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Poliamida 6 con carga minerales
Mexpolimeros ofrece una amplia gama de rendimiento, desde grados modificados contra impactos para una dureza excelente hasta grados rellenos con carga minerales hasta el 50 % para una alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. Los grados Mexpolimeros están disponibles con hasta un 90 % de contenido reciclado como soluciones económicas y respetuosas con el medio ambiente. Disponible en diferentes grados, estabilizados al calor y a los rayos UV, reforzados tanto con cargas minerales (talco, caolín, wollastonita, incluso mixtos), modificados al impacto, clase de autoextinguible UL94 V0 ( también libres de halógenos) con certificación UL (tarjeta amarilla). La poliamida 6 (PA6), también conocida como nailon 6, es un polímero termoplástico semicristalino que puede rellenarse con minerales para mejorar sus propiedades.Se añaden cargas minerales , como wollastonits, mica o caolín, a la PA6 para mejorar su resistencia a la tracción, módulo de flexión, estabilidad dimensional y rigidez. Si bien la PA6 con carga mineral ofrece ventajas como mayor resistencia y rigidez, también puede reducir la resistencia al impacto con entalla y el alargamiento a la rotura en comparación con la PA6 sin modificar.
Ventajas del PA6 relleno de minerales:
- Mayor resistencia a la tracción: los minerales pueden ayudar al PA6 a soportar cargas de tracción más elevadas.
- Módulo de flexión más elevado: Los rellenos minerales contribuyen a una mayor resistencia a la flexión y a la deformación bajo tensión.
- Mayor estabilidad dimensional: la adición de minerales puede reducir la deformación y la contracción, lo que genera dimensiones más consistentes en las piezas fabricadas.
- Mayor rigidez: Los minerales pueden aumentar la resistencia del material a la flexión y la deflexión.
- Retardancia de llama: algunos rellenos minerales pueden mejorar la retardancia de llama del PA6, especialmente cuando se combinan con otros aditivos retardantes de llama.
Desventajas del PA6 relleno de minerales
- Resistencia al impacto Izod con entalla reducida: los rellenos minerales pueden reducir la resistencia del material al impacto en una muesca.
- Menor elongación a la rotura: el material puede ser menos flexible y estirarse menos antes de fracturarse.
- Aplicaciones del PA6 relleno de minerales:
- Componentes automotrices: Se utilizan en carcasas de motores, cubiertas de ruedas y otras piezas que requieren alta resistencia y estabilidad dimensional.
- Piezas industriales: Se utilizan en aplicaciones donde se necesitan alta rigidez, estabilidad dimensional y resistencia al calor.
- Componentes eléctricos: se utilizan en carcasas y envolventes donde la resistencia al fuego es importante.
- Ejemplos de cargas minerales:
- Carbonato de calcio: un relleno común utilizado para mejorar la rigidez y la rentabilidad.
- Mica: Un relleno que puede mejorar la resistencia a la tracción debido a su alta relación de aspecto.
- Caolín: Un relleno que puede mejorar la apariencia del material.
Opciones de personalización PA6
- Colores personalizados
- Acabado personalizado, alto brillo, suave, mate y soft-touch
- Aditivos anti-scratch/rayado
- Aditivos anti-olores
- Aditivos anti-degradación por luz/UV
- Aditivos anti-degradación por calor
- Aditivos anti-degradación por detergentes
- Aditivos anti-degradación por contacto con metales
- Mezcla con fibras de vidrio
- Mezcla de relleno mineral personalizado con carbonato de calcio, talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales
- Mezcla ibridas de fibrade vidrio más talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales
Caracteristicas PA6
- Alta resistencia y rigidez
- Excelente resistencia al calor
- Tenacidad
- Propiedades de fricción
- Resistencia química
- rendimiento de fluencia
- Estabilidad dimensional
Proceso compatible
- Termoformado
- Inyección
- Extrusión
- Soplado
- Co-extrusion
- Bi-inyección
Nota: Las propiedades y aplicaciones específicas del PA6 con relleno mineral pueden variar según el tipo y la cantidad de relleno mineral utilizado.
PA6 con endurecedores agregados aún pueden mantener excelentes propiedades físicas en ambientes de baja temperatura. Aunque la fuerza, la rigidez y la resistencia al calor se reducen en comparación con el nailon original, la resistencia al impacto se puede aumentar más de 10 veces. Su flexibilidad, resistencia al impacto, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional del material son excepcionalmente excelentes. Además de agregar fibra de vidrio a Anti-frio PA6, además de aumentar la tenacidad del material, su resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión se han mejorado considerablemente. Es un material modificado con excelentes propiedades mecánicas integrales para cumplir con los requisitos de uso en ambientes de baja temperatura. El nailon se ha utilizado ampliamente en autopartes, trenes de alta velocidad, aviación, electrodomésticos, maquinaria, medicina, comunicaciones, electrónica, textil, electricidad, debido a sus ventajas como buena estabilidad química, excelentes propiedades mecánicas, propiedades superiores de aislamiento eléctrico, baja densidad y fácil procesamiento y moldeo. Electrodomésticos, materiales de construcción, iluminación y otras industrias. Debido a su propio desempeño, su aplicación en ambientes de baja temperatura es limitada. Entonces, básicamente, todos los fabricantes de plástico inyectado tienen esa pregunta: ¿cuánto puede soportar el nailon reforzado modificado resistente a bajas temperaturas?
PA6 vs PA66 de alto impacto
Generalmente, si la estructura del producto no es complicada, el agente endurecedor se puede agregar al 30-35%; puede alcanzar menos 30-40°C; La resistencia al frío PA66 es casi 5-10 grados peor que PA6; PA66 más 30% de temperatura de deformación térmica de fibra de vidrio teóricamente es de 220°C y en realidad 200°C no debería ser un problema ni deformación. PA6 más 30 % de temperatura de deformación térmica de fibra de vidrio 170-180°C. Cuando se moldea por inyección, la temperatura general es de 200°C y se funde. También se trata de si el material es nuevo y también de la viscosidad.