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Poliamida 6 bajo coeficiente de fricción
MEXMID B con MoS2 es la familia que manejamos de poliamida 6 (PA6) modificado con sulfuro de molibdeno para reducir el coeficiente de fricción. PA6 MoS2 es una poliamida 6 amorfa de color gris reforzada con disulfuro de molibdeno (MoS2). Es autolubricante, tiene un bajo coeficiente de fricción, es mecanizable, posee buena resistencia a la tracción y a la compresión, y mayor resistencia al impacto. Ofrece buena resistencia a la intemperie y a bajas temperaturas, presenta una resistencia al desgaste superior a la de PA 6 HR, y excelente resistencia a la abrasión, fatiga, envejecimiento, álcalis, compuestos inorgánicos, disolventes y rayos UV. Es apta para su procesamiento mediante extrusión por fundición. Se utiliza en maquinaria de movimiento de tierras y construcción para engranajes, guías, cojinetes y soportes; en la industria naval para rodillos, remolque, guías y bujes; y en la industria de teleféricos (poleas, ruedas y guías). Cumple con la clasificación de inflamabilidad UL 94 HB.
Ventajas
Coeficiente de fricción significativamente menor y mejores características de abrasión que la poliamida 6 sin modificar.
Desventajas
Resistencia a la tracción, elongación a la rotura, resistencia al impacto Izod con entalla y HDT ligeramente inferiores en comparación con la poliamida 6 sin modificar.
La poliamida con MoS2 (típicamente PA 6) es un termoplástico de ingeniería modificado con disulfuro de molibdeno (MoS₂). Este aditivo lubricante sólido mejora la cristalinidad del nailon base, mejorando la dureza superficial, la resistencia a la compresión y las propiedades de deslizamiento sin comprometer su tenacidad al impacto. Este material reduce la necesidad de lubricación gracias a sus propiedades deslizantes y resistencia al desgaste, incluso en seco. La adición de disulfuro de molibdeno (MoS₂) a las PA 6, aumenta su rigidez, dureza y estabilidad dimensional debido a su efecto nucleante. Por otro lado, su resistencia al impacto se ve reducida. Gracias a su color negro, este PA 6 de grado universal es ideal para uso en exteriores y ofrece una mayor resistencia a los rayos UV. En cuanto a su resistencia química, PA 6+MOS2 es igual a la indicada previamente en la página técnica de PA 6.
- El coeficiente de fricción para la poliamida (Nylon) generalmente oscila entre μ ≈ 0,20 - 0,50, cuando se desliza contra acero seco, dependiendo del grado específico, la temperatura y las condiciones de prueba.
- Desglose de fricción y desgaste Fricción dinámica: normalmente se sitúa entre μ ≈ 0,10 y 0,20 contra acero seco al mezclarlo con MoS₂
- Fricción estática: oscila entre μ ≈ 0,25 y 0,40. Resistencia al desgaste: aunque el coeficiente de fricción puede permanecer algo similar al del nylon sin relleno, la adición de MoS₂ actúa como un lubricante sólido. Esto evita el desgaste, reduce significativamente la tasa de desgaste y retrasa la degradación del material.
- Variables clave Presión de contacto: El coeficiente de fricción tiende a disminuir ligeramente a medida que aumenta la carga aplicada o la presión de contacto. Temperatura: El calentamiento por fricción puede hacer que el coeficiente de fricción aumente, especialmente en aplicaciones de alta velocidad y sin lubricación. Tipo de poliamida: El MoS₂ se puede incorporar tanto al Nylon 6 (PA6) como al Nylon 66 (PA66). El PA66 generalmente mantiene valores de fricción ligeramente más bajos y estables a temperaturas elevadas.
Rendimiento frente a otros rellenos
Las poliamidas sin relleno a menudo presentan un mayor efecto de "pegado-deslizamiento". La adición de MoS₂ mejora la autolubricación de la superficie. Para una fricción ultrabaja especializada, los materiales rellenos con aceites internos (como PA6 + Aceite) a menudo proporcionan un coeficiente de fricción aún menor.
Características y beneficios clave Autolubricante
- El aditivo MoS₂ actúa como un lubricante interno permanente, reduciendo drásticamente la fricción y el desgaste en comparación con las poliamidas estándar sin relleno.
- Alta resistencia mecánica: Produce un módulo de elasticidad y una estabilidad dimensional aumentados, aunque puede resultar en una ligera reducción en la resistencia al impacto general.
- Resistencia a la intemperie y a los productos químicos: Ofrece una excelente resistencia a los rayos UV, a la intemperie y a productos químicos agresivos como aceites, grasas y combustibles.
- Amortiguación de sonido: Es inherentemente bueno para absorber vibraciones en aplicaciones de maquinaria pesada.
- Aplicaciones industriales comunes Debido a su resistencia al desgaste superior, este material se utiliza ampliamente como reemplazo de metal y caucho en piezas móviles de alta tensión y baja velocidad.
- Los usos comunes incluyen: engranajes, cojinetes y bujes de alta resistencia, guías y soportes resistentes al desgaste, ruedas, rodillos y poleas de cable en las industrias de la construcción y de teleféricos.
- PA 6 MoS₂, proporciona una tenacidad excepcional y es muy adecuado para piezas mecanizadas más grandes y de alta resistencia.
- PA 66 (i extruido): a menudo conocido con nombres de marca como Mexmid las versiones extruidas generalmente se prefieren para engranajes y guías más pequeños y de alta precisión.
Propiedades principales MoS₂
El sulfuro de molibdeno, conocido químicamente como MoS₂, es un mineral que se encuentra en la naturaleza (llamado molibdenita). Es reconocido en la industria como el "rey de los lubricantes sólidos" debido a su excepcional capacidad para reducir la fricción y soportar temperaturas extremas, manteniendo sus propiedades lubricantes incluso en ausencia de humedad y en el vacío. La estructura molecular del MoS₂ está compuesta por fuertes enlaces entre átomos y débiles fuerzas de atracción entre las diferentes capas (fuerzas de van der Waals). Esto permite que las láminas atómicas se deslicen fácilmente unas sobre otras, lo que le da al material un tacto suave y graso y las siguientes características: Resistencia térmica: Conserva sus propiedades en un rango de temperatura que varía comúnmente de -25°C a más de +280°C.
Capacidad de carga
Extremadamente eficaz bajo cargas altas y presiones extremas. Independencia de la humedad: A diferencia de otros lubricantes sólidos como el grafito, no requiere humedad para funcionar correctamente.
Usos y aplicaciones
Gracias a sus cualidades, el sulfuro de molibdeno se utiliza ampliamente en diversos sectores:
- Lubricación industrial: Es el aditivo fundamental en grasas y aceites negros para engranajes, cojinetes, juntas y guías sometidos a alta tensión
- Tratamientos antifricción (recubrimientos): Se utiliza para tratamientos de superficies secas (p. ej., en el sector aeroespacial) donde el uso de aceites y grasas es prohibitivo.
- Aditivo para plásticos y materiales: Mejora el rendimiento, la estabilidad térmica y la resistencia al desgaste de materiales poliméricos y compuestos.
- Electrónica: Se utiliza como semiconductor avanzado en la producción de transistores de película delgada.
PA66 es un compuesto
de nailon 66 de con bajo
coeficiente de fricción
