Polietilen naftalato
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PEN - Polietilen naftalato
PEN es el acrónimo de una resina termoplástica, perteneciente a la familia de los poliésteres, compuesta de ftalatos, se obtiene por condensación de NDC con glicolietileno. PEN es un poliéster termoplástico cristalino, pero de cristalización lenta; Producto de policondensación de NDC y etilenglicol producido en un proceso similar al del tereftalato de polietileno (PET). Tiene propiedades superiores en comparación con el PET, tiene mejor resistencia química y al rayado; Es más fácil trabajar con otros polímeros transparentes, como el policarbonato (PC). En comparación con el PET, tiene una baja permeabilidad al oxígeno, una mejor estabilidad hidrolítica, una mayor resistencia a la tracción y una temperatura de servicio y una reducción del alargamiento gracias a la mayor Tg (120°C frente a 75°C). Los polímeros base-naftalenato como el polietilen naftalenato (PEN) presentan un mejor comportamiento frente a los polímeros base-tereftalato como el PET y PBT, debido a la estructura de doble anillo de la molécula de naftaleno. La incorporación del doble anillo en la cadena polimérica del PEN hace que las propiedades térmicas, mecánicas, físicas y características barrera se vean mejoradas con respecto a las obtenidas en el PET convencional. PEN generalmente supera al PET en aplicaciones más exigentes y, a menudo, es una alternativa buena y menos costosa a las poliimidas.
Nombres - Símbolo
- PEN
- Polietilen naftalato
- Poli (etileno 2,6-naftalato)
- Polyethylene Naphthalate
- Poli (dicarboxilato de 2,6-naftaleno de etileno)
- Naftalato de polietileno
- Poliésteres
- Poliésteres lineales aromáticos rígidos
Propriedades
- Excelente barrera al oxígeno y dióxido de carbono
- Excelente barrera al vapor de agua
- Alto rendimiento térmico y transparente
- Altas resistencias mecánica, química e hidrolítica
- Excelente estabilidad dimensional
- El PEN cristaliza menos rápidamente que el "PET"
- PEN soporta mayores razones de estiramiento
- Resistencia química a la hidrólisis
- 100% reciclable
Propiedades Físico-Mecánicas
El PEN puede ser cristalizado en dos diferentes modos cristalinos: la forma-a y la forma-b. En la forma-a las cadenas se posicionan paralelamente al eje c en una célula unitaria triclínica, mientras que en la forma-b, también triclínica, cada uno de los anillos de naftaleno están rota en 180° dentro de la célula. Las siglas APEN representan las resinas PEN en el estado amorfo. La fórmula básica del PEN se compone de grupos naftalato y etileno alternados en la cadena polimérica. Los dos anillos aromáticos condensados del PEN le confieren mejoras en, fuerza y módulo, resistencia química a la hidrólisis. La resistencia al impacto aumenta con el peso molecular. También muestran un excelente comportamiento tanto en carga estática como dinámica. Sometidos a pruebas de fluencia y fatiga, estos polímeros resisten una fuerte deformación durante largos períodos de tiempo, incluso en situaciones de alta tensión. En lo que respecta a los polímeros moldeados, el poliéster, en particular, tiene una excelente resistencia a la tensión y la flexión. Sus resistencias a la tracción son similares, pero el módulo de las películas PEN es más alto, por ejemplo, un 25% a temperatura ambiente, pero varias veces más alto en la región 100-150°C. Resistencia a los rayos UV e hidrólisis en condiciones alcalinas o muy calientes. Cristalización PET y PEN, producidos por polimerización en fase fundida, son de naturaleza casi completamente amorfa. El PEN puede cristalizar en estado vítreo o en estado fundido.
Propiedades Termicas
El PEN tiene una temperatura de transición de vítrea más alta que el PET. Ésa es la temperatura a la cual un polímero se ablanda. La temperatura de transición vítrea del PEN es lo suficientemente alta como para poder soportar el calor del lavado esterilizante de las botellas como una jalea de frutillas caliente. Están certificados para uso eléctrico a largo plazo a 155°C en lugar de 105/130°C. La temperatura de transición vítrea del PEN es lo suficientemente alta como para poder soportar el calor del lavado esterilizante de las botellas como una jalea de frutillas caliente. El PEN soporta tan bien el calor que no es necesario que la botella tenga que estar hecha exclusivamente con este material. Con sólo mezclar una pequeña cantidad de PEN con el PET se logran botellas capaces de resistir el calor mucho mejor que si estuvieran hechas sólo de PET. Las temperaturas de transición vítrea y de fusión de PEN son más altos que los de PET. PEN también exhibe una mayor resistencia a la tracción, así como módulo elástico y alargamiento a la rotura. Las propiedades de barrera a los gases tanto del oxígeno como del dióxido de carbono aumentan entre un 70% y un 80% en comparación con el PET. Debido a la alta viscosidad de la masa fundida, la PEN necesita una temperatura de procesamiento más alta durante el proceso de extrusión de la masa fundida y es una resina de cristalización lenta. La densidad de PEN es menor que la de PET. Dependiendo de la historia térmica previa, PEN tiene dos estructuras cristalinas, a saber, formas α (alfa) y β (beta), que son triclínicas. Cuando la temperatura de cristalización es ≤200˚C, se forma un cristal α, mientras que la formación de cristal β se produce a una temperatura de cristalización de ≥240˚C.
Propiedades Eléctricas
PEN muestra particularmente buenas propiedades eléctricas incluso cuando este material está expuesto a la humedad a diferentes temperaturas. Su naturaleza menos polar, en comparación con otros poliésteres, lo hace menos sensible a la absorción de impurezas, por esta razón y también por las buenas propiedades mecánicas que el PBT ha encontrado innumerables aplicaciones en el campo eléctrico. PEN muestra electroluminiscencia. Durante la conducción eléctrica, se produce la degradación. Los experimentos de envejecimiento que utilizan descargas de corona revelaron que la conductividad eléctrica se ve muy afectada.
Propiedades Òpticas
La fotodegradación del PEN consiste en la formación de oligómeros. La fotooxidación es responsable de la formación de grupos terminales ácidos como productos principales. En el caso de PBN, se ha propuesto un mecanismo para el amarillamiento. Se observa un fotoamarilleo intenso resultante de la conversión de las unidades de naftalato en estructuras más conjugadas, acompañado de la formación de gel. Las reacciones fotoquímicas se limitan más bien a la superficie del polímero dentro de una capa de alrededor de 10 µm. El PEN es transparente (siempre que la cristalinidad no ocurra o se mantenga en niveles reducidos). Cuando se estira el PEN, los rayos ultravioleta generan fluorescencia, y por lo tanto, el material tiende a perder la sensación transparente de PET. El PEN no estabilizado puede ser sensible a la luz, particularmente para largas exposiciones a las radiaciones en la región del ultravioleta (UV) con longitudes de onda de 382mm. Puede ocurrir una escisión de cadena e insolubilización, acompañada da coloración amarlilla. La radiación UV causa escisión de cadena en las conexiones carbono-naftil, lo que probablemente resulta en la formación de finales de cadena naftalénicos con poca conjugación extendida. El PEN debe estabilizarse con absorbentes UV para mejorar la resistencia a la luz. La superficie de los poliésteres tereftálicos impresos es brillante, dura y resistente. Estos materiales también mantienen una excelente estabilidad dimensional a altas temperaturas.
Propiedades Químicas
No está sujeto a agrietamiento bajo estrés y tiene una excelente resistencia química a ácidos débiles, soluciones alcalinas, aceites, grasas, etc. El PEN presenta entre 4 y 5 veces mayores propiedades barrera al dióxido de carbono, oxígeno y vapor de agua que el PET convencional, así como una mayor resistencia a la degradación por UV, sin embargo resulta excesivamente caro. La cristalinidad y la densidad de las películas recocidas disminuyen al aumentar el contenido de comonómero y la longitud de la cadena lateral de alquilo en el comonómero. La resistencia alcalina aumenta considerablemente mediante la incorporación de un comonómero que tiene una cadena lateral alquilo. Todos los copolímeros tienen una solubilidad más alta, una temperatura de transición vítrea más alta y una mejor estabilidad térmica que el PET. Las propiedades térmicas son comparables a las del PEN, y para las muestras modificadas con 1,3-propanodiol, estas propiedades son incluso mejores que las del PEN. Las cadenas laterales de alquilo más largas en el alcohol disminuyen las propiedades térmicas. La resistencia química se expresa en la retención del alargamiento en una rotura después del tratamiento químico.
Ventajas en comparación con el PET
Los dos anillos aromáticos condensados del PEN le confieren mejoras en, fuerza y módulo, resistencia química al hidrólisis, barrera de gases, resistencia térmica y termo-oxidativa y resistencia a los rayos ultravioleta (UV) en comparación con el PET. PEN es también el soporte para películas fotográficas. El PEN también se utiliza para la fabricación de fibras de alto rendimiento que tienen muy alto módulo y una mejor estabilidad dimensional que otras fibras poliéster o de nylon. El PEN se utiliza como sustrato para algunas cintas adhesivas. El PEN está siendo utilizado como un sustrato de circuitos integrados flexibles de última generación.
Desventajas en comparación con el PET
Cuando se estira el PEN, los rayos ultravioletas generan fluorescencia, y por lo tanto, el material tiende a perder la sensación transparente de PET. Por otra parte, el costo de la dicarboxilato de naftaleno, que es una de las materias primas para el PEN, es alto debido a la gran inversión de capital requerida por el complejo proceso de producción. Para evitar estos problemas, se han hecho intentos para mejorar el rendimiento del PET a un costo razonable mediante la mezcla de PEN con el PET.
Polimerización
El PEN se puede preparar a partir de MEG y NDC (o) NDA mediante una reacción de policondensación. Alternativamente, el PEN se puede preparar mediante ROP de PEN cíclico en presencia de un catalizador de estaño. El PEN cíclico se prepara mediante la reacción de di (clorocarbonil) -2,6-naftaleno con MEG en diclorometano en presencia de diazabiciclo octano.
Comercialmente, el PEN se prepara mediante una reacción de dos pasos que consta de:
1. Esterificación entre ácido 2,6-naftalenodicarboxílico y glicol para obtener un compuesto esterificado de bajo peso molecular
2. Reacción de policondensación del compuesto esterificado para obtener un producto PEN de mayor peso molecular
Se puede utilizar NDC o el propio ácido. Se necesita usar el éster dimetílico, acetato de zinc o acetato de manganeso como catalizador a una temperatura de reacción de 180-260°C para producir naftalato de (β-hidroxietilo), o su prepolímero de bajo peso molecular. Cuando se usa el ácido, no se necesita catalizador para el primer paso de esterificación. Después de la esterificación, los ésteres de bajo peso molecular pueden policondensarse fácilmente en presencia de un catalizador de polimerización, como el trióxido de antimonio, a una temperatura de reacción de 280-300°C a una presión reducida de menos de 1 torr para producir un alto contenido molecular. Dado que el PEN tiene anillos de naftaleno en la estructura molecular y una viscosidad de fusión más alta que el PET, requiere una temperatura de polimerización más alta en comparación con el PET. Por lo tanto, el PEN está sujeto a más decoloración por impurezas y oxidación que el PET. Se han sugerido varias variaciones del proceso de fabricación de PEN. A escala industrial, si las plantas están cerca, el proceso de producción de 2,6-NDA se puede combinar con el proceso de producción de PEN. Esto elimina algunos pasos intermedios, como secar el 2,6-NDA y manipular el 2,6-NDA sólido.
Esterificación
Completar la reacción de esterificación lleva un período de tiempo prolongado. La reacción de esterificación puede ir acompañada de la formación de productos de reacción que, por ejemplo, deterioran la apariencia del moldeado de PEN obtenido. Por lo tanto, acelerar la reacción de esterificación permite no solo acortar el tiempo de producción de PEN sino también reducir la formación de productos de reacción. que deterioran la calidad del producto final, por lo que se magnifica su valor tecnológico. La reacción de 2,6-NDA con etilenglicol conduce a la formación de subproductos tales como oligómeros eterificados que llevan la unidad de dietilenglicol. Estos restos deterioran la calidad del producto, por ejemplo, la apariencia del PEN obtenido. Para reducir las unidades de dietileno en el condensado, la condensación se puede realizar en un proceso de dos etapas. En el primer paso, se condensa 2,6-NDA con etilenglicol en presencia de agua en un autoclave a una presión de nitrógeno de 10 kp cm-2 a 250°C durante 2 h. Luego se enfría el autoclave y se recupera la mezcla líquida de producto cristalizado. El producto cristalizado consta de NDA, el monoéster 2-carboxil-6-hidroxietoxicarbonilnaftaleno, el diéster 2,6-bis- (hidroxietoxicarbonil) naftaleno y algunos oligómeros. Si en el primer paso de condensación el autoclave se presuriza no solo con nitrógeno, sino también parcialmente con hidrógeno, entonces las impurezas en el NDA se hidrogenan. Las impurezas hidrogenadas son solubles en una solución acuosa de etilenglicol a partir de la cual se pueden recristalizar los oligoésteres. Otro método más es permitir que los aldehídos, que están contenidos en el 2,6-NDA crudo, reaccionen con un sulfito para dar aductos de aldehído, y luego disolver los aductos de aldehído en la solución acuosa de alcohol. Se ha propuesto un procedimiento alternativo que alimenta continuamente una suspensión con los reactivos, pero esta se compone de metanol en lugar de agua para acelerar la etapa de esterificación. El proceso es posible incluso a presión atmosférica.
Policondensación
El producto cristalizado recuperado del proceso de autoclave de purificación intermedia se esterifica adicionalmente como de costumbre con etilenglicol a 260–290°C, donde se destila el agua emergente. Las reacciones secundarias son la formación de deshidratación del éster 2-hidroxietílico colgante para dar como resultado grupos éster vinílico colgantes. Estos pueden reaccionar aún más bajo la expulsión de acetaldehído. Los catalizadores adecuados son compuestos de germanio, tales como óxido de germanio, acetato de zinc, acetato de manganeso o una combinación de trióxido de antimonio y fosfato de trimetilo. Sin embargo, existen preocupaciones ambientales y de salud pública sobre el grado de carga de metales y el uso de metales pesados, incluidos los catalizadores a base de antimonio en la fabricación de materiales de envasado poliméricos aptos para alimentos. Se obtiene una modificación de cristal α de PEN cuando PEN cristaliza a partir del estado vítreo, mientras que se obtiene una modificación de cristal β cuando PEN cristaliza a partir del estado de fusión a una temperatura más alta. Sin embargo, la modificación del cristal α también se puede obtener cuando el PEN se cristaliza a partir de una masa fundida a baja temperatura. La adición de un agente nucleante, benzoato de sodio (SB), afecta la modificación del cristal y el comportamiento de fusión de PEN cuando PEN/SB se cristaliza a una temperatura más alta, pero no a una temperatura más baja. Se obtiene una mezcla de cristales α y cristales β de PEN. Se observa un pico de fusión doble superpuesto en las curvas de calorimetría de barrido diferencial (DSC) cuando PEN se cristaliza a una temperatura más alta en presencia de SB, en lugar de una forma de cristal único y un pico de fusión único para la cristalización de PEN puro. Los polímeros de poliéster amorfo se convierten normalmente del estado amorfo al estado cristalino antes de la polimerización en estado sólido para elevar su temperatura de adherencia. Esto se realiza para evitar que los gránulos o virutas del prepolímero de poliéster se peguen entre sí como una masa sólida cuando se manipulen posteriormente a una temperatura elevada. Cuando un poliéster amorfo se calienta desde una temperatura ambiente por encima de su temperatura de transición vítrea Tg, se volverá blando y pegajoso antes de que comience a cristalizar. La temperatura de adherencia de un poliéster amorfo suele ser de unos 20°C por encima de su Tg. La velocidad de cristalización del poliéster no será lo suficientemente rápida para las operaciones técnicas hasta que su temperatura se eleve aún más a unos 30°C por encima de su temperatura de adherencia. Para lograr la máxima tasa de cristalización, la temperatura del poliéster debe elevarse aún más. El PET tiene una Tg de 74°C y una temperatura de adherencia de unos 95°C. La tasa de cristalización del PET es baja hasta que la temperatura se eleva por encima de 125°C. En la práctica, el PET suele cristalizarse a temperaturas entre 150 y 190°C. PEN tiene una Tg de aproximadamente 120°C y un punto de fusión cristalino Tm de 270°C. Presenta un pico de cristalización entre 180 y 220°C. Su temperatura de adherencia es de unos 140-150°C, cuando está en estado amorfo. El rango de temperatura de cristalización recomendado para PEN es 180–220°C. En el proceso de cristalización, el poliéster pasa por una etapa pegajosa. Esto tiene lugar en el período entre el momento en que la temperatura del poliéster excede la temperatura de adherencia y el momento en que el poliéster se cristaliza bien. Por lo tanto, la mayoría de los cristalizadores comerciales para la cristalización continua de poliésteres deben proporcionar una agitación vigorosa para evitar la aglomeración o la formación de grumos de los gránulos de poliéster. Se han utilizado ampliamente dos tipos de cristalizadores continuos, a saber, recipientes agitados y lechos fluidizados. Sin embargo, el prepolímero puede adsorber humedad de la atmósfera en condiciones ambientales durante la granulación y otras operaciones. La humedad o el contenido de agua del prepolímero constituye el principal componente volátil, que debe tenerse en cuenta durante el calentamiento de los gránulos durante la cristalización. Cuando los gránulos de PEN se exponen a las condiciones de cristalización requeridas, los gránulos experimentan una expansión repentina y rápida a medida que se calientan hasta cerca de la temperatura de cristalización. Esto da como resultado una piel hinchada de la mayoría de los gránulos, que se vuelve muy pegajosa. En cuestión de segundos, los gránulos se aglomeran firmemente en grandes grumos, sin resistir una agitación vigorosa. Para evitar la piel hinchada, los gránulos de PEN pueden cristalizarse a una presión tan alta o más alta que la presión de vapor de los componentes volátiles contenidos en los gránulos de PEN. De este modo se evita la deformación de los gránulos de PEN durante la cristalización. Tratamiento con dióxido de carbono supercrítico. El proceso de cristalización puede verse influido por el tratamiento con dióxido de carbono supercrítico. Se obtiene una estructura de orden superior con cristalitos finos en un rango de temperatura de 110-170°C. Después del tratamiento, la temperatura de transición vítrea disminuye en más de 50°C y las películas de PEN se cristalizan. La gran disminución de la Tg se atribuye a la absorción de las moléculas de CO2 en la película de PEN. Un aumento en la presión de CO2 eleva la cantidad de CO2 absorbido y reduce la Tg, lo que puede promover la cristalización. El tamaño de los cristalitos disminuye al disminuir la temperatura de tratamiento. Se sugiere que el tratamiento con CO2 promueve la creación de núcleos en estado amorfo a bajas temperaturas, seguido de la formación de finos cristalitos.
Polimerización en estado sólido (SSP)
Para modificar el peso molecular del PEN, se utiliza la polimerización en estado sólido (SSP) de los pellets de resina producidos es el método habitua. El PEN puede ser mezclado con PET para producir copolímeros. Estas mezclas tienen la ventaja de reducir parcialmente el elevado coste del PEN manteniendo sus mejores propreidades. Una vez que el prepolímero de PEN se ha cristalizado, se puede secar y polimerizar en estado sólido en un proceso discontinuo o continuo. La polimerización en estado sólido o en estado sólido es una técnica para aumentar el peso molecular de los poliésteres. Los poliésteres de mayor peso molecular se producen comúnmente a partir de poliésteres de menor peso molecular de la misma composición mediante polimerización en estado sólido. La polimerización en estado sólido de prepolímeros se considera generalmente ventajosa porque la manipulación de polímeros fundidos de viscosidad ultra alta de alto peso molecular se elimina durante la fase de polimerización. La degradación térmica también se evita esencialmente durante la polimerización en estado sólido de los prepolímeros. En las polimerizaciones en estado fundido, la mayor parte de la reacción es la transesterificación debido al hecho de que la pirólisis térmica anula gran parte de la esterificación de los grupos terminales carboxilo. Un porcentaje mucho mayor de la reacción en una polimerización en estado sólido es la esterificación que involucra grupos carboxilo residuales y grupos hidroxilo. Otro tipo de reacción es la adición de grupos hidroxilo residuales a grupos éster vinílico. Durante el calentamiento prolongado en estado sólido, las cadenas de polímero se agregan en estructuras supermoleculares conocidas como esferulitas, que son de alguna manera similares a las estructuras de granos en los metales. Las esferulitas crecen radialmente desde un punto de nucleación hasta que se encuentran otras esferulitas. Las esferulitas grandes provocan fragilidad y reducción de la resistencia a la tracción de los polímeros. El tamaño de las esferulitas puede controlarse por el número de núcleos presentes, con más núcleos cristalinos resultando en más esferulitas pero más pequeñas. Los tiempos de calentamiento cortos también dan como resultado esferulitas más pequeñas. La ausencia de esferulitas grandes da como resultado polímeros más fuertes y menos frágiles. Las temperaturas de polimerización en estado sólido adecuadas pueden variar desde una temperatura justo por encima de la temperatura umbral de la reacción de polimerización hasta una temperatura dentro de unos pocos grados de la temperatura de adherencia del prepolímero de PEN. En la polimerización en estado sólido de PEN cristalino, la temperatura empleada varía de 240 a aproximadamente 265°C. A medida que avanza la polimerización en estado sólido del prepolímero de PEN, aumenta su temperatura de adherencia. Por tanto, la temperatura de polimerización en estado sólido puede aumentarse gradualmente en el transcurso del proceso. La polimerización en estado sólido se realiza en presencia de una corriente de gas inerte o al vacío. El reactor se diseñará de tal manera que el gas inerte fluya de manera homogénea a través del prepolímero de poliéster. La viscosidad intrínseca del prepolímero medida en fenol: tetracloroetano 60:40 tendrá típicamente 0,2 dl g-1 y aumentará hasta aproximadamente 0,8 dl g-1. El tiempo de residencia es de 6 a 24 h. El uso de un prepolímero de PEN espumado, combinado con un paso de desvolatilización antes de la polimerización en estado sólido, proporciona un proceso de polimerización en estado sólido particularmente rápido y productivo para un polímero PEN. El uso de un prepolímero de PEN espumado permite una temperatura de polimerización en estado sólido más baja. Se puede realizar una polimerización rápida en estado sólido a alta temperatura de polímeros termoplásticos cristalinos en condiciones de tensión superficial inducida mecánicamente y aplicación de fricción a partículas de polímero a las temperaturas de punto de fusión incipientes. Esta técnica exige un enfriamiento rápido de los polímeros a temperaturas por debajo de las temperaturas de transición vítrea mediante un enfriamiento evaporativo por contacto directo con líquidos criogénicos. La polimerización rápida en estado sólido a alta temperatura proporciona la preparación de polímeros de alto peso molecular que exhiben altas viscosidades intrínsecas y propiedades mecánicas superiores. El método elimina sustancialmente la degradación química de los polímeros. El enfriamiento directo inmediato evita el crecimiento de grandes esferulitas, que provocan la fragilidad del polímero y degradan las propiedades mecánicas de los polímeros polimerizados en estado sólido. El método se ha ejemplificado con poli (amidas) (PA) y poli (tereftalato de butileno) (PBT). La velocidad de polimerización en estado sólido para materiales que no contienen catalizadores de antimonio o catalizadores de germanio de los pasos previos de preparación se puede aumentar agregando una cantidad catalítica de p-toluenosulfonato de zinc.
Aplicaciones
PEN se puede utilizar en lugar del PET, para aplicaciones que exigen mayores estándares de calidad. Las aplicaciones típicas son, Aplicaciones fibras textiles e industriales, films, soporte para películas fotográficas, es utilizado como un sustrato de circuitos integrados flexibles, como sustrato para cintas adhesivas, recipientes para bebidas carbonatadas, agua y otros líquidos y aplicaciones de termoformado. Botella ; el PEN soporta tan bien el calor que no es necesario que la botella tenga que estar hecha exclusivamente con este material. Los envases soportan temperaturas de llenado de 98°C, mientras el PET cuando se utiliza para productos con productos envasado en caliente se resiste a temperaturas máximas de 85°C, en procesos especiales.El poli(naftalato de etileno) PEN se describió por primera vez en 1948.
Actualmente no está disponible, sin embargo, comuníquese con Mexpolimeros para obtener más información, contáctanos tech@mexpolimeros.com
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| Propiedad | HDPE | PP | POM | PET | PBT | PEN | PBN | PCT |
| Tg (°C) | –120 | –15 | –75 | 69 | 40 | 125 | 78 | 91 |
| Tm (°C) | 134 | 164 | 170 | 267 | 230 | 268 | 243 | 261 |
| HDT a 0,45 MPa, (°C) | 60 | 90 | 170 | 72 | 154 | 125 | — | — |
| HDT @ 1.8 MPa, (°C) | — | — | 136 | — | 58 | — | 77 | – |
| Densidad (g/cm3) | 0,96 | 0,90 | 1,42 | 1,34 | 1,30 | 1,33 | 1,31 | 1,2 |
| Módulo de tracción (MPa) | 965 | 1793 | 2620 | 2206 | 2344 | — | — | 1600 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 30 | 34,5 | 69 | 55 | 55 | 74 | 65 | 43 |
| Izod con muescas (J/m) | — | 27 | 74 | — | 53 | 39 | 34 | — |
PEN
UNFILLED GRADE
Property
Unit
condition
method
TN-8050SC
TN-8065S
MVR
m3/10min
300℃, 1.2kg
ISO 1133
18
5
-
Density
kg/m³
-
ISO 1183
1330
1330
1330
Tensile modulus
MPa
1mm/min
ISO 527
2200
2200
2300
Tensile yield strength
MPa
50mm/min
ISO 527
80
80
58
Tensile yield strain
%
50mm/min
ISO 527
7
7
4
Tensile stress at break
MPa
50mm/min
ISO 527
38
40
28
Tensile strain at break
%
50mm/min
ISO 527
15
50
＞200
Flexural modulus
MPa
2mm/min
ISO 178
2250
2200
2500
Flexural strength
MPa
2mm/min
ISO 178
99
98
81
Charpy impact
kJ/m2
Unnotched
ISO179
98
NB
NB
Charpy impact
kJ/m2
Notched
ISO179
2.0
2.8
3.5
Temperature of
eflection under load
℃
1.80MPa
ISO 75-1
91
92
65
HDT
℃
0.45MPa
and ISO 75-2
105
107
68
Rockwell Hardness
-
M scale
ASTM D785
107
107
80
| PEN | UNFILLED GRADE | |||||
| Property | Unit | condition | method | TN-8050SC | TN-8065S | |
| MVR | m3/10min | 300℃, 1.2kg | ISO 1133 | 18 | 5 | - |
| Density | kg/m³ | - | ISO 1183 | 1330 | 1330 | 1330 |
| Tensile modulus | MPa | 1mm/min | ISO 527 | 2200 | 2200 | 2300 |
| Tensile yield strength | MPa | 50mm/min | ISO 527 | 80 | 80 | 58 |
| Tensile yield strain | % | 50mm/min | ISO 527 | 7 | 7 | 4 |
| Tensile stress at break | MPa | 50mm/min | ISO 527 | 38 | 40 | 28 |
| Tensile strain at break | % | 50mm/min | ISO 527 | 15 | 50 | ＞200 |
| Flexural modulus | MPa | 2mm/min | ISO 178 | 2250 | 2200 | 2500 |
| Flexural strength | MPa | 2mm/min | ISO 178 | 99 | 98 | 81 |
| Charpy impact | kJ/m2 | Unnotched | ISO179 | 98 | NB | NB |
| Charpy impact | kJ/m2 | Notched | ISO179 | 2.0 | 2.8 | 3.5 |
| Temperature of eflection under load | ℃ | 1.80MPa | ISO 75-1 | 91 | 92 | 65 |
| HDT | ℃ | 0.45MPa | and ISO 75-2 | 105 | 107 | 68 |
| Rockwell Hardness | - | M scale | ASTM D785 | 107 | 107 | 80 |