Anti-UV - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos



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Anti UV

Muchos factores afectan la vida útil de los polímeros, por lo que en el pasado se consideraban materiales muy insatisfactorios en comparación con los materiales más utilizados, como los metales y la cerámica. Las principales preocupaciones con respecto a la estabilidad y durabilidad de los polímeros ahora se superan con el uso de estabilizadores de polímeros, ingredientes esenciales que pueden marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso de los artículos de plástico. En condiciones naturales (intemperie), varios factores como la exposición a la luz solar, la variación de temperatura día / noche o estacional, la humedad y la contaminación atmosférica con elementos altamente corrosivos afectan la estabilidad del polímero. En última instancia, estos procesos conducen a fallas mecánicas, más comúnmente la formación de una capa superficial frágil.

Estabilizadores de luz

La mayoría de los polímeros se ven afectados por la exposición a la luz, particularmente la porción ultravioleta (UV) del espectro solar entre 300 y 400 nm. (Afortunadamente, la atmósfera terrestre filtra la mayoría de las ondas de luz de menos de 300 nm.) La luz contribuye de manera muy activa a la degradación del polímero, especialmente cuando hay oxígeno presente, que es una situación normal para la mayoría de los materiales plásticos. Por ejemplo, cuando el caucho se expone a la radiación ultravioleta a 45°C, se oxida tres veces más rápido que en la oscuridad a 70°C. La luz y el oxígeno inducen una reacción de degradación en los plásticos que no solo pueden decolorarlos, sino que también ejercen una influencia perjudicial sobre numerosas propiedades mecánicas y físicas. La inhibición de estas reacciones de degradación es fundamental o, de lo contrario, las aplicaciones de muchos plásticos se reducirían drásticamente. La inhibición se puede lograr mediante la adición de productos químicos especiales, estabilizadores de luz o estabilizadores de UV, que son capaces de interferir con los procesos físicos y químicos de degradación inducida por la luz. El negro de carbón se utiliza como estabilizador en un número limitado de formulaciones en las que el color no es un criterio. No solo absorbe la luz, sino que también puede reaccionar con las especies de radicales libres que podrían formarse. Las propiedades de intemperie del polietileno se mejoran mediante la incorporación de negros de humo (a una concentración del 2% al 3%). El aislamiento de cables y alambres resistentes a la intemperie, las tuberías para aplicaciones al aire libre, las películas para mantillo y la conservación del agua en estanques y canales pueden estar hechos de polietileno que contiene negro de humo. A pesar del hecho de que el negro de carbón y otros pigmentos también pueden proteger a los plásticos de los efectos de la luz, a continuación consideraremos solo aquellos compuestos orgánicos y organomatálicos que imparten solo una ligera decoloración o ninguna decoloración a los plásticos a estabilizarse. Las clases más importantes de estabilizadores de luz desde un punto de vista práctico son 2-hidroxibenzofenonas, 2-hidroxifenilbenzotriazoles, aminas impedidas y compuestos orgánicos de níquel. Además, también se utilizan salicilatos, p-hidroxibenzoatos, monobenzoatos de resorcinol, derivados de cinamato y oxanilidas. Los fotoestabilizadores se utilizan generalmente en concentraciones entre el 0,05 y el 2%, utilizándose el límite superior de este intervalo sólo excepcionalmente. Las aminas estéricamente impedidas representan el último desarrollo en el campo. Han superado a las clases de estabilizadores de luz disponibles anteriormente en numerosas resinas sintéticas.

Rellenos y pigmentos que bloquean y absorben los rayos UV

Junto con el bloqueo y la dispersión de la luz ultravioleta, los útiles pigmentos y rellenos estabilizadores de los rayos UV absorben algo de los rayos UV y los convierten en calor. Sin embargo, estos son los aditivos ultravioleta menos efectivos; su utilidad radica en su bajo costo, estabilidad y simplicidad en aplicaciones opacas o semitranslúcidas. El negro de carbón absorbe todas las longitudes de onda de la luz ultravioleta y la convierte en calor, mientras bloquea físicamente la penetración de los rayos ultravioleta. Para la eficacia estabilizadora de los rayos UV, se pueden comparar varios grados de negro de humo en términos de nivel de impurezas, cómo afectan el sabor u olor, el tamaño de partícula, la capacidad de dispersión en el polímero y la absorción de humedad en el compuesto (que puede causar defectos en la parte final). Los rellenos de pigmentos inorgánicos como el dióxido de titanio, el óxido de zinc y los óxidos de cerio y hierro bloquean y dispersan la luz ultravioleta y / o convierten la energía ultravioleta en calor. Estas preparaciones de pigmento / relleno no migran a través de la resina como lo hacen muchos estabilizadores UV orgánicos. El TiO2 en particular se usa a menudo por sus cualidades reflectantes o de dispersión que evitan que la luz ultravioleta llegue a los cromóforos muy por debajo de la superficie del producto de resina. Dependiendo del tamaño de partícula y las características de absorción deseadas, pueden ser necesarias cargas de estos rellenos en concentraciones de hasta un pequeño porcentaje en peso para resistencia a los rayos UV. Generalmente, los tamaños más pequeños de partículas de relleno no aglomeradas son los más efectivos para bloquear los rayos UV. Por ejemplo, el grado de pigmento de 200 nm es una barrera relativamente pobre a los rayos UV y tiene poca absorción, en comparación con los grados "ultrafinos" de 100 nm que proporcionan una mayor absorción de UV y permiten que entre más luz visible. transmitirse (aumentando la transparencia y disminuyendo la bruma). También se dice que estas partículas resisten la reaglomeración con el tiempo (reduciendo la claridad del producto), a diferencia de otros productos de óxidos metálicos finos. Una alternativa al TiO2, el óxido de zinc, proporciona menos absorción en el espectro UV, pero no cataliza reacciones químicas como lo hace el TiO2, por lo que es mejor para aplicaciones a largo plazo. Estos aditivos se suministran en forma líquida, concentrada y masterbatch. Los cribadores tienen sus pros y sus contras. Pueden reflejar luz dañina cerca de la superficie, concentrando de hecho la energía en la resina allí y provocando la degradación de la superficie. Sin embargo, se pueden combinar varios pigmentos o rellenos que bloquean los rayos UV con estabilizadores de luz orgánicos más eficientes para una mayor protección y para evitar la decoloración del pigmento. Pero los resultados dependen de la aplicación; Algunos estudios incluso han demostrado que estos rellenos son más efectivos que los UVA orgánicos para retener el brillo y la resistencia al impacto. Lo que complica el asunto es que algunos rellenos pueden desactivar los estabilizadores orgánicos o interactuar negativamente con ellos.

Protección contra la intemperie

El fenómeno de la oxidación se ha investigado desde finales de la década de 1940, en particular la conexión entre el envejecimiento y la absorción de oxígeno. El oxígeno y la luz solar son los principales agentes degradantes de los polímeros de hidrocarburos durante la exposición a la intemperie. La autooxidación juega un papel importante en la transformación de compuestos orgánicos en la atmósfera. En particular, los compuestos de hidrocarburos reaccionan con el oxígeno molecular formando productos de oxidación. Los radicales libres se forman y reaccionan en presencia de oxígeno para generar radicales peroxi, que además reaccionan con material orgánico dando lugar a hidroperóxidos (ROOH). Estos últimos, los productos primarios de la autooxidación, son por tanto los principales iniciadores tanto de la oxidación térmica como de la fotooxidación. En consecuencia, los hidroperóxidos y sus productos de descomposición son responsables de los cambios en la estructura molecular y masa molar del polímero, que se manifiestan en la práctica por la pérdida de propiedades mecánicas (p. Ej., Impacto, flexión, tracción, alargamiento) y por variación en las propiedades físicas. propiedades de la superficie del polímero (por ejemplo, pérdida de brillo, transparencia reducida, agrietamiento, amarilleo, etc.) La fotodegradación es un mecanismo que implica la activación de la cadena polimérica por medio de un fotón de luz. Se pueden distinguir tres procesos principales:

  • Degradación fotoiniciada en la que la luz es absorbida por fotoiniciadores, que luego son fotoescindidos en radicales libres, que por sí mismos pueden iniciar la degradación de la macromolécula polimérica
  • Degradación fototérmica que se produce cuando la fotodegradación y la degradación térmica se potencian mutuamente acelerando el proceso
  • Fotoenvejecimiento generalmente iniciado por radiación solar ultravioleta, aire u otros factores. La degradación fotooxidativa domina en la superficie, porque la intensidad de la fracción UV de la radiación solar es máxima en la superficie y tiene una baja eficiencia de penetración, en comparación con la radiación infrarroja

La degradación de los plásticos es la cuestión más importante de los mecanismos de degradación de polímeros; que podría ocurrir como resultado de:

• Calor (degradación térmica y degradación oxidativa térmica en presencia de oxígeno)
• Luz (fotodegradación)
• Oxígeno (degradación oxidativa)
• Envejecimiento (generalmente degradación UV)

En general, la capacidad de un plástico para resistir estas causas de degradación se llama 'estabilidad' del plástico y en esta presentación nos concentraremos en el proceso de meteorización (con particular énfasis en las causas y efectos de la degradación UV). El comportamiento a la intemperie de un plástico es uno de los factores limitantes más importantes para evaluar y seleccionar un plástico para aplicaciones en exteriores. La selección de un material por simples propiedades mecánicas puede ser suficiente en muchos casos, pero esto no es efectivo si el material pierde resistencia o se decolora en servicio.

Los factores que influyen en la meteorización

La respuesta de un material a la intemperie no es una pregunta fácil de responder debido a la complejidad de los factores involucrados. Considerar la meteorización implica considerar los efectos de la radiación solar, la temperatura, la humedad, los contaminantes y todas las combinaciones de estos factores. Estos factores principales se muestran en el siguiente diagrama:



Consecuencia de la degradación del polímero

  • Pérdida de propiedades mecánicas.
  • Cambio de color
  • Cambio en la claridad
  • Tiza superficial
  • Pérdida de brillo
  • Vida de servicio acortada
  • Grieta

Radiación solar (UV)

La composición de la radiación solar que llega a la superficie terrestre está compuesta principalmente por radiación en las áreas visibles e infrarrojas del espectro electromagnético. Aproximadamente el 43% de la radiación solar se encuentra en la región infrarroja y tiene una longitud de onda de más de 700 nm; esta radiación hace poco a la mayoría de los plásticos, aparte de calentar el material. Aproximadamente el 52% de la radiación solar se encuentra en la región visible y tiene una longitud de onda de entre 400 y 700 nm; esta radiación calienta el plástico y también puede iniciar reacciones fotoquímicas. El último 5% de la radiación está en la región ultravioleta (UV) y tiene una longitud de onda de entre 400 y 290 nm. El límite inferior aproximado de 290 nm se debe al efecto de filtrado de la capa de ozono en la atmósfera y la radiación con longitudes de onda de menos de 290 nm es bloqueada por la capa de ozono e impide que llegue a la superficie de la tierra.

El proceso de meteorización por fotodegradación

El proceso de meteorización bajo exposición a los rayos UV es un proceso de fotodegradación que es muy similar al observado en la degradación térmica; Es esencialmente un proceso de autooxidación que involucra los pasos principales de iniciación, propagación, ramificación y terminación. En la mayoría de los casos, el proceso de meteorización es al aire libre y la luz solar incidente significa que el plástico está caliente y se produce cierta degradación térmica en paralelo con la degradación UV.

El mecanismo

A continuación se muestra un mecanismo general para la fotodegradación:

                           
Iniciación

La iniciación se puede lograr mediante la simple absorción de luz UV que tiene suficiente energía para romper los enlaces químicos en la cadena principal de polímeros. Esto generalmente no ocurre con polímeros iniciados puros, sino con residuos reactivos del procesamiento u otros aditivos en el plástico. La iniciación crea un polímero "radical libre" (R *) y un átomo de hidrógeno con un electrón no apareado (H *). Para los fluoropolímeros, la fuerza del enlace C-F significa que es muy difícil iniciar la fotodegradación

Propagación

La propagación implica una variedad de reacciones y una de ellas es donde el radical libre (R *) reacciona con una molécula de oxígeno (O2) para formar un radical peroxi (ROO*) que luego puede eliminar un átomo de hidrógeno de otra cadena de polímero para formar un hidroperóxido (ROOH) y así regenerar el radical libre (R *). El hidroperóxido puede dividirse en dos nuevos radicales libres, (RO *) + (* OH) y continuar propagando la reacción a otras moléculas de polímero. Es importante reconocer que eliminar un plástico de la influencia de los rayos UV no necesariamente detendrá la fotodegradación. El paso de propagación no necesita la entrada de energía de la luz UV y puede continuar incluso después de la eliminación de la fuente UV.

Terminación

La terminación de la fotodegradación se puede lograr 'limpiando' los radicales libres para crear productos inertes. Esto puede ocurrir naturalmente combinando radicales libres o puede ser asistido usando estabilizadores en el plástico.

Prevención de la intemperie

La energía UV absorbida por los plásticos puede excitar a los fotones, que luego crean radicales libres. Si bien muchos plásticos puros no pueden absorber la radiación UV, la presencia de residuos de catalizador y otras impurezas a menudo actuarán como receptores de radicales libres, y se produce degradación. Solo se necesita una cantidad muy pequeña de impureza para que se produzca la degradación. En presencia de oxígeno, los radicales libres forman hidroperóxidos de oxígeno que pueden romper los dobles enlaces de la cadena principal que conducen a una estructura frágil. Este proceso a menudo se llama fotooxidación. Sin embargo, en ausencia de oxígeno todavía habrá degradación debido al proceso de reticulación. Los tipos de plásticos no modificados que se consideran que tienen una resistencia inaceptable a los rayos UV son POM (Acetal), PC, ABS y PA6 / 6, mientras plásticos como PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT y PPO se consideran bastante resistente. Tenga en cuenta que una aleación de PC / ABS se clasifica como bastante resistente. Se puede lograr una buena resistencia a los rayos ultravioleta a partir de polímeros fluorados; PTFE, PVDF, FEP y PEEKTM. El PTFE tiene una resistencia a los rayos UV particularmente buena porque tiene un enlace carbono-flúor (CF) muy fuerte (casi un 30% más alto que el enlace carbono-hidrógeno (CH)), que es el enlace lateral común que rodea la cadena principal de carbono (CC) en la hélice y la protege. También existe el hecho de que la mayoría de los fluoropolímeros no tienen impurezas cromóforas absorbentes de la luz en su estructura que puedan actuar como iniciadores de la fotooxidación. Los únicos plásticos encontrados con excelente resistencia son las imidas. Poliimida (PI) y polieterimida (PEI) se usa en aplicacion estremas como los satellites. Una interacción útil de los rayos UV y los plásticos puede ser como agentes de blanqueamiento fluorescentes (FWA). A la luz natural, muchos productos poliméricos pueden parecer tener una apariencia amarilla. Al incluir un aditivo especial, la luz UV absorbida se emite en el rango de 400-500 nm (la región azul de la luz visible), lo que hace que parezca más blanca. En comparación con otros aditivos, solo necesitan agregarse en niveles pequeños, típicamente 0.01 - 0.05% en peso.

Migración y extracción

Las moléculas estabilizadoras polares no son compatibles con las poliolefinas apolares, lo que conduce al potencial de pérdidas por migración y extracción, especialmente con estabilizadores monoméricos de bajo peso molecular. Sin embargo, para aplicaciones de exposición intensa al aire libre, puede ser conveniente utilizar estabilizadores que migren hacia la superficie del producto. Es cerca de la superficie donde sus efectos son más necesarios, pero estas moléculas de bajo peso pueden florecer y perderse con el tiempo, o ser absorbidas o adsorbidas por cargas como el carbonato de calcio o el talco. Por lo tanto, un HALS más reactivo pero más extraíble como HALS-1 puede ser menos efectivo que un HALS menos reactivo pero más soluble como HALS-2.

Absorbentes y estabilizadores

Hay dos estrategias que se pueden usar para controlar la intemperie de la radiación UV: la radiación UV se puede absorber usando un absorbente de radiación UV o el proceso de degradación puede retrasarse mediante el uso de estabilizadores UV. En la práctica, es posible utilizar ambos mecanismos para lograr un grado de sinergia entre los mecanismos. Para proteger los polímeros de la degradación UV, es esencial protegerlos con negro de humo, HALS o absorbente de UV.

Negro de carbón

Un método simple y económico es la adición de negro de humo o negro de humo, que impide el paso de la luz a las capas internas del polímero, conservándolo durante mucho más tiempo. El negro de carbón es un buen absorbente de rayos UV, pero tiene limitaciones obvias debido al efecto sobre el color.

Fotoestabilizadores

La fotodegradación es la degradación de una molécula fotodegradable causada por la absorción de fotones, particularmente aquellas longitudes de onda que se encuentran en la luz solar, como la radiación infrarroja, la luz visible y la luz ultravioleta. La fotoestabilización de polímeros implica la inhibición o retardo de procesos fotoquímicos (principalmente fotooxidación) en polímeros y plásticos mediante una reducción en la tasa de fotoiniciación y / o una reducción en la longitud de la cadena cinética de la etapa de propagación del mecanismo de fotooxidación. Los fotoestabilizadores (UV, estabilizadores de luz) son aditivos para plásticos y materiales poliméricos, que previenen los procesos y reacciones fotoquímicos destructivos causados ​​por la radiación UV presente en la luz solar. Los fotoestabilizadores se pueden clasificar en tres clases principales: absorbentes de UV, extintores y filtros de UV. Absorbedores de UV. La acción de un absorbente de UV es relativamente simple, ya que interactúa con el primer paso del proceso de fotooxidación al absorber la radiación UV dañina (300 400 nm) antes de que alcance las especies cromofóricas fotoactivas en la molécula del polímero. Por lo tanto, la energía se disipa de una manera que no conduce a la fotosensibilización. Un absorbente de UV debe ser estable a la luz, porque de lo contrario se destruiría en reacciones de estabilización. Un proceso muy común para la disipación de energía es convertir la radiación ultravioleta dañina en radiación infrarroja inofensiva o calor que se disipa a través de la matriz polimérica. El negro de carbón (CB) es uno de los absorbentes de luz más efectivos y comúnmente utilizados, así como el óxido de titanio rutilo que es efectivo en el rango de 300 400 nm pero no es muy útil en el rango de UVB de longitud de onda muy corta por debajo de 315 nm. Se ha informado de la actividad de muchos compuestos hidroxiaromáticos como estabilizadores UV para varios polímeros.

Aminas estéricamente impedidas HALS

HALS es la abreviatura de estabilizadores de aminas Hyndered (ligeras), también llamados recolectores de radicales, que se utilizan para bloquear especies. Los radicales formados por el efecto de la luz solar podrían producir efectos degradantes en la película. Estos compuestos se unen a especies radicales que forman compuestos estables. Los estabilizadores UV funcionan de manera similar a los estabilizadores térmicos y en muchos casos se utilizan materiales similares. Funcionan interrumpiendo el ciclo de fotodegradación para reducir la velocidad o evitar que el ciclo se complete. Al igual que con los estabilizadores de calor, es posible 'eliminar' los radicales libres usando eliminadores de radicales para producir otro radical libre mucho menos activo y ralentizar el proceso o usar un estabilizador para reaccionar con el hidroperóxido (ROOH) para producir productos inactivos y estables y rompa el ciclo en la etapa de propagación del hidroperóxido. En la mayoría de los casos, un plástico determinado incorporará una mezcla de estabilizadores para los rayos UV y el calor que está diseñado para funcionar como un sistema para proporcionar las propiedades deseadas para la aplicación. Esta mezcla será diseñada para el plástico y la aplicación específicos, y se diseñará para aplicarse a una concentración específica; los estabilizadores de sobredosificación pueden ser perjudiciales para el plástico y el efecto del estabilizador. Los estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) son estabilizadores térmicos a largo plazo que actúan atrapando los radicales libres formados durante la fotooxidación de un material plástico y limitando así el proceso de fotodegradación. La capacidad de HALS para eliminar los radicales creados por la absorción de UV se explica por la formación de radicales nitroxilo a través de un proceso conocido como el ciclo de Denisov. Se ha aceptado generalmente que durante la irradiación UV y en presencia de oxígeno (aire) y radicales (R •), la piperidina obstaculizada. HALS son algunos de los estabilizadores UV más competentes para una amplia gama de plásticos. Por ejemplo, HALS ha permitido el crecimiento del PP en la industria automotriz. Si bien los HALS son muy eficaces en poliolefinas, polietileno (PE) y poliuretano, no son útiles en PVC. Como la mayoría de los fotoestabilizadores se comportan de acuerdo con diferentes mecanismos, a menudo se combinan en aditivos absorbentes de UV sinérgicos. Por ejemplo, los benzotriazoles a menudo se combinan con HALS para proteger los sistemas pigmentados de la decoloración y los cambios de color.

Filtros UV

Los filtros UV (UV screeners) son materiales que pueden reflejar la luz dañina de la superficie del polímero. Algunos ejemplos son los recubrimientos (con pintura o por metalización) de la superficie o la incorporación de un pigmento con alta reflectancia UV. Dado que los pigmentos actúan como aditivos altamente absorbentes, los fenómenos fotooxidativos se limitan principalmente a la superficie de las muestras. Los pigmentos se pueden dividir en dos clases:

  • Pigmentos inorgánicos: dióxido de titanio (TiO2), óxido de zinc, óxido de hierro (rojo), óxido de cromo, etc.
  • Pigmentos orgánicos: azules y verdes de ftalocianina, rojos de quinacridona, violeta de carbazol, azul ultramar. Los pigmentos inorgánicos se utilizan ampliamente para la codificación decorativa y de colores, pero no para la estabilización

En general, los pigmentos blancos dan una mejor reflectancia en la región de 300 400 nm que los pigmentos coloreados. No siempre existe una buena sinergia entre el polímero y el pigmento, por lo que la combinación debe considerarse adecuadamente.

Absorbedores de radiación UV

Los absorbentes de UV realizan una acción de filtro en la radiación de alta energía (UV) que puede degradar la lignina en el caso de productos transparentes o la película si se ha agregado un pigmento. Desde el punto de vista químico, son compuestos (derivados de benzofenona, benzotriazol y feniltriazina) que absorben la radiación entre 280 y 350 nm transformándola en calor. Entre los absorbentes de radiación UV también hay pigmentos inorgánicos (óxidos de hierro, dióxidos de titanio). Los absorbedores de UV funcionan absorbiendo la radiación UV incidente y luego reemitiendo la energía absorbida como calor inofensivo. Los absorbentes de UV deben absorber la luz UV en el rango de 290 a 400 nm, pero también deben ser transparentes a otras radiaciones, es decir ser incoloro en el espectro visible. La cantidad de radiación UV absorbida depende del grosor de la muestra y de la concentración del absorbente y, en la práctica, se requieren altas concentraciones de absorbente para que sea efectiva, particularmente en las capas superficiales donde la mayoría de la radiación UV necesita ser absorbida. La hidroxibenzofenona y el hidroxifenilbenzotriazol son estabilizadores UV aromáticos bien conocidos que tienen la ventaja de ser adecuados para aplicaciones neutras o transparentes. Sin embargo, el hidroxifenilbenzotriazol no es muy útil en partes delgadas por debajo de 100 micrómetros. Otros absorbentes de UV incluyen oxanilidas para poliamidas, benzofenonas para PVC y benzotriazoles e hidroxifeniltriazinas para policarbonato. Los compuestos hidroxiaromáticos a menudo se denominan absorbentes clásicos porque fueron diseñados originalmente para absorber la porción ultravioleta del espectro de la luz solar en el rango 290 400 nm, es decir, la región que es determinante para la mayoría de los sistemas poliméricos. Por ejemplo, las avobenzonas disipan la energía absorbida mediante un mecanismo que implica la formación reversible de un anillo de hidrógeno de seis miembros. Las siguientes dos formas tautoméricas en equilibrio proporcionan una vía fácil para la desactivación del estado excitado inducido por la absorción de luz.

Apagadores

Estos compuestos (Quenchers) son capaces de desactivar estados excitados (singlete y / o triplete) de grupos cromofóricos presentes en un polímero antes de que ocurra la escisión del enlace. A diferencia de los absorbentes, los extintores no necesitan tener una alta absorción en la longitud de onda crítica para la degradación del polímero. El temple es un proceso bimolecular caracterizado por una cinética muy rápida. En otras palabras, la extinción es un proceso de difusión controlada y es eficaz en la protección de polímeros sólo si los tripletes sensibilizadores tienen una vida media prolongada y si el extintor se difunde libremente. La reacción de extinción puede estar representada por una reacción simple, donde el donante excitado (D) (un grupo cromofórico excitado en un polímero, que puede ser responsable del inicio de la fotodegradación) es desactivado por un aceptor (extintor) ( A) molécula: el desarrollo de complejos metálicos, particularmente aquellos basados ​​en níquel, dio como resultado compuestos con coeficientes de extinción relativamente bajos en la región de UV cercano y, sin embargo, a menudo se encuentra que tienen un rendimiento superior. Los quelatos de níquel son inhibidores muy eficaces del estado triplete de los grupos carbonilo en las poliolefinas. Estos quelatos han sido probados para la fotoestabilización de poliisobutileno, polibutadieno, así como poliestireno (PS).

Scavengers

Los eliminadores de radicales libres interrumpen la interrupción automática del proceso de autooxidación mediante el proceso de oxidación eliminando los radicales libres eliminando los radicales libres.

Palabra clave: Alcossibenzofenoni, Adrossibenzotriazoli
Clases de estabilizadores de luz

La designación de las clases de estabilizadores de luz se basa en mecanismos de estabilización UV. Los radicales libres se forman en polímeros expuestos a la luz, como consecuencia de la excitación de funcionalidades absorbentes en el polímero. Esta es una función de la energía de la luz y de la estructura de la molécula de polímero. Dado que en presencia de oxígeno, el polímero se oxidará simultáneamente (fotooxidación), a menudo es difícil distinguir los procesos fotoquímicos puros de los procesos térmicos (oxidación), que luego se superponen. Se han evaluado algunos de los mecanismos fundamentales implicados   El mecanismo desarrollado inicialmente para la oxidación térmica del caucho se puede aplicar a otros sustratos y también a la fotooxidación. Existen cuatro posibilidades de protección contra la luz ultravioleta. Estos se basan en (1) la prevención de la absorción de luz ultravioleta o la reducción de la cantidad de luz absorbida por los cromóforos; (2) reducción de la tasa de iniciación mediante desactivación de los estados excitados de los grupos cromofóricos; (3) intervención en el proceso de degradación fotooxidativa mediante transformación de hidroperóxidos en compuestos más estables, sin generación de radicales libres, antes de que los hidroperóxidos experimenten escisión fotolítica; y (4) eliminación de los radicales libres tan pronto como sea posible después de su formación, ya sea como radicales alquilo o como radicales peroxi. De acuerdo con las cuatro posibilidades del mecanismo de protección UV descritas anteriormente, las clases de estabilizadores de luz se pueden designar como (1) absorbentes de UV, (2) desactivadores de estados excitados, (3) descomponedores de hidroperóxido y (4) captadores de radicales libres. Debe mencionarse, sin embargo, que esta clasificación es una simplificación y que algunos compuestos pueden ser activos en más de una forma y con frecuencia lo hacen.

Absorbedores de UV

El mecanismo de protección de los absorbentes de UV se basa esencialmente en la absorción de radiación UV dañina y su disipación de una manera que no conduce a la fotosensibilización, es decir, la conversión en energía correspondiente a longitudes de onda altas o la disipación como calor. Además de tener una absorción muy alta por sí mismos, estos compuestos deben ser estables a la luz, es decir, capaces de absorber energía radiativa sin sufrir descomposición. Las hidroxibenzofenonas y los hidroxifenilbenzotriazoles son los absorbentes de UV más estudiados. Aunque las principales absorciones de 2-hidroxibenzofenona están situadas en el dominio de longitud de onda poco interesante alrededor de 260 nm, los sustituyentes como los grupos hidroxi y alcoxi empujan esta absorción hacia longitudes de onda más largas, entre 300 y 400 nm, y al mismo tiempo la absorción total en los absorbentes de UV. (XII) se derivan esencialmente de 2,4-dihidroxibenzofenona (X, R $ $ H). Mediante la elección de un grupo alquilo R adecuado en los grupos alcoxi es posible optimizar el poder protector y la compatibilidad con los plásticos a estabilizar.Los derivados de la 2-hidroxibenzofenona tienen estructuras altamente conjugadas y una capacidad para formar enlaces de hidrógeno intramoleculares que ejercen un decisivo influencia sobre las propiedades espectroscópicas y fotoquímicas de estos compuestos. Se ha demostrado con 2-hidroxibenzofenona (XIII) que al exponerse a la luz (XIII) se transforma en enol (XIV), que vuelve a su forma inicial (XIII) al perder energía térmica al medio La energía lumínica consumida por el El absorbedor de UV corresponde a la cantidad de energía necesaria para romper el enlace de hidrógeno. Esta explicación está respaldada por el hecho de que los compuestos que no pueden conducir a la formación de enlaces de hidrógeno intramoleculares (benzofenona o 2-metoxibenzofenona) no absorben en el rango de longitud de onda UV. Los hidroxifenil benzotriazoles tienen la estructura (XV) donde X es H o Cl (el cloro cambia la absorción a longitudes de onda más largas), R1 es H o alquilo ramificado y R2 es CH3 a C8H17 alquilo lineal y ramificado (R1 y R2 aumentan la afinidad por los polímeros ). Algunos materiales técnicamente importantes de esta clase son 2- (2′-hidroxi-5′-metil-fenil) -benzotriazol, 2- (2′-hidroxi-3′-5′-di-terc-butil-fenil) -benzotriazol y 2- (2'-hidroxi-3 ', 5'-di-terc-butil-fenil) -5-clorobenzotriazol. En comparación con las 2-hidroxibenzofenonas, los 2- (2′-hidroxifenil) benzotriazoles tienen coeficientes de extinción molar más altos y bordes de absorción más pronunciados hacia 400 nm Se desconoce el mecanismo exacto de absorción de la luz por los hidrobenzotriazoles. formar anillos quelados mediante la creación de enlaces de hidrógeno entre hidróxido y grupos carbonilo [como en (XIII)] o grupos que contienen nitrógeno [como en (XVI)] es una propiedad característica de todos los absorbentes de UV. Una desventaja fundamental de los absorbentes de UV es el hecho de que necesitan una cierta profundidad de absorción (espesor de la muestra) para una buena protección de un plástico. Por lo tanto, la protección de artículos de sección delgada, como películas y fibras, con absorbentes de UV solos es solo moderada.

Quenchers

Los quenchers (Q) son estabilizadores de luz que son capaces de absorber la energía absorbida de la radiación luminosa por los cromóforos (K) presentes en un material plástico y así prevenir la degradación del polímero. La energía absorbida por los extintores puede disiparse como calor (Reacción 1.130) o como radiación fluorescente o fosforescente Para que se produzca la transferencia de energía desde el cromóforo excitado K * (donante) al extintor Q (aceptor), este último debe tener estados de energía más bajos que el donante. La transferencia puede tener lugar mediante dos procesos: (1) transferencia de energía a largo plazo o mecanismo de Föster y (2) transferencia de energía por contacto, colisión o intercambio. El mecanismo de Förster se basa en una interacción dipolo-dipolo y generalmente se observa en la extinción de estados excitados. Se ha considerado como un posible mecanismo de estabilización para absorbedores de UV típicos con coeficientes de extinción superiores a 10.000. La distancia entre el cromóforo y el extintor en este proceso puede ser tan grande como 5 o incluso 10 nm, siempre que haya una fuerte superposición entre el espectro de emisión del cromóforo y el espectro de absorción del extintor. Sin embargo, para que tenga lugar una transferencia eficiente en el proceso de transferencia de energía por contacto o intercambio, la distancia entre el extintor y el cromóforo no debe exceder 1,5 nm. A partir de cálculos basados ​​en el supuesto de una distribución aleatoria tanto del estabilizador como del sensibilizador en el polímero, se concluye, por tanto, que la transferencia de energía de intercambio no puede contribuir significativamente a la estabilización. Sin embargo, esto no se aplicaría si se produce algún tipo de asociación entre sensibilizador y estabilizador (por ejemplo, mediante enlaces de hidrógeno). Considerando el papel dominante de los hidroperóxidos en la fotooxidación de poliolefinas, la extinción de los grupos –OOH excitados contribuiría significativamente a la estabilización. Sin embargo, dado que el estado excitado –OOH es disociativo, es decir, su vida útil está limitada a una vibración del enlace O – O, la transferencia de energía de contacto durante este período muy corto (aproximadamente 10–3 s) parece muy poco probable si el grupo –OOH aún no está asociado con el extintor. Siendo así, la acción de extinción independiente del espesor de las muestras, los extintores son específicamente útiles para la estabilización de artículos de sección delgada tales como películas y fibras. Los complejos metálicos que actúan como extintores de estado excitado se utilizan para estabilizar polímeros, principalmente poliolefinas. Se utilizan complejos metálicos a base de Ni, Co y fenoles, tiofenoles, ditiocarbamatos o fosfatos sustituidos. Representantes típicos son n-butil-di-butilditiocarbamato, n-butilamina-níquel2,2'-tio-bis- (4-terc-octil-fenolato), níquel-bis- [2,2'-tio-bis- (4-terc -octil-fenolato)] y níquel-(Oetil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxi-bencil) -fosfonato. Pero su uso no está tan extendido como el de otros absorbentes de UV porque tienden a ser verdes.

Descomponedores de hidroperóxidos

Dado que los hidroperóxidos desempeñan un papel determinante en la degradación fotooxidativa de los polímeros, se esperaría que la descomposición de los hidroperóxidos en compuestos más estables, antes de que los hidroperóxidos experimenten la escisión fotolítica, proporcione un medio eficaz de protección UV. Los complejos metálicos de compuestos que contienen azufre como los dialquilditiocarbamatos (XIX), los dialquilditiofosfatos (XX) y los tiobisfenolatos (XXI) son descomponedores de hidroperóxido muy eficaces incluso si se utilizan en cantidades casi catalíticas. Además de reducir el contenido de hidroperóxido de las películas de polímero preoxidadas, también pueden actuar como estabilizadores UV muy eficientes. Esto explica el hecho de que a menudo se observa una mejora en la estabilidad UV al combinar absorbentes de UV con compuestos de fosfito o níquel.

Eliminadores de radicales libres

Además de la absorción de radiación dañina por los absorbentes de UV, la desactivación de estados excitados por los desactivadores y la descomposición de hidroperóxidos por algunos compuestos que contienen fósforo y / o azufre, la eliminación de los intermedios de radicales libres es otra posibilidad. de fotoestabilización, análoga a la utilizada para la estabilidad frente a la degradación termooxidativa. Se ha demostrado que los compuestos (XXI), (XXII), (XXIII) y (XXIV) son captadores de radicales eficaces. Los radicales generados por la escisión hemolítica del hidroperóxido con un eliminador de radicales InH. El último desarrollo en el campo de los estabilizadores de luz para plásticos está representado por los estabilizadores de luz de tipo amina impedidos estéricamente (HALS). Un compuesto típico de este tipo es sebacato de bis- (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilo) (XXV). Dado que no absorbe ninguna luz por encima de 250 nm, no puede considerarse un absorbente de UV o un extintor de estados excitados. Esto se ha confirmado en polipropileno mediante mediciones de luminiscencia. Un HALS de bajo peso molecular como (XXV), denominado en adelante HALS-I, tiene la desventaja de una volatilidad relativa y una resistencia limitada a la migración y extracción, que son indeseables en aplicaciones especiales de plásticos ( por ejemplo, en fibras finas y cintas). Para tales aplicaciones, es ventajoso usar aminas poliméricas impedidas estéricamente tales como poli (Nb-hidroxietil-2,2,6,6-tetrametil-4-hidroxipiperidil succinato) representado por (XXVI) y una amina polimérica impedida más compleja representada por (XXVII). En discusiones posteriores, serán designados como HALS-II y HALS-III, respectivamente. Aunque no alcanzan completamente el rendimiento del HALS-I de bajo peso molecular, son, sin embargo, superiores a los otros estabilizadores de luz comunes utilizados en concentraciones varias veces más altas. Los mecanismos de protección de HALS, conocidos hasta ahora principalmente por estudios con modelo sistemas, se pueden resumir de la siguiente manera: A partir de las mediciones de ESR se concluye que, en condiciones fotooxidativas, otra explicación del mecanismo de protección UV de HALS involucra los éteres de hidroxilamina (XXIX) formados en la reacción. Existe evidencia indirecta de que (XXIX) puede reaccionar muy rápidamente con radicales peroxi, regenerando así los radicales nitroxilo. La reacción que constituyen el "ciclo de Denisov", dan como resultado una desaceleración general de la reacción de oxidación en cadena habitual.
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v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras de vidrio, fibras vegetales, files film casting, fkm, flash point, flexómetro, floración, florida uv, fluidez, flujo de los polímeros, fluoración, fluoropolímeros, fmvss 302, fmvss302, foaming agent, fogging test, fogging, folifosfacenos, formulario de contacto, forum, foto oxidación, fotocat lisis bactericida, fotodegradación, fractura de los polímeros, fricción, front end2, ftir, fuelles neum ticos, fuerza de desgarro, fuerza intermolecular, fuerzas intermoleculares, fundición de polímero, fusión, fusion, galvanoplastia, gels, geopolim,ros, glass encapsulation, glosario del pl stico, gloss, gmt, goma de silicona líquida, goma eva, gpc, grado de polimerización (dp), grafeno, grafting, granulación, granuladora de anillo de agua, granuladoras espagueti, granuladoras, granuladores subacu ticos, grieta y fisura, grip, grupo m, grupo o, grupo q, grupo r, grupo u, grupo z, guía de inyección de polipropileno, guantes, guardabarros, gutapercha, gwt, hai, halogenación, hardness, haze, hdl, hdpe, hdt, herramientas manuales, hidrólisis, hidróxidos met licos, hidrogeles, hidrogenación, higroscópico, hilo incandescente, hilo para impresion 3d, hinchazón, hips, hist,resis, historia de los elastómeros, historia de los polimeros, hnbr, home, hopkinson bar, hormas, hot runner, hpa, hule, hules, humedad en la poliamida, humedades, hwi, icp ms, iir, images imd, imemail imiv, imlogin, impacto de gardner, impacto, impresion 3d, improve abrasion tpu, improve hot air and oil swelling resistance in tpv, improve melt flow index, imsearch, imsitemap, incoterms, index, indice de amarillamiento, inhibidores de prevulcanización, inserto met lico, in shell lining process, interior vehículo, inyección multicomponente, inyeccion asistida con gas, inyeccion de proyectiles, inyeccion, ionómeros, ir, iso 1629, iso 9001, iso, iso75, isomería en polímeros, isotropía, izod iso 180 astm d256, izod, jungle test, juntas magn,ticas, kalahari uv, kink, ktw, l tex natural, línea de plata, línea de soldadura, líneas de combustible, líneas de tigre, laboratorio, latex, lavadora carga superior, lavadora, lavadoras, lcp, ldpe, lfi, libreria, lignina, linea de soldadura, litografía, litopón, lldpe, loderas, loi, los compuestos de fibra larga, los elastómeros, los pl sticos para vehículos el,ctricos, los pl sticos, los polimeros difusores, los polimeros, los primeros polimeros, lubricantes, luminiscencia, luz de cortesía, lvavajillas, m,todos para evaluar la degradación, m,xico, mabs, macromol,culas lineales y ramificadas, maleta, mamparas, manguera hidraulica, manguera, mangueras para rodillos, mangueras, maquiladora de bolsos, maquiladora de calzado, marcado laser, marcas de flujo, marcas de quemaduras, marcas de rechupe, masterbatch, master batch, material frío, materiales para suelas, materiales plasticós en el automotriz, materiales plasticos, materias primas de base bio, mb de silicona, mbs, mdpe, mecanismo char, mecanismo de fase gaseosa, mecanismo de goteo, mecanismo de intumescencia, mecanizado de pl stico, medición humedad, medidas de biodegradación, mejoras de formulacion, melt fracture, menu metacrilato butadiene estireno, metalización de pl sticos, metaloceno, metamerismo, meteorización acelerada, meteorización, mex, mexpol, mezclas acrílicas, mezclas con cpe, mezclas, mfi, mfr, mica, microesferas de vidrio, microesferas huecas, micropercusión, migración, mms, modificador de impacto, modificador de reologia, modulo a flexion, modulo de traccion, molde, moldeo de insertos met licos, moldeo por compresión de goma, moldeo por inyección de espuma, moldeo por inyección de pared delgada, moldeo por soplado, moldeo por succión, moldeo por transferencia, moldeo rotacional, moldeo científico, molienda criog,nica, molinos, mooney, morfología de tpe, mpr, muelles neum ticos, mvr, número abbe, naftenicos, nanocarga laminados, nanocelulosa, nanocompuestos, nanofillers laminados carbono, nanotecnología, nanotubos, natura de los biopolímeros, nbr, necking, negro de humo, neum tico, neutralización de olores, nigrosina, nmr, no polares, noise, nomenclatura de polimeros, nonwovens, norme, nsf 51, nsf 61, oem, off spec, oil swelling, oit, olor de los polímeros, orientación, origen de los polímeros, otr, otras, overmolding, oxidación termica, oxo degradable, ozono, p.v., pa 4.i, pa 4t, pa 5t, pa 6 aniónica, pa 6 ramificado, pa 6, pa 6.i, pa 6.t 6.6, pa 6t, pa 9t, pa m5t, pa mxd6, pa, pa1010, pa1012, pa10t, pa11, pa11 10t, pa12 macm, pa12, pa1212, pa12t, pa3, pa4.10, pa4, pa412, pa46, pa48, pa49, pa5, pa56, pa6, pa610, pa612, pa63, pa66, pa68, pa69, pa abs, paas, pa asa, packaging, pae, paes, pai, pam, pan, pantone, pa pp, papxd10, par, para, parachoques, parison sag, parrillas, partitioning agent, pa san, pb 1, pbat, pbe, pbe polimero base etileno, pbi, pbit, pbn, pbs, pbt asa, pbt, pc abs, pc asa, pc, pcd, pcl, pcm, pc pbt, pc pp, pc san, pcss pct, pc tpu, pdms, pea, peba, pe ba, pedal box, peek, peeling, pegamentos, pegar el pl stico, pei, película, películas sopladas, pen, pentóxido de antimonio, pep, peptizantes, peque¤a llama, peque¤os electrodom,sticos, perfil dados, perfil de tornillos, permeabilidad, pes, peso especifico, peso molecular vs, pet g, pet pe, pet, pex, pga, ph, pha, phvb, pib, piel de naranja, piel de tiburón, piezas incompletas, piezoelectricidad, pigmentos, pintado de pl stico, pinturas, pirólisis, piritiona de zinc, pit, plástico que se calienta en el microondas, plástico, plásticos commodities, plásticos detectables rayos x, plásticos reciclados, plásticos, pla, placa caliente, plantilla, plasma, plasticos de ingenieria mexico, plasticos resistentes a radiacion uv, plastificante, pmbl, pmi, pmma abs, pmma, pmp, pmvk, pnr, poe, poisson's ratio, polímeros conductores el,ctricos, polímeros de base biológica, polímeros difusores, polímeros electroactivos, polímeros expandido, polímeros funcionales, polímeros inorg nicos, polímeros org nicos, polímeros super absorbentes, polímeros, polmeros, polares, polaridad, poli (p xilileno) ppx, poliímida, poli,ster insaturado, poli,steres arom ticos, poli,steres alif ticos, poli,steres, poli,ter amida en bloque, poli,teres arom ticos, poliamida amorfa, poliamida termofija, poliamidas alifaticas, poliamidas arom ticas, poliamidas semi aromaticas, poliamidas, polibutadieno sindiotattico, polibutadieno, policarbodiimida, policarbonato, policarbonatos, policetonas arom ticos, policetonas alif ticas, policloruro de vinilo, polidimetilsiloxano, polielectrolito, poliepiclorhidrina, poliestannanos, poliestireno, poliestirenos, polietileno clorado, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno, polietilenoctene, polietilenos modificados, polietilenos, polifosfacenos, poligermanos, polimerización, polimeros conductores, poliolefinas, polioles de aceites vegetales, polirreacción, poliŠster, poliŠtere alif ticos, poliŠteres alif ticos, poliŠteres, polisulfonas, poliuretano a base de policarbonato, poliuretano en zapatos, poliuretano espumado, poliuretano termopl stico, poliuretano, poliuretanos, polypedia, pom, porta fusibles, portafusibles, portal mparas, portavasos, poss, post polimerización, power tools, pp fv, pp cargado, pp con carga, pp con fibra, pp e ppk, pp epdm vulcanizado, pp gf, pp, ppa, ppap, p pap, ppdo, ppe, ppo pa, ppo pp, ppo ps, pp poe vulcanizado, pp poe curado, pps, ppsu, ppx, presión volumen temperatura, probetas iso 527, proceso de vulcanización, proceso en fase slurry, proceso en solución, procesos esteticos, propiedades ópticas, propiedades acústicas, propiedades de los polímeros, propiedades de superficie, propiedades eléctricas, propiedades físicas, propiedades químicas, proposición de ley, protección de peatones, prube de intemperismo, prueba de agrietamiento, prueba de beilstein, prueba de fluencia lenta, prueba de flujo en espiral, prueba de lapiz, prueba de llama, pruebas de vibración, pruebas termicas, ps, psr, psu, ptfe, ptt, pu, puertas de inyección, pultrusion, punteras, purgas, procedimiento, pvc, pvc c, pvc pmma, pvc tpu, pvdc, pvdf, pvk, pvoh, pvt, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la abrasión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la flexión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la intemperie, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia al aceite y al combustible, compression set, es el material tpu, qu, es el moldeo cientifico, qu, es el poli,ster, qu, es la hist,resis, qu, es un elastomero termoplastico, qu, son los monómeros, qu, son los pl sticos biodegradable, qu, son los pl sticos biodegradables, qu, son los pl sticos, qu, son los polímeros y cómo se clasifican, qu, son los polímeros, qu, son los termopl sticos, qu, tipo de material es tpe, que es el tpe, quitosano, r fagas, radiación electromagn,tica, radiación ionizante, radiopaco, rafia, rail pad, ral, raporto l/d, rastrillo de afeitar, rayados, rebabas, reciclaje, reciclar el pl stico, recocido, recubrimientos ruedas, reemplazando a los metales, reemplazo de metales, reflejo de sonido, reforzado con fibra de vidrio, refrigeradores, regulaciones nacionales y de la ue, regulaciones y la legislación automóviles, relación l d, relacion de aspecto l d, relajación de estr,s, res resbalo, resiliencia, resina epoxica, resinas arom ticas y alif ticas c5 y c9, resinas de amina, resinas de hidrocarburo, resinas de poli,ster, resinas fenólicas, resinas novolak, resinas sbc en selladores, resinas, resistencia a la abrasión, resistencia a la flexión, resistencia a la punción, resistencia al aceite y al calor tpe, resistencia al arco, resistencia al desgaste, resistencia al fundido, resistencia al impacto de caída de peso, resistencia al ozono, resistencia de rebote, resistencia quimica, resistentes a radiacion, resistividad de volumen, resistividad superficial, resonador de conducto turbo, retardante de flama, retardante de llama eps, retardante de llama eps y xps, retardantes, reticulación de biopolímeros, reticulación, revestimiento de resina, revestimiento por extrusión, rigidez diel,ctrica, rim, rines de plastico, robots.txt roscas, rosin resina, r rim, rtm, ruido de los automóviles, sílice pirog,nica, sílice precipitada, sílice, súperpolímeros, sales de plata, sams, saturación, saturados e insaturados, sbbs, sbbs, sbc rígido, sbc, sbr caucho, sbr, sbs estireno butileno estireno, sbs, sb s, sbs, scratch, sebs alta resistencia termica, sebs alto brillo, sebs alto termo, sebs ers, sebs m,dico, sebs overmolding, 2k, sebs tpu, sebs transparente, sebs, seb s, s e b s, sebs, sebs ers, sebs transparente, secado, secadora, seeps, se ep s, s eep s, seeps, segmentos automotriz, semi cristalinos, seps, serigrafía, servicios inyección, shear rate, shear, shelf life, shrinkage, shrinkages, shroud, sibs, s i b s, sibs, silanos, silicona, sillas de jardin, sillas operativas, sillas sala de espera, sillas, sinterización, sinterizado l ser, sis, sis162602, sis, sistema de asientos, sitemap.xml slush molding, sma, smanh, smc, smma, 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