Tereftalato de polietileno

PET

El poliéster aromático más importante comercialmente es el poli (tereftalato de etileno) (PET). Entre los poliésteres aromáticos, el PET se considera un "caballo de batalla". El PET también se conoce como tereftalato de polietilenglicol, polímero de tereftalato de etileno, poli (oxi-1, 2-etanodiiloxicarbonil1, 4-fenilen dicarbonilo), poliéster de ácido tereftálico-etilenglicol. También se conoce como 2GT. El PET es un material blanco o crema claro, tiene alta resistencia al calor y estabilidad química y es resistente a ácidos, bases, algunos solventes, aceites y grasas. El índice de refracción del PET es 1,574 a 25°C. El PET es insoluble en agua y debido a su naturaleza higroscópica; recoge la humedad muy rápido y necesita un secado suficiente para minimizar la caída de la viscosidad intrínseca (IV) durante el procesamiento. La resistencia a la abrasión del PET es de 60 mg/1000 ciclos. El PET ocupa el primer lugar entre todas las fibras sintéticas y desafía al algodón con una tasa de crecimiento constante de alrededor del 5 por ciento. El PET tiene un límite de absorción de UV más alto (313 nm) que el policarbonato (290 nm), el poli (metacrilato de metilo) (285 nm) y el polietileno de alta densidad (225 nm). Ni la administración de PET en polvo ni una sola administración de extractos clorofórmicos de PET a una dosis de 10 g/kg de peso corporal tuvieron efectos tóxicos en ratas. La USFDA aprobó el uso de PET como componentes de polímeros de ftalato de polietileno destinados a su uso en contacto con alimentos de acuerdo con las condiciones prescritas en 21 CFR parte 177.1630. Las fibras de PET presentan una buena resistencia a la luz solar y solo son superadas por los acrílicos. La resistencia al moho, el envejecimiento y la abrasión generalmente se considera excelente. El PET es un material termoplástico semicristalino. Inicialmente se usaba solo para la fabricación de fibras; finalmente se usó para películas y botellas. Hoy, el PET es uno de los materiales de embalaje más importantes. Los grados moleculares más altos, modificados con agentes nucleantes para acelerar la cristalización, pueden usarse para moldeo por inyección. Se distinguen tres grados generales de PET: PET cristalino (PET-C), PET amorfo (PET-A) y copolímeros de PET con mayor resistencia al impacto (PET modificado con glicol, PET-G). La incorporación de comonómeros voluminosos, como el ácido isoftálico o el 1,4-ciclohexano dimetanol (CHDM) se utiliza para reducir la cristalinidad para facilitar la fabricación de piezas transparentes (por ejemplo, botellas). El tereftalato de polietileno también conocido como PET o PETE es un polímero termoplástico que pertenece a la familia del poliéster. Se forma a partir de ácido tereftálico y etilglicol mediante la reacción de policondensación de monómeros. El PET (tereftalato de polietileno) tiene una excelente resistencia química y propiedades de barrera, buena solidez, rigidez, resistencia al desgaste y a la abrasión. Su cristalinidad se ve reforzada por la adición de agentes nucleantes y aceleradores del crecimiento de cristales. El PET cristalino (40-50% de cristalinidad) tiene excelentes propiedades mecánicas y una alta temperatura de deformación térmica (comparable a PA6 y PBT), módulo y brillo. Por este motivo se utiliza en el sector de los polímeros de automoción y de ingeniería. La cristalinidad del PET da como resultado una buena resistencia a la mayoría de los ácidos, álcalis, alcoholes, grasas y aceites. Dado que la barrera a los gases generalmente está relacionada con el volumen libre del polímero, los polímeros cristalinos proporcionan excelentes propiedades de barrera debido al empaquetamiento compacto de las cadenas moleculares. El PET ha sido aprobado para aplicaciones en contacto con alimentos y generalmente se considera muy seguro de usar. Todas las botellas de refrescos del mundo están hechas de PET, así como la mayoría de las botellas de agua potable. El PET no tiene un comportamiento a la intemperie al nivel de los polímeros alifáticos como el polietileno y el nailon alifático, pero su resistencia a la intemperie es aceptable para la mayoría de las aplicaciones de corto a mediano plazo. Utilizando bajas temperaturas de molde, con PET es posible obtener molduras transparentes sin rellenos. El PET es el polímero más utilizado en la industria del embotellado debido a su transparencia combinada con sus propiedades mecánicas y de barrera a los gases. La mayoría de los plásticos que suministramos son plásticos PET, APET, RPET, PETG, Bio-PET. 100% reciclables.

• PETP
• PET – 100% reciclables
  
• APET – 100% reciclables
  
• RPET – Producido con 30% de residuos de PET post-consumo, 100% reciclables

• PETG – 100% reciclables
  
• Bio-PET– Producido con un 30% de fuentes vegetales, 100% reciclablesFórmula química PET: (C 0H8O4)n
  
• Número CAS PET: 25038-59-9
  
• Nombre químico PET (IUPAC): Poli (tereftalato de etileno)
  
• Código de reciclaje PET: número 1
  

Propiedades PET

Las propiedades mecánicas dependen del grado de cristalinidad, que a su vez depende de las condiciones de procesamiento durante el moldeo por inyección. Las temperaturas del molde de 140°C, los largos tiempos de residencia y el recocido dan como resultado un grado de cristalinidad de 30 a 40%. Estas piezas exhiben una alta rigidez y resistencia por debajo de 80°C y un bajo deslizamiento bajo carga estática constante. Sin embargo, su resistencia al impacto es baja, mientras que el deslizamiento y las propiedades de desgaste son buenas. Se desean piezas amorfas cuando se requieren alta transparencia, alta tenacidad, excelentes propiedades de deslizamiento y desgaste, baja contracción y alta estabilidad dimensional. A ≈ 80°C, los componentes de PET amorfo exhiben una región de transición vítrea en la que el módulo de elasticidad, particularmente de grados no reforzados, disminuye bruscamente. Las calidades altamente reforzadas exhiben integridad estructural hasta ≈ 250°C. Se aconseja mantener el contenido de humedad por debajo del 0,02%. El valor de la viscosidad intrínseca de la resina de PET es muy importante y análogo al índice de flujo de fusión (MFI). En general, las botellas hechas de PET tienen un valor de viscosidad intrínseca IV de aproximadamente 0,8 dl/g. De lo contrario, las bandejas de alimentos tienen una medida de aproximadamente 0,6 dl/g. Hoy el PET es uno de los materiales más procesados ​​y producidos del mundo. Casi todas las botellas de plástico se producen en PET. Hoy en día, la resina de PET es también el polímero plástico más reciclado de todos. Gracias a sus elevadas propiedades mecánicas y físicas, de hecho es posible reutilizar esta resina para producir muchos otros componentes.

Propiedades Químicas PET

Debido a que el PET tiene baja permeabilidad para el O2 y el CO2, es muy adecuado para embotellar bebidas que contenganalcohol o carbonatadas. Es resistente a ácidos débiles y soluciones alcalinas, aceites, grasas, hidrocarburos alifáticos y aromáticos y tetracloruro de carbono. No es resistente a ácidos fuertes y soluciones alcalinas, fenol y uso a largo plazo en agua caliente por encima de 70°C. El PET no es propenso al agrietamiento por estrés. Exhibe buena estabilidad climática, particularmente cuando el negro de carbón se estabilizó contra la radiación UV. Sin retardantes de llama añadidos, el PET se quema con una llama de color amarillo anaranjado. Cumple con los requisitos para el contacto con alimentos; sin embargo, solo puede esterilizarse por radiación o en atmósfera de óxido de etileno debido a su baja resistencia a la hidrólisis. Sin retardantes de llama añadidos, el PET se quema con una llama de color amarillo anaranjado. Cumple con los requisitos para el contacto con alimentos; sin embargo, solo puede esterilizarse por radiación o en atmósfera de óxido de etileno debido a su baja resistencia a la hidrólisis. Excelente resistencia al ataque químico y alta resistencia al agrietamiento por estrés ambiental, en particular en comparación con los policarbonatos, debido a la naturaleza semicristalina de los poliésteres. Mejor resistencia a los ácidos que las poliamidas y la resina de acetal, buena resistencia a alcoholes y solventes. El PET se vuelve blanco cuando se expone al cloroformo y también a otros químicos como el tolueno. Tiene excelente resistencia a los alcoholes, hidrocarburos alifáticos, aceites, grasas y ácidos diluidos, con resistencia moderada a álcalis diluidos, hidrocarburos aromáticos y halogenados. Tienen muy buen comportamiento ante un gran número de químicos, así, el polietileno tereftalato se caracteriza por su resistencia a un gran número de ácidos, alcoholes y sales, así como a plastificantes. Con buena actuación al verse expuesto a hidrocarburos como el xileno, los aceites minerales y el petróleo, ésta se ve limitada en contacto con hidrocarburos alifáticos y se ha de evitar la exposición ante acetonas y bencenos. Los poliésteres tienen buena resistencia a la mayoría de los ácidos minerales, pero el ácido sulfúrico concentrado disuelve los poliésteres con descomposición parcial. Los poliésteres muestran una excelente resistencia a los agentes blanqueadores, disolventes de limpieza y tensioactivos convencionales, y el grado de cristalinidad y orientación molecular determina el grado de resistencia. Las sustancias básicas atacan al poliéster, las bases débiles como el amoniaco y otras bases orgánicas como la metilamina penetran en las regiones no cristalinas de la estructura. Porque los tintes dispersos como amacron, artisil, calcosperse, cekryl, celliton, dispersol, duranol, esterophile, foron, genecron, harshaw ester, latyl, palanil, de un baño acuoso a más de 100°C o mediante el uso de un vehículo como que la del triacetato o acetato de celulosa. Los álcalis fuertes provocan la disolución de la superficie de la fibra. Debido a la falta de sitios de tinción química, las fibras de poliéster generalmente se tiñen con polydye, resolin, samaron, setacyl, terasil, etc. Las fibras de poliéster son bifenilo teñido, salicilato de fenilo. La velocidad de teñido de las fibras de poliéster es más lenta.

Polimerización en estado sólido