EVA Copolímeros - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

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EVA Copolímeros

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EVA - copolímero de etileno y acetato de vinilo

EVA polymers


Goma EVA
Tenemos a tu disposición la más amplia gama de grados de EVA, con diferentes durezas y estabilizaciónes y contenido de acetato. En Mexpolimeros ofrecemos una amplia gama de elastómeros EVA y sus compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando calidad en productos y servicio. Contamos con grados y compuestos, opacos, translúcidos, cristales, compuestos de baja densidad hasta productos para aplicaciones industriales con excelentes características de resistencia al medio ambiente, tales como aceites y grasas, ácidos y solventes, altas temperaturas. EVA se divide en una amplia gama de productos tales como tacto suave, expansible, resistente a altas temperaturas, baja compresión, retardante de llama libre de halógenos y muchas otras categorías especiales. La amplia gama de aditivos y olefinas incorporados en nuestros compuestos nos ha permitido crear una amplia gama de productos que pueden reemplazar tanto el elastómero de PVC utilizado en el calzado como el caucho natural en las juntas y sellos producidos.

Descripción del EVA


EVA se acerca a los materiales elastoméricos con propiedades similares al caucho de suavidad y flexibilidad, y tiene la capacidad de procesamiento de otros termoplásticos. Las piezas de EVA tienen buena claridad y brillo, resistencia al agrietamiento por tensión, propiedades adhesivas y resistencia a la radiación UV. Estos polímeros se producen con un proceso de alta presión insertando acetato de vinilo (VA) en las cadenas de polietileno durante la reacción (copolimerización de etileno con acetato de vinilo). La tecnología de producción y el tipo de polimerización (radical) hacen de los copolímeros EVA una especialidad derivada de la modificación del polietileno de baja densidad (LDPE). Las propiedades de los copolímeros de EVA serán tanto más diferentes de las de LDPE cuanto más comonómero de VA esté contenido en las cadenas de polímero. Esto explica su extenso abanico de propiedades que van desde productos similares al LDPE, hasta productos con un alto contenido de VA con características similares al caucho. suministro y almacenamiento de EVA se suministra en forma de gránulos neutros. Los diferentes grados tienen contenidos de VA que varían entre 5 y 40% en peso, índice de fluidez (MFR) entre 0.3 y 2500 g/10' y densidad aparente entre 0.530 y 0.550 g/cm³ para productos sin aditivos, hasta 0.590 g/cm³ por grados que contienen agentes deslizantes. Si se almacena al aire libre, sin protección, el material se ve afectado por los efectos de la luz, el calor y la humedad.

Gama de productos EVA espumado
Etileno y acetato de vinilo

Tenemos la gama más amplia de calidades de EVA disponibles, para zapatos espumado , cortos y largos (short y long) para definir el tamaño final correcto. Virgen de resina EVA:

  • VA%: 19 MI (gr/10min): 150 Aplicaciones típicas: Hot Melt
  • VA%: 8 MI (gr/10min): 85 Aplicaciones típicas: Polvo Hot Melt
  • VA%: 19 MI (gr/10 min): 20 Aplicaciones típicas: Espuma en la suela del zapato
  • VA%: 28 MI (gr/10min): 25 Aplicaciones típicas: Encapsulante de células solares
  • VA%: 16 MI (gr/10min): 1.5 Aplicaciones típicas: Espuma en la suela del zapato
  • VA%: 33 MI (gr/10min): 12 Aplicaciones típicas: Alambre y cable, suela de zapatos con espuma
  • VA%: 18 MI (gr/10min): 2.5 Aplicaciones típicas: Espuma de inyección, Espuma de suela de calzado
  • VA%: 22 MI (gr/10min): 2.2 Aplicaciones típicas: Espuma de inyección, espuma en la suela del zapato
  • VA%: 40 MI (gr/10min): 55 Aplicaciones típicas: Aglutinantes utilizados en tintas, Hot melt, Espumas para suelas de zapatos

Beneficios de la entresuela de EVA

La suela intermedia es la parte del zapato (que se encuentra entre la parte superior y la suela externa) que proporciona amortiguación y rebote, y ayuda a proteger el pie para que no se sienta duro o los objetos afilados proporcionan amortiguación y ayudan mucho a proteger los pies para evitar el golpe. al caminar o correr. Tenemos la gama más amplia de calidades de EVA disponibles, para suela intermedia espumado ,  cortos y largos (short y long) para definir el tamaño final correcto.

EVA elastomer


Ethylene-vinyl acetate o etileno acetato de vinilo es un polímero elastomérico que produce materiales similares al caucho que destacan por su suavidad y flexibilidad. El material tiene una tenacidad a baja temperatura, propiedades impermeables, resistencia a la radiación UV y resistencia a la rotura por tensión adecuada para aplicaciones eléctricas. Copolímeros obtenidos de la polimerización de etileno y acetato de vinilo. Las diferentes proporciones de los dos comonómeros afectan a todos los rendimientos finales del material plástico que, en cualquier caso, son bastante similares a los del LDPE. Junto con el MFR, el contenido de acetato de vinilo VA es una de las características más importantes en los copolímeros de EVA, ya que está relacionada con la fracción de material cristalino presente en el producto. En particular, a medida que aumenta el contenido de comonómero, la cristalinidad disminuye, lo que afecta a numerosas propiedades de los copolímeros de EVA. Un aumento en el contenido de vinyl acetate VA aumenta la densidad, transparencia y flexibilidad del material, al tiempo que reduce su punto de fusión y dureza.

Propiedades EVA


  • Excelente resistencia al ozono y al oxígeno
  • Buena resistencia a la abrasión
  • Resistencia media a los aceites minerales
  • Excelente resistencia al aire caliente
  • Excelente resistencia a la luz
  • Expansor de célula cerrada
  • Buena capacidad antivibratoria
  • Buena resistencia al desgarro
  • Buenas características antideslizantes
  • Excelente memoria elástica
  • Hidrófugo
  • Agradable al tacto
  • Colorable, con excelentes efectos estéticos
  • Suave y extremadamente elástico y, a su vez, resistente
  • Compite con el caucho y el vinilo en muchas aplicaciones eléctricas
  • Buena transparencia y brillo,
  • Inodoro o con muy poco olor

Nombre - Simbolo

  • EVA
  • PEVA
  • VAE
  • Poli (etileno-co-acetato de vinilo)Poly(ethylene-co-vinyl acetate)
  • Etileno y acetato de vinilo
  • Copolímero de etileno y acetato de vinilo
  • Acetato de polietileno-vinilo
  • Polyethylene-vinyl-acetate
  • Ethylene Vinyl Acetate
  • Ethylene vinyl acetate copolymerse

Propiedades EVA
What Is Eva Material Explained

EVA es un material semicristalino, (thermoplastic elastomers), cuyas características derivan principalmente del comonómero de acetato de vinilo. Este comonómero impide la cristalización de la cadena polimérica y de este modo reduce la cristalinidad del material; esto significa que EVA, en comparación con LDPE, se vuelve más flexible y transparente a medida que aumenta la cantidad de acetato de vinilo contenido. A medida que la resistencia del material disminuye, su rango de fusión también se reduce: la temperatura de fusión de EVA es, por lo tanto, menor que la del LDPE.  El acetato de comonómero de vinilo también es responsable del olor característico de EVA, que copolímeros que recuerda vagamente dell'aceto. El EVA debido a su carácter polar, que absorben pequeñas cantidades de humedad. La absorción de agua aumenta con el aumento de copolímeros VA. Son permeables al los gases  y vapor .La permeabilidad está unido en forma inversalmente proporcional a la fracción de material cristalino en olimero. Los copolímeros de EVA con un contenido de acetato de vinilo del 10 al 30%, tienen características similares a los elastómeros y PVC plastificado con un contenido de 30 a 40% de plastificante. El Eva en comparación con el PVC tiene una mejor resistencia a las bajas temperaturas sin migración de plastificante para que una elasticidad permanente, una mayor resistencia a la flexión y una mejor resistencia a los productos químicos, mejores propiedades de aislamiento eléctrico, a diferencia de las propiedades de barrera de gas son inferiores tales como la resistencia a la luz y a la abrasión. En comparación con el EVA elastómeros copolímeros tienen una mejor resistencia al ozono (dependiendo del tipo de elastómero) está trabajando como el termoplástico no es de vulcanización necesaria contra tener una resistencia a alta temperatura más baja cuando se somete a esfuerzos, y menos elasticidad.

Propiedades Físico-Mecánicas EVA

Las propiedades de los copolímeros de EVA están principalmente determinados por el tenor de acetato de vinilo y el grado de fluidez. El contenido en VA es otro factor determinante de las características físicoquímicas del EVA. El polietileno (PE) es un polímero termoplástico parcialmente cristalino, y al introducir en su estructura un monómero flexible y polar, como es el VA, se rompe la regularidad estructural, aumentando la distancia entre las cadenas poliméricas provocando, a su vez, una disminución de la cristalinidad.  A medida que aumenta la proporción de VA van apareciendo fragmentos amorfos, normalmente más blandos, que contribuyen a aumentar la transparencia y la flexibilidad, la densidad, el encogimiento, resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión, la resistencia al rasgado y flexibilidad del material, mientras que reduce el punto de fusión y la dureza. Los dominios cristalinos son relativamente más duros, contribuyen a la resistencia a la temperatura y tienden a reducir la pegajosidad (tack). Una disminución de la cristalinidad del EVA provoca también un incremento de la resistencia a la rotura en frio, menor resistencia a la tensión y a la deformación por calor (punto de reblandecimiento), y un incremento de la flexibilidad (mayores alargamientos bajo tracción). Se ha observado experimentalmente que en los copolímeros EVA con contenido en VA entre 24 y 28 % existe un equilibrio entre las propiedades que dependen del contenido cristalino y amorfo. Este equilibrio es de gran importancia en cuanto a la compatibilidad de los copolímeros EVA en mezclas con otros polímeros, ceras, resinas, cargas, betunes, etc. El copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) es un material muy elástico que puede ser sinterizado para formar un material poroso similar al caucho, pero con excelente resistencia. Es tres veces más flexible que el polietileno de baja densidad (LDPE), mostrando un alargamiento por tracción del 750% con una temperatura de fusión máxima de 96°C.

Contenido de VA

Junto con el MFR, el contenido de VA es una de las características más importantes de los copolímeros de EVA, ya que la fracción de material cristalino presente en el producto está correlacionada con él. En particular, a medida que aumenta el contenido de comonómero, la cristalinidad disminuye, lo que afecta a las numerosas propiedades de los copolímeros de EVA. Un aumento en el contenido de VA aumenta la densidad, transparencia y flexibilidad del material, al tiempo que reduce su punto de fusión y dureza.



Índice de fluidez (MFR)

Las propiedades mecánicas, el comportamiento reológico y la resistencia a los tensioactivos (ESCR) varían en los copolímeros de EVA con el grado de fluidez (MFR). Si el MFR crece, aumenta la fluidez de la masa fundida y disminuye: peso molecular, viscosidad de la masa fundida, tenacidad del fundido ( melt strenght) , último esfuerzo de ruptura, resistencia a los tensioactivos ESCR.

Comportamiento reológico

Las masas fundidas de polímeros son líquidos no newtonianos que, a medida que aumenta el esfuerzo cortante, muestran una fuerte disminución de la viscosidad, elemento a considerar en el diseño de máquinas para procesar el producto. Las curvas obtenidas con el viscosímetro capilar a una temperatura de 190°C para diferentes grados de EVA muestran la variación en la viscosidad de estos productos sometidos a un esfuerzo cortante creciente y anticipan su comportamiento en extrusión.

Propiedades viscoelásticas

Comportamiento a tensiones de larga duración Una característica típica de los polímeros termoplásticos es el flujo en frío o la deformación con el tiempo del material sometido a tensiones. Este comportamiento se evalúa en función de diferentes valores de carga y tiempo de aplicación.

Propiedades eléctricas EVA

Las características similares al caucho de los polímeros EVA son una función del nivel de acetato de vinilo en el material. Los niveles más altos de acetato de vinilo dan como resultado un polímero que exhibe un grado más alto de comportamiento similar al caucho. El nivel de acetato de vinilo requerido en el material EVA depende de su aplicación de uso final particular. Los polímeros EVA con niveles más bajos de acetato de vinilo se utilizan en aplicaciones de empaque, mientras que se necesitan niveles más altos de acetato de vinilo para aplicaciones de recubrimiento y adhesivo termofusible. Por tanto, es importante poder controlar y determinar el nivel de acetato de vinilo presente en el material. El análisis dieléctrico, que mide la respuesta de un material a una señal de voltaje variable en el tiempo, proporciona un medio excelente para caracterizar el nivel de acetato de vinilo de los polímeros. La temperatura de transición vítrea es relativamente insensible al nivel de acetato de vinilo en el polímero EVA. Sin embargo, la magnitud de la transición de pérdida depende en gran medida de la concentración de acetato de vinilo. A medida que aumenta el nivel de acetato de vinilo, aumenta la magnitud del pico del factor de pérdida. Esto es consistente con el hecho de que aumentar el nivel de acetato de vinilo aumenta la flexibilidad asociada con el polímero.

Acetato de vinilo

El punto de fusión del EVA disminuye a medida que aumenta el contenido de VA. por lo tanto las temperaturas de uso de copolímeros son más bajo en comparación con el homopolímero correspondiente (LDPE). El valor máximo para la temperatura de uso de un artefacto es menor que la temperatura suavizando Vicat. Temperaturas como para todos los polímeros termoplásticos, dependen de la duración y el nivel de tensiones mecánicas a las que los artefactos están sujetos cuando están expuestos al calor. A medida que la temperatura aumenta, la conductividad la temperatura disminuye hasta que alcanza una meseta cerca del punto de fusión. Flexible (gomoso), transparente, buena flexibilidad a baja temperatura (-70°C). Durante la exposición al agua y/o radiación UV, EVA se descompondrá para producir ácido acético bajando el pH y generalmente aumentando la superficie tasas de corrosión. El valor máximo para la temperatura de uso de un artículo es menor que la temperatura de ablandamiento Vicat. Las temperaturas de funcionamiento, como para todos los polímeros termoplásticos, dependen de la duración y el nivel de estrés mecánico al que se someten los productos cuando se exponen al calor. Deben realizarse pruebas prácticas con las adiciones apropiadas. Un calentamiento a corto plazo, más allá de la temperatura de funcionamiento, sin estrés mecánico, es ciertamente posible incluso cerca del punto de fusión. La resistencia al calor de los artículos manufacturados se puede incrementar mediante reticulación (química o física).

Baja proporción de VA
 
El copolímero de EVA, que tiene una baja proporción de VA (aproximadamente hasta el 4%), puede denominarse polietileno modificado con acetato de vinilo. Es un copolímero y se procesa como material termoplástico, al igual que el polietileno de baja densidad. Tiene algunas de las propiedades de un polietileno de baja densidad. Generalmente considerado como un material no tóxico.
 
Proporción media de VA
 
El copolímero de EVA, que tiene una proporción media de VA (aproximadamente del 4 al 30%), se denomina copolímero termoplástico de etileno-acetato de vinilo y es un material elastómero termoplástico. No está vulcanizado, pero tiene algunas de las propiedades de un caucho o de un cloruro de polivinilo plastificado, particularmente en el extremo superior del rango. Se pueden rellenar y tanto los materiales rellenos como los no rellenos tienen buenas propiedades a baja temperatura y son resistentes.

Alta proporción de VA

 
El copolímero de EVA, basado en una alta proporción de VA (superior al 40%), se denomina caucho de etileno-acetato de vinilo. Los polímeros de EVA con alto contenido de VA primero se hinchan ampliamente y luego se disuelven usando tetrahidrofurano o diclorometano.

Solubilidad del EVA

El etileno acetato de vinilo también se llama poli (etileno-co-acetato de vinilo). Se sabe que este copolímero elastomérico se disuelve bien en DCM "diclorometano" siempre que no haya aditivo (por ejemplo, plastificante) dentro del polímero. Tipicos solventes:

  • Cloroformo
  • Ciclohexano
  • Diclorometano
  • 1,2-dicloroetano
  • Tetrahidrofurano THF

Si tiene un EVA con un contenido de VA de 9 o menos, es posible que necesite mayores cantidades de disolvente y más tiempo, ya que estos tipos de EVA no se disuelven tan fácilmente.

Dependencia de la temperatura

La resiliencia del polímero en función de la temperatura está fuertemente influenciada por el contenido de VA y el grado de fluidez. En comparación con los homopolímeros de LDPE, los copolímeros de EVA tienen una alta resistencia al impacto en frío. Esto identifica un comportamiento característico de los copolímeros de EVA que los hace perfectos para aplicaciones donde los homopolímeros de LDPE comunes no son suficientes.


Conductividad térmica

EVA tiene una temperatura de ablandamiento relativamente baja, que oscila alrededor de 60-100°C. A medida que aumenta la temperatura, la conductividad térmica disminuye hasta alcanzar una meseta cerca del punto de fusión. Por otro lado, la conductividad térmica de la masa fundida es prácticamente independiente de la temperatura.

Propiedades Eléctricas EVA

La introducción de un comonómero polar en el interior de cadenas de polietileno afecta propiedades propiedades eléctricas del polímero final: el coeficiente de pérdida dieléctrica y constante dieléctrica relativa de copolímeros de EVA dependen del contenido de VA. Copolímeros de EVA, a pesar de estar caracterizados por propiedades aislantes inferiores al homopolímero (LDPE), encontrar aplicación en la industria del cable gracias en su buena resistencia a la corrosión por estrés, la fácil reticulación y buena flexibilidad. Además, la alta capacidad de los copolímeros de EVA para incorporar los rellenos, como el negro de carbón, los hacen muy utilizados para la fabricación de compuestos semiconductores. MFR, por otro lado, no afecta las propiedades eléctricas.

Propiedades Quimícas EVA

Copolímeros EVA debido a su carácter polar, ellos absorben pequeñas cantidades de humedad. El absorción de agua aumenta con el aumento de VA. La resistencia a los surfactantes, crece tanto a medida que aumenta del contenido de VA que disminuye en grado de fluidez. Los copolímeros EVA son permeables a gases y vapores. Los copolímeros de EVA pueden dañarse por los agentes atmosféricos y en particular por la radiación ultravioleta de la luz solar. El mejor disolvente para el poli (etileno-co-acetato de vinilo (EVA)) para diluir la EVA (forma sólida) que se aplica normalmente en la industria del petróleo con el fin de inhibir la cera es el ciclohexano. La resistencia a los tensioactivos, medida por la prueba de Bell (ASTM D 1963-B), aumenta tanto con el aumento del contenido de VA como con la disminución del grado de fluidez. Por tanto, en los copolímeros de EVA esta propiedad es mayor que en los homopolímeros del mismo grado. La formación de fisuras por tensiones internas en productos moldeados puede ocurrir por cargas externas y/o tensiones internas por efecto de algunos agentes químicos (agentes humectantes, sustancias polares y diversos líquidos orgánicos).

Permeabilidad a gases y vapores

Los copolímeros de EVA son permeables a gases y vapores. La permeabilidad está inversamente relacionada con la fracción de material cristalino en el polímero. Por tanto, debido a la menor cristalinidad, los copolímeros de EVA tienen una mayor permeabilidad que el LDPE, y esta aumenta con el aumento del contenido de VA. En la literatura existen datos sobre la permeabilidad a los gases, aunque para productos terminados, como películas, generalmente no se indica el coeficiente de permeabilidad P, sino la permeabilidad Q, sin reducir los valores a la unidad de espesor.  Además del contenido de VA y el espesor de la película, la naturaleza química de cualquier relleno y la temperatura de almacenamiento también influyen en la permeabilidad. En el caso de una carga desconocida, es una buena práctica verificar la idoneidad de EVA con una prueba de almacenamiento. Debido a la alta dependencia de la temperatura, una medición a 40°C, después de una corta duración, puede simular el comportamiento durante un tiempo de almacenamiento más largo a 20°C.

Resistencia a los agentes atmosféricos

Los copolímeros de EVA pueden resultar dañados por los agentes atmosféricos y, en particular, por la radiación ultravioleta de la luz solar. La fotodegradación de un artefacto se manifiesta por el deterioro de características físicas como la tenacidad, el alargamiento a la rotura y la variación de color. En productos que contienen agentes deslizantes, el calor puede provocar la degradación del aditivo con el consiguiente cambio de color y, en algunos casos, con el desarrollo de olor. Los copolímeros de EVA tienen peor estabilidad a los agentes atmosféricos que el homopolímero de LDPE, y para la exposición al aire libre siempre deben formularse con la adición de estabilizadores U.V. que aumentan la resistencia a la radiación ultravioleta. La mejor protección contra la luz se obtiene agregando negro de carbón. El EVA se enciende y continúa ardiendo con una llama tenue incluso cuando se retira de la fuente de calor.

Durabilidad

La película de EVA de calidad es conocida por su excelente durabilidad, también en circunstancias climáticas difíciles, como altas temperaturas y alta humedad.

Idoneidad para el contacto con alimentos

EVA en el paquete sellado y en su forma original, utilizado según las técnicas y condiciones de procesamiento correctas, permiten obtener artículos terminados que cumplen con las leyes y normativa que regula las normas de higiene de envases, envases, utensilios destinados a entrar en contacto con alimentos o sustancias de uso personal. Para obtener información detallada sobre las condiciones de uso y para obtener declaraciones de conformidad, póngase en contacto con nuestra asistencia técnica.

Toxicidad

El etileno acetato de vinilo (EVA) no es peligroso por ingestión, a menos que coma un objeto hecho de EVA que sea lo suficientemente grande como para causar asfixia u otros problemas, en cuyo caso supondría los mismos peligros que cualquier otro objeto de plástico. La inhalación no representa una amenaza a menos que realmente trabaje en una planta de procesamiento. Si el material se procesa a altas temperaturas (200°C y superiores), puede emitir humos que podrían actuar como irritantes. Esta situación, sin embargo, solo debe ser una preocupación en el proceso de fabricación, no durante el uso residencial.

Propiedades ópticas de EVA

EVA es conocida por su excelente transparencia. Esto significa que la transmisión óptica es aceptable y no bloquea demasiado la luz solar que intenta llegar a las células solares. Hoy en día, varios fabricantes en Asia utilizan un respaldo transparente, que tiene como resultado transparencia entre las celdas. Este tipo de módulo se conoce como semitransparente.

Polimerización
How is ethylene vinyl acetate made?

Monómeros

Básicamente, todos los monómeros que son copolimerizables con eteno y acetato de vinilo también pueden usarse junto con etileno y acetato de vinilo. Dichos monómeros incluyen:

1. α-olefinas
2. Ácidos insaturados
3. Nitrilos
4. Amidas

El acetato de vinilo es producido por la oxidación de etileno y ácido acético. Los catalizadores para la oxidación en fase gaseosa están hechos de paladio sobre un soporte poroso. Para la copolimerización de eteno y acetato de vinilo, polimerización en solución, polimerización en suspensión, polimerización en emulsión y  polimerización en masa, se puede emplear un método de tipo continuo o tipo de batch. El metanol se utiliza generalmente como el disolvente. Los catalizadores de uso común son 2,2'-azobisisobutyronitrue, o peróxidos orgánicos, el catalizador más preferido 2,2'-Azobis (4-metoxi-2,4-dimetil valeronitrilo). La temperatura de polimerización está en el rango de 50-80°C, la presión del eteno es de 2-8 MPa. En el caso de un proceso de polimerización continuo, el tiempo de residencia promedio debe estar en el rango de 3-4 h, y para detener la reacción de polimerización, un inhibidor de la polimerización.

Indicaciones generales de procesamiento

Parece evitar la degradación de lo político y la formación de ácido acético, la duración de la permanencia de la masa en los distritos y el procesamiento de las limitaciones y la temperatura del procedimiento sin debatir los valores de la degradación del mundo político. Se pueden procesar de acuerdo con los procedimientos habituales para materiales termoplásticos, con condiciones comparables a las de LDPE, pero con temperaturas de procesamiento más bajas. Las condiciones de procesamiento están influenciadas tanto por el grado de fluidez como por el contenido de VA. Para cualquier aclaración detallada, consulte nuestras funciones competentes.

Moldeo por inyección

Las más modernas máquinas de moldeo por inyección pueden utilizarse para la transformación del EVA Para evitar que el material, bajo la acción del calor, se adhiera a la zona inferior de la tolva y a la zona de alimentación, es recomendable utilizar una camisa de alimentación refrigerada, especialmente para procesar copolímeros con aproximadamente 30% VA. Cuando no es posible enfriar, después de la puesta en marcha, se debe apagar la calefacción en la zona de alimentación, de modo que la temperatura no supere los 100°C. La temperatura del molde se mantiene normalmente entre 20 y 30°C. El uso de un enfriamiento demasiado fuerte (por debajo de 15-20°C) deteriora el acabado de la superficie de la pieza moldeada. En los copolímeros de EVA, el tiempo relacionado con el ciclo de procesamiento es más corto que en el LDPE. En caso de ciclos prolongados, pueden surgir dificultades para extraerlos del molde. Estos problemas se pueden reducir agregando masterbatches con agentes deslizantes y antibloqueo. La presión de inyección en los copolímeros de EVA está generalmente entre 350 y 1200 bar (comparable al LDPE), dependiendo también del tipo de preparación y máquina. Deben evitarse presiones de inyección y moldeado demasiado elevadas y prolongadas, para que la pieza moldeada no presente fuertes tensiones internas y fenómenos de deformación. La contracción en los copolímeros de EVA es menor que la del LDPE y varía entre el 0,5 y el 2%; los grados con mayor contenido de VA tienen menor contracción.

Extrusión

Para la extrusión de EVA, se pueden utilizar los mismos sistemas adoptados para el procesamiento de LDPE. Las temperaturas sugeridas son indicativas y varían según el contenido de VA, MFR y otras condiciones de procesamiento.

Películas

Los copolímeros de película EVA se extruyen con las mismas plantas de LDPE. Se debe prestar especial atención al perfil térmico utilizado durante la extrusión, ya que los copolímeros de EVA son sensibles a las temperaturas en función del contenido de VA. Un buen enfriamiento es esencial para evitar la adhesión de la película a los rodillos, especialmente cuando se procesan calidades con un alto contenido de VA. Para reducir la pegajosidad de los productos, puede ser necesario añadir al material un patrón antibloqueo y deslizante, especialmente durante la preparación de películas delgadas o el procesamiento de grados con un alto contenido de comonómeros.

Copolímeros EVA de reticulación

Los copolímeros EVA de reticulación y expansión, en virtud de su estructura química, pueden reticularse más fácilmente que el homopolímero de LDPE. La reticulación química (con la ayuda de peróxidos disponibles comercialmente), en el caso de artículos expandidos, requiere el cumplimiento de condiciones de procesamiento precisas. La reticulación física (de artefactos, a través de radiación de alta energía), por otro lado, es fácilmente alcanzable, porque el proceso no tiene que modificarse. Los productos expandidos se fabrican agregando agentes de expansión químicos o físicos adecuados.

Polímeros reticulados

Los aglutinantes poliméricos basados ​​en una cadena principal de acetato de vinilo y etileno que incorporan un monómero autorreticulante se han utilizado ampliamente en la industria de los no tejidos. El etileno en el polímero proporciona suavidad al producto y es de bajo costo. Sin embargo, la suavidad del producto a menudo se produce a expensas de su resistencia a la tracción en húmedo. El aumento del nivel de monómero autorreticulable en el polímero a menudo no es una opción viable para aumentar la resistencia a la tracción en húmedo. Los monómeros reticulantes incluyen N-metilol acrilamida, acrilamida, además, acrilamidobutiraldehído, dimetil acetal, dietil acetal, ácido acrilamidoglicólico, metil acrilamidoglicolato metil éter o isobutilmetilol acrilamida. La N-metilol acrilamida y acrilamida son reticulantes de uso comercial.

Espumas reticuladas

Las riendas de EVA pueden reticularse convenientemente mediante peróxido o irradiación para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al calor. Es la reticulación, junto con la naturaleza gomosa inherente del polímero, lo que hace que el EVA sea adecuado para la producción de espumas tenaces y resistentes a la abrasión, especialmente adecuado para aplicaciones de calzado. Las espumas de EVA reticuladas se pueden fabricar mediante dos métodos:

1. El método de radiación ionizante
2. El método de reticulación química

El método de ionización está restringido a piezas pequeñas y, por lo tanto, tiene un uso limitado. Por el contrario, el método de reticulación química ha encontrado una aplicabilidad más comercial. Mediante la reticulación, la viscosidad del EVA a altas temperaturas aumenta y las células individuales se mantienen en una condición estable sin ruptura ni aglomeración. De este modo se puede obtener una espuma microcelular de baja densidad. Al seleccionar el contenido de acetato de vinilo, la espuma EVA es flexible y altamente resistente con fácil coloración y adherente a otros materiales. La aplicación se usa ampliamente en suelas de zapatos, sandalias y materiales de cojines. La espuma se puede fabricar mediante varios métodos, tales como:

  • Moldeo por compresión
  • Moldeo por inyección
  • Híbridos de extrusión y moldeo

En el primer paso, el copolímero ácido, EVA y los agentes reticulantes se mezclan mediante calentamiento para formar una masa fundida, junto con agentes de expansión y otros aditivos típicos, para lograr un compuesto homogéneo. El tiempo de mezcla, la temperatura y la velocidad de cizallamiento deben regularse para asegurar una dispersión óptima sin reticulación prematura o formación de espuma. El límite superior de temperatura para un funcionamiento seguro depende de las temperaturas de descomposición de inicio de los peróxidos y agentes de expansión empleados. Los agentes de reticulación químicos preferidos son peróxidos orgánicos, tales como peróxido de dicumilo. Los agentes de expansión preferidos son los agentes de expansión químicos. Los agentes de expansión químicos adecuados son azodicarbonamida, dinitroso-pentametilen-tetramina, p-toluenosulfonilhidrazida y p,p'-oxibis-(bencenosulfonilhidrazida). Para adaptar la temperatura de expansión-descomposición a los procesos de formación de espuma, se utiliza una mezcla de agentes de expansión, opcionalmente con un activador de agente de expansión. Los activadores de agentes de expansión típicos son óxidos metálicos, sales o complejos organometálicos, por ejemplo, ZnO, estearato de zinc y MgO. La composición de espuma polimérica resultante es sustancialmente del tipo de células cerradas. Esto se evidencia por el hecho de que para densidades equivalentes, se encuentra que las espumas de EVA y el copolímero ácido exhiben densidades de helio más bajas que las espumas de EVA solo. Esto es una indicación de que más celdas en la espuma de copolímero de EVA/ácido están cerradas. Particularmente para un contenido de copolímero ácido en el intervalo de aproximadamente 3-15%, se ha observado que el copolímero ácido se dispersa uniformemente dentro del EVA en partículas de tamaño micrométrico cuando se analiza mediante microscopía electrónica de transmisión.

Emulsiones acuosas

Convencionalmente, una emulsión acuosa de copolímero de EVA se produce utilizando un catalizador redox que consta de un agente oxidante y un agente reductor. Por ejemplo, como agente reductor, a menudo se utilizan un metal de transición y formaldehído-bisulfito de sodio. Como agente oxidante a combinar con el agente reductor, se utilizan frecuentemente persulfato de sodio, peróxido de hidrógeno, hidroperóxido de terf-butilo y similares. Sin embargo, cuando se usa formaldehído-bisulfito de sodio, etc., como componente de agente reductor, se genera formalina a partir de la emulsión acuosa resultante. Se supone que la formalina es la principal causa del síndrome del enfermo. Este es un fenómeno altamente indeseable desde el punto de vista higiénico. Sin embargo, cuando se utilizan ácidos erisórbicos o ácidos ascórbicos como componente de agente reductor en lugar de formaldehído-bisulfito sódico no se produce formalina, sin embargo, la emulsión finalmente obtenida puede decolorarse. En realidad, la decoloración de la emulsión resultante puede suprimirse utilizando un agente oxidante específico, a saber, peróxido de hidrógeno, como agente oxidante.

Soldadura EVA

Es particularmente apreciada por sus buenas propiedades de soldabilidad a baja temperatura. A medida que aumenta el contenido de VA, disminuye la temperatura de soldabilidad de los copolímeros de EVA.

Colorantes y aditivos

Los objetos coloreados se pueden obtener fácilmente agregando masterbatch granulares. Se pueden utilizar varios métodos de coloración dependiendo de la tecnología de procesamiento. Para la coloración en seco existen mezclas estandarizadas de pigmentos. Los tintes de los masterbatches facilitan la uniformidad del color y son especialmente adecuados para sistemas de mezcla automática continua. El propio transformador puede preparar mezclas particulares, por ejemplo con estabilizadores U.V., utilizando aditivos estándar.

Mezclas
Elastómeros polioplefínicos (EVA)

Se sabe que ciertos copoli(éster)alifático-aromáticos son biodegradables, es decir, pueden sufrir fragmentación y degradación microbiana dentro de un entorno de compostaje. Sin embargo, copoli (éster) sufren de una pobre resistencia al fundido en comparación con otras resinas. En particular, una fuerza de fusión baja a menudo resulta en más saltos de línea de inestabilidad y menores tasas de rendimiento en equipos de procesamiento, lo que aumenta el coste del artículo final. Esta falta de procesables tienen limite de aplicaciones de tales copoli (éster). Las mezclas de copoli (éster alifático-aromático) con polímeros de EVA tienen una mayor resistencia de fusión que la copoli (éster alifático-aromático) y exhiben una mayor resistencia de fusión y mejor procesabilidad. Además, las mezclas muestran biodegradación y biodegradabilidad en un entorno de compostaje. Los aditivos biodegradables incluyen:

• almidón termoplástico
• Celulosa microcristalina
• Poli (ácido láctico)
• Poli (3-hidroxibutirato)
• Poli (alcohol vinílico)

Un acelerador de biodegradación aumenta o acelera la velocidad de biodegradación en el medio ambiente. Por ejemplo, carbonato de calcio, hidróxido de calcio, óxido de calcio, óxido de bario, hidróxido de bario, silicato de sodio, fosfato de calcio, óxido de magnesio, pueden acelerar el proceso de biodegradación. Estos compuestos también pueden actuar como ayudas de procesamiento. Un compuesto de uso común es el calcio. carbonato. El poli (éster alifático-aromático) descrito anteriormente se prepara de butanodiol y una mezcla de ácido adípico y ácido tereftálico. La mezcla se puede realizar en una extrusora de doble tornillo equipada con un tornillo mezclador de cizallamiento medio.

Mezclar con LDPE Los grados EVA se pueden mezclar con LDPE para obtener un producto con un contenido de VA más bajo. Deben mezclarse productos con fluidez similar.

Reticulación

Aglomerantes poliméricos basados en acetato de vinilo y esqueleto de etileno,  incorporando un monómero de autorreticulación ha sido ampliamente utilizada en la industria de los no tejidos. El etileno en el polímero proporciona suavidad al producto y es de bajo costo. Sin embargo, la suavidad en el producto a menudo viene a expensas de su resistencia a la tracción en húmedo. Aumentar el nivel de monómero autorreticulable en el polímero a menudo no es una opción viable para aumentar la resistencia a la tracción en húmedo. Los monómeros de reticulación incluyen N-metilol acrilamida, acrilamida, además, acrilamidobutiraldehído, dimetilacetal, dietilacetal, acrilamidoglicólico, metil acrilamidoglicolato metil éter o isobutilmetilol acrilamida. La N-metilol acrilamida y la acrilamida son reticulantes utilizados comercialmente

Espumado Quimícas

Las espumas se pueden producir mediante un proceso de moldeo de espuma. En este proceso, el molde de moldeo formulado se presiona y se calienta para una período de tiempo predeterminado. Durante este tiempo, los gases dentro del molde se espande luego, la moldura se soltó y se abre rápidamente. Por lo tanto, es posible formar una estructura celular a partir de los gases generados durante el proceso de descomposición del agente espumante. El material en el molde tiene todavía una baja viscosidad, lo que permite un proceso espumante despues la forma se enfría durante un tiempo predeterminado. La azodicarbonamida  es un agente espumante químico común, también se trata con azobisformamida. La descomposición de la azodicarbonamida da como resultado la evolución del nitrógeno, el monóxido de carbono y el amoníaco, que se encuentran atrapados en la forma de burbujas para formar un artículo espumado.

Espumas reticuladas

Las riendas de EVA se pueden reticular convenientemente con peróxido e irradiación para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al calor.

Es la reticulación, unida a la inherente naturaleza gomosa del polímero, que hace que EVA sea adecuado para la producción de productos resistentes y espumas resistentes a la abrasión, especialmente adecuadas para aplicaciones de calzado. Las espumas de EVA entrecruzadas pueden ser fabricadas por dos métodos:

  • El método de radiación ionizante
  • El método de reticulación química

El método ionizante está restringido a piezas pequeñas. Por el contrario, el método de reticulación química ha encontrado más aplicabilidad comercial.

Mediante la reticulación, la viscosidad del EVA a altas temperaturas  aumenta y las células individuales se mantienen en una condición estable sin rotura ni aglomeración, de este modo se puede obtener espuma microcelular de baja densidad. La espuma EVA es flexible y altamente resistente con coloración fácil y
adherentes a otros materiales. La aplicación es ampliamente utilizada en zapato, suelas, sandalias y materiales de cojines. La espuma puede fabricarse por varios métodos, tales como como :

  • Moldeo por compresión
  • Moldeo por inyección
  • Híbridos de extrusión y moldeo

En el primer paso, el copolímero ácido, EVA y agentes de reticulación se mezclan por calentamiento para formar una masa fundida, junto con agentes de soplado y otros aditivos típicos, para conseguir un compuesto homogéneo. El tiempo de mezcla, la temperatura y la velocidad de corte se deben regular para garantizar una dispersión óptima sin reticulación prematura o espumación.

Saponificación

Cuando un copolímero EVA es saponificado, etileno vinil alcohol, se introducen unidades (EVOH). Los copolímeros de EVOH son excelentes en la capacidad de moldeo en fusión, propiedades de barrera al gas, resistencia al aceite, propiedad antiestática y resistencia mecánica, y el uso de varias formas de película, una lámina, un contenedor, etcétera. En la saponificación de un copolímero de EVA, generalmente se usa un catalizador alcalino. El catalizador alcalino actúa como un catalizador para la transesterificación entre EVA y un alcohol. Se sabe que en un proceso donde la saponificación procede principalmente con esta transesterificación, cuando el agua está presente en el sistema de reacción, el catalizador alcalino es se consuma y la velocidad de reacción de la saponificación disminuye. La saponificación se logra mediante la adición de un catalizador alcalino, como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio o un alcohólato de metal alcalino. La saponificación se lleva a cabo a 35-65°C durante 2-6 h. la concentración de la solución de copolímero es del 15-55%, y la cantidad del catalizador utilizado es de 0.03-1.1 equivalentes con respecto al éster componente.

Comparación con productos de características similares

Copolímeros de EVA en el rango de 10 a 30% de AV tienen características similares al PVC plastificado (30 a 40% plastificante) y elastómeros. En comparación con el PVC:

Los copolímeros de EVA tienen las siguientes ventajas:

  • mayor resistencia al frío(El PVC se vuelve rígido y quebradizo)
  • sin migración de plastificante (elasticidad permanente)
  • mayor resistencia a la flexión alterna
  • mejor resistencia a los productos químicos
  • mejores propiedades de aislamiento eléctrico
  • mayor elasticidad de rebote
  • idoneidad para el contacto con alimentos (ausencia de plastificantes)

Por el contrario, las propiedades son inferiores :

  • de barrera de gas
  • resistencia a la luz (para materiales no estabilizados)
  • a la abrasión
  • al rayado
  • sensible al calor en la manipulación

Copolímeros de EVA en comparación con elastómeros tienen las siguientes ventajas:

  • mayor resistencia al ozono (según el tipo de elastómero)
  • se procesan como termoplásticos la vulcanización no es necesaria

Los puntos desfavorables son :

La principal limitación de los copolímeros de EVA es su comparativamente baja resistencia al calor y a los disolventes, menor resistencia a la temperatura, cuando se somete a estrés, y propiedades elastoméricas inferiores, por ejemplo, menor elasticidad de rebote.

Propriedades EBA vs EVA:


  • Estabilidad térmica: EBA es más resistente a degradación térmica que EVA (EBA puede ser procesado hasta 280°C si es necesario).
  • Comportamiento a bajas temperaturas: EBA funciona mejor a temperaturas más bajas debido a su menor Tg (EBA: -50°C, EVA: -30°C).
  • Absorción de agua: EBA muestra menos agua absorción a contenidos de comonómero comparables
   
Aplicaciones etileno acetato de vinilo
Etilenvinilacetato (EVA)

EVA es uno de los materiales conocidos popularmente como goma expandida o goma espuma. La espuma EVA se utiliza para remar, sillines de bicicleta, almohadillas de hockey, guantes y cascos de artes marciales mixtas, botas de wakeboard, botas de esquí acuático, cañas de pescar y mangos de carretes de pesca. Por lo general, se utiliza como amortiguador en los zapatos deportivos, por ejemplo. Se utiliza para la fabricación de flotadores para artes de pesca comercial, tales como redes de cerco (pesca con redes de cerco) y redes de enmalle. Además, debido a su flotabilidad, EVA se ha abierto camino en productos no tradicionales, como las gafas flotantes. También se utiliza en la industria fotovoltaica como material de encapsulación para celdas de silicio en la fabricación de módulos fotovoltaicos. Las zapatillas y sandalias de EVA son actualmente muy populares debido a sus propiedades como peso ligero, fácil de moldear, inodoro, acabado brillante y más barato en comparación con el caucho natural. En cañas de pescar, se utiliza para construir asas en el extremo de la caña. El EVA se puede usar como sustituto del corcho en muchas aplicaciones. También el EVA se utiliza en aparatos ortopédicos, cigarrillos ignífugos (FSC), tablas de surf y almohadillas de tracción skimboard, y para la fabricación de algunas flores artificiales. Se utiliza como un mejorador del flujo de frío para el combustible diesel y un separador en los filtros HEPA. El EVA se puede cortar fácilmente a partir de hojas y moldearse para darle forma. También se usa para hacer protectores bucales termoplásticos que se ablandan en agua hirviendo para un ajuste específico del usuario. También se utiliza para la impregnación del cuero. Usos adicionales son en la fabricación de parches transdérmicos de nicotina ya que el copolímero se une. EVA también se utiliza para hacer bolsas de cuerpo. Las emulsiones de EVA son copolímeros de acetato de polivinilo (PVAc) a base de acetato de vinilo (VAM) plastificados internamente con acetato de vinilo etileno (VAE). El copolímero de PVAc son adhesivos que se utilizan en empaques, textiles, encuadernación para pegar películas de plástico, superficies metálicas, papel recubierto, como polvo redispersable en emplastos y moldes de cemento. Los copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA), que contienen de 25 a 50% de acetato de vinilo, se utilizan en los adhesivos. El acetato de vinilo contribuye a la adherencia, solubilidad, mejor adherencia a las superficies polares y flexibilidad a baja temperatura. El copolímero de etileno y acetato de vinilo (VAE) también se utiliza en la formulación de recubrimientos de pinturas de agua para interiores de buena calidad a 53% de dispersante primario. Los copolímeros de etileno con acrilato de etilo (aproximadamente 18% en peso) dan una mejor adhesión a los polialquenos y mejoran la estabilidad térmica. Modificación de los copolímeros de etileno - acetato de vinilo, ya sea por copolimerización o por injerto, adhesión impresa a una variedad de sustratos. EVA es un polímero elastomérico que produce materiales que son "similares al caucho" en suavidad y flexibilidad. El material tiene buena tenacidad a baja temperatura, resistencia al agrietamiento por tensión, calor y resistencia a la radiación UV. Las formulaciones de Eva están curadas (reticuladas normalmente con peróxidos), tienen buena resistencia a la intemperie, resistencia al ozono y no contienen azufre. Las espumas Eva están disponibles en densidades muy bajas. La lámina de espuma EVA de alta densidad ofrece capacidades de diseño únicas. La espuma EVA de alta densidad tan rígida como un pretzel o tan flexible como los macarrones es una de las muchas capacidades de diseño únicas disponibles para el ingeniero de diseño. Explore el tesoro de posibilidades para el rendimiento del producto. Espuma EVA de alta densidad en láminas, rollos, cinta de espuma y bollos.

Aplicaciones EVA
What is ethylene vinyl acetate used for?

Los adhesivos de fusión en caliente, barras de pegamento caliente, generalmente se basan en EVA, generalmente con aditivos como cera y resina. EVA también se utiliza como una adherencia aditiva de mejora en envolturas de plástico. EVA también se utiliza en aplicaciones de ingeniería biomédica como un dispositivo de administración de fármacos. El polímero se disuelve en un disolvente orgánico (por ejemplo, cloruro de metileno). Se añaden medicamentos en polvo y de relleno (típicamente un azúcar inerte) a la solución líquida y se mezclan rápidamente para obtener una mezcla homogénea. La mezcla de fármaco-polímero-carga se tira luego a un molde a -80 grados y se liofiliza en estado sólido. Estos dispositivos se utilizan en la búsqueda de la administración de medicamentos para liberar lentamente un compuesto a lo largo del tiempo. Aunque el polímero no es biodegradable dentro del cuerpo, es bastante inerte y causa pocas o ninguna reacción del implante. EVA es uno de los materiales conocidos popularmente como 'espuma de goma' o 'espuma de goma'. EVA se utiliza como relleno en aparatos para deportes tales como botas de esquí, hockey, boxeo, artes marciales mixtas, botas, botas de wakeboard, tetinas, empuñaduras, tubos flexibles, tapetes de giradiscos, tubos de cerveza, aspiradoras, mangueras de limpieza. esquí acuático y cañas de pescar. Normalmente se usa como un amortiguador para calzado deportivo, por ejemplo. Además, gracias a su flotabilidad, EVA se ha abierto paso en productos no tradicionales, como gafas flotantes. También se utiliza en el sector fotovoltaico como material para la encapsulación de células de silicio para la producción de módulos fotovoltaicos. zapatillas y sandalias de EVA son muy populares hoy en día por sus propiedades tales como peso ligero, fácil de moldear, acabado inodoro, brillante, y más barato en comparación con el caucho natural. En cañas de pescar, que se usa para construir asas en el extremo de la caña. Emulsiones de EVA son acetato (PVAc), copolímeros de polivinilo sobre la base de acetato de vinilo (VAM) de acetato de vinilo plastized internamente con etileno (VAE). Los copolímeros PVAc son adhesivos utilizados en embalajes, textiles, ligaduras para pegar películas plásticas, superficies metálicas, papel recubierto. Ademas Ortesis, cigarrillos seguros contra incendios, tablas de surf y almohadillas de tracción con skimboard, y para la producción de algunas flores artificiales. También se usa como un aditivo que mejora la adherencia en envoltorios plásticos, un mejorador de flujo en frío para combustible diésel y un separador en filtros HEPA. EVA se corta fácilmente de las hojas y se adapta a la forma. También se usa para fabricar protectores bucales termoplásticos que se ablandan en agua hirviendo para una adaptación específica del usuario. Esta resina de copolímero se puede utilizar en adhesivos, selladores y recubrimientos. Es la base de muchos adhesivos de fusión en caliente cuando se mezcla con una cera de petróleo y un agente de pegajosidad de resina. La adición de EVA al PVC puede considerarse como una modificación de un plastificante sólido o como una mezcla de polímeros. Para eliminar el plastificante de ciertos artículos (por ejemplo, productos médicos y juguetes), esta tecnología se aplica con frecuencia.

Espectrometría infrarroja por Transformadas de Fourier (FTIR)


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deformazione,carico,cariche,caricamento,carica,carboxym,thyl,carboxymethyl,carbossimetilcellulosa,capillare,capacit,capacità,capacity,caoutchouc,cannello,canali,canale,canal,campione,camicia,camera,calore,calendering,calender,caldo,caldi,caldana,calda,gesso,calcio,calcestruzzo,calandre,calandratura,calandrage,calandra,but,e,butyrate,butyral,butirrale,bushing,bush,buse,burned,burn,bulle,buccia,bubbler,bubble,brûl,brunitura,bruciatura,bruciato,bristle,brinatura,brillantezza,brillance,breathing,breaker,bozza,bowl,boudineuse,bottom,bottle,bossage,boss,bomb,bombato,bolster,bolla,body,boccola,bocchettone,bocca,bob,blueing,bloom,blocs,blocking,blockcopolymerization,blockcopolymer,block,blocco,bloc,bleuissement,blend,bleibende,blau,blanket,blanc,black,biniezione,bicolore,between,beschichtetes,benzyl,benzine,benzilcellulosa,profili,beim,bearbeiteter,bavure;toile,bava,bastone,bastarde,basso,barrel,barre,barra,bar,band,baguette,bague,baffle,back,bacchetta,a,rohydraulique,avvallamento,avec,automatisches,automatischer,automatique,automatico,automatica,automatic,au,attrito,attrezzati,attraverso,attenuazione,atmosferici,atattico,ataktisch,atactique,atactic,assorbimento,assistito,assistita,ascendente,asbestos,aria,ardoise,ardesia,appui,apprêt,appretto,apparente,apertura,aperta,antistatico,antiritiro,antioxydant,antioxidant,antiossidante,anticarbonatazione,antiadesivo,antistatique,antistatic,antiadh,rent,anistropy,anistropie,anistropia,anisotropico,anisotropic,anima,angolo,angle,anello,and,anchor,anche,analysis,analyse,an,ampoules,amortisseur,amortissement,amorphous,amorphe,amorph;gestaltlos;nicht,amorfo,ammortizzatore,ammortizzamento,ammonio,amminoplasto,aminoplastic,aminoplaste,amianto,amiante,al,sage,alv,ole,alveolo,altri,alto,alpha cellulose,alpha,allungante,alluminoso,alloy,allongement,allo,alla,all'idrolisi,all'abrasione,alimentazione,alimentation,alimentare,alginato,alginate,alfa,alesaggio,alcool,alcohol,al,air hydraulic,air,ai,agli,agg,agente,agent,affaissement,aeree,adjuvant,adh,sivit,adh,sif,adh,rence,adhesiveness,adhesive;glue,adhesive,adesivo,adesività,adesiva,adesione,aderenza,additivo,additivi,additive,addensare,addensante,ad,ac,to butyrate,ac,tate,ac,tal,acrylonitrile butadiene stirene,acqueo,acquaragia,aceto butirrato,acetato,acetate,acetale,acetal,acc,l,rateur,accumulatore,accumulator,accumulateur,accostamento,accelerator,accelerante,absorption,abrasione,abrasion,abrasimetro,copoliestere,copes,compatibilizzanti,gomme,copoliammide,vinylbutyral,vinylalkohol,vinylacetat,vinylacetal,vichy,ventilato,vdo,v/p,uretano,uv,usp,tpa,astm,iec,ul,sae,fda,eec,turapori,trementina,traspirante,transfer,tixotropia,termoigrometro,termocappotto,tempera,tampone,tpc,tg,teee,t4,supporto,sughero,substrato,stucco,streuung,streichmesser,streckmittel,stratificazione,staggiatura,stab,squamatura,spruzzo,spolveratura,spessimetro,sperrholz,spazzolatura,spannungs,solvente,sollevamento,solidi,solfato,smalto,siliconi,silicone,silice,silicati,sigillante,scagliola,sbiancamento,sanguinamento,sali,sale,sabbie,sabbiatura,sabbia,rückdrückstift,rullo,ruggine,rubb out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras de vidrio, fibras vegetales, files film casting, fkm, flash point, flexómetro, floración, florida uv, fluidez, flujo de los polímeros, fluoración, fluoropolímeros, fmvss 302, fmvss302, foaming agent, fogging test, fogging, folifosfacenos, formulario de contacto, forum, foto oxidación, fotocat lisis bactericida, fotodegradación, fractura de los polímeros, fricción, front end2, ftir, fuelles neum ticos, fuerza de desgarro, fuerza intermolecular, fuerzas intermoleculares, fundición de polímero, fusión, fusion, galvanoplastia, gels, geopolim,ros, glass encapsulation, glosario del pl stico, gloss, gmt, goma de silicona líquida, goma eva, gpc, grado de polimerización (dp), grafeno, grafting, granulación, granuladora de anillo de agua, granuladoras espagueti, granuladoras, granuladores subacu ticos, grieta y fisura, grip, grupo m, grupo o, grupo q, grupo r, grupo u, grupo z, guía de inyección de polipropileno, guantes, guardabarros, gutapercha, gwt, hai, halogenación, hardness, haze, hdl, hdpe, hdt, herramientas manuales, hidrólisis, hidróxidos met licos, hidrogeles, hidrogenación, higroscópico, hilo incandescente, hilo para impresion 3d, hinchazón, hips, hist,resis, historia de los elastómeros, historia de los polimeros, hnbr, home, hopkinson bar, hormas, hot runner, hpa, hule, hules, humedad en la poliamida, humedades, hwi, icp ms, iir, images imd, imemail imiv, imlogin, impacto de gardner, impacto, impresion 3d, improve abrasion tpu, improve hot air and oil swelling resistance in tpv, improve melt flow index, imsearch, imsitemap, incoterms, index, indice de amarillamiento, inhibidores de prevulcanización, inserto met lico, in shell lining process, interior vehículo, inyección multicomponente, inyeccion asistida con gas, inyeccion de proyectiles, inyeccion, ionómeros, ir, iso 1629, iso 9001, iso, iso75, isomería en polímeros, isotropía, izod iso 180 astm d256, izod, jungle test, juntas magn,ticas, kalahari uv, kink, ktw, l tex natural, línea de plata, línea de soldadura, líneas de combustible, líneas de tigre, laboratorio, latex, lavadora carga superior, lavadora, lavadoras, lcp, ldpe, lfi, libreria, lignina, linea de soldadura, litografía, litopón, lldpe, loderas, loi, los compuestos de fibra larga, los elastómeros, los pl sticos para vehículos el,ctricos, los pl sticos, los polimeros difusores, los polimeros, los primeros polimeros, lubricantes, luminiscencia, luz de cortesía, lvavajillas, m,todos para evaluar la degradación, m,xico, mabs, macromol,culas lineales y ramificadas, maleta, mamparas, manguera hidraulica, manguera, mangueras para rodillos, mangueras, maquiladora de bolsos, maquiladora de calzado, marcado laser, marcas de flujo, marcas de quemaduras, marcas de rechupe, masterbatch, master batch, material frío, materiales para suelas, materiales plasticós en el automotriz, materiales plasticos, materias primas de base bio, mb de silicona, mbs, mdpe, mecanismo char, mecanismo de fase gaseosa, mecanismo de goteo, mecanismo de intumescencia, mecanizado de pl stico, medición humedad, medidas de biodegradación, mejoras de formulacion, melt fracture, menu metacrilato butadiene estireno, metalización de pl sticos, metaloceno, metamerismo, meteorización acelerada, meteorización, mex, mexpol, mezclas acrílicas, mezclas con cpe, mezclas, mfi, mfr, mica, microesferas de vidrio, microesferas huecas, micropercusión, migración, mms, modificador de impacto, modificador de reologia, modulo a flexion, modulo de traccion, molde, moldeo de insertos met licos, moldeo por compresión de goma, moldeo por inyección de espuma, moldeo por inyección de pared delgada, moldeo por soplado, moldeo por succión, moldeo por transferencia, moldeo rotacional, moldeo científico, molienda criog,nica, molinos, mooney, morfología de tpe, mpr, muelles neum ticos, mvr, número abbe, naftenicos, nanocarga laminados, nanocelulosa, nanocompuestos, nanofillers laminados carbono, nanotecnología, nanotubos, natura de los biopolímeros, nbr, necking, negro de humo, neum tico, neutralización de olores, nigrosina, nmr, no polares, noise, nomenclatura de polimeros, nonwovens, norme, nsf 51, nsf 61, oem, off spec, oil swelling, oit, olor de los polímeros, orientación, origen de los polímeros, otr, otras, overmolding, oxidación termica, oxo degradable, ozono, p.v., pa 4.i, pa 4t, pa 5t, pa 6 aniónica, pa 6 ramificado, pa 6, pa 6.i, pa 6.t 6.6, pa 6t, pa 9t, pa m5t, pa mxd6, pa, pa1010, pa1012, pa10t, pa11, pa11 10t, pa12 macm, pa12, pa1212, pa12t, pa3, pa4.10, pa4, pa412, pa46, pa48, pa49, pa5, pa56, pa6, pa610, pa612, pa63, pa66, pa68, pa69, pa abs, paas, pa asa, packaging, pae, paes, pai, pam, pan, pantone, pa pp, papxd10, par, para, parachoques, parison sag, parrillas, partitioning agent, pa san, pb 1, pbat, pbe, pbe polimero base etileno, pbi, pbit, pbn, pbs, pbt asa, pbt, pc abs, pc asa, pc, pcd, pcl, pcm, pc pbt, pc pp, pc san, pcss pct, pc tpu, pdms, pea, peba, pe ba, pedal box, peek, peeling, pegamentos, pegar el pl stico, pei, 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