PP carga - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos



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PP carga

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PP Polipropileno con carga


Rellenos

Los rellenos o rellenos inorgánicos u orgánicos, dependiendo del propósito para el cual se agregan, se distinguen en los rellenos utilizados para reducir los costos o los refuerzos utilizados para mejorar las propiedades. , en la mayoría de los casos en forma de polvos (no metálicos); También se añaden en cantidades significativas. Estos rellenos se utilizan normalmente precisamente para reducir costos, ya que esta materia prima es siempre mucho más barata que el polímero. Con respecto a su composición química, las cargas también pueden aumentar algunas características de los polímeros, como el módulo de flexión, la resistencia al impacto y algunas propiedades térmicas. Las propiedades más importantes que deben presentar las cargas minerales están en orden de importancia:


  • Tamaño de partícula
  • Regularidad del tamaño de grano
  • Grado de pureza


En lo que respecta a la granulometría, debe señalarse que cuanto menor es el tamaño promedio, más aumenta la interacción de la carga con la matriz polimérica, mejorando los rendimientos mencionados anteriormente. En los compuestos de poliolefina, la carga mineral contenida hasta un 10%, no produce cambios apreciables en las características, lleva a cabo leves efectos estabilizadores en la estructura morfológica y también una ligera protección contra la U.V. Para efecto mate. Cuando el porcentaje supera el 10%, las características se ven influenciadas proporcionalmente por el porcentaje de carga presente:

  • Aumenta la viscosidad
  • Aumenta la dureza
  • Incrementar el módulo de flexión
  • Aumenta la carga de rotura
  • Disminuye el alargamiento a la rotura
  • Aumenta densidad
  • Mejora las termicas (HDT y vicat)

Gama de productos

En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama de PP y sus compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados sin refuerzo, con fibra de vidrio y/o con carga mineral ( Ibridos),  cargado con metales, con aditivos especiales como establizador al calor, UV, metales, antiestatico, antibacteria, marcado laser, nucleado etc, lubricante especial y retardante de llama (con o sin  halógenos). También frecemos desarrollados y evaluados por personal altamente calificado y con tecnología  avanzada. >> más detalles sobre el PP

PP con carga de talco

Los polímeros de carga de talco muestran un aumento del módulo elástico y resistencia a la fluencia, en comparación con aquellos cargado con carbonato de calcio pero una reducción dell'impatto. Tiene una alta relación de aspecto, es importante realizar una omeogenea mezcla durante la extrusión, y es por eso que se utilizan polvos tratados, para evitar el debilitamiento debido a talco. Debido a la alta resistencia térmica alladegradazione superficie específica del talco polímeros cargado es muy baja a altas temperaturas.


Talco


El talco es el relleno más común usado con PP, mejora la rigidez, la estabilidad dimensional, la resistencia al calor y el comportamiento de fluencia, y también sirve como agente nucleante. Las desventajas son la disminución de la resistencia al impacto a baja temperatura, la reducción de la soldabilidad y la resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, y la formación de superficies mate.


PP con Carbonato de Calcio

El carbonato de calcio tiene el mismo efecto que el talco, pero tiene ventajas adicionales: más fácil de dispersar, mejor fluidez de fusión, mayor estabilidad a los rayos UV y a la oxidación, mayor calidad de la superficie, menor desgaste de la herramienta y tiempos de ciclo reducidos para el moldeo por inyección; el carbonato de calcio es la carga más utilizado en el campo de las membranas impermeabilizantes que se caracteriza por:

  • bajo costo
  • Ausencia de toxicidad (por lo tanto adecuado para entornos destinados a entrar en contacto con los seres humanos)
  • El color blanco
  • Baja dureza (aproximadamente 3 en la escala de Mohs)
  • Facilidad de tratamiento de superficies
  • carácter básico

Los tipos de mayor uso son las de tierra: antes de la molienda es la eliminación de las impurezas tales como óxidos de hierro y sílice; también se puede utilizar precipita en el caso de aplicaciones de alta pureza. El tratamiento de superficie se lleva a cabo principalmente por ácido esteárico o estearato de calcio.

PP con Mica

Durante la molienda del material, hay desprendimiento entre las capas, formando de esta manera láminas muy delgadas de dimensiones con alta relación de aspecto relación de aspecto y la facilidad con que las láminas de mica orientan el uno con el otro, se obtiene propiedades fisicoquímicas mecánicos, gracias alll'orientamento de las láminas en la masa fundida de polímero tendrá aumentos en el módulo elástico de tamaño considerable, mejorado con la adición de ligandos silano, en contraste que tiene una fragilidad de la matriz de polímero con una disminución del impacto. El 40% de la mica aumenta la rigidez en la misma medida que el 30% de fibras de vidrio a menor costo. Teniendo un color oscuro, limita su uso en específica clara.


PP con Wollastonite

La wollastonita es un silicato de calcio meta, inerte, como agujas, bianca.Viene utiliza para reforzar el PP, en particular, para reducir los costes, mejorar las características físicas y mecánicas, tales como la carga, la forma, la estabilidad dimensional y térmica, resistencia impacto, el supericiale aspecto, resistencia al rayado, y para reducir la contracción.


Harina de madera


La harina de madera aumenta el aislamiento acústico.

Silicato de calcio

El silicato de calcio aumenta la resistencia al impacto y las propiedades eléctricas y térmicas.

óxido de zinc

El óxido de zinc protege contra los microorganismos y aumenta la resistencia a los rayos UV. Las superficies resistentes a los arañazos similares a las del ABS se pueden lograr con cargas especiales recubiertas en combinación con aditivos y cargas minerales.

  MINERAL FILLED CONDUCTIVES H. DENSITY
  PP HOMO TD 20 PP HOMO TD 30 PP HOMO TD 40 PP HOMO CA 40 PP COPO TD 30 PP HOMO
BS 25
PP HOMO
CF/20
PP HOMO
STEEL 8
PP HOMO
BS 70
Physical properties ASTM Unit                  
Density  D1183 g/cm3 1,05 1,15 1,22 1,22 1,15 1,13 0,98 1 1,98
Mould shrinkage  D955 % 1-1,3 0,9-1,2 0,8-1,1 0,8-0,9 0,9-1,2 1,1-1,5 0,1-0,3 1,4-1,7 0,5-0,9
MFI melt flow index  230 °C/2.16 kg  D1238 g/10' 10 8 10 10 20 20 8 14 20
Mechanical properties                      
tensile strenght at yield  D638 MPa 32 26 30 26 22 28 39 20 15
elongation at break  D638 % 25 >50 10 20 45 >50 5 40 40
flexural modulus  D790 MPa 2800 2500 4000 2900 2600 1800 6100 1100 3100
IZOD impact strength,  nothed 23 °C  D256 J/m 30 30 25 30 45 40 40 130 25
IZOD impact strength,  nothed 0 °C  D256 J/m 25 20 20 25 - 20 - - -
Thermal properties                      
VICAT method B  (50 °C/h - 50 N)  D1525 °C 100 95 102 96 75 92 107 59 100
H.D.T. method A (1.82 MPa)  D648 °C 68 60 85 66 65 55 - - -
ball pressure test IEC 335 °C 125 125 125 125 - 125 - - -
Flammability properties                      
limited oxigen index  D2863 % 21 21 21 21 - 21 - - -
flame rating 1.6 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB
flame rating 3.2 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB
GWIT glow wire  flammability index 3 mm IEC 60695-2-12 °C/mm 650 650 650 650 650 650 - - 650
comparative tracking index IEC 112 Volt > 600 > 600 > 600 > 600 > 600 > 600 - - >600

  GLASS FIBER IMPACT MODIFIED
  PP HOMO
GF20
PP HOMO
GF30
PP HOMO
GF40
PP COPO
GF30
PP HOMO
GF50
PP HOMO
GB20
PP HIGH IMPACT (HI) PP HI
TD 10
PP HI
TD 20
Physical properties ASTM Unit                  
density  D1505 g/cm3 1,05 1,13 1,2 1,12 1,27 1,02 0,9 0,95 1,12
mould shrinkage  D955 % 0,3-0,5 0,2-0,4 0,1-0,3 0,2-0,4 0,1-0,3 0,9-1,2 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5
MFI melt flow index  230 °C/2.16 kg  D1238 g/10' 3 2,5 2 2,5 2 6 2 3 7
Mechanical properties                      
tensile strenght at yield  D638 MPa 70 85 95 67 94 28 - 23 23
elongation at break  D638 % 3 3 2 3 1,5 >50 - 150 50
flexural modulus  D790 MPa 4000 5500 7000 5000 9000 1700 1000 1200 1900
IZOD impact strength,  nothed 23 °C  D256 J/m 80 100 100 145 80 30 no break 500 120
IZOD impact strength,  nothed 0 °C  D256 J/m 60 90 80 -   - - - -
Thermal properties                      
VICAT method B  (50 °C/h - 50 N)  D1525 °C 128 135 136 115 140 92 - 65 57
H.D.T. method A (1.82 MPa)  D648 °C 135 150 150 145 150 65 - 52 55
ball pressure test IEC 335 °C 125 125 125 125 >125 125 - - >115
Flammability properties                      
limited oxigen index  D2863 % 21 21 21 -   - - - 21
flame rating 1.6 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB
flame rating 3.2 mm UL 94 Class HB HB HB HB HB HB HB HB HB
GWIT glow wire  flammability index 3 mm IEC 60695-2-12 °C/mm 650 650 650 650 651 650 650 650 650
comparative tracking index IEC 112 Volt > 600 > 600 > 600 > 600 > 601 > 600 > 600 > 600 > 600

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