ambos componentes de polímero y varía entre la de ABS puro a aprox. 100°C y 150°C de policarbonato puro. De importancia técnica son las mezclas con temperaturas de ablandamiento Vicat de 110 a 135°C. Las mezclas de PC + ABS retardadas a la llama exhiben temperaturas de ablandamiento Vicat entre 95 y 135°C. Típicamente, el policarbonato representa la fase principal en mezclas disponibles comercialmente.
Cuándo debe ser utilizado el PC/ABS
PC/ABS debe ser utilizado para cubiertas de aspecto, y partes estructurales que necesitan tiesura, lustre, impacto y resistencia térmica que es más alta que la del ABS, pero requiriendo cuesto debajo del polícarbonato. Las cubiertas que requieren UL V0, pero no 5VA- osea, los dispositivos electrónicos portables, los dispositivos eléctricos no permanentemente fijos son también buenos usos para PC/ABS. Otros incluyen las piezas de aspecto que requieren estabilidad de color bajo UV de la luz interior, las piezas interiores automotoras en donde la temperatura ambiente esta entre 82°C y 110°C. Aplicaciones mas altas de la linea de cintura y donde ductilidad no rompiendo se requieren como los detenedores del tablero de instrumentos. Aplicaciones tales como piezas automotoras exteriores pintadas que requieren impacto de baja temperatura mayor de 10 ft.-lb./in. es otro uso en el que el PC/ABS debe ser utilizado. Cualquier uso al aire libre debe ser pintado.
PC + poliéster
Las mezclas de PC + poliéster (PBT, PET) combinan la alta resistencia a la distorsión térmica y la buena tenacidad de la PC con la mejor resistencia química del poliéster semicristalino. Muchas mezclas también se modifican con elastómeros y / o se refuerzan con fibras de vidrio u otros rellenos. El poliéster PC + se distingue por su alta tenacidad, incluso a bajas temperaturas, buena resistencia química y, por lo tanto, una menor susceptibilidad al agrietamiento por tensión. Estas calidades de material pueden recubrirse fácilmente.
Policarbonato reforzado con vidrio
El policarbonato reforzado con vidrio se usa en muchas aplicaciones industriales donde se usan comúnmente metales, particularmente aluminio fundido a presión y zinc. La adición de fibras de vidrio al policarbonato en varias cantidades (10%, 20%, 30% y 40%) aumenta la resistencia a la tracción, la rigidez, la resistencia a la compresión y reduce el coeficiente de expansión térmica. Cuanto mayor sea la cantidad de fibra de vidrio agregada al policarbonato, mayor será el efecto en cada propiedad. El coeficiente de expansión térmica se reduce en casi un 75%, igualando así el de algunos metales. Si bien el vidrio reforzado tiene menos resistencia al impacto que los grados estándar, sigue siendo más resistente y más resistente al impacto que la mayoría de los demás plásticos y aluminio fundido a presión.
Aplicaciones Policarbonato
El policarbonato termoplasticos es un material que permite su utilización en innumerables aplicaciones. Como hemos visto sus propiedades de transparencia, resistencia al impacto y su capacidad de soportar temperaturas de hasta 130ºC, son comunes a todas las variedades de policarbonato. El PC se utiliza como base de películas fotográficas, en pantallas, casco y gafas de seguridad, en lentes para gafas; cubiertas de difusión eléctrica, componentes de vuelo, sistemas de iluminación, hojas laminadas para vidrios a prueba de balas, lunas y faros de coches, lentes para gafas, colectores solares, mobiliario y utensilios de cocina, utensilios aptos para microondas, esterilización de componentes médicos, compact disc (CD), planchas, tubos, láminas, fibras ópticas, enchufes, máquinas de café, filtros, cantimploras, marcos de diapositivas, bolígrafos, piezas para máquinas de oficinas, cámaras fotográficas, proyectores , fotómetros, prismáticos, relojes, soportes ópticos de memoria informática. El policarbonato thermoplastico es el material más adecuado para sustituir al vidrio en muchísimas aplicaciones, lo que representa un importante ahorro de peso, porque el policarbonato es mucho más ligero que el vidrio. Además el policarbonato puede adoptar formas curvas con mucha facilidad, se puede tener en colores transparentes u opacos y en caso de rotura, ésta no se produce de modo frágil estallando en mil pedazos.
Las diferencias entre acrílico y policarbonato
El acrílico y el policarbonato son dos de los plásticos transparentes más populares. Proporcionan diferentes beneficios (e inconvenientes). En resumen, los beneficios son: el acrílico es más rígido, más brillante, más resistente a los rayones y más económico que el policarbonato, que es más flexible y prácticamente irrompible. Sus inconvenientes son: el acrílico puede agrietarse o romperse con el impacto y el policarbonato es más fácil de rayar.
Para una comparación más detallada, es útil considerar criterios individuales relevantes para sus necesidades. Estas son algunas de las áreas clave para comparar al elegir entre acrílico y policarbonato para su proyecto. Esperamos que le ayude; si necesita más consejos, envíe un correo electrónico a nuestro amable equipo .
Fuerza: ¿cuál es más fuerte?
El acrílico y el policarbonato pesan la mitad de una pieza de vidrio de tamaño comparable y, sin embargo, ambos plásticos son mucho más fuertes que el vidrio y brindan una resistencia a los impactos mucho mayor. El policarbonato es más fuerte que el acrílico. Aparte de eso, ambos son muy fuertes. Si lo comparas con el vidrio, el acrílico tiene 10 veces más resistencia al impacto que el vidrio. El policarbonato tiene 250 veces más resistencia al impacto que el vidrio. El acrílico es muy rígido, mientras que el policarbonato se puede comprar en grados flexibles. El acrílico se agrieta más fácilmente que el policarbonato bajo tensión.Los escudos antidisturbios de la policía están hechos de policarbonato prácticamente indestructible.
Cual tiene mejor claridad?
El acrílico ofrece una mayor claridad que el vidrio, dejando entrar más luz con una transmitancia de luz del 92% en comparación con el policarbonato que tiene una transmitancia de luz del 88%. Ambos se utilizan con éxito para el acristalamiento; por ejemplo, el policarbonato se utiliza a menudo en el acristalamiento de marquesinas de autobuses, ya que es muy resistente y tanto el acrílico como el policarbonato se utilizan para el acristalamiento secundario. El acrílico se puede pulir para restaurar su claridad, mientras que el policarbonato no se puede pulir.
Trabajar con acrílico y policarbonato
El acrílico se puede usar a temperaturas que oscilan entre -30°F y 190°F. Puede expandirse y contraerse con los cambios de temperatura, aunque no se contraerá permanentemente con el tiempo. El policarbonato puede soportar temperaturas de hasta 240°F. El policarbonato también es muy resistente a productos químicos como gasolina y ácidos.
¿Cuál es más fácil de cortar?
Tanto el acrílico como el policarbonato se pueden cortar con herramientas convencionales como sierras o enrutadores, aunque el acrílico corta más fácilmente que el policarbonato. El policarbonato combate el empuje inicial de una sierra o enrutador al comienzo de un corte. Obtenga más información sobre cómo cortar plásticos aquí .
¿Qué es más fácil de perforar?
El acrílico se agrietará si se perfora cerca de un borde o con una broca que no esté diseñada para plástico. El policarbonato generalmente no se agrieta cuando se perfora, incluso si se perfora cerca del borde con una broca estándar.
¿Cuál es más fácil de doblar?
El doblado por calor funciona mejor con acrílico que con policarbonato. El policarbonato puede conformarse en frío o doblarse sin calentar.
¿Qué es más fácil de pegar?
Al pegar con cementos diseñados para acrílico y policarbonato, el acrílico proporciona una junta de cola más limpia que el policarbonato.
¿Cuál es más fácil de mantener limpio?
Tanto el acrílico como el policarbonato son fáciles de limpiar. La mejor opción para la limpieza es un paño de microfibra o 100% algodón (¡no de otro tipo!). El acrílico solo debe limpiarse con agua tibia con jabón o un limpiador acrílico. Nunca se deben usar productos químicos sobre acrílico. El policarbonato tiene una mayor resistencia química que el acrílico; se puede limpiar con limpiadores más duros que contengan productos químicos como el amoníaco. Ninguno de los plásticos debe limpiarse con solventes.
¿Cuál es más duradero?
Tanto el acrílico como el policarbonato son resistentes a la intemperie y se expanden y contraen con los cambios de temperatura sin contracción a largo plazo o permanente. Tanto el acrílico como el policarbonato pueden rayarse, así que evite tocarlos con cualquier cosa hecha de agentes aglutinantes abrasivos. Es más probable que el acrílico se astille que el policarbonato porque es menos resistente a los impactos. Sin embargo, no se raya con tanta facilidad y no amarilleará con el tiempo. El policarbonato tiene baja inflamabilidad, mientras que el acrílico se quema lentamente y no se recomienda en áreas donde puede haber llamas.
¿Que es más barato?
El acrílico es más barato que el policarbonato, que suele costar un 35% más. Compara precios aquí acrílico vs policarbonato.
Principales compuestos de policarbonato:
- PC / ABS (policarbonato + acrilonitrilo butadieno estireno)
- PC / ASA (policarbonato + acrilato de estireno de acrilonitrilo)
- PC / PET (Policarbonato + Polietileno Tereftalato)
- PC / PBT (policarbonato + polibutadieno estireno)
- PC / PMMA (policarbonato + polimetilmetacrilato)
- PC-GF15 (Policarbonato + Fibra de vidrio 0 - 30%).
ASTM D3935 - 15 Sistema de clasificación estándar y base para la especificación de policarbonato (PC) sin relleno y material reforzado
Espectrometría infrarroja por Transformadas de Fourier (FTIR)
El espectro de IR se ha realizado a partir de medidas de absorbancia. Aparecen dos señales a 2968 cm-1 y 2928 cm-1 que corresponden a los Stretching de los CH sp3. En 1768 cm-1 aparece la señal del carbonilo C=O. Los picos correspondientes a 1221cm-1, 1186cm-1 y 1153cm-1 corresponden al stretching asimétrico CO. A 1409cm-1 aparece la vibración de deformación asimétrica de los grupo CH3 mientras que la deformación simétrica del C (CH3) 2 sale a 1368cm-1. Entre 2000 y 1650cm-1 aparecen bandas de combinación muy débiles de los grupo fenol del polímero. A 1077cm-1 y 1008cm-1 aparecen bajo las bandas de vibración de deformación del CH del grupo fenol; la vibración es en el plano. Los picos correspondientes a 884, 823 y 759cm-1 corresponden a las bandas de deformación de los mismos CH, pero la vibración está fuera del plano.
Policarbonatos alifáticos
Además de los policarbonatos aromáticos termoplásticos, un grupo de diversos sistemas alifáticos está ganando cada vez más importancia económica. Se utilizan diferentes arquitecturas moleculares en diversas aplicaciones técnicas. La polimerización de bisalilcarbonato de dietilenglicol (ADC) en presencia de un iniciador peroxi conduce a un sistema altamente reticulado. Debido a sus excelentes propiedades ópticas, se ha utilizado para lentes oftálmicos y gafas de sol durante décadas. Los policarbonatos alifáticos telequélicos con una masa molar de aproximadamente 2000 g / mol, obtenidos en un proceso de policondensación en fusión de hexanodiol con carbonato de difenilo, se utilizan como materias primas para revestimientos y poliuretanos termoplásticos (TPU). Los grupos carbonato proporcionan una mejor estabilidad frente a la hidrólisis que el grupo éster en los poliéster dioles. Los revestimientos exhiben excelentes propiedades de resistencia a la intemperie en exteriores. Se pueden aplicar en solución o en forma de dispersiones acuosas. Un grupo especial de nuevas materias primas son los dioles de poliétercarbonato en los que se utiliza dióxido de carbono como fuente de carbonato (sostenibilidad). Además, se han desarrollado PC alifáticos de alto peso molecular para moldeo por inyección. En estos materiales, se emplea isosorbida como comonómero de base biológica.
Policarbonato reforzado con vidrio
Descripción El refuerzo de vidrio en policarbonato da como resultado las mejoras esperadas en las propiedades mecánicas sobre el polímero base, junto con cierta reducción de compensación (en esta discusión, solo se considera un nivel de vidrio del 30%). Algunas de las diferencias son:
- Mayor resistencia a la tracción
- Mayor rigidez
- Mejor resistencia a la fluencia
- Menor resistencia al impacto
- Mejor resistencia a la fatiga
- Mejor control dimensional a través de una baja contracción
- Pérdida de transparencia
Usos finales
El policarbonato reforzado con vidrio se usa principalmente en las mismas aplicaciones básicas que el polímero base, como el eléctrico / componentes electrónicos y carcasas de electrodomésticos, pero donde se necesitan mayores tensiones o rigidez.
Consideraciones especiales
Se debe advertir a los que están acostumbrados a la dureza inusual de la resina de policarbonato base que consideren la reducción en la resistencia al impacto causada por la adición de vidrio. Al mismo tiempo, se produce una mejora espectacular en la resistencia a la fatiga como resultado de la adición de vidrio, que puede ser una importante mejora de la propiedad. Las versiones reforzadas con vidrio de policarbonato están, en general, sujetas a las mismas consideraciones especiales que la resina base, aunque es posible moldear en inserciones con el material reforzado con vidrio, en contraste con las precauciones indicadas para la resina base.
PC
UNFILLED
REINFORCED
FLAME RETARDANT
LOW MFI
MEDIUM MFI
HIGH MFI
VERY HIGH
PC GF20
PC GF30
PC V0
PC GF10 V0
PC GF20 V0
Physical Properties
TEST METHOD
UNITS
Value
Value
Value
Value
Value
Value
Value
Value
Value
Density
ISO 1183
g/cm³
1.2
1.2
1.2
1.2
1,34
1,43
1,22
1,29
1,34
Water Absorption 23°C
%
0.24
0.24
0.24
0.24
0,08
0,05
-
-
0,15
Melt Mass-Flow Rate
ISO 1133
g/10min
5.3
12
16
30
8
8
15
18
12
Moulding Shrinkage MD
-
%
0.5-0.7
0.5-0.7
0.5-0.7
0.5-0.7
0,3-0,5
0,2-0,4
0,5-0,7
0,2-0,4
0,1-0,3
Moulding Shrinkage TD
-
%
0.5-0.7
0.5-0.7
0.5-0.7
0.5-0.7
-
-
-
-
-
Rockwell Hardness
ISO 2039
R/M scale
120/50
120/50
120/50
120/50
-
-
-
-
-
Taber Abrasion
ASTM 1044
mg
12
12
12
12
-
-
-
-
-
Mechanical properties
Tensile Modulus
ISO 527-1/527-2
MPa
2400
2400
2400
2400
-
-
-
-
-
Yield Stress
ISO 527-1/527-2
MPa
60
61
62
62
105
130
65
70
105
Yield Strain
ISO 527-1/527-2
%
5.4
5.6
6.7
6.6
5
3
50
5
3
Nominal Strain at Break
ISO 527-1/527-2
%
108
113
119
118
-
-
-
-
-
Flexural Strength
ISO 178
MPa
93
93
93
93
-
-
-
-
-
Flexural Modulus
ISO 178
MPa
2300
2300
2300
2300
5600
8000
2400
3000
6000
Charpy Impact Unnotched 23°C
ISO 179-1
KJ/m²
NB
NB
NB
NB
-
-
-
-
-
Chary Notched Impact 23°C
ISO 179-2
KJ/m²
88
76
67
9
9
11
45
8
9
Thermal properties
HDT 1,82MPa
ISO 75-1/ISO 75-2
ºC
131
129
124
122
139
139
-
-
147
HDT 0,45MPa
ISO 75-1/ISO 75-2
ºC
145
143
139
136
-
-
-
-
-
Vicat Softening Temperature
ISO 306
ºC
145
145
145
150
147
147
140
144
150
CTLE MD
ISO 11359-2
1/ºC
6.50E-05
6.50E-05
6.50E-05
6.50E-05
-
-
-
-
-
CTLE TD
ISO 11359-2
1/ºC
6.60E-05
6.60E-05
6.60E-05
6.60E-05
-
-
-
-
-
Flammability properties
flame rating 0.8 mm
UL 94
Class
V2
V2
V2
V2
HB
HB
-
-
-
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
V2
V2
V2
V2
V1
V1
V0
V0
V0
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
-
-
-
-
V1
V1
V0
V0
V0
Flammability – Oxygen Index
ASTM D 2863
%
26
26
26
26
31
32
-
-
29
Electricals properties
Relative Permittivity 100 MHz
IEC 60250
-
3.1
3.1
3.1
3.1
-
-
-
-
-
Relative Permittivity 1 MHz
IEC 60250
-
3.1
3.1
3.1
3.1
-
-
-
-
-
Dissipation Factor 100 MHz
IEC 60250
-
0.0006
0.0006
0.0006
0.0006
-
-
-
-
-
Dissipation Factor 1 MHz
IEC 60250
-
0.009
0.009
0.009
0.009
-
-
-
-
-
Volume Resitivity
IEC 60093
ohm-m
3 E + 14
3 E + 14
3 E + 14
3 E + 14
-
-
-
-
-
Surface Resitivity
IEC 60093
ohm
6 E + 15
6 E + 15
6 E + 15
6 E + 15
-
-
-
-
-
Electric Strength 1mmt
IEC 60243-1
MV/m
31
31
31
31
-
-
-
-
-
Electric Strength 3mmt
IEC 60243-1
MV/m
18
18
18
18
-
-
-
-
-
Comparative Tracking Index
IEC 60112
-
275
275
275
275
150
150
-
-
150
Rockwell Hardness
ISO 2039
R/M scale
120/50
120/50
120/50
120/50
-
-
-
-
-
Hwi-class at 1.47mm
3
3
3
3
-
-
-
-
-
Glow wire test at 3.0mm
IEC 695-2-1
ºC
850
850
850
850
960
960
960
960
960
Arc Resistance
ASTM D 495
sec
110
110
110
110
-
-
-
-
-
Opticals properties
Refractive Index
ASTM D 1004
1586
1586
1586
1586
-
-
-
-
-
Total Luminous Transmittance
ISO 13468
%
85 ~ 89
85 ~ 89
85 ~ 89
85 ~ 89
-
-
-
-
-
| PC | UNFILLED | REINFORCED | FLAME RETARDANT | ||||||||
| LOW MFI | MEDIUM MFI | HIGH MFI | VERY HIGH | PC GF20 | PC GF30 | PC V0 | PC GF10 V0 | PC GF20 V0 | |||
| Physical Properties | TEST METHOD | UNITS | Value | Value | Value | Value | Value | Value | Value | Value | Value |
| Density | ISO 1183 | g/cm³ | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1,34 | 1,43 | 1,22 | 1,29 | 1,34 |
| Water Absorption 23°C | % | 0.24 | 0.24 | 0.24 | 0.24 | 0,08 | 0,05 | - | - | 0,15 | |
| Melt Mass-Flow Rate | ISO 1133 | g/10min | 5.3 | 12 | 16 | 30 | 8 | 8 | 15 | 18 | 12 |
| Moulding Shrinkage MD | - | % | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0,3-0,5 | 0,2-0,4 | 0,5-0,7 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 |
| Moulding Shrinkage TD | - | % | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | - | - | - | - | - |
| Rockwell Hardness | ISO 2039 | R/M scale | 120/50 | 120/50 | 120/50 | 120/50 | - | - | - | - | - |
| Taber Abrasion | ASTM 1044 | mg | 12 | 12 | 12 | 12 | - | - | - | - | - |
| Mechanical properties | |||||||||||
| Tensile Modulus | ISO 527-1/527-2 | MPa | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 | - | - | - | - | - |
| Yield Stress | ISO 527-1/527-2 | MPa | 60 | 61 | 62 | 62 | 105 | 130 | 65 | 70 | 105 |
| Yield Strain | ISO 527-1/527-2 | % | 5.4 | 5.6 | 6.7 | 6.6 | 5 | 3 | 50 | 5 | 3 |
| Nominal Strain at Break | ISO 527-1/527-2 | % | 108 | 113 | 119 | 118 | - | - | - | - | - |
| Flexural Strength | ISO 178 | MPa | 93 | 93 | 93 | 93 | - | - | - | - | - |
| Flexural Modulus | ISO 178 | MPa | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 5600 | 8000 | 2400 | 3000 | 6000 |
| Charpy Impact Unnotched 23°C | ISO 179-1 | KJ/m² | NB | NB | NB | NB | - | - | - | - | - |
| Chary Notched Impact 23°C | ISO 179-2 | KJ/m² | 88 | 76 | 67 | 9 | 9 | 11 | 45 | 8 | 9 |
| Thermal properties | |||||||||||
| HDT 1,82MPa | ISO 75-1/ISO 75-2 | ºC | 131 | 129 | 124 | 122 | 139 | 139 | - | - | 147 |
| HDT 0,45MPa | ISO 75-1/ISO 75-2 | ºC | 145 | 143 | 139 | 136 | - | - | - | - | - |
| Vicat Softening Temperature | ISO 306 | ºC | 145 | 145 | 145 | 150 | 147 | 147 | 140 | 144 | 150 |
| CTLE MD | ISO 11359-2 | 1/ºC | 6.50E-05 | 6.50E-05 | 6.50E-05 | 6.50E-05 | - | - | - | - | - |
| CTLE TD | ISO 11359-2 | 1/ºC | 6.60E-05 | 6.60E-05 | 6.60E-05 | 6.60E-05 | - | - | - | - | - |
| Flammability properties | |||||||||||
| flame rating 0.8 mm | UL 94 | Class | V2 | V2 | V2 | V2 | HB | HB | - | - | - |
| flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | V2 | V2 | V2 | V2 | V1 | V1 | V0 | V0 | V0 |
| flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | - | - | - | - | V1 | V1 | V0 | V0 | V0 |
| Flammability – Oxygen Index | ASTM D 2863 | % | 26 | 26 | 26 | 26 | 31 | 32 | - | - | 29 |
| Electricals properties | |||||||||||
| Relative Permittivity 100 MHz | IEC 60250 | - | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | - | - | - | - | - |
| Relative Permittivity 1 MHz | IEC 60250 | - | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | - | - | - | - | - |
| Dissipation Factor 100 MHz | IEC 60250 | - | 0.0006 | 0.0006 | 0.0006 | 0.0006 | - | - | - | - | - |
| Dissipation Factor 1 MHz | IEC 60250 | - | 0.009 | 0.009 | 0.009 | 0.009 | - | - | - | - | - |
| Volume Resitivity | IEC 60093 | ohm-m | 3 E + 14 | 3 E + 14 | 3 E + 14 | 3 E + 14 | - | - | - | - | - |
| Surface Resitivity | IEC 60093 | ohm | 6 E + 15 | 6 E + 15 | 6 E + 15 | 6 E + 15 | - | - | - | - | - |
| Electric Strength 1mmt | IEC 60243-1 | MV/m | 31 | 31 | 31 | 31 | - | - | - | - | - |
| Electric Strength 3mmt | IEC 60243-1 | MV/m | 18 | 18 | 18 | 18 | - | - | - | - | - |
| Comparative Tracking Index | IEC 60112 | - | 275 | 275 | 275 | 275 | 150 | 150 | - | - | 150 |
| Rockwell Hardness | ISO 2039 | R/M scale | 120/50 | 120/50 | 120/50 | 120/50 | - | - | - | - | - |
| Hwi-class at 1.47mm | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | ||
| Glow wire test at 3.0mm | IEC 695-2-1 | ºC | 850 | 850 | 850 | 850 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 |
| Arc Resistance | ASTM D 495 | sec | 110 | 110 | 110 | 110 | - | - | - | - | - |
| Opticals properties | |||||||||||
| Refractive Index | ASTM D 1004 | 1586 | 1586 | 1586 | 1586 | - | - | - | - | - | |
| Total Luminous Transmittance | ISO 13468 | % | 85 ~ 89 | 85 ~ 89 | 85 ~ 89 | 85 ~ 89 | - | - | - | - | - |
Tokyo
Tokyo is the capital of Japan.