Autoextinguible - Polímeros termoplásticos, elastómeros resistente a la flama

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Retardante de flama


El término "retardadores de llama" debe entenderse claramente como los materiales (aditivos o reactivos) que disuaden o extinguen la propagación de llamas en condiciones estándar de prueba de laboratorio. La definición establecida por el subcomité de terminología pertinente de ASTM para una sustancia química retardante de llama es "una sustancia química que, cuando se agrega a un material combustible, retrasa la ignición y reduce la propagación de la llama del material resultante cuando se expone al impacto de la llama". Tenga en cuenta el lenguaje relativo en lugar de absoluto.Otra consideración importante es que las pruebas de inflamabilidad realizadas en muestras pequeñas de tamaño estándar pueden no representar adecuadamente el rendimiento del producto final que contiene el plástico formulado. La configuración, el grosor de la pared, la orientación, los revestimientos y los materiales adyacentes pueden afectar en gran medida el rendimiento del retardante de llama. El fabricante debe probar el producto final en condiciones de uso (y abuso). La relativamente nueva prueba europea de artículos de combustión única es un paso en esta dirección. En los EE. UU., Underwriters Laboratory ha reconocido desde hace mucho tiempo la importancia de las pruebas realistas. Sin embargo, muchas pruebas requeridas en los códigos y especificaciones de compra aún no representan las condiciones reales de un incendio. Algunos de estos métodos, como el galardonado E-84 y FMVSS 302 automotriz son considerados por muchos expertos en incendios con una gran necesidad de actualización o reemplazo, a pesar de que se citan en muchos códigos y especificaciones. A pesar de no brindar una protección absoluta contra el fuego, los retardantes de llama han desempeñado y continúan desempeñando un papel importante en la reducción de la aparición, propagación y gravedad de los incendios. Una demostración dramática fue el orden de magnitud de un mayor número de incendios, con muchas muertes, que involucraron televisores europeos que no tenían retardo de llama en comparación con los Estados Unidos, donde los televisores tenían que cumplir con la norma UL 94 V0.


Compuestos Retardadores de llama


Los retardadores de llama son los compuestos que cuando se agregan a materiales como productos plásticos, dispositivos eléctricos, materiales de construcción o textiles, retrasan la producción de llamas para evitar la propagación del fuego. Hay varios tipos de retardantes de llama, tales como trihidrato de aluminio, óxidos de antimonio, retardantes de llama bromados, retardantes de llama clorados, retardadores de llama organofosforados y otros productos químicos retardantes de llama. El uso del mercado de retardantes de llama está aumentando en la industria electrónica debido a su propiedad de disminuir la inflamabilidad de las sustancias combustibles. Algunas de las principales aplicaciones para usuarios finales del mercado de retardantes de llama incluyen edificios y construcción, electrónica, automoción y transporte, alambres y cables, textiles y otras aplicaciones. Algunos de los principales factores que impulsan el mercado de retardantes de llama son la alta demanda de las aplicaciones actuales y emergentes, la demanda de las economías emergentes, el avance de la tecnología, el aumento de las medidas de seguridad y las nuevas pautas regulatorias para reducir los productos químicos tóxicos. Los gobiernos de todo el mundo están estableciendo estándares de seguridad mejorados para el rango de humo e inflamabilidad en diferentes productos. El crecimiento de la automoción, la construcción y otras industrias importantes de uso final está aumentando la demanda del mercado de retardantes de llama a nivel mundial. Se espera que la nanotecnología desempeñe un papel importante en la mejora del rendimiento de un mercado de retardantes de llama en los próximos años. Las principales oportunidades de crecimiento para el mercado de retardantes de llama incluyen equipos y electrónica, automoción y construcción, en las economías emergentes, especialmente en la que se está expandiendo en las aplicaciones de infraestructura. Es probable que el crecimiento de estos segmentos en las economías emergentes aumente la demanda del mercado de retardantes de llama y los productos basados ​​en ellos. Un factor importante que restringe el crecimiento del mercado es el aumento de los precios, que puede conducir a una mayor disminución de la demanda. Los productores clave están aumentando los precios del mercado de retardantes de llama debido al aumento de los costos de las materias primas. Además, existe un problema de toxicidad en el momento del proceso de producción de retardantes de llama que podría obstaculizar aún más el mercado.

Polímeros

Los polímeros principalmente alifáticos tienen altos calores de combustión que se aproximan a los típicos combustibles de hidrocarburos. Por ejemplo, los calores brutos de combustión en kJ/g son el polietileno y el polipropileno. Los polímeros de hidrocarburos también tienden a arder con bajos rendimientos de carbón si no se combinan con aditivos formadores de carbón. Existe una relación muy aproximada entre el calor termodinámico de combustión de los materiales de baja formación de carbonización y la inflamabilidad medida por, por ejemplo, el índice de oxígeno. El polipropileno presenta más dificultades para retardar la llama debido a su alta cristalinidad. Las altas cargas de retardadores de llama en polipropileno aumentan la fragilidad y perjudican el rendimiento mecánico. Por otro lado, los copolímeros menos cristalinos o gomosos, tales como EPR, EPDM, otros copolímeros de olefinas y elastómeros de dieno, generalmente aceptan cargas elevadas de aditivos retardadores de llama mientras conservan propiedades útiles. Se favorece una buena dispersión de aditivos sólidos manteniendo la temperatura de mezcla lo más baja posible para aumentar la viscosidad y el cizallamiento. En el sentido más amplio, los esfuerzos para retardar la llama en esta categoría de polímero se han basado en aditivos endotérmicos, inhibidores de extinción de llama (cinéticos), materiales formadores de barreras y, a veces, combinaciones de estos enfoques.

El aditivo ideal

Las demandas cada vez más apremiantes sobre el uso de materiales con un menor impacto ambiental, combinadas con la creciente atención a los factores de riesgo para los humanos en caso de incendio, hacen de los materiales ignífugos uno de los campos de investigación industrial más activos. A pesar de esto, muchas formulaciones todavía se basan en sistemas de "vieja generación", que ciertamente son efectivos y con costos relativamente bajos, también porque, lamentablemente, la certificación de nuevos sistemas FR es un proceso relativamente largo y costoso, dos factores que ciertamente representan un freno para la investigación y desarrollo del sector. Al parecer, los mecanismos de carbonización e intumescencia son los que están apostando todos los grandes productores, y esto está allanando el camino para el desarrollo de muchas nuevas familias de aditivos retardantes de llama y/o sus sinergistas, que se están desarrollando. calle en el mercado. Estos desarrollos van de la mano de las limitaciones medioambientales que están conduciendo progresivamente a la disminución del uso de  FR altamente contaminantes, como los retardantes de llama bromados, que seguirán existiendo y se utilizarán hasta que se desarrollen alternativas seguras y de menor impacto ambiental. y con precios razonables.

Polimeros y combustion

La incorporación de un retardante de llama (AF) en materiales combustibles y plásticos es un procedimiento común en las medidas preventivas de seguridad contra incendios, y se aplica para reducir el riesgo de incendios. Los retardantes de llama reducen la inflamabilidad de los plásticos. Están activos durante la fase de inicio de un incendio, ya que evitan la propagación de una fuente de ignición interna (p. Ej., Cortocircuito) o exterior al material con retardo de llama y, por lo tanto, evitan, retrasan o inhiben la propagación de un incendio. Una de las propiedades que se exigen a los materiales resistentes al fuego en muchas áreas de aplicación es que se autoextingan una vez que se haya eliminado la fuente de ignición. En el caso de un suministro suficiente y continuo de energía y oxígeno, sin embargo, es posible que los materiales resistentes al fuego no impidan la propagación del encendido en un incendio a gran escala y su posterior destrucción completa por el fuego. Por lo tanto, los retardantes de llama son solo un elemento entre muchos en un concepto de seguridad preventiva contra incendios.

Propagación de la llama

La propagación de la llama se producirá siempre y cuando la energía liberada por las reacciones exotérmicas de combustión sea mayor que la energía necesaria para llevar a cabo las reacciones endotérmicas de pirólisis (descomposición). El principal parámetro a la hora de evaluar la capacidad de propagación de las llamas de un plástico (o de cualquier material) es el calor de combustión.

Retardadores de llama

El término retardadores de llama incluye un grupo diverso de productos químicos que se agregan a los materiales manufacturados, como polímeros y elastómeros. Los retardadores de llama se activan por la presencia de una fuente de ignición y están destinados a prevenir o retrasar el desarrollo posterior de la ignición mediante una variedad de diferentes métodos físicos y químicos. Pueden añadirse como un copolímero durante el proceso de polimerización, o posteriormente añadirse al polímero en un proceso de composición, extrusión, soplado o moldeo. Los retardantes de llama minerales son típicamente aditivos, mientras que los compuestos organohalógenos y organofosforados pueden ser reactivos o aditivos.

Funciones de los retardantes de llama.

La tarea de los retardantes de llama (FR) es impedir la ignición de los materiales y reducir la propagación de las llamas. Se hacen efectivos durante la fase de ignición de un incendio, ya que ralentizan o evitan aquellos procesos que pueden conducir a un incendio completamente desarrollado: a saber, el calentamiento del material inflamable, su descomposición térmica, el encendido de los productos de descomposición inflamables y La propagación de las llamas. La incorporación de retardantes de llama en materiales (plásticos, textiles, etc.) puede reducir tanto la inflamabilidad como la propagación de las llamas. Sin embargo, los materiales ignífugos pueden encenderse si están expuestos el tiempo suficiente a energías de ignición suficientemente altas. Además, los retardantes de llama solo están activos durante la fase de ignición de un incendio. Una vez que el fuego se ha desarrollado por completo, no pueden evitar su propagación, ya que las temperaturas son tan altas que el material que incorpora retardantes de llama se descompondrá y arderá sin impedimentos. Por lo tanto, los retardantes de llama son solo un elemento entre muchos en la lucha contra incendios, así como en los conceptos de seguridad preventiva contra incendios, que están diseñados para prevenir o limitar la ocurrencia y propagación de un incendio.

Retardantes de llama

Dado que los polímeros son materiales orgánicos, la mayoría de ellos son inflamables. La inflamabilidad de los polímeros siempre ha sido un problema técnico grave. Un parámetro que se puede utilizar para evaluar la inflamabilidad de los polímeros es el índice de oxígeno limitante (LOI), también conocido como índice de oxígeno crítico (COI). Este valor define el porcentaje de volumen mínimo de concentración de oxígeno, mezclado con nitrógeno, necesario para soportar la combustión del polímero en las condiciones de prueba especificadas por ASTM D 2863. Dado que el aire contiene 21% de oxígeno por volumen, solo los polímeros con un LOI superior a 0,21 se consideran autoextinguibles. En la práctica, se recomienda un valor de LOI superior a 0,27 como umbral límite de autoextinción. La Tabla 3.5 presenta los valores de LOI para polímeros seleccionados. Es imposible hacer que un polímero sea completamente inflamable. Sin embargo, algunos aditivos que contienen halógenos, como bromo, cloro o fósforo, reducen la posibilidad de iniciar la combustión dentro de un componente polimérico o, una vez que se encienden, reducen la velocidad de propagación de la llama. Al calificar el desempeño de los retardadores de llama, el bromo es más efectivo que el cloro. En la teoría de las trampas de radicales del retardo de la llama, se cree que los aditivos que contienen bromo o fósforo compiten en la reacción de un proceso de combustión. Para ilustrar estas reacciones, examinamos dos ejemplos de reacciones de combustión típicas. Estos son:

CH4 + OH  → CH3 H2O   y   CH4 + OH  → CH3 H+O2

donde OH y H son portadores de cadena activa. Con la presencia de HBr lo siguiente la reacción puede tener lugar

OH + HBr H2O + Br

donde el portador de la cadena activa fue reemplazado por el radical Br menos activo, ayudando con extinción de llama. Del mismo modo, con la presencia de Br puede tener lugar la siguiente reacción. Donde el portador de la cadena activa fue reemplazado por el radical Br menos activo, ayudando con la extinción de la llama. Del mismo modo, con la presencia de Br puede tener lugar la siguiente reacción.

CH4 + Br → HBr + CH3

Modos de acción

La palabra combustión indica una reacción química de reducción de óxido exotérmico (es decir, que desarrolla calor), en la que se oxida un "combustible" y se reduce un "oxidante" (en el caso del aire, oxígeno). La reacción produce calor y radiación electromagnética. La radiación de luz (es decir, la llama) es "opcional", en el sentido de que a menudo está presente, pero no necesariamente. La combustión se puede dividir en cinco macro fases: el comienzo, que consiste en calentamiento; descomposición e ignición; propagación ramificación, es decir, cuando la combustión se expande y acelera; terminación, es decir, cuando se forman especies estables y no combustibles. El proceso no ocurre espontáneamente, pero es causado por algún tipo de ignición (en términos técnicos, necesita energía de activación desde el exterior), después de lo cual la reacción logra sostenerse. Este desencadenante es necesario porque las primeras reacciones requieren energía para tener lugar. Como ya se mencionó, la combustión es una reacción química y, como tal, comienza a partir de reactivos, es decir, el combustible y el oxidante, en nuestro caso, el polímero y el oxígeno, respectivamente, y genera productos. Cuando se queman materiales plásticos, el dióxido de carbono y el agua se obtienen principalmente, pero si la cadena de polímeros también contiene otros átomos además de carbono, hidrógeno y oxígeno, también se obtienen subproductos, como óxidos de nitrógeno u otros. Dependiendo de las condiciones en que se produce la combustión, se pueden liberar otros productos, por ejemplo, monóxido de carbono (generalmente cuando la combustión es en ausencia de oxígeno).

Reactivos o aditivos

Ambos tipos de aditivos y retardadores de llama reactivos se pueden dividir en varias clases:

Minerales como hidróxido de aluminio (ATH), hidróxido de magnesio (MDH), huntita e hidromagnesita, varios hidratos, fósforo rojo y compuestos de boro, principalmente boratos.

Compuestos organohalogenados. Esta clase incluye organoclorados tales como derivados del ácido cloréndico y parafinas cloradas; compuestos organobromados como decabromodifeniléter (deca-BDE), decabromodifenil etano (una sustitución de DecaBDE), compuestos poliméricos bromados como poliestirenos bromados, oligómeros de carbonato bromado (BCO), oligómeros epoxi bromados (BEOS), anhidrociclobophthal HBCD). La mayoría, pero no todos, los retardantes de llama halogenados se utilizan junto con un sinergista para mejorar su eficacia. El trióxido de antimonio (SbO3) se usa ampliamente, pero también se usan otras formas de antimonio como el pentóxido de sodio y el antimoniato de sodio. Compuestos organofosforados. Esta clase incluye organofosforados tales como trifenilfosfato (TPP), resorcinol bis (difenilfosfato) (RDP), bisfenol A difenilfosfato (BADP) y tricresilfosfato (TCP); fosfonatos tales como metilfosfonato de dimetilo (DMMP); y fosfinatos tales como dietilfosfinato de aluminio. En una clase importante de retardadores de llama, los compuestos contienen tanto fósforo como un halógeno. Dichos compuestos incluyen tris (2,3-dibromopropil) fosfato (tris bromado) y organofosfatos clorados como tris (1,3-dicloro-2-propil) fosfato (tris clorado o TDCPP) y tetraquis (2-cloroetil) dicloroisopentil difosfato (V6) . Compuestos orgánicos como ácido carboxílico y ácido dicarboxílico. Los retardadores de llama minerales actúan principalmente como retardadores de llama aditivos y no se adhieren químicamente al sistema circundante. La mayoría de los compuestos organohalogenados y organofosforados no reaccionan permanentemente para adherirse a su entorno, pero se está trabajando más para injertar grupos químicos adicionales en estos materiales para permitirles integrarse sin perder su eficacia retardadora.

Los grupos ignífugos más importantes

Los retardantes de llama son productos químicos utilizados en termoplásticos, termoestables que inhiben o resisten la propagación del fuego, y se pueden dividir en varias clases diferentes. Los principales tipos de retardantes utilizados comercialmente y los mecanismos de acción relacionados. En referencia a este último propósito, conviene señalar que no es fácil establecer con precisión el mecanismo con el que operan los distintos retardantes de llama: la razón radica en que muchas veces los mecanismos son múltiples y se afectan entre sí. La prevalencia de uno u otro depende de varios factores tales como la naturaleza del retardante de llama, el tipo de polímero, la presencia de otros materiales así como las condiciones de combustión. Además, como ya se ha informado, los retardantes de llama se pueden utilizar ventajosamente en combinación entre sí cuando el efecto resultante es sinérgico. La acción sinérgica es particularmente interesante: en la práctica, se refiere al hecho de que el uso combinado de dos o más retardadores es más efectivo que un solo uso. En general, hay tres categorías principales de retardantes de llama:

  • retardantes a base de fósforo
  • retardantes a base de halógeno
  • retardantes inorgánicos

Retardantes de llama halogenados

Los aditivos basados en derivados halogenados han constituido la mayor parte de las soluciones retardantes a la llama para termoplásticos hasta la entrada de las nuevas normativas medioambientales que actualmente restringen su uso. Estas sustancias han sido, y en múltiples ocasiones siguen siendo, las soluciones más efectivas para mejorar el comportamiento de los materiales termoplásticos al fuego por lo que encontrar alternativas a las soluciones clásicas halogenadas supone un gran reto para la industria de los retardantes a la llama. Los compuestos de bromo y cloro pueden considerarse retardadores de llama con un mecanismo de fase gaseosa, por lo que los compuestos de bromo se liberan más fácilmente (antes) y son más efectivos, debido a su débil enlace con los hidrocarburos. Esto último también está respaldado por el hecho de que son lanzados dentro de un rango estrecho de temperatura como interceptores radicales, es decir, ocurren en forma concentrada. Los sistemas de antimonio-halógeno también pueden contribuir a la carbonización durante la fase sólida. Una desventaja de esos compuestos de halógeno que son activos en la fase gaseosa es que liberan gases corrosivos (HBr, HCl), y que al mismo tiempo promueven la densidad de los humos y contribuyen a la formación de dioxinas / furanos. En la serie de compuestos halógenos alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos, aumenta la fuerza del enlace entre el halógeno y la estructura básica de la molécula, lo que significa que la estabilidad de la temperatura también aumenta, pero la efectividad también puede disminuir. Difeniléteres polibromados (por ejemplo éter de decabromodifenilo), como compuestos aromáticos, tienen más estabilidad térmica que los compuestos de bromo cicloalifático (como por ejemplo hexabromociclododecano, HBCD) y, por lo tanto, pueden utilizarse con plásticos que deben procesarse a temperaturas relativamente altas, pero requieren trióxido de antimonio como sinergista para aumentar su efectividad. Desde el punto de vista del volumen, los compuestos más importantes son las cloroparafinas cloradas como compuestos alifáticos y el ácido HET como un compuesto cicloalifático, y los retardantes de fuego bromados HBCD (cicloalifático), tetrabromobisfenol A (TBBA) y derivados, así como los difeniléteres polibromados , especialmente decabromodifenil éteres como compuestos aromáticos. La mayoría de los retardantes de llama halogenados, pero no todos, se usan en combinación con un sinergista como el trióxido de antimonio o el pentóxido de antimonio y el antimonato de sodio.

Retardantes de llama orgánicos que contienen fósforo

Un segundo grupo grande está representado por los retardantes de llama orgánicos que contienen fósforo. Tienen un efecto principalmente en la fase sólida (condensada), ya que liberan ácido fosfórico durante la descomposición térmica, lo que conduce a una carbonización del sustrato. La capa de carbono que se forma en la superficie de los polímeros evita el suministro adicional de oxígeno, o la oxidación en la fuente de ignición, y por lo tanto dificulta el progreso de la descomposición a través de la oxidación. Este mecanismo es especialmente efectivo en polímeros ricos en oxígeno. La gama de retardantes de llama orgánicos que contienen fósforo son los ésteres de ácido fosfórico grandes, los fosfatos de arilo y los derivados sustituidos con alquilo son, en volumen, los más importantes, por lo que los ésteres de ácido fosfórico halogenados y libres de halógenos deben diferenciarse. El éster de ácido fosfórico más importante es actualmente TCPP (tris [cloropropil] fosfato) que, como producto comercial, representa una mezcla de varios isómeros.

Compuestos de fósforo inorgánico

Los compuestos de fósforo inorgánico (fósforo rojo, polifosfato de amonio) también tienen un efecto por medio del mecanismo de fase sólida que es característico de los compuestos de fósforo (carbonización).

Fósforo rojo

El fósforo rojo es una forma polimérica del fósforo estable térmicamente hasta los 450ºC. Se trata de un retardante a la llama muy efectivo en polímeros que contienen oxígeno como los policarbonatos o PET. Es particularmente empleado en PA6,6 con fibra de vidrio donde la temperatura de procesado excluye a la mayor parte del resto de sustancias derivadas del fósforo. El mecanismo de acción de este elemento no está claro, proponiéndose dos mecanismos alternativos o aditivos: formación de ácido fosfórico con la posterior deshidratación del polímero dando lugar a la capa carbonosa protectora o captación de radicales en la fase gaseosa impidiendo la reacción de combustión. Se ha detectado la formación de subproductos menos volátiles y la aparición de reacciones de entrecruzamientos que dan lugar a compuestos poliaromáticos, poco volátiles y combustibles. El uso del fósforo rojo presenta varios problemas en todos los plásticos en los que se emplea debido a sus propiedades inherentes. Se emplea en la ignifugación de poliamidas con concentraciones bajas (un 7%). Las bajas concentraciones y por tanto su competitividad en cuanto a precio hacen que aún tenga mercado en la industria electrónica. Se emplea para UL 94 V0, también en poliestirenos (15%), polietilenos (10%), PET (3%) y PC (1%).

Fosfatos de amonio

Los fosfatos de amonio (fosfatos mono o diamonio) emplean ampliamente en productos celulósicos como papel, algodón o madera siendo relativamente económicos. Estas sustancias presentan el gran inconveniente de su durabilidad debido a que son solubles en agua y por tanto susceptibles de ser eliminadas de los materiales por migración y solubilización. Por otro lado, los polifosfatos de amonio tienen una solubilidad limitada en agua y poseen contenidos en fósforo elevados (hasta un 30%). Existen varias formas cristalinas de los polifosfatos de amonio, cada una con pesos moleculares, tamaño de partícula y solubilidades diferentes. Estas sustancias son muy empleadas como ingrediente en formulaciones intumescentes como catalizador ácido en combinación con pentaeritritol (o uno de sus derivados) como carbonificante y melamina como espumante. Estos sistemas son especialmente eficaces en polímeros hidroxilados. Otra forma de preparar mezclas intumescentes es la combinación de polifosfatos de amonio con resinas derivadas del nitrógeno (carbonificantes). Estas mezclas son eficaces en poliolefinas, EVA o polímeros basados en uretano.

Fosfatos y fosfonatos

Los ésteres de fosfatos del ácido fosfórico (alquilos, arilos o sus mezclas) son una importante familia dentro de los aditivos retardantes a la llama basados en fósforo. El trietilfosfato es un líquido incoloro con un punto de ebullición entre 209 y 218ºC con un 17% de fósforo muy empleado en ignifugación de poliésteres y celulósicos. Tienen efectos plastificantes a bajas temperaturas por lo que se emplea también para impartir esta propiedad en poliésteres o compuestos vinílicos. Mezclas de triarilfosfatos con PBDPO (pentabromodiphenyl oxide) se emplean en sistemas poliméricos como PPO, HIPS, ABS/PC y otros plásticos de ingeniería. Las mezclas de ésteres, como el isopropilo bifenil fosfato o el tert-butilfenil fosfato, se emplean como aditivos retardantes a la llama y plastificantes para plásticos de ingeniería. Estas sustancias, comparadas con los derivados triario, cuentan con menor eficacia en la protección contra el fuego pero tienen la ventaja de emitir menos humo al arder.

Fosfatos y fosfonatos halogenados

En esta clase de aditivos, los halógenos contribuyen a la ignifugación aunque por su contenido menor en fósforo, el efecto final es similar al resto de sustancias derivadas del fósforo. Los halógenos además mejoran la durabilidad de los compuestos fosforados y disminuyen las cantidades necesarias mejorando así la economía de los materiales ignifugados con respecto a los que emplean sustancias derivadas del fósforo únicamente. Ejemplos de estas sustancias son el Tris(2-cloroetil) fosfato, el tri(1-cloroetil) fosfato, 1,3-dicloro-2-propanol fosfato y bis(2-cloroetil) 2-cloroetilfosfonato. Estos compuestos son bastante compatibles con la mayoría de polímeros con grupos polares. Existen diferencias en cuanto a viscosidad, solubilidad, estabilidad a la hidrólisis y puntos de fusión entre estos compuestos y la eficacia depende generalmente de propiedades estructurales además del ratio halogeno: fósforo. Estos aditivos tienen su principal fuente de aplicación en poliuretanos rígidos (espumado y normal), polímeros termoestables y polímeros con fibras o harinas de
madera.

Fosfatos y fosfonatos halogenados cíclicos , dímeros y oligómeros

Este grupo incluye varios compuestos pero solo tres derivados del 2-cloroetil difosfato han sido comercializados. Presentan muy bajas volatilidades, buena estabilidad térmica y resistencia a la hidrólisis lo que los hace aplicables en espumados flexibles de célula abierta.  Por último, se pueden encontrar productos comerciales basados en oligómeros cíclicos de fosfonatos con diferentes grados de complejidad estructural. Estos productos se emplean como retardantes a la llama en poliésteres, poliuretanos, policarbonatos, poliamidas 6, y en recubrimientos textiles.

Oxido de fosfina

Estos compuestos suelen tener mayores cantidades de fósforo que los ésteres aromáticos de fósforo y por tanto presentan mejores eficacias. Dentro de este grupo encontramos el óxido de trifenilfosfina (retardante a la llama eficaz en muchos polímeros) o óxidos de fosfina con grupos hidróxido (específicos para PP).

Hidróxidos metálicos

Minerales como el hidróxido de aluminio (ATH), hidróxido de magnesio (MDH), huntita e hidromagnesita, diversos hidratos, fósforo rojo y compuestos de boro, en su mayoría boratos. Los hidróxidos metálicos inorgánicos representan un tercer grupo grande, entre el cual domina el trihidróxido de aluminio (ATH). ATH es, con mucho, el agente retardante de llama más importante en términos de volumen, debido a las grandes cantidades de aplicación que se requieren para lograr un efecto retardador de llama. Por lo tanto, también tienen la característica de un relleno, y de ese modo reducir la masa de material inflamable en el polímero. Los compuestos inorgánicos, que son térmicamente relativamente inestables (lo que limita su uso, al igual que las grandes cantidades de llenado), se descomponen en la fase sólida, durante la cual forman gases no inflamables. Los mecanismos efectivos para el retardo de la llama son el enfriamiento (como consecuencia de la descomposición endotérmica), la formación de una capa protectora y la dilución de los gases de combustión a través de la liberación de vapor de agua. Una ventaja sustancial de los retardantes de llama inorgánicos es que liberan solo pequeñas cantidades de humo y hollín, lo que contrasta con los retardantes de llama halogenados, que son activos en la fase gaseosa y conducen a una combustión incompleta. Las cargas inorgánicas de tipo hidróxidos metálicos, hidratos y carbonatos basan sus efectos FR en la descomposición endotérmica de la carga, que enfría la fase condensada, y a la liberación de gases no combustibles que diluyen los gases procedentes de la pirólisis del polímero, que sí que son combustibles. Además se considera que el residuo inorgánico restante puede actuar como barrera térmica además de tener un papel en la reducción de la emisión de humos.  La mayor desventaja de estos aditivos viene dada por las elevadísimas cantidades necesarias para alcanzar efectos apreciables sobre la protección al fuego de los materiales. Esto provoca una reducción drástica en las propiedades mecánicas de los polímeros, afectando también a la procesabilidad y reología de las mezclas. La pérdida de estas propiedades puede ser minimizada seleccionado convenientemente los elementos de la formulación así como el recubrimiento de los aditivos FR inorgánicos.

Compuestos de boro

Los compuestos de boro (ácido bórico, bórax), por regla general, se aplican en combinación con materiales que contienen celulosa y son activos tanto en la fase gaseosa como sólida (liberación de vapor de agua; carbonización). Los compuestos derivados del boro son retardantes a la llama bien conocidos,
especialmente el bórax y el ácido bórico que se vienen empleando tradicionalmente en  la ignifugación de compuestos celulósicos. Sin embargo, el uso en plásticos de compuestos borados como el borato de zinc, pentaborato de amonio, borato de melamina, óxido bórico, fosfato de boro y otros boratos metálicos comienza a final de los años 70. De todos los compuestos borados, el que mayor importancia tiene como retardante a la llama en polímeros es el borato de zinc, especialmente el borato de zinc. Este compuesto, presenta estabilidad térmica hasta los 300ºC. Estas sustancias son retardantes a la llama multifuncionales ya que pueden actuar como retardantes a la llama, supresores de humo, supresores del efecto afterglow (incandescencia que se puede dar al apagarse la llama), y constituyen agentes antiarco (propiedad especialmente útil en aplicaciones eléctricas/electrónicas). En polímeros que contienen halógenos, la eficacia del borato de zinc depende del tipo de halógeno (aromático vs. alifático y aditivo/reactivo) y del tipo de polímero.

Compuestos de nitrógeno

El efecto de los compuestos de nitrógeno (melamina, cianurato de melamina y otros derivados de melamina) se explica por los efectos de enfriamiento, la formación de una capa de cobertura y la dilución en la fase gaseosa con gases inertes. Los compuestos derivados del nitrógeno representan un grupo pequeño pero con un rápido crecimiento debido a cuestiones de toxicidad e impacto en el medio. Hoy por hoy, las principales aplicaciones se basan en espumas flexibles de poliuretano (melaminas), en poliamidas (cianuratos de melamina) y en pinturas intumescentes (melamina y diciandiamida). Sus principales ventajas son la baja toxicidad, se presentan en estado sólido, en caso de incendio no se producen dioxinas ni sustancias ácidas y la emisión de humos es mucho menor que con otras sustancias. Otra ventaja importante es la falta de interacción de estos compuestos con los estabilizantes empleados en plásticos, a diferencia de muchas sustancias halogenadas. El principal problema es que las altas dosis necesarias de estos aditivos implican pérdidas en las propiedades mecánicas de los plásticos donde se aplican. Los materiales plásticos retardados con derivados del nitrógeno no presentan problemas de reciclabilidad ya que estos compuestos son estables a altas temperaturas y permiten varios ciclos de procesado. Se cree que los aditivos basados en nitrógeno actúan por varios mecanismos: en la fase condensada, la melamina se transforma en estructuras con alto nivel de entrecruzamiento lo que provoca la formación de una capa carbonificada y no combustible. Además, se libera amoníaco en una reacción endotérmica lo que actúa como sumidero del calor producido en la llama y como diluyente de los gases combustibles.

Compuestos basados en silicio

El desarrollo de compuestos basados en la química del silicio se ha visto motivado por la necesidad de sustituir las soluciones halogenadas. Los retardantes a la llama basados en la química del silicio están considerados como sustancias respetuosas con el medio ambiente debido a la reducción del impacto comparado con otras soluciones más clásicas. Existen una gran variedad de sustancias dentro de este grupo: siliconas, silanos, silsesquioxanos, sílice y silicatos.

Sílice y los silicatos

La sílice y los silicatos se han introducido en el sector de los FR como alternativa en la fase gas de los derivados halogenados. Dentro de este grupo, la combinación de gel de sílice y carbonato potásico ha sido la que más éxito ha obtenido hasta la fecha. Esta combinación ha sido probada en un amplio grupo de polímeros (PP, PA, PMMA, PVA, PS, celulosa) con efectividad en la protección de estos materiales.

Aditivos retardadores de llama en dispersión líquida

En los últimos años, los retardantes de llama intumescentes (no halogenados) han comenzado a reemplazar lentamente los productos halogenados ampliamente utilizados, los óxidos de antimonio y los decabromos. Este reemplazo en muchas industrias por la tecnología “verde” se ha acelerado con los óxidos de antimonio y los bromos de deca se declararon peligrosos y se eliminaron del uso continuo, con calendarios establecidos para los plazos de reemplazo. Se ha demostrado que las propiedades de nuestra serie CFR (forma líquida), que puede considerarse como la segunda generación de productos de tipo intumescente, tienen un rendimiento aún más rentable, ya que no son formulaciones genéricas, sino que están formuladas para adaptarse a un aplicación específica. La línea de productos tiene formulaciones con sinergista o como dispersión individual. El fabricante que representamos ha podido adaptar la formulación del aditivo retardante de llama al tipo de polímero que se utiliza. En el pasado, los sistemas intumescentes se aplicaban para cubrir una amplia gama de polímeros con resultados limitados. El uso de encapsulaciones, molienda por chorro del tamaño de partícula y el uso de varios sinergistas, etc. para apuntar al uso final para el cliente le ha dado a estos aditivos con patente pendiente una ventaja de desempeño. Ha sido casi imposible dispersar los fosfatos de amonio y las sales de melamina para mantener la dispersión, y también es inaudito tener varios sinergistas en un sistema de un solo paquete. Normalmente, la serie CFR se compone de cuatro componentes:

  • Una fuente de ácido que se forma durante la combustión, una capa semisólida impermeable compuesta esencialmente de ácido polifosfórico que activa el proceso de formación de carbonilla
  • Macroestructura para disminuir la densidad del humo, mejorar la distorsión térmica y el proceso de reciclaje, las propiedades de barrera y el rendimiento general
  • Un agente de carbonización que se deshidrata por el ácido liberado y forma una capa celular aislada entre el polímero y la llama
  • Un agente de expansión que se expande para formar un carbón multicelular hinchado liberando gas no inflamable y forma una barrera de vidrio para repeler aún más la fuente de llama

Los beneficios del sistema anterior sobre los sistemas halogenados son los siguientes:

  • Bajo nivel de humo
  • Humos no tóxicos
  • Suprime Afterglow
  • Ahorro de costes
  • Excelente capacidad de proceso
  • Buena retención de propiedades mecánicas y eléctricas, especialmente sobre sistemas halogenados
  • Buena capacidad de color
  • Mejora enormemente la LOI

Al utilizar nuestras dispersiones en pinturas y barnices intumescentes, ya sean a base de agua o de disolvente, se pueden utilizar en una amplia variedad de sustratos.

Efectos sinérgicos

Como se mencionó anteriormente, el uso de mezclas ignífugas, cada una empleada en proporciones particulares, puede dar lugar a un efecto sinérgico, es decir, se puede obtener una mejor acción ignífuga que la suma de las acciones de los individuos. Este es por ejemplo el caso de la mezcla de polifosfato de amonio y melamina utilizando estos retardantes en proporciones adecuadas se puede obtener un sistema intumescente; la formación de carbón intumescente constituye un sistema de protección eficaz para el material polimérico. Un sistema intumescente consta de un catalizador, un formador de carbonilla y un agente de expansión; el modo de acción de estos tres compuestos se puede resumir de la siguiente manera:

  • el catalizador se degrada para formar un ácido
  • el ácido formado deshidrata el formador de carbón con la consiguiente formación de la capa carbonosa
  • el agente de expansión se descompone desarrollando productos gaseosos

Estos productos hacen que el carbón se hinche dando como resultado una capa aislante.  La sinergia que se obtiene con este tipo de sistemas se debe a que se obtiene una capa estructural carbonosa.

Las solicitudes más calientes

El desarrollo de nuevas soluciones para el mercado de RF es uno de los campos de investigación más activos tanto a nivel científico como (sobre todo) industrial. Las noticias sobre formulaciones y nuevos aditivos se suceden rápidamente y, como siempre, son los grandes jugadores los que dominan. Esto se debe a que las demandas del mercado son muy apremiantes y, sobre todo, están orientadas a desarrollar soluciones que cumplan cuatro requisitos:

  • Disminuye la toxicidad de los aditivos, favoreciendo la biodegradabilidad y reduciendo la bioacumulación. No hace falta decir que los aditivos FR suelen tener un alto grado de toxicidad. Desde este punto de vista, un ejemplo típico es el HBCD (hexabromociclododecano), un aditivo que todavía se utiliza mucho en la actualidad, especialmente con el poliestireno, que ahora ha entrado en la lista de SVHC (Sustancias de muy alta preocupación, es decir, sustancias de muy alta preocupación) desde 2008. . Además, el sinérgico empleado típicamente con retardadores de llama bromados (trióxido de antimonio) plantea problemas considerables, ya que se sospecha que es un carcinógeno potencial para los seres humanos.

  • Mejore la estabilidad térmica de estos sistemas. Muchos sistemas FR tienen poca versatilidad debido a las temperaturas de descomposición relativamente bajas. Por un lado, esta es una característica deseada, porque la acción del aditivo FR a menudo comienza cuando comienza a descomponerse (y por lo tanto, cuanto antes mejor), pero por otro lado la baja estabilidad térmica limita la trabajabilidad de los materiales. en el que se insertan y también limita la versatilidad de los propios aditivos. Un ejemplo típico es el hidróxido de aluminio, más eficaz que otros hidróxidos pero utilizable solo con materiales que pueden procesarse a temperaturas relativamente bajas.

  • Incrementar la compatibilidad de los aditivos ignífugos con los polímeros en los que están incorporados. Como ocurre con muchos otros aditivos, una alta compatibilidad con la matriz polimérica permite tanto mejorar la trabajabilidad del propio material como evitar problemas de migración del aditivo hacia la superficie con el tiempo. Además, una mejor compatibilidad aumenta la eficacia del propio aditivo, permitiendo reducir su dosificación.

  • Cuesta lo menos posible. Este es siempre uno de los requisitos fundamentales en el mundo de los plásticos. Claramente, más que el costo del aditivo en sí, es importante reducir el costo total de la formulación.
Retardantes de llama halogenados Formula Cas number
Tetrabromophthalic Anhydride C8Br4O3 632-79-1
Tetrabromophthalic Diol C15H16Br4O7 20566-35-2
 Hexabromocyclododecane C12H18Br6 25637-99-4
Decabromodiphenyl Ethane C14H4Br10 84852-53-9
Decabromodiphenyl Oxide C12Br10O 1163-19-5
Tetrabromobisphenol-A-bis-(2,3- C23H24Br8O2 97416-84-7
dibromo, 2-methylpropyl)ether    
Brominated Polystyrene (C8H5Br) n 88497-56-7
Brominated Polystyrene  (C8H5Br)n 88497-56-7
Tetrabromobisphenol A bis(allylether) C21H20Br4O2 25327-89-3
Trisbromoneopentyl alcohol C5H9Br3O 36483-57-5
Dibromoneopentyl Glycol C5H10Br2O2 3296-90-0
Bis(tribromophenoxy)ethane 14H8Br6O2 37853-59-1
Tetrabromobisphenol A 15H12Br4O2 79-94-7
Tetrabromobisphenol A bis (2,3 dibromopropyl ether) C21H20Br8O2 21850-44-2
Tetrabromobisphenol S Bis-(2,3-Dibromopropyl Ether) C18H14Br8O4S 42757-55-1
Tris(2,3-dibromoisopropyil) isocianurate C12H15Br6O3N3 52434-90-9
Ethylenebistetrabromophthalimide C18H4Br8N2O4 32588-76-4
Retardantes de llama que contienen fósforo Formula Cas number
Isopropylated Triaryl Phosphate  C27H33O4P  68937-41-7
Isopropylated Triaryl Phosphate  C27H33O4P  68937-41-7
Isopropylated Triaryl Phosphate  C27H33O4P  68937-41-7
Isopropylated Triaryl Phosphate  C27H33O4P  68937-41-7
Isopropylated Triaryl Phosphate  C27H33O4P  68937-41-7
Bisphenol A bis(diphenyl phosphate)  C39H34O8P2  5945-33-5
Tetraphenyl Resorcinol Bis(diphenylphosphate)  C30H24O8P2  57583-54-7
N-Hydroxymethyl-3-dimethylphosphonopropionamide  C6H14NO5P  20120-33-6
Tris (2-Chloroethyl) phosphate  C6H12O4Cl3P  115-96-8
Tris(1,3-dichloroisopropyl)phosphate  C9H15Cl6O4P  13674-87-8
Cresyl Diphenyl Phosphate  C19H17O4P  26444-49-5
Tricresyl phosphate  C21H21O4P  1330-78-5
Triphenyl phosphate  C18H15O4P  115-86-6
Trixylyl phosphate  C24H27O4P  68952-33-0
Ammonium Polyphosphate n>1000  (NH4PO3)n   68333-79-9
Melamine Polyphosphate  C3H6N6(H3PO4)n  20208-95-1
Melamine Pyrophosphate  C3H10N6O7P2    15541-60-3
Tris(1-Chloro-2-propyl) phosphate  C9H18Cl3O4P  13674-84-5
6H-Dibenzoxaphosphorin 6-oxide   C12H9O2P   35948-25-5
Retardantes de llama sinérgicos Formula Cas number
Chlorinated paraffin (Long Chain)   63449-39-8
Dodecachlorodimethanodibenzocyclooctane  C18H12Cl12 13560-89-9
Chlorinated Paraffin 50  CnH(2n+2-y)Cly 85535-85-9
Aluminium Hypophosphite  Al(H2PO2)3  7784-22-7
Calcium Hypophosphite  Ca(H2PO2)2 7789-79-9
3-Phenylsulfonylbenzenesulfonic acid potassium salt  C12H9KO5S2   63316-43-8
Nonafluorobutane-1-sulfonic acid potassium salt  C4F93KO3S 29420-49-3
Sodium Toluenesulphonate  C7H7NaO3S 12068-03-0
Sodium 2,4,5-Trichlorobenzenesulphonate  C6H2Cl3NaO3s 53423-65-7
Melamine Cyanurate  C6H9N9O3 37640-57-6
Mono Hydrobromide Melanmine  C3H7N6Br 403-290-0
Melamine Cyanurate  C3H6N6.C3H3N3O3 37640-57-6
Sodium antimoniate  NaSbO3  15432-85-6
Zinc Borate  4ZnO·6B2 O3·7H2O 12767-90-7
Hydrotalcite  Mg6Al2.(CO3).(OH)16.4(H2O) 11097-59-9
2,3-Dimethyl-2,3-Diphenyl butane  C18H22 1889-67-4
Bis(α,α-dimetilbenzil) perossido  C18H22O2   80-43-3
Diantimony Trioxide  Sb2O3    1309-64-4
2,2-Bis (hydroxymethyl) – 1,3 – propanediol  C5H12O4   115-77-5
,,,ethanol,mulsionner,mulsion,lectrique,lastomère,lastique,lasticit,,jection,jecteur,chantillon,à,ölen,ölbremse,äthanol,zwischen,zweifarbig,zur,zones,zone,zona,yield,work,with,white,well,welding,weld,weight,water,warpage,warm,wall,vuoto,vulkanisiertes,vulkanisierte,vulcanizzato,vulcanized,vulcanis,von,volum,trique,volumique,volumetrische,volumetrica,volumetric,volume,volatili,voie,void,vitesse,vite,vita,viscous,viscosità,viscosity,viscoelasticità,virgin,vinylique,vinylidène,vinylidene,vinyle,vinyl,vinilidene,vinilico,vinile,vie,vide,vicat,vibrazioni,vibrazione,vetro,talco,carbonato,wollastonite,caolino,policarbonato,acrilonitrile butadiene stirene,verniciata,verniciante,verni,vergine,verbrannt,vents,venting,vented,velocità,velocity,vegetale,varnished,variazione,vapore,vapor,vapeur,valvola,valve,vacuum,v,utensili,usin,unter,unten,uno,unlösliches,unitario,unitaire,unit,undercut,under,una,un,umidità,essicatura,deumidificazione,ultrasuoni,ultimate,ugello,type,twotone,tutte,tunnel,tubi,trovaste,trou,trazione,movimento,traverse,travail,trasformazione,trasferimento,transition,transfert,transfer,tramoggia,trafilatura,trafila,sm,tra,tr,torque,torpedo,torch,top,tool,tonnellaggio,tonnage,toggle,break,to,tirata,tirage,tipo,tip,tinto,time,tiebars,tiebarless,tie,rods,tie,bar,ejection,throat,threeplate,thinner,thinwall,thickness,thickener,thermosetting,thermoset,thermoplastischer,thermoplastique,thermoplastic,thermodurcissable,thermocouple,thermische,thermique,thermal,texture,textiles,tessili,terza,terra,termoplastico,termoplastica,termoindurente,termocoppia,termico,termica,terephthalate,tensioni,tensione,tension,tensil,tempo,temperature,temperatura,tecnopolimero,tecnico.,tamis,take off,taglio,tab,s,paration,para,s,gr,gation,synth,tique,synthèse,synthetische,synthetic,svergolamento,surface,sup,rieur,superposition,superficiale,suck,submarine,sub,su,stroke,stresses,stress strain,stress,strength,streak,stratifi,s,stratificanti,strati,strates,strain,stockage,stiffness,sticking,steam,stationary,staticità,statiche,stampo,stampatura,stampato,stampata,stampaggio,staccio,stabilizzante,stabilizer,stabilità,stability,stabili,spurgo,spugnoso,spugna,sprue,spots,spongieux,sponge,spirit,spina,spessore,speed,speck,specifico,spazzola,spazio,spalmatrice,spalmata,spacer,space,sovrastampaggio,sovra,sous,sottosquadro,sottomarina,sotto,sottile,sono,solventi,solvant,soluzione,solution,soluble,solubile,solidificazione,solidificata,solforico,solfati,sm;smorzatore,slug,slate,skin,size,sito,sintetico,sintetica,sink,sieve,sia,shrinkage,shot,short,shoit,shhet,shelf,sheets,shear,sforzo,sformo,sfoghi,sfiati,sf,settore,setola,set,resistenza,invecchiamento,ageing,analisi,e,senza,semicristallino,semicrystalline,segregation,segni,secondo,secco,screw,screpolatura,scorrimento,scolorimento,scelta,scellement,sbiadimento,sandwich,sample,saline,saldatura,s,r,ticulation,r,ticulant,r,sine,r,g,n,r,e,r,glage,rupture,runners,runnerless,runner,rugiada,rubber,rpm,rottura,rotomolding,poltrusione,rotazione,rosin,rod,ritiro,ritardata,ritardanti,risucchio,ristagno,rispetto,riscaldante,riscaldamento,risalita,rinvio,ring,rinforzante,rinfluenzano,rimacinato,rigidità,rigenerata,riferimento,riempitivo,riempimento,richieste,richiede,rib,reversal,return,reticolazione,retard,e,retardants,resinoso,resina,resin 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up,lavoro,lavoazione,laterale,laser,larghezza,largeur,land,lampant,lampade,lamp capping,laminates,laboratori,la,l'applicazione,l'aggiunta,k,rosène,kurz,kunstharzverleimtes,kristallin,knockout,knit,knife,knapp,kerosine,kerosene,kaolin,kalt,kalibermässige,jonc,joints,jig,jauge,jaquette,isotropico,isotropic,inversione,inversion,intrinsic,intrinseca,interne,intalcare,installed,installata,insoluble,insolubile,inserti,inorganici,injection,iniezione,iniettabili,inghisaggio,informazioni,industria,indurimento,indurente,incurvatura,incompleto,incompleta,incollaggio,inching,in,impregnanti,il,igroscopico,idropneumatico,idromeccanica,idrogeno,idrofugate,idrauliche,idraulica,idonei,i,härtbarer,hygroscopic,hydro mechanical,hydraulic,hot setting,hot,hose,hopper,homopolymer,hole,holding,hold,high,height,heating,heater,heat,head,haut,hardness,hand,guaine,belts,automotive,guaina,gruppo,gravit,gravità,gravity,grassi,grasse,granulatore,granulator,gradiente,gomma,goffratura,gocciolamento,goccia,glue,gloss,glass,givrage,giunzione,giuntare,giri/minuto,ginocchiera,gewölbt,geschlossene,gepresster,geformter,gedrängt,gauges,gate,gas,gas assistito,gas assisted,gardner,gamma,fuso,fusione,fuoco,funghi,anti,frozen,frosting,fronte,front,froid,freezing,freddo,freddi,fredda,freccia,frame,fra,forza,forward,forti,formatura,forma,force,forata,for,fontana,fond,foglie,flèche,flusso,flow,flour,flocon,flock,flash,flame,fixture,fixed,fisso,fissaggio,fissa,fisico meccaniche,fisico,fiocchi,finish,filling,fillers,filler,fillpack,fill,filière,filiera,fili,fibres,fibre,fibrate,fiamma,feutre,feuilles,ferro,fermeture,fenolico,fenditura,feltro,felt,feed,fattori,fase,fascia,fading,f;verjüngung,f;charge,extrusion,extendeur,extender,expansion,expanded,excès,ex.,etilico,ethanol,etanolo,et,estrazione,estrattore,estensori,essiccazione,essiccatore,essiccamento,essa,espulsore,espulsione,espanso,espansive,espansa,es.,entr,es,entre,engineering,enduit,en,emulsione,emulsionare,emulsionamento,emulsion,emulsifier,emulsification,emulgieren,empreinte,elongation,elettrostatica,elettriche.eventualmente,elettriche,elettrica,elektrische,electric,elastomero,elastomer,elastische,elasticità,elasticity,elastica,elastic,ejector,eines,einer,einem,eindicken,efflorescenza,efflorescence,edilizia,elettrodomestico,tools,iso6722,r7,r8,r18.e,edile,edge jointing,edge,ed,eccesso,eau,d,t,rioration,d,shydratation,d,pressionen,d,pouille,d,moulage,d,gradation,d,gazage,d,formation,d,composition,d,coloration,duttilità,dur,e,duret,durcissable,durch,durata,ductilit,ductility,du,drying,dryer,dry,drooling,draft;draw,draft,dowel,dovuto,douille,dosaggio,domed,doctor,docteur,di,lectrique,distribuzione,distortion,distanziatore,distance,distacco,distaccante,disque,disposizione,dispositivo,dispositif,dispertion,dispersione,dispersion,disidratazione,discoloration,disco,disc,direzione,diretta,direction,direct,dimère,dimero,dimer,diluente,diluant,dilatazione,dilatation,diffusivit,diffusività,diffusivity,diffusione,diffusion,difetto,dielettrico,dielettrica,dielektrischer,dielectric,die,diaphragme,diaphragm,diagramme,diagramma,diaframma,di,deumidificata,deumidificanti,deteriorazione,deterioration,desiccant,des,der,density,den,dell’impasto,dell’acido,dello,delle,della,dell'ugello,dell'espulsore,dell'ambiente,dell'acqua,del,dei,dehydratation,degradazione,degradation,degradabili,degasaggio,deformazione,deformation,deflection,defect,decompression,decomposizione,decomposition,dead,daylight,dash,damping,dall'alto,dal,da,jection,jecteur,une,un,injection,iniezione,humidit,extrusion,eau,aria,arancio,apporto,apport,alimentazione,alimentation,acqua,cylindre,cylinder,cycle,cushion,cuscino,cuscinetto,curve,curva,cure,culot,culatta,cuisson,cr,sol,crystalline,crosta,crosswise,crosslinking,crosslinking,cristallino,crine,crin,cresolo,cresol,creep,crazing,craze,cratère,cratere,crater,cracking,crack,course,coul,e,couleur,coubre,cottura,cotton,cotto,cotone,coton,costruzioni,costante,costampaggio,cospargere,corsa,corrosione,corrosion,corps,corpo,core,coprente,coppia,copolym,risation,copolym,re,copolymerization,copolymer,copolycondensation,copolimero,copolimerizzazione,copolicondensazione,cooling,contropressione,controllato,contreplaqu,contrainte d,formation,contraibilità,contenimento,contatto,contattare,contact,constant,conservazione,connecting,conicità,conformatrice,conformatore,conformateur,confluenza,conductivit,conductivity,conducibilità,condensazione,condensation,condensa,con,compressione,compound,compoundare,compostabili,compensato,compattamento,compatibilizzante,fibra,compatibilit,compatibilità,compatibility,commutazione,come,column,coltella,colour,colore,colorante,colorant,colophony,colophane,colonne,colonna,colofonia,collier,colletta,colle,collare,collapse,colla,coleur,cold setting,cold,colata,colabili,coiniezione,coestrusione,coated,coagulazione,coagulation,co injection,closing,closed,cloruro,cloruri,cloroprene,cloro 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deformazione,carico,cariche,caricamento,carica,carboxym,thyl,carboxymethyl,carbossimetilcellulosa,capillare,capacit,capacità,capacity,caoutchouc,cannello,canali,canale,canal,campione,camicia,camera,calore,calendering,calender,caldo,caldi,caldana,calda,gesso,calcio,calcestruzzo,calandre,calandratura,calandrage,calandra,but,e,butyrate,butyral,butirrale,bushing,bush,buse,burned,burn,bulle,buccia,bubbler,bubble,brûl,brunitura,bruciatura,bruciato,bristle,brinatura,brillantezza,brillance,breathing,breaker,bozza,bowl,boudineuse,bottom,bottle,bossage,boss,bomb,bombato,bolster,bolla,body,boccola,bocchettone,bocca,bob,blueing,bloom,blocs,blocking,blockcopolymerization,blockcopolymer,block,blocco,bloc,bleuissement,blend,bleibende,blau,blanket,blanc,black,biniezione,bicolore,between,beschichtetes,benzyl,benzine,benzilcellulosa,profili,beim,bearbeiteter,bavure;toile,bava,bastone,bastarde,basso,barrel,barre,barra,bar,band,baguette,bague,baffle,back,bacchetta,a,rohydraulique,avvallamento,avec,automatisches,automatischer,automatique,automatico,automatica,automatic,au,attrito,attrezzati,attraverso,attenuazione,atmosferici,atattico,ataktisch,atactique,atactic,assorbimento,assistito,assistita,ascendente,asbestos,aria,ardoise,ardesia,appui,apprêt,appretto,apparente,apertura,aperta,antistatico,antiritiro,antioxydant,antioxidant,antiossidante,anticarbonatazione,antiadesivo,antistatique,antistatic,antiadh,rent,anistropy,anistropie,anistropia,anisotropico,anisotropic,anima,angolo,angle,anello,and,anchor,anche,analysis,analyse,an,ampoules,amortisseur,amortissement,amorphous,amorphe,amorph;gestaltlos;nicht,amorfo,ammortizzatore,ammortizzamento,ammonio,amminoplasto,aminoplastic,aminoplaste,amianto,amiante,al,sage,alv,ole,alveolo,altri,alto,alpha cellulose,alpha,allungante,alluminoso,alloy,allongement,allo,alla,all'idrolisi,all'abrasione,alimentazione,alimentation,alimentare,alginato,alginate,alfa,alesaggio,alcool,alcohol,al,air hydraulic,air,ai,agli,agg,agente,agent,affaissement,aeree,adjuvant,adh,sivit,adh,sif,adh,rence,adhesiveness,adhesive;glue,adhesive,adesivo,adesività,adesiva,adesione,aderenza,additivo,additivi,additive,addensare,addensante,ad,ac,to butyrate,ac,tate,ac,tal,acrylonitrile butadiene stirene,acqueo,acquaragia,aceto butirrato,acetato,acetate,acetale,acetal,acc,l,rateur,accumulatore,accumulator,accumulateur,accostamento,accelerator,accelerante,absorption,abrasione,abrasion,abrasimetro,copoliestere,copes,compatibilizzanti,gomme,copoliammide,vinylbutyral,vinylalkohol,vinylacetat,vinylacetal,vichy,ventilato,vdo,v/p,uretano,uv,usp,tpa,astm,iec,ul,sae,fda,eec,turapori,trementina,traspirante,transfer,tixotropia,termoigrometro,termocappotto,tempera,tampone,tpc,tg,teee,t4,supporto,sughero,substrato,stucco,streuung,streichmesser,streckmittel,stratificazione,staggiatura,stab,squamatura,spruzzo,spolveratura,spessimetro,sperrholz,spazzolatura,spannungs,solvente,sollevamento,solidi,solfato,smalto,siliconi,silicone,silice,silicati,sigillante,scagliola,sbiancamento,sanguinamento,sali,sale,sabbie,sabbiatura,sabbia,rückdrückstift,rullo,ruggine,rubb out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras de vidrio, fibras vegetales, files film casting, fkm, flash point, flexómetro, floración, florida uv, fluidez, flujo de los polímeros, fluoración, fluoropolímeros, fmvss 302, fmvss302, foaming agent, fogging test, fogging, folifosfacenos, formulario de contacto, forum, foto oxidación, fotocat lisis bactericida, fotodegradación, fractura de los polímeros, fricción, front end2, ftir, fuelles neum ticos, fuerza de desgarro, fuerza intermolecular, fuerzas intermoleculares, fundición de polímero, fusión, fusion, galvanoplastia, gels, geopolim,ros, glass encapsulation, glosario del pl stico, gloss, gmt, goma de silicona líquida, goma eva, gpc, grado de polimerización (dp), grafeno, grafting, granulación, granuladora de anillo de agua, granuladoras espagueti, granuladoras, granuladores subacu ticos, grieta y fisura, grip, grupo m, grupo o, grupo q, grupo r, grupo u, grupo z, guía de inyección de polipropileno, guantes, guardabarros, gutapercha, gwt, hai, halogenación, hardness, haze, hdl, hdpe, hdt, herramientas manuales, hidrólisis, hidróxidos met licos, hidrogeles, hidrogenación, higroscópico, hilo incandescente, hilo para impresion 3d, hinchazón, hips, hist,resis, historia de los elastómeros, historia de los polimeros, hnbr, home, hopkinson bar, hormas, hot runner, hpa, hule, hules, humedad en la poliamida, humedades, hwi, icp ms, iir, images imd, imemail imiv, imlogin, impacto de gardner, impacto, impresion 3d, improve abrasion tpu, improve hot air and oil swelling resistance in tpv, improve melt flow index, imsearch, imsitemap, incoterms, index, indice de amarillamiento, inhibidores de prevulcanización, inserto met lico, in shell lining process, interior vehículo, inyección multicomponente, inyeccion asistida con gas, inyeccion de proyectiles, inyeccion, ionómeros, ir, iso 1629, iso 9001, iso, iso75, isomería en polímeros, isotropía, izod iso 180 astm d256, izod, jungle test, juntas magn,ticas, kalahari uv, kink, ktw, l tex natural, línea de plata, línea de soldadura, líneas de combustible, líneas de tigre, laboratorio, latex, lavadora carga superior, lavadora, lavadoras, lcp, ldpe, lfi, libreria, lignina, linea de soldadura, litografía, litopón, lldpe, loderas, loi, los compuestos de fibra larga, los elastómeros, los pl sticos para vehículos el,ctricos, los pl sticos, los polimeros difusores, los polimeros, los primeros polimeros, lubricantes, luminiscencia, luz de cortesía, lvavajillas, m,todos para evaluar la degradación, m,xico, mabs, macromol,culas lineales y ramificadas, maleta, mamparas, manguera hidraulica, manguera, mangueras para rodillos, mangueras, maquiladora de bolsos, maquiladora de calzado, marcado laser, marcas de flujo, marcas de quemaduras, marcas de rechupe, masterbatch, master batch, material frío, materiales para suelas, materiales plasticós en el automotriz, materiales plasticos, materias primas de base bio, mb de silicona, mbs, mdpe, mecanismo char, mecanismo de fase gaseosa, mecanismo de goteo, mecanismo de intumescencia, mecanizado de pl stico, medición humedad, medidas de biodegradación, mejoras de formulacion, melt fracture, menu metacrilato butadiene estireno, metalización de pl sticos, metaloceno, metamerismo, meteorización acelerada, meteorización, mex, mexpol, mezclas acrílicas, mezclas con cpe, mezclas, mfi, mfr, mica, microesferas de vidrio, microesferas huecas, micropercusión, migración, mms, modificador de impacto, modificador de reologia, modulo a flexion, modulo de traccion, molde, moldeo de insertos met licos, moldeo por compresión de goma, moldeo por inyección de espuma, moldeo por inyección de pared delgada, moldeo por soplado, moldeo por succión, moldeo por transferencia, moldeo rotacional, moldeo científico, molienda criog,nica, molinos, mooney, morfología de tpe, mpr, muelles neum ticos, mvr, número abbe, naftenicos, nanocarga laminados, nanocelulosa, nanocompuestos, nanofillers laminados carbono, nanotecnología, nanotubos, natura de los biopolímeros, nbr, necking, negro de humo, neum tico, neutralización de olores, nigrosina, nmr, no polares, noise, nomenclatura de polimeros, nonwovens, norme, nsf 51, nsf 61, oem, off spec, oil swelling, oit, olor de los polímeros, orientación, origen de los polímeros, otr, otras, overmolding, oxidación termica, oxo degradable, ozono, p.v., pa 4.i, pa 4t, pa 5t, pa 6 aniónica, pa 6 ramificado, pa 6, pa 6.i, pa 6.t 6.6, pa 6t, pa 9t, pa m5t, pa mxd6, pa, pa1010, pa1012, pa10t, pa11, pa11 10t, pa12 macm, pa12, pa1212, pa12t, pa3, pa4.10, pa4, pa412, pa46, pa48, pa49, pa5, pa56, pa6, pa610, pa612, pa63, pa66, pa68, pa69, pa abs, paas, pa asa, packaging, pae, paes, pai, pam, pan, pantone, pa pp, papxd10, par, para, parachoques, parison sag, parrillas, partitioning agent, pa san, pb 1, pbat, pbe, pbe polimero base etileno, pbi, pbit, pbn, pbs, pbt asa, pbt, pc abs, pc asa, pc, pcd, pcl, pcm, pc pbt, pc pp, pc san, pcss pct, pc tpu, pdms, pea, peba, pe ba, pedal box, peek, peeling, pegamentos, pegar el pl stico, pei, película, películas sopladas, pen, pentóxido de antimonio, pep, peptizantes, peque¤a llama, peque¤os electrodom,sticos, perfil dados, perfil de tornillos, permeabilidad, pes, peso especifico, peso molecular vs, pet g, pet pe, pet, pex, pga, ph, pha, phvb, pib, piel de naranja, piel de tiburón, piezas incompletas, piezoelectricidad, pigmentos, pintado de pl stico, pinturas, pirólisis, piritiona de zinc, pit, plástico que se calienta en el microondas, plástico, plásticos commodities, plásticos detectables rayos x, plásticos reciclados, plásticos, pla, placa caliente, plantilla, plasma, plasticos de ingenieria mexico, plasticos resistentes a radiacion uv, plastificante, pmbl, pmi, pmma abs, pmma, pmp, pmvk, pnr, poe, poisson's ratio, polímeros conductores el,ctricos, polímeros de base biológica, polímeros difusores, polímeros electroactivos, polímeros expandido, polímeros funcionales, polímeros inorg nicos, polímeros org nicos, polímeros super absorbentes, polímeros, polmeros, polares, polaridad, poli (p xilileno) ppx, poliímida, poli,ster insaturado, poli,steres arom ticos, poli,steres alif ticos, poli,steres, poli,ter amida en bloque, poli,teres arom ticos, poliamida amorfa, poliamida termofija, poliamidas alifaticas, poliamidas arom ticas, poliamidas semi aromaticas, poliamidas, polibutadieno sindiotattico, polibutadieno, policarbodiimida, policarbonato, policarbonatos, policetonas arom ticos, policetonas alif ticas, policloruro de vinilo, polidimetilsiloxano, polielectrolito, poliepiclorhidrina, poliestannanos, poliestireno, poliestirenos, polietileno clorado, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno, polietilenoctene, polietilenos modificados, polietilenos, polifosfacenos, poligermanos, polimerización, polimeros conductores, poliolefinas, polioles de aceites vegetales, polirreacción, poliŠster, poliŠtere alif ticos, poliŠteres alif ticos, poliŠteres, polisulfonas, poliuretano a base de policarbonato, poliuretano en zapatos, poliuretano espumado, poliuretano termopl stico, poliuretano, poliuretanos, polypedia, pom, porta fusibles, portafusibles, portal mparas, portavasos, poss, post polimerización, power tools, pp fv, pp cargado, pp con carga, pp con fibra, pp e ppk, pp epdm vulcanizado, pp gf, pp, ppa, ppap, p pap, ppdo, ppe, ppo pa, ppo pp, ppo ps, pp poe vulcanizado, pp poe curado, pps, ppsu, ppx, presión volumen temperatura, probetas iso 527, proceso de vulcanización, proceso en fase slurry, proceso en solución, procesos esteticos, propiedades ópticas, propiedades acústicas, propiedades de los polímeros, propiedades de superficie, propiedades eléctricas, propiedades físicas, propiedades químicas, proposición de ley, protección de peatones, prube de intemperismo, prueba de agrietamiento, prueba de beilstein, prueba de fluencia lenta, prueba de flujo en espiral, prueba de lapiz, prueba de llama, pruebas de vibración, pruebas termicas, ps, psr, psu, ptfe, ptt, pu, puertas de inyección, pultrusion, punteras, purgas, procedimiento, pvc, pvc c, pvc pmma, pvc tpu, pvdc, pvdf, pvk, pvoh, pvt, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la abrasión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la flexión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la intemperie, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia al aceite y al combustible, compression set, es el material tpu, qu, es el moldeo cientifico, qu, es el poli,ster, qu, es la hist,resis, qu, es un elastomero termoplastico, qu, son los monómeros, qu, son los pl sticos biodegradable, qu, son los pl sticos biodegradables, qu, son los pl sticos, qu, son los polímeros y cómo se clasifican, qu, son los polímeros, qu, son los termopl sticos, qu, tipo de material es tpe, que es el tpe, quitosano, r fagas, radiación electromagn,tica, radiación ionizante, radiopaco, rafia, rail pad, ral, raporto l/d, rastrillo de afeitar, rayados, rebabas, reciclaje, reciclar el pl stico, recocido, recubrimientos ruedas, reemplazando a los metales, reemplazo de metales, reflejo de sonido, reforzado con fibra de vidrio, refrigeradores, regulaciones nacionales y de la ue, regulaciones y la legislación automóviles, relación l d, relacion de aspecto l d, relajación de estr,s, res resbalo, resiliencia, resina epoxica, resinas arom ticas y alif ticas c5 y c9, resinas de amina, resinas de hidrocarburo, resinas de poli,ster, resinas fenólicas, resinas novolak, resinas sbc en selladores, resinas, resistencia a la abrasión, resistencia a la flexión, resistencia a la punción, resistencia al aceite y al calor tpe, resistencia al arco, resistencia al desgaste, resistencia al fundido, resistencia al impacto de caída de peso, resistencia al ozono, resistencia de rebote, resistencia quimica, resistentes a radiacion, resistividad de volumen, resistividad superficial, resonador de conducto turbo, retardante de flama, retardante de llama eps, retardante de llama eps y xps, retardantes, reticulación de biopolímeros, reticulación, revestimiento de 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